| 标题 | 维修保养管理制度优秀 |
| 范文 | 维修保养管理制度优秀（精选18篇） 维修保养管理制度优秀 篇1一、新增设备管理规定 第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 二、使用设备管理规定 第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员理解操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。 第七条使用人员到达会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。 第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备状况，并列入员工工作考核资料。 三、转让和报废设备管理规定 第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。 第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。 第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。 第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。 第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。 四、设备事故分析处理办法 第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。 第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。 第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。 第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。 第二十条人为事故应根据状况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对职责者给予行政、经济处分。 第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。 五、设备检修保养规定 第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。 第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的资料，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。 第二十五条值班人员填写的`“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。 第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“资料及要求”栏目，安排具体人员负责实施。 第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。 六、设备日常维修管理办法 第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。 第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。 第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关资料，经主管人员验收签字。 第三十一条维修完工时间，及时将维修资料登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。 第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。 第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。 第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取措施，尽快修复。 维修保养管理制度优秀 篇2电梯的维修保养管理制度 为使电梯安全运行,需要对电梯进行经常性的维护、检查和修理。电梯管理员和电梯机房值班电工负责电梯发生故障时的紧急维修工作,公司工程部主管负责电梯故障维修的组织监控工作,并负责建立电梯维修管理制度。电梯维修管理制度主要包括: 1、月维修保养制度 检修完成后填写《电梯月维修保养记录》。 电梯月维修保养记录 维修保养项目 清理 检查 调查 记录 不良情况部分记录及处理结果 机房 1 曳引轮清洁 2 限速器及电器接点检查 3 制动闸瓦磨损检查 4 选层器详查 5 控制柜各机电接点清洁,各接触器、继电器电阻 机身及井道 1 干电池、蓄电池检查 2 内外门藕合检查、清扫、注油 3 内外吊门轮、限位轮,外门关闭器,路轨检查清扫 4 内外门闸锁及门联锁开关内部及接点清洁 5 门联锁接线检查 6 接合板装置 7 各种开关接点检查 8 钢带清扫,抹油,钢带开关检查 9 限速钢丝抹试 10井底各设备检查,清扫,抹油 维修保养人 验证人 2、季维修保养制度 针对机房内的主要设备进行检修。检修完成后填写《电梯季度维修保养记录》。 电梯季维修保养记录 维修保养项目 清理 检查 调查 记录 不良情况部分记录及处理结果 机房 1 电动机冷却风扇注油 2 电源总开关 3 控制盘、讯号盘清扫,紧引线螺丝 机身及井道 1 门机各装置箱内部检查 2 门电机、电阻箱、接点盒内部检查 3 门机械牙箱、连杆、链条、皮带检查 4 加轨装置与路轨间隙检查 5 检查主钢丝的磨损、清洁、张力平衡 6 轿箱风扇检查及清洁 7 底坑缓冲器油量检查及清洁 维修保养人 验证人 3、年维修保养制度 每年对电梯的整机运行性能和安全设施作一次检查。整机性能包括乘坐的舒适感、运行的振动、噪音、运行速度、平层准确性。安全设施包括超速保护,断相、错相保护,撞底缓冲装置,超越上下限位置的保护等。整机检修完成后填写《电梯年维修保养记录》。 电梯年维修保养记录 维修保养项目 清理 检查 调查 记录 不良情况部分记录及处理结果 机房 1 减速箱换油 2 各种润滑油更换 3 电动机定子、转子气隙测量 4 曳引轮槽磨损情况检查 5 制动器解体大修及线圈电流测定 机身及井道 1 选层器牙箱换油 2 安全系统及限速器动作试验 3 安全器及夹轨拆卸、清洗 4 曳引机、行车速度、平衡装置检测 5 制动盘各接线螺丝固定 6 门电机牙箱、润滑油更换 7 中途箱,轿底接线箱螺丝紧固 8 主缆、保险缆加缆油 9 井道内各路轨、各腰刀等牢固 10 井底油压缓冲器清洗换油,有效动作确定 11 井道内及井底大扫除 12 劳动局电梯年检 维修保养人 验证人 维修保养管理制度优秀 篇3设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 一、设备选购 1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 3、安装、调试、验收、建立档案等。 