| 标题 | 纸杯车间管理制度 |
| 范文 | 纸杯车间管理制度（通用23篇） 纸杯车间管理制度 篇1一、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。 2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。 5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。 7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。 8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。 9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。 10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。 11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。 12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。 13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的'25％罚款(本制度不包括第11条)。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。 “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 三、考核的目的 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 四、本制度从20xx年xx月xx日起执行 纸杯车间管理制度 篇2一、树立“平安第一、预防为主”的思想，把平安放在首位，形成以正主任为平安第一责任人，平安员、技术员、技师、班长为主力的平安群体。 二、每月召开一次由平安第一责任人主持的平安分析会，4日前将平安状况汇总报安监科。 三、每周由班平安责任人组织班员进行一次平安学习，内容依据安监科的支配进行，检查总结沟通一周的平安工作，布置下周平安生产工作，并作好记录，由车间领导和平安员每月检查一次。 四、车间领导常常深化工作现场，检查违章、违纪的人和事，发觉违纪者马上制止，并进行教育，不听劝阻者按车间“劳动考核细则”处理。 五、仔细进行每次的平安大检查，依据安监科的要求进行，对查出的事故隐患做好整改措施。 六、工作前开好工作票，工作时工作票负责人检查并交待所作的.平安措施，要求工作票合格率为100%。若发觉工作前不开票（事故抢修除外），不签或代签，不消或代消、不办理延期手续者按《南昌发电厂平安生产管理规定》处理。 七、仔细组织好每年一次安规考试及检修规程考试，对未考或不及格者进行补考。 八、每月进行一次生产技术考问，技术专栏、技术讲座。 九、发生事故本着对事故“四不放过”的原则，仔细分析，障碍以上由车间组织分析，并请有关部门参与，差错以上由班分析，三天内交出事故报告。 十、大修前对各生产班组手提电动工具进行检查，测试，做到半年一次对手提电动工具、绝缘手套、绝缘靴，绝缘用具进行检查、测试。 十一、对外来工作人员及临时工，若进入电气范围内工作需派人监护。 十二、对重要检修作业及危急场所作业，油区动火作业，监护人、平安员、车间领导到场监护，并请有关领导及部门负责人亲临现场监护。 十三、乐观协作保卫、安监科把消防工作做好，管理好车间所管辖的消防器材。 纸杯车间管理制度 篇3一、树立“安全第一、预防为主”的思想，把安全放在首位，形成以正主任为安全第一责任人，安全员、技术员、技师、班长为主力的安全群体。 二、每月召开一次由安全第一责任人主持的安全分析会，4日前将安全情况汇总报安监科。 三、每周由班安全责任人组织班员进行一次安全学习，内容根据安监科的安排进行，检查总结交流一周的安全工作，布置下周安全生产工作，并作好记录，由车间领导和安全员每月检查一次。 四、车间领导经常深入工作现场，检查违章、违纪的人和事，发现违纪者立即制止，并进行教育，不听劝阻者按车间“劳动考核细则”处理。 五、认真进行每次的安全大检查，根据安监科的要求进行，对查出的`事故隐患做好整改措施。 六、工作前开好工作票，工作时工作票负责人检查并交待所作的安全措施，要求工作票合格率为100%。若发现工作前不开票(事故抢修除外)，不签或代签，不消或代消、不办理延期手续者按《南昌发电厂安全生产管理规定》处理。 七、认真组织好每年一次安规考试及检修规程考试，对未考或不及格者进行补考。 八、每月进行一次生产技术考问，技术专栏、技术讲座。 九、发生事故本着对事故“四不放过”的原则，认真分析，障碍以上由车间组织分析，并请有关部门参加，差错以上由班分析，三天内交出事故报告。 十、大修前对各生产班组手提电动工具进行检查，测试，做到半年一次对手提电动工具、绝缘手套、绝缘靴，绝缘用具进行检查、测试。 十一、对外来工作人员及临时工，若进入电气范围内工作需派人监护。 十二、对重要检修作业及危险场所作业，油区动火作业，监护人、安全员、车间领导到场监护，并请有关领导及部门负责人亲临现场监护。 十三、积极配合保卫、安监科把消防工作做好，管理好车间所管辖的消防器材。 纸杯车间管理制度 篇4为提高员工的安全意识，增强国家安全生产法律，法规和有关安全技术规程的自觉性，保障员工的健康安全，避免事故的发生，确保安全生产特制定本制度。 一、入厂教育 1、新入厂人员（包括新工人，外包工和培训、实习、外单位进入本厂人员等）均经过车间级、班组级安全教育，教育时间不得小于24学时。 2、车间级教育由分管安全的车间主任负责，教育内容包括本车间生产特点，主要设备的性能，安全技术规程和安全管理制度，主要危险和危害因素，事故教训及预防工伤事故的主要措施及事故应急处理措施等。经考试合格，才可分配到班组。 3、班组级教育由班长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点，主要设备结构原理，操作注意事项，岗位责任制和安全技术规程，事故案例及预防措施，安全装置和工器具，个人防护用品，防护用具，消防器材的'使用方法等。经考试合格、才可到岗位学习。 二、日常教育 1、车间管理人员及班组长利用每天的早会经常性对员工进行安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强员工的安全意思和法制观念。 2、定期开展安全活动，安全活动每周一次。 3、在大修或重点项目检修前，车间要进行检修前的安全教育，并经考试合格方可参加检修。 4、员工上岗前必须指定导师对其进行岗位相关技能和知识传授。 5、每年必须至少进行一次安全考试，成绩记入安全作业证内，考试不合格，允许补考一次，凡考试不合格者，进行上岗培训。 三、特殊教育 1、特种作业人员必须按国家相关规定进行安全培训考核，取得特种作业证后才可从事特种作业。 2、特种作业人员必须按国家相关规定期限进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。 3、特种作业人员除取得特种作业证外，还必须取得本单位的安全作业证。 4、发生事故后要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。 纸杯车间管理制度 篇5人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的积极性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。 检修人员考核 检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内所有设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专人对设备进行巡检。 设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务一定要在当天完成。不允许拖过夜。 大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的减少考核工资（参考员工手册） 遇加班情况，可在适当时候分别安排补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。减少考核工资（参考员工手册） 节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。 检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特殊情况可在第二天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必须清扫完成方可下班。如出现清扫时间拖延，每人减少考核工资20元。 中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许出现关机或不接电话。如果中夜班检修找不到本人的。减少值班检修人员考核工资50元。 仓库内所有备件按要求定置摆放，不许出现检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，出现一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均减少5元。 管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的按照工具价格扣除相应的考核工资。 检修人员对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》 每天安排专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上安排一人连同操作班长对车间内所有设备进行一次巡检。发现有跑，冒，滴，漏等现象及时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，减少考核工资20元。 操作人员考核 四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。 四班人员的效能工资定为1350。其余部分做为考核工资。 产量 四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。 次氯酸钠的产量按四个班的氯油产量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。 出现一次跑尾气的情况，做为事故处理。减少考核工资50。考核人员为尾气岗位操作人员。 质量 每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1。54的一个5元，含量低于65%的'一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。 稀酸含量出现一次低于31%的情况，减少考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。 次氯酸钠出现一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，减少考核工资20。考核人员为尾气岗位操作人员。 消耗 氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一个单位增加考核工资10元。高于318kg/t，一个单位减少考核工资15元。考核人员为氯化岗位操作人员 液碱消耗按———考核。低于——，一个单位增加考核工资。高于——，一个单位减少考核工资——。考核人员为尾气岗位操作人员。 现场环境 四班岗位对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。详见《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》 酸站人员考核 以上考核内容针对三氯乙醛岗位员工。如出现其他违纪事项，按《员工手册》处罚条例处罚。 纸杯车间管理制度 篇6一、范围 本标准规定了为车间消防管理工作的职责、内容、作业程序、报告和记录等内容。 本标准适用于中喣煤化工有限责任公司热电车间消防管理工作。 