标题 | 库房管理工作计划 |
范文 | 库房管理工作计划(精选6篇) 库房管理工作计划 篇1在公司工作了已经有几年了,虽然我还是一个公司最普通的主管,但是我已经完全的掌握了我的工作方向。相信只要我再接再厉,在接下来的一年中,我会做的更加的出色! 新的一年是一个充满挑战、机遇与压力开始的一年。为了在新的一年里不断进步,挑战自我,在此,我订立了20xx年度工作计划,以便使自己在新的一年里有更大的进步和成绩。 1)发扬吃苦耐劳精神。面对仓库中事务杂、任务重的工作性质,不怕吃苦,主动找事干,做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”,积极适应各种环境,在繁重的工作中磨练意志,增长才干。 2)发扬虚心学习精神。加强学习,勇于实践,博览群书,在向书本学习的同时注意收集各类信息,广泛吸取各种“营养”;同时,讲究学习方法,端正学习态度,提高学习效率,努力培养自己具有扎实的工作基础、辩证的思维方法、正确的思想观点。力求把工作做得更好,树立本部门良好形象。 3)完成领导交办的各项任务。对领导交待的工作努力完成并做好,增强责任感、增强团队意识。积极主动地把工作做到点上、落到实处。我将尽我的能力减轻领导的压力。完成自已份内工作的同时能够主动帮主管或同事分担一些工作。和同事互帮互助,共同维持和谐的工作环境。 4)熟悉公司新的规章制度和业务开展工作。公司在不断改革,订立了新的规定,特别在公司目前正在进行的7s推行工作中,作为公司一名老职员,必须以身作责,在遵守公司规定的同时全力配合。 库房管理工作计划 篇2仓库5s整改方案 一、仓库此刻存在的问题: 1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于仓库,占用空间; 2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱; 3、仓库搭建时未研究雨水问题,一些地方处理不当,导致仓库顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮; 4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用; 5、库内物品领用及保存不当,浪费严重; 6、库内经常闲散人员太多,不易管理。 二、解决方案: 1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。 2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层必须里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决仓库地方不够用的问题。 b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。 3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水能够畅通流入水沟;仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决仓库经常水灾的老问题。 4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。 5、规定物品的使用范围及寿命,领取时必须以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当,细心保管,应定期检查、晾晒及保养。 6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(仓库门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。 库房管理工作计划 篇3一、目前情景: 1、物料杂乱无序,无固定存放位置。 2、无明显标识,不便于领用发货。 3、呆滞物品未进行区分,也未统计上报。 4、在库现存量不明确,不直观,帐物不相符。 5、物料进出库价格不熟悉。 6、质量把关不严,易产生各种纠纷。 7、报废品处理不及时,造成废品堆积。[由整理] 二、预期效果: 1.整齐有序。不一样属性物品各自分类,按必须次序摆放好,存放和发货时能快速寻找到货物。 2.标识明显。库房内的物料均有明显识,可直接看出该物料名称,数量以及存放时间等等。 3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料,有定期统计数据,对能够消化的,及时消化掉,不能消化的上报处理。 4.账物相符。库存量与台账完全一致,无错账。对自我的物料要心中有数。 5.熟知物料价格,收发货时能准确的记住单价,格价不合理的能及时发现。 6.严把质量关,将一切伪劣商品拒之门外。 7.仓库内不积压报废物品。 8.减少库存量,把不正常存货量降至更低。 三、整改步骤: 1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态,自我省视,认识到整改的重要性,让心态更进取,为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。 2.摸底。搞清楚自我库房有些什么东西,数量多少。多,为什么会有这么多,要确定是否正常。 3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具,工具,配件,消耗品哪些是常用的,是哪个部门用的,哪些是不常用的,哪些是不会再用了的) 4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理,更便捷,更美观。 5.整理。按照做好的规划,把物料重新摆放好。废品上报财务,卖掉。 6.标识。做好大类分区标识,物件数量多的,单独在上头标上数量。 7.重盘。重新盘点整理好的物品,仔细核对账物,牢记存放位置,做到心中有数。 8.记价。倒出年度常用物品进库记录,查阅价格走势,出库与入库价格做一致。 9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格),以月份内节余正负额来评估,此月库存量是增加还是减少,然后再找出增加或减少原因在哪里。 四、执行进度: 执行时间定在2月7号至3月5号,一个月时间内,必须完成以上步骤,并到达预期效果。开始进行第一步,思想上的整改。 库房管理工作计划 篇4仓库整改计划 一、目前情景: 1.仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确,不直观,账物不符。 3.事故车库存件不足,订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。 二、预期整改后的效果: 1.清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。 2.确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。 3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。 4.订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。 5.对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。 三、整改过程: 1.在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选) 2.在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改) 3.从20__年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由仓库、前台执行) 4.由20__年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行) 5.20__年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。 库房管理工作计划 篇5仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;到达物尽其用,为生产工作供给有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库职能、职责模糊,分工不明确,职责不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物料标示不清,没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难,阻碍车间生产; 5、呆滞物料无法处理,增加仓库管理成本及库存压力; 6、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新) 7、产品资料缺失(没有bom表,没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书),生产用料发放缺乏重要依据; 8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理供给可靠的决策依据;物料信息共享性差,库存管理信息不流通。 9、仓库人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率低; 10、部门间的沟通和配合不太协调,造成仓库工作盲目,没有计划性 三、主要原因分析: 1、长时期的无序管理 2、仓库处于开放式管理状态 3、物料进出库没有严格的流程 四、改善思路:1、仓库的主要职能: a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求 b、依据领料相关单据配备和发放物料; c、料账出入库记录与定期盘存; d、不良物料及呆废料的定期申报及处理; e、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。 f、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。 g、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。 2、库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符 3、控制物料进出库管理 ⑴物料入库管理 a、仓库主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不一样仓库,浪费车间领料时间的现象出现; b、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,并监督和指导卸货人员把物料码好; c、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。 执行难点:1、物料回货时间、数量难以掌握; 2、卸货时,卸货人员经常不够,或者进取性不高,导致卸货 时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数; ⑵物料领用管理 仓库必须一库至少一人,工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动,采用备料的形式发货 仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有仓库人员陪同,车间人员不得进入仓库; 执行难点:1、仓库人员不稳定,达不到一人一库; 2、因其他工作(如团体搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管员经常不在仓库,导致车间人员自我拿用物件; 3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;4、车间人员 不配合,经常自我拿货或换货而没数据 小结:以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点 定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。 a、每一天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表 b、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上头的日报表,使数据更加准确 5、呆废料处理: 物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节俭仓储空间; 针对当前很多的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,构成报表上报,由采购、业务、计划、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。 6、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。 六、整改资源需求 1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持; 2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求; 3、完善产品bom表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据; 库房管理工作计划 篇6一、目前情景: 1、仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。 2、现库存量不准确,不直观,账物不符。 3、事故车库存件不足,订货不确。 4、对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。 二、预期整改后的效果: 1、清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。 2、确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。 3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。 4、订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。 5、对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。 三、整改过程: 1、在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选) 2、在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改) 3、从20__年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。 4、由20__年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行) 5、20__年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。 |
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