二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作 1、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。 2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、反腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造及报废的管理工作 1、设备报废的基本原则： 1）国家或行业规定需要淘汰的设备。 2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。 5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。 符合以上情况的设备均可申请报废。 2、设备报废手续 1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。 2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。 3、设备改造的基本要求 1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。 维修保养管理制度优秀 篇4为加强民俗村还建房公用设施、设备的管理，保障公用设施、设备的正常运行，特制订本规定，请共同遵守： 1、任何单位和个人不得损坏或挪用小区内的公用设施、设备。 2、小区内所有公用设施，设备应完整、正常运行，如发生损坏，应立即通知有关部门进行维修。 3、物业自管小组负责小区内公用设施、设备的日常管理、检查维护。 4、物业自管小组应加强对公用设施、设备的检查，确保设施、设备时刻处于良好备用状态。做好日常维修保养工作，发现问题及时解决，消除安全隐患，按规定填写维修保养记录并收集存档。 5、业委会每月对公用设施、设备维保情况进行抽查、并做好相关记录，作为对物业自管小组考核的评分依据。 读书破万卷下笔如有神，以上就是为大家带来的`10篇《维修保养管理制度》，希望对您的写作有所帮助，更多范文样本、模板格式尽在。 维修保养管理制度优秀 篇5一、起重机使用与管理 (一)一般规定 1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。 2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。 3.起重机的最大安装高度,工作时风速不大于20m/s级,爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s,安装时风速一般不大于13 m/s。 4.安全操作距离不小于0.5m。 5.起重机安装后,基本高度时,无风状态下,塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。 6.起重机的接地必须牢固可靠,基接地电阴不大于4ω。 7.起重机每转移一个工地重新安装后,必须进行空载、静载、动载试验后,方能进行吊装作业。 8.在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须具备良好的照明条件。 9.起重机应避开高压电线安装,具体要求按gb1144-94规定,起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时,应采取安全措施方可作业。 10.在多台塔机的施工现场,应防止空中干涉。 11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气,起重机应停止工作,遇到其它情况应按jg/t100-1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行,如天气预报有10级以上大风时,塔身要用缆索加固。 12.起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训,取得操作合格证,塔机定要贮人,专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室和擅自操作。非安装、维修人员未经许可不准攀登塔机,在处理电气事故时必须有专职维修人员。 13.起重机停止工作后,打开常闭式回转制动器,应保证起重臂能随风自由转动。 14.司机室限载150kg,禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。用炉取暖时,重要注意防火。 15.起重机的使用,必须严格遵照本说明书的规定进行。 (二)起重机的顶升作业 1.在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺栓,非操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。 2.在进行顶升作业过程中,必须有专人仔细注意检查,顶升前必须先放松塔身的垂直电缆,使电缆放松长度超过需顶升的总高度,严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。 3.顶升作时应在白天进行,若遇特殊情况,需夜间作业时,必须有充分照明设备。 4.凡有下列情况,不得进行顶升(降)作业。 4.1.作业高度处的风力超过本说明书的规定。 4.2.在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。 4.3.在烟雾熏呛的环境里。 5.在顶升前,把回转部分紧紧刹住,严禁上部回转及其它不允许的作业方式,调整载重小车的位置,使顶升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。 6.在顶升过程中,如发生故障,必须立即停车检查,经查明原因将故障排除后,方可继续进行爬升。 7.每次顶长前后,必须认真做好准备工作和收尾工作,特别是在顶升前后,连接螺栓是否按规定坚固、是否松动,液压系统的电源开关是否切断等。 8.顶升完毕,应旋转臂架不同的角度,检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪要主弦位于平衡臂下时,应拧紧该弦杆上的螺栓)。 (三)使用前应注意事项 1.在总电源合闸后,必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电,保证安全后再攀登塔机。 