本标准规定了热电车间动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管 二、规范性引用文件 《中华人民共和国国安全法》 《中华人民共和国国消防法》 gb50016建筑设计防火规范 aq3022-20xx化学品生产单位动火作业安全规范 aq3028-20xx化学品生产单位受限空间作业安全规范 aq3025-20xx化学品生产单位高处作业安全规范 中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》 中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》 《电业安全工作规程》(1994年7月实施) 职业健康安全管理体系规范gb/t 28001-20xx 三、术语和定义 1、动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2、防火重点部位 指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大(简称“四大”)的部位和场所。 3、防火安全“四级检查制” 指“车间月检、安全组周检、班组日检、岗位班前班后检查”的防火安全检查制度。 四、职责 1、组织机构 车间成立消防管理委员会,由主管安全的主任担任组长,书记主任担任副组长,各班组成立防火小组。另外车间配备兼职的消防员,由安全员兼任,同时建立义务消防员队伍。 2 、职责分工 2.1消防安全委员会组长的职责: 2.1.1贯彻车间和上级部门有关消防安全工作的政策、法规、指示,认真落实“预防为主,防消结合”的消防工作方针。将防火安全工作与其它工作同计划,同布置,同检查,同总结,同考核。 2.1.2检查指导现场班组工作,定期召开防火安全会议。 2.1.3组织防火安全教育,普及消防知识,对义务班组人员进行培训。 2.1.4审批车间消防设备和器材的购置计划和经费开支。 2.1.5积极协助有关部门调查处理车间内发生的重大火灾事故。 2.1.6发生火灾,在消防队没到达火灾现场前,负最高指挥责任,组织扑救控制火势蔓延。 2.2车间消防安全委员会副组长的职责: 2.2.1负责车间消防安全的归口管理工作,组织贯彻执行《消防法》等有关规定,组织拟订防火安全工作的各项规章制度、措施、预案并监督落实。 2.2.2组织进行各项消防安全检查工作,对存在的问题进行监督整改。 2.2.3 参加火灾事故的调查与处理。 2.2.4 协助车间消防安全委员会开展好各项消防工作。 2.3车间消防安全员的职责: 2.3.1监督检查全车间对《消防管理标准》和有关消防法规、防火安全技术规范的执行情况。 2.3.2审批车间动火手续和日常防火安全管理工作,负责配合有关部门对火灾、火警、火险和爆炸事故的调查处理,参加工程验收。 2.3.3汇同安全环保部组织防火安全大检查,经常深入现场,发现火险隐患并协调有关部门及时整改。 2.3.4负责建立防火档案。 2.3.5组织义务消防员的培训和演习,负责特殊工种和值班人员的防火安全教育、考核。 2.3.6制订年度消防器材的购置计划和配备方案。 2.3.7参加审核现场新建、改建、扩建工程项目和临时工棚施工图纸。 2.3.8组织防火安全工作的评比竞赛活动,推广先进经验,负责防火安全工作总结。 2.4 班组消防员(班长)的职责: 2.4.1协助车间领导做好防火安全工作,参与制订本班组的各项安全制度,认真贯彻防火安全规章制度,并检查执行情况,在防火安全及消防管理上对车间负责。 2.4.2经常深入现场,发现火灾隐患督促及时解决,对解决不了的采取安全措施,同时报告本车间领导和公司消防队。 2.4.3负责本班组人员消防培训。 2.4.4申报消防设备及器材的请领计划,负责消防器材的管理、配备、维修和更换工作。 2.4.5审查本班组动火安全措施。 2.4.6参加本班组火灾事故调查工作。 2.4.7组织本班学习有关消防知识,落实各项防火安全措施。 2.4.8负责制订本班组的防火安全制度,维护保养消防器材和设施,负责本班消防器材的维修、配备、更换工作,在防火安全及器材管理。 2.4.9组织本班消防安全检查,负责本班提出的动火工作票。 2.4.10发生火灾积极组织扑救,立即报警,保护好现场,参加事故分析,提出防范措施。 2.5职工防火职责: 2.5.1严格执行车间有关防火安全规章制度。 2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保养,懂的防火、灭火的基本知识。 2.5.3发现火险隐患及时上报和整改,保证安全生产。 2.5.4有权拒绝违章指挥的错误指令。 五、 作业程序 1.策划 1.1 车间消防工作的方针:预防为主,防消结合。 1.2 车间消防管理的基本内容包括: 1.2.1 建立并落实消防管理制度(包括预案)、规程和防火责任制; 1.2.3消防设施(器材)的管理; 1.2.4 消防水系统及火灾报警系统的管理; 1.2.5 防火重点部位及防火管理; 1.2.6 动用明火管理; 1.2.7 易燃、易爆物品的管理; 1.2.8义务消防员的教育培训; 1.2.9 火灾事故的调查处理。 1.3消防器材使用原理及方法: 见中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》 1.4消防水系统及火灾报警系统的管理分工 1.4.1厂房室内消防水系统的检修由车间检修负责,运行维护由运行负责。 1.4.2室外消防水系统的检修维护由机修负责。 1.4.3 火灾报警系统由公司消防队检查、维护,车间管理、使用。 1.5防火重点部位的管理要求 1.5.1对重点防火部位的工作人员,要经常进行安全意识教育和消防基本知识培训,使他们学会怎样报警,对发生的火情怎样安全补救,怎样正确熟练地使用消防器材。 1.5.2 重点防火部位必须指定专人负责,建立健全完善的防火制度、措施和预案,运行岗位必须建立严格的交接班制度。 1.5.3 重点防火部位必须悬挂明显的标志,注明部位或场所的名称及防火负责人,且有醒目的“严禁烟火”等字样。 1.5.4 重点防火部位必须配备足够的灭火器、消防沙箱、等消防用具,消防员配合消防队对配置的消防器材必须按制度进行严格检查,发现问题要及时整改或更换,确保万无一失。 1.5.5 在重点防火部位进行明火作业时,须办理《动火安全作业证》,经有关部门和领导批准后方可进行动火作业,动火时必须做好有效的安全防火措施,必须由中化人员对周围环境进行测试,测试合格后方可作业,车间安全员要对动火进行监督,动火申请人及监火人始终不能离开动火现场。动火作业完备后,要清除动火现场,清理易燃物和残余火种。 1.5.6 重点防火部位必须按照有关规定使用和安装安全灯具,安全插座等安全用具,严格乱拉临时电源线。 1.5.7在重点防火部位严禁存放油漆、橡胶水等易燃易爆物品,室内必须始终保持清洁、无杂物。 1.6各场所防火措施和灭火规则 各场所防火措施和灭火规则参见中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》 中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》 无明确规定的,由各班组视实际需要制订或采用适宜的灭火规则。 六、动火作业安全防火要求 1、动火作业安全防火基本要求 1.1动火作业应办理《动火安全作业证》(以下简称《作业证》),进入受限空间、高处等进行动火作业时,还须执行aq3028-20xx 化学品生产单位受限空间作业安全规范和aq3025-20xx 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。 1.2动火作业应有专人监火(由动火作业单位指派),动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。 1.3凡处于gb 50016规定的甲、乙类区域的动火作业,地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析,距用火点15 m以内的,应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取有效的空间隔离措施。 1.4拆除管线的动火作业,应先查明其内部介质及其走向,并制订相应的安全防火措施。 1.5五级风以上(含五级风)天气,原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。 1.6凡在有可燃物构件的落煤管,给煤机等进行动火作业时,应采取防火隔绝措施。 1.7 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体;距动火点15 m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 1.8 动火作业前,应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度,保证安全可靠。 1.9 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m;二者与动火作业地点不应小于10 m,并不得在烈日下曝晒。 1.10 动火作业完毕,动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场,监火人确认无残留火种后方可离开。 2、特殊动火作业的安全防火要求 特殊动火作业在符合五.1规定的同时,还应符合以下规定。 2.1应事先制定安全施工方案,落实安全防火措施,必要时可请专职消防队到现场监护。 2.2动火作业前,车间应通知公司生产调度室及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 2.3动火作业现场的通排风应良好,以便使泄漏的气体等能顺畅排走。 3、动火分析及合格标准 3.1动火作业前应进行安全分析, 动火分析的取样点要有代表性。 3.2在较大的设备内动火作业,应采取上、中、下取样;在设备外部动火作业,应进行环境分析,且分析范围不小于动火点10 m。 3.3取样与动火间隔不得超过30 min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 3.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时,检测设备应经标准气体样品标定合格。 3.5动火分析合格判定:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数)。 4.职责要求 4.1动火作业负责人(动火作业人所属车间负责人) 4.1.1负责办理《动火安全作业证》并对动火作业负全面责任。 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定、落实,向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。 4.1.2作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种后方可离开现场。 4.2动火人 4.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 4.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。 4.2.3应确认动火地点和时间。 4.2.4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 4.2.5应随身携带《动火安全作业证》。 4.3监火人(动火作业单位指派人) 4.3.1负责动火现场的监护与检查,发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。 4.3.2应坚守岗位,不准脱岗;在动火期间,不准兼做其它工作。 4.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。 4.3.4在动火作业完成后,应会同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。 4.4动火部位负责人(工艺负责人) 4.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施,负责生产与动火作业的衔接。 4.4.2检查、确认《动火安全作业证》审批手续,对手续不完备的《动火安全作业证》应及时制止动火作业。 4.4.3在动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止动火作业。 4.5动火作业的审批人(工艺负责人) 4.5.1动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人,对自己的批准签字负责。 4.5.2审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。 4.5.3到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善防火安全措施。 5.