2.起重机各主要螺栓应连接坚固,主要焊缝不应有裂纹和开焊。 3.司机室内的总电源开关闭合后,应先把电控箱分段控制开关合上,以后不必拉下,再检查各操作开关是否置于零位。总电源开关闭合后,检查电压和电源,符合要求才能作业。 4.检查液压油箱和制动器储油装置中的油量,应符合规定,各油路无泄露现象。 5.司机在作业前必须经下列各项检查,确保完好,方可开始作业。 5.1.空载运转一个作业循环。 5.2.试吊重物。 5.3.核定和检查起升高度,幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。 6.钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐,有下列情况不允许作业。 6.1爬绳、乱绳、啃绳。 6.2多层缠绕时,各层间的绳索互相塞挤。 7.禁止在起重各个部位乱放工具、零件或杂物,严禁从起重机上向下抛物品。 8.对于停用时间超过一个月的起重机在启用时,必须做好各部润滑调整、保养、检查。 9.在操作前,必须按本说明书规定,进行日常保养和定期保养。 10.填好当班履历和各好记录。 (四)起重机的操作 1.必须严格按jgt100-1999《塔式起重机操作使用规程》执行。 2.司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣铃笛报警,操作时要思想集中。 3.司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作,不允许超载工作。 4.起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩及类似作业。 5.工作中塔梯上和平台上严禁有人,并不得在工作中进行调整或维修机械等工作,严禁使用起重机的吊钩载运人员。 6.工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。 7.各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸。 8.起重臂的回转运动没有停止之前,严禁使用回转制动器。 9.在有正反转的机构中,需反向时,应在惯性力消失、电机停转后才能开反向开关,严禁突然开动正反转开关。 10.对有快慢档的机构操作,必须是由慢到快,或由快到慢,严禁越档操作,每过渡一个档位的时间,应保证停2~4秒。 11.用起升机构低速档起吊重物时,每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟,以免烧坏电机。 12.载重小车的维修吊篮承载负载不得超过100㎏,起吊物品时该维修吊篮内严禁载人。 13.司机下班前,必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上,载重小车停留在距塔身中心45m处左右。 14.在离开司机室前,将操作开关回到零位,回转制动器放松,切断室内电源,然后将司机室门锁上,下塔机后,再切断供电的总电源钢壳开关。 二、起重机的维护保养与维修 起重机应当经常进行检查,维护和保养。传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、检修或更换,对机构的螺栓,特别是经常振动的,如塔身连接螺栓,应进行检查,如有松动必须及时拧紧。 (一)机械设备维护保养 1.变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹,换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质,加油时要注意油的清洁和充盈程度。 2.要注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象,如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%,均应更换新的钢丝绳。 3.各传动机构必须有防护罩,不可随意卸掉。 4.经常检查各部分连接螺栓的紧固情况。遇有松动,及时拧紧,塔身连接螺栓应塔身受压时检查松紧度。 5.经常检查各机构运转是否正常,有无杂音,如发现故障必须及时排除。 6. 安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。 (二)液压顶升系统的维护保养 1. 使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油,并超过工作油位线,但不能高于最高油位线(无油位线指示牌时,则加至距液温液位计零油位线以上160mm~220mm之间),通常为半年更换一次。 2. 接好电源,注意电机的旋向必须与所标注的箭头方向一致。 3. 检查胶管的连接是否与原理图相符,应经常检查各部位管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。 4.溢流阀的压力调整后,不得随意更动,每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。 5. 滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动。 6. 油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。 7. 在冬季起动时,要开、停往复数次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。 8. 下雨时,应用塑料布罩好泵站,以免电机受潮烧坏。 9. 系统常见故障及排除方法 故障现象 生产原因 排除方法 电源接通后电机不旋转 1、线端子及空气开关处线路接头松落 1、电路后,按电气原理图接好线路 2、空气开关发生过载或短路而自动脱扣或烧坏 2、空气开关盖子检查触头和脱扣器进行维修或更换 无压力输出或不能调到额定压力,以及压力不稳定。 1、电机旋转方向不对 1、电机线路换相 2、液压油不清洁使溢流阀芯卡死 2、拆下溢流阀芯用煤油清洗干净 3、管道爆裂而漏油 3、管道,将破裂处焊好 4、管道接头处松动或密封件损坏而漏油 4、拧紧接头,调换密封圈 5、泵进油口滤油器堵塞 5、清除堵塞物 6、油泵长期过载而出现裂纹 6、更换油泵 卸荷压力>0.3mpa 精滤油器滤芯堵塞 拆开精滤油器及滤芯,用煤油或汽油清洗干净。 10. 总装和大修后初次起动油泵时,应先检查入口和出口是否接对,转动方向是否正确,吸油管是否漏气,然后用手试转,最后在规定转速内起动和试转。 (三).金属结构的维修保养 1. 在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。 2. 在使用期内,必须定期一个星期和半个月检修和保养,以防锈蚀,特别是力矩限制器,经常检查是否灵敏度可靠,其他回转制动,起重量限制器也必须经常检查。 3. 经常检查结构连接螺栓,焊缝以及构件是否损坏,变形和松动现象。 4. 每隔1-2年喷刷油漆一遍。 5. 小车吊篮限载一人运行,司机室限载150kg,这些规定往往不被引起注意而得不到严格执行。 6. 以上条款要特别注意,这些部位的隐患检查,切不可大意。 (四)电器系统的维修保养 1. 经常检查所有的电线,电缆有无损伤,要及时的包扎和更换已损坏的部份。 2. 定期检查各接触器、断路器、控制器的触头的接触及腐蚀情况,动、静触头面的弧坑应磨光,接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。 3. 遇到电机过热现象要及时停车,排除故障后,再继续运行,电机轴承润滑要良好。 4. 各控制箱,配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘。 5. 各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠。 6 .每年检测保护接地电阻两次(春秋两季),保证应不大于4ω。 7. 为防止漏电,每隔一段时间,应检查电路对比绝缘电阻,应保证不低于0.5mω。 (五)维修 1. 起重机经过一段长时间的运转后进行大修,大修间隔最长不应超过15000h。 2. 在各种场合的修理中,未经生产厂的同意,不得采用任何代用件及代用材料,严禁修理单位自行改装。 3. 大修出厂时,起重机应达到产品出厂时的工作性能,并应有检验合格证。 4. 长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、反腐、防雨处理后停放好,每年做一次检查。 三、避雷接地及保护接零 1、 防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接,接地电阻不得大于1欧姆; 2、 避雷引下线采用35mm2铜芯线,一端与镀锌扁铁用m10螺栓锚固,上端与塔帽避雷针锚固,避雷针采用直径20镀锌钢管,下焊70*70*5镀锌角钢,针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖,安装长度高于塔帽1米。 3、 保护接地与塔吊连接:在塔基底座上焊一只m12的螺栓,保护接地线一端固定在螺栓上,一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。 维修保养管理制度优秀 篇61、严格保障公共设施正常使用，维护业主利益，确保业主人身安全。 2、指导思想严格按操作规程开展维护、保修工作，积极做好检查预防，提高处理突发危机事件办事效率。 3、公共设施维护与管理 3.1对共用设施设备进行日常管理和维修养护（依法应由专业部门负责的除外），保证共用设施设备能正常运行和使用，杜绝安全事故的发生； 3.2建立共用设施设备清册档案（设备台账）有设施设备的运行、检查、维修、保养记录； 3.3有设施设备操作规程及保养规范，按操作规程及保养规范开展工作； 3.4对共用设施设备定期组织巡查，做好巡查记录。需要维修，属于小修范围的，及时组织修复；属于大、中修范围或者需要更新改造的，向业主大会或业主委员会提出报告与建议，按有关规定办理； 3.5特种设施设备和测量仪表、仪器，按照政府有关规定，定期进行检测校准，使之符合相关规范； 3.6设备房保持整齐清洁，安全设施符合规范，无鼠害，无跑、冒、滴、漏现象，无堆积杂物；设备设施铭牌、标识，规范、统一、完整；操作规程、维护规范、管理制度上墙； 3.7各类管线有分类标识和流向标识，各类记录本、登记本（运行、维修、保养、交接班等）齐全，记录完整；监控记录可保存15天，并能正常回放； 3.8对小区内变压器、高层屋面、有安全隐患的`健身设施、水系沿岸等危及人身安全的部位设置明显警示标志，制定防范措施；对可能发生的各种突发事件备有应急方案； 3.9公共区域内的雨、污水管道每年检查疏通1次；雨、污水井每半年检查清掏1次雨、污水管道及井发生堵塞应及时疏通；化粪池清掏每年至少1次，每季度检查1次，防止外溢； 3.10建立设备设施巡视制度有专人巡视，中控室有专人24小时值守，值守人员实行轮班制； 3.11每日对园区路面、景观、小品、围墙（护栏）、窨井、健身设施、儿童娱乐设施、照明设施、门禁、周界报警监视系统等巡视1次。保证设施设备能正常使用，无安全隐患； 3.12设立日常消耗物料、备件仓库，保证日常维修的及时性。仓库有完善的管理制度，专人管理，物品分类、码放； 3.13载人电梯日夜24小时正常运行； 3.14消防设施设备完好，可随时启用，消防通道畅通； 3.15小区主要道路及停车场交通标志齐全； 3.16路灯、楼道灯完好率不低于95%。 4、公共秩序管理 4.1小区出入口24小时值勤； 4.2实行封闭式管理，出入口有专人24小时值守，对访客出入进行登记管理，阻止小商小贩进入小区；危及人身安全处有明显标志； 4.3对园区和楼内进行巡视。园区巡视白天3次、夜间4次，楼内巡视每天两次，夜间需两人同时巡视。巡视有计划、有巡视路线图、有巡视项目内容和要求、有记录； 4.4门岗及巡视服务人员形象端正、着装整齐干净、举止规范、语言礼貌，门岗服务设施完好、标识醒目；有服务操作细则； 4.5监视控制中心设专人24小时值班，负责小区监控的值守，处理各类报警和异常信息，监视控制中心各类制度上墙； 4.6有机动车辆和非机动车的行驶方向、限速标识，交通指示标识应规范、清晰，对进出小区的车辆进行引导，车辆有序通行、停放； 4.7突发事件发生时及时报告政府有关部门并设专人保护现场，配合公安等部门进行处理； 4.8对火灾、治安、公共卫生等突发事件制定应急预案，事发时及时报告业主委员会和有关部门，并协助采取相应措施； 4.9对小区内高空抛物坠物、台风、火患等公共安全隐患及时公示，警示注意事项，共同做好安全防范工作； 4.10监控中心严密监视，发现问题立即发出预警报告，及时处理。日常摄像下载备份规定保留一周。 维修保养管理制度优秀 篇7第1章总则 第1条为了规范各设施、设备管理，确保设备操作安全，特制定本制度。 第2条本制度适用于对公司所辖物业范围内的配电系统设备、空调系统设备、给排水设备、消防设备等进行管理。 第2章设备的采购管理 第3条本公司工程管理部应协助开发商、承建商选择各机电设备、给排水设备和消防设备。 第4条工程管理部需每年对设备供应商进行一次评价并做好记录。对于不符合要求的.设备供应商，不予续签合同。 第5条当发生严重投诉或事故时，物业公司须组织人员对设备供应商的质量体系进行审核。 第3章设备的分类管理 第6条根据设备对业户服务的重要性，本公司将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级（风机类、泵类、机组类均含相应的电机、电气控制柜）。 第7条Ⅰ级设备包括电梯、发电机、生活水泵、消防泵、喷淋泵、稳压泵、低压配电柜、火灾报警控制柜、消防联动柜、冷水机组、BA管理计算机等。 