《动火安全作业证》的管理 5.1动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 5.1.1特殊动火作业 dcs控制室、锅炉零米控制室、废气管路系统。 5.1.2一级动火作业 锅炉燃煤系统、汽机油系统、锅炉油系统. 5.1.3二级动火作业 (a) 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 (b)凡生产装置或系统全部停车,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安全(防火)部门批准,动火作业可按二级动火作业管理。 5.1.4遇节日、假日或其它特殊情况时,动火作业应升级管理。 6.《动火安全作业证》的审批 6.1特殊动火作业的《动火安全作业证》由主管安全副总经理或总工程师审批。 6.2一级动火作业的《动火安全作业证》由安全环保部审批。 6.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火点所在车间主管负责人(工艺负责人)审批。 4、《动火安全作业证》的有效期限 (1)特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过8 h。 (2)二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过72h,每日动火前应进行动火分析。 (3)动火作业超过有效期限,应重新办理《动火安全作业证》。 七、消防器材管理规定 7.1 灭火器的配置 灭火器的配置要严格按照生产现场的实际情况进行配置,不得随意更改灭火器的配置位置或减少灭火器数量,改变灭火器的类型。 7.2灭火器设置点的要求: 灭火器应设置在明显的地点; 灭火器应设置在便于人们取用的`地点; 灭火器的设置不得影响安全疏散; 灭火器设置点应便于人员对灭火器进行保养,维护及清洁卫生; 灭火器设置点应便于灭火器的稳固安放; 灭火器的设置点环境不得对灭火器产生不良影响。 7.3 灭火器的放置要求 灭火器需置于避光、干燥处; 面向外,摆放稳固; 前方净空(每个设置点30cm计算)并予以标示; 外观清楚,无灰尘; 7.4灭火器的使用要求与方法 7.4.1 热电车间所有消防器材只可在发生火灾时做灭火之用以及消防训练、消防演习、抽检时使用,不得随意它用或挪做它用;动火点配置的灭火器必须随动火点移动而移动 7.4.2 灭火器的使用方法 使用手提式干粉灭火器时,应手提灭火器的提把,先把灭火器上下颠倒几次,使筒内干粉松动; 拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手用力压下压把,干粉便会从喷嘴喷射出来。 用干粉灭火器扑救流散液体火灾时,应从火焰侧面,对准火焰根部喷射,并由近而远,左右扫射,快速推进,直至把火焰全部扑灭; 用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时,亦应从火焰侧面对准火焰根部,左右扫射。当火焰被赶出容器时,应迅速向前,将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射,以防干粉气流的冲击力使油液飞溅,引起火势扩大,造成灭火困难。 用干粉灭火器扑救固体物质火灾时,应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处,左右扫射,并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面,直至把火全部扑灭; 使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态,不得横卧或颠倒使用,否则不能喷粉;同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃,因为干粉灭火器的冷却作用甚微,在着火点存在着炽热物的条件下,灭火后易产生复燃; 在室外使用时,应占据上风方向。 7.5 灭火器检查内容及制度 7.5.1 检查内容 安全插销和铅封是否完好无变形; 灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象; 灭火器压力表的外表面是否变形、损伤,指针是否指在绿区; 灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷; 喷筒等橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或破断裂; 喷嘴是否有变形、开裂、损伤; 喷射软管是否畅通、是否有变形、损伤和堵塞; 瞄杆接头是否旋转灵活; 无论是使用过还是未经使用过,从生产日期(每具灭火器的筒体上都有生产日期)算起,是否达到规定的维修年限。 7.5.1 检查制度 安全员必须每月检查灭火器,保证所有灭火器都是合格、可用的,同时做好灭火器的维护工作; 安全员每季度对灭火器进行一次专项检查,同时联合施工部门对灭火器进行一次功能性能检查,并从同批次的灭火器中抽具一个灭火器进行灭火性能测试。 灭火器包干人员每天上班期间对自己包干的灭火器进行一次检查(检查内容7.5.1),如发现问题及时上报车间。 7.6 灭火器的更换、维修及报废 7.6.1 在月检查中发现问题的,应立即申请更换合格灭火器。 7.6.2 对换下的有故障的灭火器安全组可委托消防队进行维修,更换已损件部件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。 7.6.3灭火器有下列情况之一的者, 必须报废 1)灭火器无论是使用过还是未经使用过,达到报废年限的必须报废; 2)维修中筒体经水压试验不合格的灭火器也必须报废; 3)灭火器已经使用,虽未达到规定期限,但外观检查发现有磕碰,焊缝外观不符合质量规定要求,也应该进行水压试验,经试验不合格的必须报废; 4)机构不合理的(如筒体平底的、储气瓶外置、进气管从桶身上进入桶体内部的干粉灭火器)必须报废; 5)筒体严重变形的、筒体严重锈蚀(漆皮大面积脱落,锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者)或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。 7.7 教育训练 安全组应对所有人员进行灭火器使用方法培训,定期举行消防训练和演习。 纸杯车间管理制度 篇7第一条生产纪律 1、遵守企业考勤制度、员工手册等规章制度。 2、工作场所内不得喧哗、嬉戏、嬉闹、妨碍他人工作。 3、工作场所内不得睡觉、下棋、看报、玩电子产品等。 4、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。 5、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 6、服从生产主管的安排，及时工作，保证按时、按质、按量完成生产任务。 7、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。 8、严禁私自外出或离岗，有事必须向生产主管请假。 9、保持车间环境卫生，不准在车间乱丢杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 10、当产品出现不良时立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 第二条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员禁止乱动生产设备。 2、生产过程中的材料要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代材料，严格按生产要求单生产，有问题，请示车间主任或生产厂长。 4、生产印制前，检查材料的标签、名称是否与通知单一致，检查首件文字、颜色、尺寸与要求是否一致，做到万无一失。 5、注意生产过程中的细小环节，有问题，请示车间主任或生产厂长。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第四条安全生产 1、生产车间内禁止吸烟、禁止饮食，生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作看，防止出现伤害事故。 3、丝印、上光工艺或腐蚀生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运物料、搬运机械的'操作，防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。 7、原材料、包装物、零小的的设备应布置合理，堆放整齐。 第五条设备管理与维护 1、大宗设备应有专人负责。 2、所有设备应定期保养，每日检查。 3、制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养纪律。 纸杯车间管理制度 篇8一、基本安全管理要求 1、进入车间必须穿戴好安全用品; 2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢; 3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线; 4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸; 5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品; 6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出; 7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇; 8、应按规定时间出箱，逐件依次移出; 9、必须在工件冷却后再进行清沙处理; 10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。 二、职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到 (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测; (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施; (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放 3、员工健康监护应做到 (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。 三、中频感应炉安全操作规程 1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 3、按规定对材料进行检查和部分加料。 4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。 四、混砂机安全操作规程 1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。 2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。 3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。 4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。 5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。 6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。 7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。 五、砂轮机操作规程 1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。 2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。 3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。 4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。 5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。 6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。 7、如有异常情况出现立即停止。 六、热处理炉操作规程 1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。 2、台车送出、进应仔细观察走线安全。 3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。 4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。 5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。 6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。 7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。 七、喷枪操作规程 1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。 2、检查喷枪开关是否完好。 3、检查灭火器是否完好。 4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。 5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。 6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。 7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。 8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。 纸杯车间管理制度 篇91、车间空调的管理明确到人负责，负责人负责及时开启与关闭空调。现确定车间主任、每位组长负责本岗位的空调使用和室内机的保洁工作。 2、当车间温度达到30℃才能开启空调，下班前15分钟把空调关闭。严禁随意开启、关闭空调，违者必严惩。 3、空调运行时，必须关闭门窗、关闭排气扇(抽风机)。 4、为了保障空调机的性能、保持车间最舒适的工作环境，每部空调室内机入气滤网必须另加防尘网才能使用，组长负责防尘网每日清洗。 5、车间主任负责空调摇控器的使用，空调机出现故障，及时通知行政部联系保养维修。 6、夏季需启用空调的，每天上午上班各组长负责即时清洗筛网，9点整人事部丘生会逐个检查，如发现未清洗的，即时记录将会在当事车间主任当月奖金中扣除10元/台/次。 行政部 20xx-06-09 纸杯车间管理制度 篇10总则 第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。 第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。 员工管理 第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17:30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。 第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。 第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。 第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。 第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。 第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。 第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。 第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。 第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。 第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内 的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。 二、生产陈建纪律管理制度 第一条、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。 第二条、员工生产现场必须着工作付，戴工作帽，穿工作鞋，正确佩戴员工证。 第三条、员工因特殊情景需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。 第四条、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。 第五条、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部分等物品带出现场。 第六条、员工职责区内的物品必须按规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。 第七条、严禁将消防器材挪为他用，特殊情景须报当地消防委员会批准。 第八条、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩戴手机必须关掉电源且放于工裤内。 第九条、提倡礼貌礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼、不讲脏话。 第十条、现场员工必须专心工作，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。 第十一条、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。第十二条、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。 第十三条、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难，疏难或拒绝上级主管命令或工作分配。 第十四条、现场人员必须自律自觉，用于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对不且坏现象。 第十五条、现场人员必须妥善保养自我的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理的行为。 第十六条、员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。 第十七条、提出节俭，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。 第十八条、生产现状无特殊情景，员工一律不允许坐上级主管的办公桌椅。 第十九条、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。 第二十条、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。第二十一条、严禁在现场打架、聚众闹事。 三、生产车间卫生管理制度 个人卫生制度 第一条、员工上岗前必须取得健康证。 第二条、员工坚持良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。 第三条、员工进生产现场双手必须清洗消毒。 第四条、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 第五条、员工工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙抓头等不合企业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线，并用收遮住嘴巴和鼻孔。 第六条、员工应做到以貌整洁，头发不外露，工鞋坚持干净，做到勤洗勤换。 第七条、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏污污染半成品。 第八条、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。 第九条、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉坚持干净。 第十条、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。 车间卫生制度 第十一条、现场必须经常清理、整顿，坚持地面无积水、污物和油污。 第十二条、坚持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。 第十三条、必须对作业职责区域内卫生负责，及时对区域内地面及其他生产用品进行卫生清理。 第十四条、现场门窗、楼梯通道、座椅、现场目视牌等坚持干净。 第十五条、定期对现场各蒸汽、谁、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，坚持无灰积压。 第十六条、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。 第十七条、设备应做到定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，及其地步物应定期清理。第十八条、卫生清洁用具使用前后清晰、清理，未使用须摆放在指定位置。 第十九条、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。 第二十条、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。 第二十一条、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。 第二十二条、坚持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板洁净。 第二十三条、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的塑料斗中。 第二十四条、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。 第二十五条、超出时间有效期的公告、通告、标语应及时清理。 第二十六条、岗位员工因公司需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。 四、现场安全制度 第一条、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。 第二条、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全规范必须无条件服从。 第三条、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。 第四条、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。 第五条、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员接触设备开关。 第六条、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情景，禁止在车间现场跑到。 第七条、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。 第八条、非本岗位员工不得槽子其他工序的设备。 第九条、注意蒸汽管道、阀门及用气设备，严禁随意触摸壹免烫伤。 第十条、现场开水等高温液体在使用时注意防止烫伤。 第十一条、设备、管道消毒室，注意防止化学用品溅到皮肤上、衣服上或其他易被腐蚀的设备上。 第十二条、员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。第十三条、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。 第十四条、车间现场地面应时刻坚持清洁，随时注意滑到。 第十五条、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。 第十六条、严禁将生产器具未按规定挪为他用。 第十七条、消防栓1米以内不得拜访任何东西，且消防通道、安全通道须时刻坚持通畅。 