第8条Ⅱ级设备包括正压风机、空气处理器、冷却塔、公用天线系统、对讲报警系统、防盗监视系统、气体自动灭火设施、高压开关柜、变压器、交通道闸、车场自动收费装置、泳池水处理装置、DDC现场控制器等。 第9条Ⅲ级设备为除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备，包括区域火灾报警控制箱、小型控制箱（配电箱）、排风机、风机盘管、集中抄表装置、维修机具以及办公室、食堂、清洁、保安通信设备等。 第10条本公司所有物业设备采用计划预修制与状态维修、事后维修相结合的管理模式。 第11条对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（电梯、水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），定期进行小修、中修和大修。 第12条对于Ⅰ、Ⅱ级电气设备（高压柜、变压器、低压柜、控制柜等）、电子设备（火灾报警控制柜、放大器、计算机等）应定期进行三级保养、探测性维修（功能检查）和状态维修。 第13条对于Ⅲ级设备，采取事后维修，并每年保养一次。 第4章设备的保养和维护 第14条工程管理部需对设备进行定期检查、清洁、防腐、紧固和润滑，对不经常运行的机械进行盘车、试车（正压风机、消防水泵、发电机），发现小故障及时排除，并作好记录。 第15条一级保养措施如下。 一级保养时应对机械设备进行检查、检测，根据实际需要予以局部解体，清洗、调整、维修更换。 维修保养管理制度优秀 篇8做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度： 一、操作人员 1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。 2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。 3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。 4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。 5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。 6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。 7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。 二、维修技术人员 1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。 2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。 3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。 4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。 5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。 6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。 三、安全质量检查人员 1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中一定严格认真地要求自己。 2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司所有在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查，发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改，重大隐患应立即停机并向主管部门报告，待排除安全隐患后方可同意继续运转。 维修保养管理制度优秀 篇9小区房屋设施设备维修保养管理制度 (1)工程部负责每月对小区房屋与道路、共用设施、设备进行抽查一次,将结果记录于《房屋建筑设施抽查记录表》内;每年进行一次普查,鉴定房屋完好度、危险点的结果,记录于《房屋完好程度鉴定表》内。 (2)房屋、设备发生异常,及时报告工程部主管,并在主管协同下排除异常。 (3)按《房屋建筑设施抽查记录表》、《房屋设施设备维修保养计划表》《设备设施维修养护流程(见附录1)》 要求进行维修保养,将维修保养情况记录于《房屋设施养护修缮记录表》、《设备维修记录》内。 (4)工程部主管负责房屋、设施的技术资料、档案的收集,负责零星材料的采购计划的编制,委托维修的联系工作。 (5)工程部主管负责每年12月制订下一年度《房屋设施设备维修保养计划表》,并按巡查情况制订中、大修计划报告,经管理处主任审批后报公司。 (6)因施工、维修、养护作业原因封闭道路和公共设施场所,由工程部提前24小时通知有关业户。 (7)房屋设施修缮一般不超过48小时,若无法修缮解决的重要部位,应将原因、解决方案、解决时间书面上报管理处,限期解决。 (8)工程部主管对日常房屋设施维修保养工作进行监督和检查。 (9)管理处主任负责每月对维修保养工作的监督和检查。 维修保养管理制度优秀 篇101、塔式起重机的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行。 2、塔起应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 3、安全装置的维护保养。 (1)应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。) (2)每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。 4、机械设备的维护与保养 (1)各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。 (2)减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的'要求进行。 维修保养管理制度优秀 篇11为加强公司车辆维修与保养管理，确保车辆维修保养及时、经济、特制订本制度。 一、总则 1、车辆维修与保养实行统一管理，定点维修。定点厂家选择两家。 2、行政部负责公司全部车辆登记、保养、维修。车辆日常管理由责任监管人管理。 二、车辆监管人职责： 1、日常检查、保养、维护，确保车辆安全行驶； 2、每周五对车辆进行清洗，保持车辆内外清洁； 3、车辆需要维修保养，必须提出维修与保养业务报告。 4、负责车辆年检； 5、协助行政部对公司全部车辆实施统一管理； 6、对需要维修与保养的车辆，从技术上对维修与保养项目把关，确定维修与保养项目 7、负责与组织维修车辆的出厂验收。 