纸杯车间管理制度 篇11为了加强拉丝车间管理，提高产品产量和质量，最大限度地降低消耗，保证安全，文明生产，特制定本管理规定： 一、产量： 产量以单台机每班24小时的生产量计，单台拉丝机拉丝产量=投料量-机头料-膜片-边条-废丝； 设备正常情况下：1#机台每班产量暂定6吨，2#机台每班产量暂定为5吨，完不成任务的，主操扣款20元，收丝工每人扣款10元； 二、每平方米克重量： 根据生产办下达的每平方米克重量，偏差范围应控制在±2克以内即-2≤偏差范围≤2克；质检员每天上下午各到现场抽检一次（头天夜里拉的丝从丝库中抽检一次），如发现某次偏差值过大，可再重复抽检，最终每平方米克重量以最靠近的两次抽检值的平均值计；偏差范围＜-2或＞2克均为不合格； 1、每超出1克（不足1克按1克算），罚款100元，依次类推； 2、-2≤偏差范围＜-1或1＜偏差范围≤2不奖不罚； 3、-1≤偏差范围≤1；奖励100元； 三、合格率： 成品丝的.合格率暂定为98%，按日考核，月底累计，每升降一个百分点（不足一个百分点，按百分比奖罚）奖罚20xx元/次； 四、质量： 1、按客户要求调配扁丝颜色，如因色差造成损失，主操罚款300元/次； 2、进入丝库的丝必须是合格丝，不合格的丝必须自行采取补救措施； a、丝锭直径要严格控制在9cm以内，如超出每个罚款1元； b、多头丝，包边丝等有质量缺陷的丝锭要及时检查清出，当班处理掉，如进入丝库，发现一个罚款1元； 五、安全文明生产： 1、及时清理废丝，废膜，保持现场清洁卫生； 2、经常检查收卷机、鸭嘴等，发现损坏及时更换处理，以免造成废丝和坏线。 3、严格执行交接班制度，当班工作当班处理完； 4、严格遵守公司的各项管理制度，做一名合格员工； 六、本规定自20xx年4月10日起施行。 安徽隆昶塑业有限公司 二〇一xx年四月七日 纸杯车间管理制度 篇12第一章总则 第一条为了认真贯彻执行公司“安全第一,预防为主”的安全生产方针,加强安全管理,明确车间各级管理人员、班组和员工的安全生产责任,结合成型车间实际,特制定本制度。 第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人,对车间的安全生产负全面责任;各级人员对分管业务范围内的安全生产负责,员工在各自岗位上对安全生产负责。 第三条本制度适用于成型车间各级管理人员、各班组和所有员工。 第二章安全生产职责 第四条车间主任的安全生产职责: 一、对车间的安全生产工作负全面责任; 二、把安全工作纳入经济责任制考核,并实施奖惩; 三、督促检查安全规章制度的贯彻落实,定期主持全车间安全活动和安全生产检查; 四、针对车间生产情况提出相应的安全防范措施,对检查中发现的隐患及时解决,对本车间不能解决的要及时上报; 五、定期对员工进行安全培训和考核,不合格者不准上岗独立工作,特种作业人员要持证上岗; 六、组织制定和执行安全措施方案,并经常到现场指挥,保证安全生产; 七、发生安全事故时,要紧急抢救,保护现场,立即上报并查明原因,接受教训,采取防范措施,避免事故重复发生; 第五条车间副主任安全生产职责: 一、领导车间、班组安全活动,负责编制安全计划、措施和安全操作规程; 二、组织车间安全活动,开展安全意识教育和安全技术知识教育,对新工人、调换工种员工进行安全教育,保证特种作业人员持证上岗; 三、每周至少组织一次安全检查,参加对危险作业点、重要部位和设备的检查,制定消除事故隐患的措施,对发现的问题要监督整改; 四、编制临时性危险作业的安全防范措施,负责督促实施; 五、采用新工艺、新设备、新技术、新材料时,要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后,立即组织制定安全技术操作规程,保证员工有章可循; 六、车间副主任协助车间主任做好分管范围内的安全工作,并对其负责。 第六条车间工艺技术人员的安全生产职责: 一、负责车间安全生产中的工艺、设备技术工作,确保各项技术指标的安全可靠; 二、负责编制车间安全技术规程、安全操作规程和管理制度,并培训员工; 三、每天深入生产作业现场检查安全生产和设备运行情况,发现事故隐患及时整改; 四、发生安全事故时,及时报告,并参加生产或设备事故的调查、分析,提出防范措施,并组织实施。 第七条班组长的安全生产职责: 一、负责本作业区域的安全生产,对本班组员工遵章守纪负全面责任; 二、认真执行安全生产规章制度和交接班制度,遵守安全操作规程和安全技术操作规程。每日班前布置生产任务时,要具体布置安全措施,做好安全确认工作; 三、坚持每班现场巡回安全检查,督促员工严格遵守安全制度和安全技术操作规程; 四、纠正违章作业和不安全行为,负责监督危险作业的实施,及时发现和消除事故隐患; 五、按规定要求员工穿戴齐全劳保用品,正确使用个人防护用品,对违反者有权停止其上岗作业。遇有事故险情时,有权立即指挥作业人员撤离现场,并及时报告领导; 六、对不符合安全要求或外来人员有权拒绝其进入作业区; 七、组织开展安全活动,经常进行安全意识、安全技术知识教育,特别做好新调入、变换岗位人员的安全教育,督促员工持证上岗; 八、现场管理及安全基础工作要经常检查并保持工作地点的文明生产,保持成品、半成品、材料及废品的合理放置; 九、发生事故时要积极抢救伤员,保护现场,立即报告车间领导,并如实提供事故发生的情况; 十、及时总结交流安全生产先进经验,表扬好人好事。 第八条员工的安全生产职责: 一、要从公司规章制度所赋予的权利和义务的角度,维护自身、家庭成员、工作条件与生活环境的安全,承担相应的责任; 二、熟悉本岗位的安全操作规程及安全保护的知识和技能,提高自我保护能力; 三、严格遵守规章制度和安全操作规程,精心操作,不违章作业,制止他人违章作业,并有权拒绝违章指挥; 四、正确使用和认真维护保养设备,发现隐患及时消除,并做好记录,确保其安全运行; 五、自觉接受安全教育,积极参加安全活动,主动提出改进安全工作的意见和建议,发生事故立即向调查人员介绍情况; 六、按时巡回检查,准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况,对发现的不安全因素或隐患要及时排除,若自己无法排除的要及时报告领导; 七、认真执行交接班记录,记录清洗、真实; 八、按照确认制要求,进行岗前安全确认; 九、未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置; 十、爱护和正确使用各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材; 十一、对违章作业造成的事故要承担相应责任,因个人违反安全规章制度造成伤亡的、本人蓄意违章造成伤害的不按工伤处理; 十二、自觉接受公司的各级安全检查。 纸杯车间管理制度 篇13总则 第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。 第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。 员工管理 第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。 第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。 第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。 第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。 第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。 第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。 第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。 第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。 第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。 第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。 纸杯车间管理制度 篇14无尘车间洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度 1洁净车间及洁净车间走廊清洁操作程序见下表: 1(a)洁净车间清洁操作程序 工具 吸尘器、防静电尘推、长软管、小毛刷、簸箕、 防静电尘推布头、伸缩杆、梯子、防静电去尘布 耗材 防静电去尘剂、防静电清洁剂。 清洁部位 1、车间墙; 2、门窗、文件柜、地面 具体操作方法 1、用伸缩杆配合去尘布，自上而下，进行墙体清洁，对污染较重的局部用去尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦，用去尘布揩拭干净。 2、用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面(如柜子的上方)。 3、墙面清洁完毕后，用吸尘器加软管吸取车间地面的粉尘，吸尘器应置车间的走廊上，软管进车间，吸尘扒头应从左到右，先远后近的区域进行吸尘，吸尘的区域不能有间隔，以免漏吸(换鞋套)。 4、吸尘完毕后，用尘推按照吸尘的操作方法进行，局部污染较重的地方应用去尘布沾取少量纯防静电去尘剂，用湿去尘布清洁，然后用干防静电去尘布揩干。 5、门窗内侧、柜子等附件的.清洁用去尘布配合防静电清洁剂先上后下进行清理。 6、整理工具，定期将吸尘器尘袋更换(地点:车间外)。 7、车间内须回收的废料放置在防静电车上，从车间西门运至成品库门口(通知外围保洁员接应)，并分类集中至成品库内。 8、车间垃圾具体清理程序见后附文件。 备注:以上所用工具及耗材均应符合威世公司要求规定。 1(b)洁净车间走廊操作程序 工具 防静电尘推、擦地机、吸水器、长软管、扫帚、梯子、防静电去尘布、防静电尘推布头 耗材 防静电蜡、防静电清洁剂、防静电去尘剂 清洁部位 1、墙面;2、门窗;3、消防设施;4、地面 具体操作方法 1、a)用伸缩杆配合去尘布，自上而下，由左向右，进行墙体清洁，对污染较重的局部用纯防静电清洁剂，用去尘布揩拭干净。 b)用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面;对于石膏墙墙体用吸尘器自上而下吸取浮尘。 2、用去潮尘布配合防静电清洁剂先上后下，由左至右进行清理。 3、用无尘布由上侧、外侧及内面全部擦拭干净，整理好消防设备并检查有无损坏，完好后把门关闭; 4、用防静电尘推由一侧，依次推尘清洁。 打蜡程序 用起蜡水先行起蜡，用吸水机吸净残蜡，用清洁拖布脱水后拖净地面，等地面彻底风干，再打防静电地板蜡(具体方法和步骤详见2条)。 备注:以上所用工具及耗材均应符合公司要求规定。正在清洁的区域应设置标志牌，且清洁工作不得与威世员工的正常工作冲突。 2地面打蜡的方法和程序 2.1需要准备的机器和工具、清洁剂: t洗地机;吸尘吸水机;抛光机;大面积作业需配备自动洗地机 t拖把、蜡拖、拖把扭干器、水推 t除蜡剂、中性多功能清洁剂 t除蜡垫(黑色)、清洁垫(红色、白色)、抛光垫(白色) 2.2如果地面已经打过蜡，且蜡面已失去光泽或者已经磨损出现斑驳和脱落，在打蜡前就需要对洁净室地面先进行除蜡。 除蜡的方法及流程如下: 用拖把将除蜡剂均匀涂在蜡的表面，作用5分钟后看到乳白色泡沫越来越多，就可以用装有除蜡垫的洗地机清洗地面 →用洗地机清洗地面直至看不到蜡层，如果蜡层较厚，一次可能除不干净，需要再用除蜡剂除第二次，用吸水机将水吸干 →用拖把和清水将地面拖试干净，一定要多拖拭几遍，确保地面不再含有除蜡剂的残液，以免影响重新打蜡的效果 2.3如果地面没有打过蜡，可直接用兑有多功能清洁剂的溶液(按1:40的比例添加)，用装有洗地垫的洗地机清洗地面，然后将地面拖拭干净，待地面完全干燥后开始打蜡。 2.4打蜡的程序 准备: 将适量的封地蜡倒入拖把扭干器中，将蜡拖用水湿润并扭干。 →按照由边向内由里而外的原则，让蜡拖按∞形运行，注意蜡拖每次沾蜡不可太多也不可太少，均匀涂抹，不要漏抹。 →30分钟后确认安全干燥后再按同样的做法打面蜡2遍。干燥的标准:不沾手，不粘脚。 →完全干燥后可进入抛光的程序:应选择转速1500转以上的抛光机和20#白色抛光垫进行抛光，抛光时要慢慢运行，抛光后此时的亮度没有达到最亮，24小时后再做一次抛光其亮度可达到90。 3洁净车间垃圾清理程序 3.1保洁人员在外运洁净区内的垃圾前，通知保安人员，在保安人员的监督下实施将洁净区内的垃圾外运的操作。 3.2车间内的保洁员从车间内把装有废料的垃圾桶放置专用防静电车，从车间西门运至原材料库门口。 3.3将废料倾倒至原材料库门口的临时垃圾站的垃圾桶内。 3.4通知外围保洁员接应。(注:每天早上8点清倒一次，下午4点清倒一次) 3.5外围保洁员将车间内的垃圾桶拉出原材料库内侧门，将垃圾清倒入已准备好的周转垃圾桶内。 3.6车间内的垃圾桶重新进入车间内，必须清洁干净后(包括垃圾桶底部车轮)，再放回指定位置。 