三、行政部部长职责： 1、组织车辆车辆监管人每年确定维修与保养厂家； 2、负责车辆维修费用初审与登记； 3、车辆的使用登记管理，卫生、安全检查； 4、会同车辆监管人对车辆维修与保养项目询价，提出建议，按程序报部门审批。 四、维修与保养： 车辆维修与保养按照“先申请批准后维修”原则进行，未批准同意，不能擅自对车辆进行维修与保养。 五、车辆维修与保养程序： 1、驾驶员在驾驶中发现问题，报告给车辆监管人； 2、车辆监管人对车辆维修与保养项目进行现场核实，填写《车辆维修业务报告》，并签署意见； 3、行政部长会同车辆监管人一道对车辆维修与保养项目询价，按照质优价廉的原则，提出维修保养厂家与维修金额的初步建议； 4、询价以后，行政部报总经理审批。审批后交财务备案； 5、行政部、车辆监管人到定点厂家维修或保养； 6、车辆在维修过程中，遇到超出《车辆维修业务报告》确定的维修范围的`，驾驶员就及时按车辆维修保养程序的规定办理报修手续 7、车辆维修或保养完毕，行政部、车辆监管人、驾驶员对所用材料、工时费和更换下的旧件等检查后，在维修单上予以签字确认； 8、车辆有外出途中或异在发生故障等特殊情况下需要维修或更换零部件的，应及时通知车辆监管人、行政部，都同意后方可进行维修。返回公司后，驾驶员应按程序补办手续。 六、费用报销： 1、发生下列情形之一的，费用不予报销： A、未申请或申请未获批准同意，对车辆维修保养； B、超出《车辆维修业务报告》确定的维修范围的。 C、未请示批准在外修车（非定点单位） 2、在车辆维修与保养费用报销时，行政部长要认真核对《车辆维修业务报告》与维修清单的维修项目。核对无误后，按照财务管理规定进行报销。 3、驾驶员违反安全文明驾驶规定产生的费用，由驾驶员负责。 维修保养管理制度优秀 篇12一、保持电气设备正常运行,坚持安全生产,预防为主。 二、保持电气设备的电压、电流、温升不超过允许值。 三、保持电气设备绝缘良好,无绝缘损坏和漏电现象。 四、保持各导电部分在运行中连接可靠,接触良好。 五、保持电气设备清洁,定期进行清扫,以免堆积的赃物灰尘导致火灾事故的发生。 六、保持配电房内卫生清洁。 维修保养管理制度优秀 篇131、经长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定子绕组与机壳间的绝缘电阻，不得低于0.5兆欧，否则电机必须干燥，直至绝缘电阻达到规定值时为止。 2、电动机安装前，应检查铭牌上是否有防爆标志和煤安标志，否则不许安装，并须详细检查所有螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，隔爆外壳的各部件是否连接好，所有的隔爆零件不得有裂纹和影响隔爆性能的缺陷。 3、电动机安装时应注意电机轴中心与被传动机器轴的中心一致。(否则会引起轴承损坏和轴的断裂) 4、电动机与电源连接时，应注意事项： (1)橡套电缆通过接线盒密封圈的电缆直径要与密封圈的孔径相符，符合隔爆性能要求。 (2)置线时必须认清电机的电压等级，按其使用的电压等级改变绕组的接线方式。 (3)电机接线室内保证电缆连接的电气间隙及爬电距离，按接线要求布置导线的长度的和位置。内部接地极的接地导线按适当的长度连接在接地螺栓上。 (4)接好线后，应检查盒内的无杂物和灰尘，并清理干净。 (5)接线喇叭嘴上的卡板将电缆按压扁量10%压好。防止电缆串动 (6)电动机底脚上和接线盒处部位要有接地螺栓，使其可靠接地。 5、电动机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘。 6、电动机在运行期间，外壳温度不得超过110度，接线盒进线地方的温度不处超过60度。 7、电动机运行时，轴承容许温度不得超过95度(温度计法)，轴承至少每半年检查一次，并更换润滑脂，更换前轴承必须用汽油洗干净。(一般电动机采用钙钠基润滑脂，户外温热带采用锂基润滑脂，2级电动机加油量为轴承室容积的二分之一，4、6、8、级电动机为轴承室容积的三分之二)。 8、电动机安装与拆卸时，要注意保护隔爆面，装配时隔爆需要涂防锈油。所有隔爆面不得损伤和锈蚀，否则失去了防爆性能。如有损伤和锈蚀现象，要严格按照《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》进行修补。 维修保养管理制度优秀 篇14一、日常检查、维修制度 1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。 2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。 3、 定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。 检查内容： （1） 起重机正常工作的技术性能； （2） 安全保护装置和仪器的可靠性； （3） 传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件； （4） 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况； （5） 钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况； 对检查发现的问要立即组织修复。 4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。 需全面试验的起重机械包括有： （1） 正常工作的起重机械，每二年进行一次； （2） 经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前； （3） 闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前； （4） 当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。 二、起重机械事故处理制度 1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。 2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。 3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。 4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。 三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案 为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。 