3.7外围保洁员把周转垃圾桶运至车间外的垃圾站进行清理。 3.8洁净车间垃圾清理注意事项 &需倾倒垃圾时，原材料库内门与外门不能同时打开。 &外围人员不能进入车间，车间人员不能走出室外。 &车子不能里外穿行，只能倒运车箱。 4洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度参考文件: 负责清洁服务的部门，应根据公司实际情况制定清洁服务计划，明确具体的清洁内容、周期、频次以及对应质量标准。本文件未作细节描述处，可执行文件《fsdsop19清洁服务内容及质量标准》及《fsdsop21清洁工作化学用品管理规定》要求。 5.7洁净室洁净室安全管理 洁净室安全管理，已经包括在《fsdsop82消防火警处理规程》内，需要严格执行。 纸杯车间管理制度 篇151、筑药时集中精力，细心操作，对药饼子及工具轻拿轻放，严禁摩擦、乱抛。 2、上叫声药时，不得直接用手往筒子内摸药。 3、在筑药与待筑饼子间隔40cm以上摆放，待筑饼子上应盖木盖。 4、工作台面上余药不得超过50克，每筑完一轮应清扫一次，送走一次，余药不得积存工作间内。 5、需要盖泥或纸巴巴的筑药筑药新产品，必须盖完后才能转入下工序。 6、筑酒精药必须有酒精碗，筑干药必须配擦布及时清洗工具模具上的沾药。 7、筑药时必须站立操作，严禁使用铁质器具。 8、工作台上除本身操作工具及药饼外，不准再放其它物件。 9、不得留药在工作间过夜。 10、上药间光色、叫声药限0.5kg以内，黑火药限量1kg以内，二类药物不得同时放在一上药间内。 11、一天工作完毕，用湿擦布清洗工作台面及窗台上药尘，冲洗地面。 12、按危爆证要求，限人限量操作。 纸杯车间管理制度 篇16无尘车间洁净室人员管理制度 1洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的人净程序'管理和退出管理制度等。 2人员净化与进入 2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。 2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。 2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。 2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。 2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。 2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。 2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域(指高于iso class7级别)进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干)。 2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。 3洁净室工作人员须知 3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。 3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子(或洁净头套)后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风淋后，才能进入万级以及高于万级的'洁净区域。 3.3严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。旁通门只允许人员出到洁净间外以及发生紧急情况时的进出。 3.3.1风淋室使用须知 a.风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备，它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去，使工作人员不带污染源进入净化区域，并能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。 b.风淋室设定和状态:风淋室在投入使用前必须完成调试和设定，使之保持自动风淋状态。 c.风淋室使用 使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每次限定三人，把门关好即可自动风淋，风淋时旋转身体360度，等待风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。 按'照明开'键即可打开室内照明灯。 风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能，关闭风淋室电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的最后设定状态。 禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更改必须由专业的管理人员进行。 禁止使用者野蛮对风淋室的门(红外电控锁)强行推拉而损坏设备。 风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏原因，并立即报修。 一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主管部门进行处理;并停止使用风淋室。 d.风淋室正常/异常状态的界定: 1.风淋室正常初始化自检:打开电源操作面板led数码显示时间点亮，同时电脑控制器做一次检测，二门是否关闭，有门开着则等待关门，如果二门都关闭则自动进入正常工作状态。 2.正常工作状态 如果系统处于不工作状态:按电源开关键使系统处于工作状态，led被点亮。 按照明开/关则风淋室灯被点亮或熄灭，人员可根据需要循环选择。 系统处于正常等待工作状态时，风淋室的两扇门处于关闭未锁状态。 3. 异常状态:喷嘴出现微弱风速、门不能正常关闭或开启、电源操作面板无显示。 3.3 .2进出风淋室流程机理: 进入:当外门(红外电控锁)被打开时，内门(红外电控锁)自动闭锁。如果用户进入风淋室，经过红外探头，风机将自动工作一定时间，此时内外门均闭锁，风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。开门、关门整个过程结束。 退出:当内门被打开时外门自动闭锁，用户关门后，则内外门均开锁，用户可以从任意门出风淋室。开门、关门，整个过程结束。 3.4作业人员在洁净室内工作时，动作要轻。严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅度的动作。 3.5作业人员在洁净室内工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位无特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。 3.6为不干扰气流，在作业区上游侧不应放物品，生产操作一般应在洁净工作台或气流的上游进行。 3.7不允许将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室，严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。 3.8患有以下几种疾病的员工是不宜进入洁净室的:呼吸系统疾病(如严重的感冒咳嗽等，患者除了会传播病菌、病毒外，还会因咳嗽而产生大量的污浊颗粒混入洁净的空气中)、皮肤疾病(如明显脱皮、掉皮屑的皮炎等);针对上述情形若采取了可靠的额外人净措施时是可以进入洁净室的。 4洁净室人员退出时应注意的事项 4.1为了防止再次进入和往返作业对洁净室造成交叉污染按规定的顺序退出洁净室。 4.2洁净室人员在作业中途和作业完毕在退出到更衣区之前不得脱掉洁净工作服，进入更衣室先脱洁净室用鞋，放在规定的场所。 4.3必要时脱鞋前洗手，脱鞋后再摘掉帽子，放在规定处。 4.4脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品，对于洁净服一般由下至上脱(由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩)，用衣架挂在规定的处所。 4.5脱去洁净工作服以后，若需再进洁净室时，仍需按进入洁净室的顺序进行人净。 4.6退出10k及其以下级别洁净室时不需要经过空气吹淋。直接走旁通门退出10k洁净室是允许的。 4.7不能穿洁净工作服上厕所及进入动力设备间、仓库等非洁净区域。 纸杯车间管理制度 篇17为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚： 1、冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。 2、冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。 3、冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以上将扣除当月品质奖金全部。 4、所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。 5、制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。 6、制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20分钟自检一次，坚决把不良率控制在0.5%以下，连冲必须不定时进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认OK后方可到入，此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10分。 7、冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详细记录在设备保养卡上，发现异常要及时反应给现场干部和安全员，如有异常和没有进行设备保养点检和记录，每检查到一次扣绩效2分。 8、冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班，违者一次扣绩效分5分。 9、制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场干部的工作安排，如对于现场干部所安排的事项不理解和认为不合理时，请你以工作为主先工作（除非有安全隐患问题存在），在下班和休息时间反应情况后经核实现场干部安排不合理时，将重新协调你的工作，如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项，则以不服从安排进行处罚，书面警告一次。 10、冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把所使用的工具，压板，垫铁、，螺杆，板手归放于指定位置，严禁乱丢，乱放，违者扣绩效每次2分。 11、冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的产品不良率达到15%的不良和造成报废达到5%的报废则扣除当月全部品质奖。 12、冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打爆模具和打双料而导致模具爆裂维修费用在500元以上的，将扣除全部品质奖（100元） 13、上班过程中所有人员必须按要求穿劳保鞋，带耳塞，防护眼镜，操作铣床，钻床严禁带手套，严禁在车间闲逛，聊天，吃零食及影响他人工作，违者一律行政警告处罚。 14、冲压课所有作业员在生产过程中必须使用安全手，严禁把手放入模具内，脚严禁放于脚踏上，机器必须关闭电源和停止运作后方可进行模具内的废料清理，否则严禁操作，违者大过处罚。 15、凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴（医疗费用在500元以上者）。 16、制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容，不可传播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事，如有人故意传播消极思想和蛊惑他人，纪核实后，将无薪解除其传播人员的劳动合同。 