1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应立即进入工作状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩大；各相关部门接到事故通知后，应立即赶赴现场，积极控制事态发展和进行处理，按各自职责立即开展工作，把现场情况及时向领导报告。 2、密切配合，合力救援。若事故现场发生人员伤亡时，以“救人第一”为原则，全力抢救生命。救援组及现场人员必须严格履行职责，保证救援各环节工作落实到位。 3、防止事态扩大，把事故控制在最小范围。及时弄清电力设备受损情况，采取技术措施，隔离事故设备。对受影响而停运的生产工作，在保证安全的前提下，尽快恢复生产工作。 4、 全力开展事故救援工作。 a) 组根据现场情况，制定救援方案和救援计划，报有关领导审批后，组织现场人员实施。同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的安全技术、组织实施。 维修保养管理制度优秀 篇15一、 认真执行车辆的设备日常维护与计划检修合格，定期检测，按照预防性维修方针，遵守检修规程，执行检修技术标准，提高维修质量，缩短维修周期，降低成本，提高效益。 二、 根据车辆设备技术状况，制定年度维修计划及月份维修计划，并具体实施。 三、 技术办同各队协调配合抓好保养厂、小修班的工作，确保修保计划完成。 四、 操作者要严格按照各种车辆设备的结构性能、特点及技术要求进行操作，确保维修质量。 五、 各级检查人员要认真履行职责和权利，车辆要坚持：“三检制”。 六、 积极采取“修改代制”的方法，认真搞好车辆、设备的旧件修复，及时满足设备维修的`需要。 七、车辆设备维修过程中产生的废气、废水、废物及废油处理按有关规定执行。 维修保养管理制度优秀 篇16一、设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分： ①清洁各部位及死角 ②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器 ④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认 ⑥离合器、制动器有无异常声音。 电气部分： ①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分 ③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h） 机械部分： ①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的`元件 ⑷三级保养（运行5000h） 机械部分： ①带磨损的状况，视情况更换。 ②离合、制动器的’分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。 电气部分： ①电气开关的检修②线路的检修更换 二、设备的检修 ⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。 ⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。 ⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。 ⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。 ⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部、装备工段共同实施。 ⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修。 维修保养管理制度优秀 篇17为加强“班班通”设备管理，延长设备的使用寿命，使其发挥重要作用，真正为师生服务，为教学服务，特制定“班班通”设备维护和保养制度。 1、使用过程中，若设备出现故障应立即停用，并报请学校管理员及时检修，教师不得擅自拆解，私自处理，检修时写好检修记录并存档。 2、在维护设备时，不能在带电的情况下插拔任何与设备主机、外部设备相连的部件、插头、板卡等。 3、任课教师使用“班班通”设备必须严格按照操作规程进行操作，因违反操作规程导致设备损坏的，将按规定追究当事人责任。 4、在设备运行过程中，不能频繁地关闭和打开电源，不得随意移动、振动设备。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源，需要至少关机30秒后再重新开启电脑电源。 5、投影仪是易损件，在使用过程中，如出现意外断电却仍需启动投影仪的情况时，要等投影机冷却3—5分钟后，再次启动；连续使用时间不宜过长，一般控制在4小时以内；关闭时不要直接拔掉投影仪的电源插头，必须给风扇持续供电一段时间以散热。 6、为确保安全，雷雨天气不得使用“班班通”设备，要注意及时切断总电源。 7、“班班通”设备必须做好防尘工作，注意环境清洁，及时清除设备上的灰尘等杂物，除尘时一定要拔掉电源，注意安全。设备不使用或使用后，要用防尘罩盖好。 8、设备清洁不能使用有机溶剂，只能使用中性洗涤剂或清水擦拭。清洁机身时，要严防液体流入设备内。 9、遇异常情况（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时将设备转移至安全地带。 维修保养管理制度优秀 篇18一、日常检查、维修制度 1、使用前日常检查:由司机在每日使用前进行检查,多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。 2、经常性检查:每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查,对查出的问题组织处理。 3、 定期检查:每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。 检查内容: (1) 起重机正常工作的技术性能; (2) 安全保护装置和仪器的可靠性; (3) 传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件; (4) 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接,鉚接的联接情况; (5) 钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况; 对检查发现的问要立即组织修复。 4、检验:除按定期检查的内容进行外,邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。 需全面试验的起重机械包括有: (1) 正常工作的起重机械,每二年进行一次; (2) 经过大修、新安装、及改造过的起重机械,交付使用前; (3) 闲置时间超过一年的起重机械,在重新使用前; (4) 当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。 