17、所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分（在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不反馈者） 18、各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此项要求执行，在任职期间必须无任何条件的完成本职工作，在上级交代的工作中绝不允许工作滞后完成和找理由拖延完成时间及不去执行，否则一律视为怠工将处理严惩不待。 19、冲压课所有作业员，技术员必须每天在下班前按时交日报表，并要写清楚料号，时间，工序，数量，机台，对不交报表者视为旷工处理，对延迟交日报表和报表填写不完整者每次扣绩效5分，日报表数量填写错误超10%以上者扣绩效20分。 20、冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围，积极跟进生产现场，依PMC生产计划和工程材损标准备好原材料，要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签收，如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，每次扣绩效5—10分（视情况轻重而定）。 21、以上如有未尽事宜一切以员工手册执行，并严格按以上各条例实施执行，如未遵守以上条款原接受以上各相关条例处罚。 纸杯车间管理制度 篇181、目的与使用范围 为了消除各类作业过程中的安全隐患，确保作业安全，杜绝各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评估，施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。 本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。 2、职责范围 2.1安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范围的监督管理。 2.2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。 3、施工前的准备 3.1根据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人员、检修组织、安全措施。 3.2项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清楚作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施。 3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证，未经审批前不得进行作业。 3.4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。 3.5施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认无误后，方可批准作业。 3.6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。 3.7在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前，施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续，由设备动力部门审批签发各类安全作业票证，施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。 4、安全要求和措施 4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.2应采取可靠的断电措施，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。 4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查，保证完好可行，并合理放置。 4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。 4.5对使用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。 4.6对所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。 4.7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。 4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志。 4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。 4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。 4.11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 5、作业中的安全要求 5.1参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。 5.2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。 5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。 5.4在生产和储存化学危险品的场所进行作业时，项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及作业人员的人身安全时，应立即通知作业人员停止工作，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，方可通知作业人员进入作业现场。 5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。 5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 5.7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。 6、现场作业结束后的检查内容 6.1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。 6.2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。 6.3对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。 6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。 6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。 6.6施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车，验收交接。 纸杯车间管理制度 篇191、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。 2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。 9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。 12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 纸杯车间管理制度 篇20一：目的 为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二：使用范围 车间全体员工 三：职责 车间主任负责对本制度的制定及监督执行 车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行 班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行 四：制度内容 1.交接班管理制度 1.1目的 严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。 1.2范围 适用于生产车间各班组交接班过程。 1.3、职责； 车间主任，部门主管负责交班的监督 1.3.1、交班班组长 （1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场； （2）负责交接班前与接班班组长进行沟通； （3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正； （4）负责与接班班组长共同完成交接班手续； （5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。 1.3.2、接班班组长 （1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。 （2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务； （3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正； （4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。 1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接 1.4、实施 1.4.1、交接班前的准备 （1）交班前的准备 ①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。 ②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。 ③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。 ④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。 ⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。 ⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。 （2）交班时应做到 ①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班； ②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。 1.4.2、接班前的准备 ①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。 ②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。 ③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。 1.4.3、交接班过程 （1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。 （2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。 （3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。 （4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。 （5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。 1.4.4、班后会程序 ①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持； ②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加； ③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议； ④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。 ⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。 1.4.5、交接班有关事项责任界定： 交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。 