二、起重机械事故处理制度 1、发生起重机械事故,专责司机应保护好现场,并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告;事故中伴有重大人员伤亡的,专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。 2、事故现场调查、处理完毕后,专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。 3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。 4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。 三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案 为了保证一旦发生起重相关事故,能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作,采取有效措施尽快恢复生产工作,防止事故扩大,确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全,特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。 1、初期处置:有关领导接到起重事故报告后,应立即进入工作状态,通知有关部门人员到场成立救援组,指导现场人员防止事故扩大;各相关部门接到事故通知后,应立即赶赴现场,积极控制事态发展和进行处理,按各自职责立即开展工作,把现场情况及时向领导报告。 2、密切配合,合力救援。若事故现场发生人员伤亡时,以“救人第一”为原则,全力抢救生命。救援组及现场人员必须严格履行职责,保证救援各环节工作落实到位。 3、防止事态扩大,把事故控制在最小范围。及时弄清电力设备受损情况,采取技术措施,隔离事故设备。对受影响而停运的生产工作,在保证安全的前提下,尽快恢复生产工作。 4、 全力开展事故救援工作。 a) 组根据现场情况,制定救援方案和救援计划,报有关领导审批后,组织现场人员实施。同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的安全技术、组织实施。 b) 所属各部门和有关生产班组要全力支持救援组的工作,按照救援方案和救援计划,各施其职,及时落实救援所需物资、器材、设备、资金等。 c) 救援工作结束后,由起重机械安全责任人组织人员验收,救援组制订《起动方案》,报领导批准后,撤离现场。 四、起重机械安全使用责任制 1、设立起重机械第一责任人及安全责任人 2、经起重机械作人员全面检查(检查保养起重机械时必须停止作业),确认起重机已具备安全可靠使用条件,方可按指挥信号作业。起重机械如发生异常要及时报告处理,应修理好后再投入工作,严禁带故障作业。 3、起重机械工作时,重物上不准站人,以免发生危险。 4、起重机械操作人员操作时要集中精力,注意信号和作业场区,避免发生过卷和碰撞。 5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。 6、起重机械轨道和电缆要符合规定,经常检查并做好记录。 7、对违章指挥,起重机械操作人员有权拒绝执行。 8、坚持做到“十不吊”。即: (1)超过额定负荷不吊。 (2)指挥信号不明,重量不明不吊。 (3)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。 (4)吊车吊重物直接进行加工的不吊。 (5)歪拉、斜吊不吊。 (6)工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。 (7)氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 (8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。 (9)埋在地下的物件不拔、不吊。 (10)非起重指挥人员指挥时不吊。 五、起重机械安全责任人、操作人员职责 起重机械安全责任人: 1、熟悉安全操作规程,并掌握起重机械的性能、结构、操作方法及保养规则。 2、负责组织起重机械操作人员定期进行技术培训及安全学习。 3、负责配合维修保养单位的机械员对起重机械进行维修保养。 4、督促起重机械操作人员严格遵守《安全技术操作规定》和随机出厂的有关《安全规定》规程。 5、办理起重机械的年审工作及起重机械操作人员有关证件的年审换证工作。 指挥人员的职责及其要求: 1、指挥人员应根据标准信号要求,与起重机司机进行联系。 2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。 3、指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时,应随时指挥负载避开人员和障碍物。 4、指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员。以便逐级传递信号。当发现错传信号时,应立即发出停止信号。 5、负载降落前.指挥人员必须确认降落区域安全时.方可发出降落信号。 6、当多人绑挂同一负载时,起吊前,应先作好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由一人负责指挥。 7、同时用两台起重机吊运同一负载时.指挥人员应双手分别指挥各台起重机,以确保同步吊运。 8、在开始起吊负载时,应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100mm~200mm稳定后,再用正常速度指挥。必要时。在负载降落前,也应使用“微动”信号指挥。 9、指挥人员应佩带鲜明标志,如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。 10、指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。 六、起重机司机的职责及其要求: 1、司机必须听从指挥人员的指挥,当指挥信号不明时,司机应发出“重复”信号询问,明确指挥意图后,方可开车。 2、司机必须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号,并与指挥人员密切配合。 3、当指挥人员所发信号违反标准的规定时,司机有权拒绝执行。 4、司机在开车前必须鸣铃示警,必要时在吊运中也要鸣铃,通知受负载威胁的地面人员撤离。 5、在吊运过程中,司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。 |
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