1.4.6、相关记录 《班组交接班记录》 纸杯车间管理制度 篇21一、铆焊车间领导消防责任： 1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。 2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。 3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。 4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的'防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。 5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。 6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养和管理工作。 7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以后不再发生类似事故。 8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时，负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。 二、车间消防负责人责任： 1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全工作。 2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。 3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情时，在迅速组织救火的同时，立即报告调查火灾原因，查明事故的性质和责任。 4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。 5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修，并保证正常使用。 三、特殊场所的责任制： 1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，定期维修和清理，以防事故发生。 2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、防潮、防止静电。 3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。 4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。 四、电气焊防火制度： 1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。 2、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持10米以上距离。 3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。 4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。 5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。 6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。 7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。 五、库房安全防火制度： 1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。 2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。 3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。 4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。 5、库区保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。 6、各类贮罐(槽)都应严格按规定的安全高度控制液位，不得超过贮存。 7、严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。 8、仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。 9、库房内严禁吸烟。 六、电气防火制度 1、电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业。 2、电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。 3、具有爆炸危险的设备、装置、仓库、应根据危险程度不同采用防爆或封闭式电器(包括照明)，安装电线需与明火，采暖设备、金属设备保持一定距离。 4、禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。 5、电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。 6、防爆车间、场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。 7、变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。 七、消防器材管理制度 消防器材包括：消火栓、水龙带、干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器以及消防桶、砂等。 消防器材是消灭最初起火的有效工具，为及时扑救可能发生的火灾，必须严格管理制度。 1、车间所属各班组应将消防器材指定专人管理保养，定期检验更换。 2、经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防车工作无关的方面。 3、消防器材由车间负责安全的负责人统一配备、安置，各部门车间的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。 4、灭火器如使用后，应及时换新，不得空置。 八、义务消防队(应急小分队)组织和职责 1、义务消防队组织 义务消防队队长车间分管安全负责人负责人担任； 义务消防队副队长由刘志刚担任； 组成人员由各班组抽调骨干、和积极分子组成。 2、义务消防队员是开展消防工作的骨干力量，职责如下： (1)在车间领导下，认真贯彻执行上级有关加强消防工作的指示和规定，落实“以防为主，防消结合”的消防工作方针。 (2)督促和协助车间制订防火安全制度；经常宣传和监督防火制度、安全操作规程的贯彻执行。 (3)结合本部门的实际情况，定期进行防火安全检查，发现问题及时解决，消除隐患。 (4)检查、监督消防器材、工具的维护、管理不准乱拉，以备急用。 (5)组织队员进行防火知识的学习，学习火灾预防和扑救技术，不断提高业务知识和技术水平。 (6)一旦发现火情，应立即采取措施，投入灭火，使火灾消灭于萌芽中，自己不能解决的应尽快与消防部门联系并汇领导。 九、防火责任区的划分 铆焊车间办公区域由综合调度室负责，车间各区域按各班组工作场地所在区域以及所包保设备所在区域划定防火责任区。 纸杯车间管理制度 篇221、目的 确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产; 适用范围 适用于装配车间所有管理员、装配工。 2、职责 2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定; 2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3、工作程序 3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。 3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。 3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。 3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。 3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。 3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。 3.2工作现场之整理、整顿 3.2.1定置管理 a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗; b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。 c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求; d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2定置管理实施要求 a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类; b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范; c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3整理整顿要求 a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉; b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理; c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。 e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。 3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组 产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。 3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行! 如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。 纸杯车间管理制度 篇23一、领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料； 二、对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松24小时以上，并且不耽搁生产； 三、排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率； 四、拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换； 五、电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐； 六、裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明； 七、裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号，字迹要工整、清楚、准确； 八、验片工必须严格检查裁片，决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停产、怠工等后果，由相关责任人承担相应损失； 九、每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号； 十、换片必须做好换片记录，标明换片原因和换片数量； 十一、裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好； 十二、每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余面料退回仓库。 |
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