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标题 生产会议的心得体会
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生产会议的心得体会(精选3篇)

生产会议的心得体会 篇1

  今天培训室主任带着我们参观了煤矿以往安全事故案例图片展,并且布罢了作业就是写篇观后感,很多的工友可能会写煤矿是多么的可怕、多么的危险。其实我的感触也蛮深的,一起起的事故对我也是一种思想上的强烈震撼。但是有时候细想一下,其实煤矿也并不是那种吃人老虎的感觉,相对于一些行业来说,煤矿也算是安全些的。

  首先煤矿行业比起中国在世界上都闻名的交通事故而言,它是安全的。20xx年全国煤矿安全事故数据统计分析表明百万吨煤炭安全事故发生率为4.1%,而全国交通事故统计数据中显示20xx年全国十万人口死亡率就为8.24.这是一个相当庞大的数据啊,全国每年十万人中就有八个人死于交通事故。相对于交通事故中的主因行业“司机”更是危险至极,20xx年因为司机的不安全驾驶造成的全国交通事故占到全国交通事故的87.4%。从上面这些数据让我明显的感觉到司机比煤矿工人要危险的多,我们应该庆幸我们不是那呼啸而去的司机,而是有固定地点、固定时间、固定岗位,可以安心工作不用东奔西走的工人。

  其次便是我们煤矿本身的安全性。济宁地区属于低瓦斯地带,相对于山西陕西地区的煤矿,本身就是一个安全的保障。

  其次就是山东地区和济宁矿务局领导对煤矿安全生产的重视,煤矿实行领导跟班、安检员巡查制。有效的遏制住了不良安全隐患的发生,对我们工人的生命起到了保驾护航的作用。安全预警设备的配备齐全也更好的服务于煤矿调度室,在第一时间对煤矿的井下安全做出真实的数据分析,及时排除透水、瓦斯等自然灾害的产生。

  最后便是煤矿文化层次的逐渐提高。以往的老前辈没有上学的条件,所以文化较低,对于一些机器难以安全操作,对安全隐患难以察觉,对事故发生后难以有效的处置,造成了许多不必要的事故产生。对于我们新入矿的这批工人来讲,都是有着专业的培训知识,对安全隐患有着足够的重视,还有培训处对我们煤矿安全操作的培训,相信我们一定可以避免事故的发生。

  因为从小就在煤矿边上长大,对煤矿有着大致的了解,对煤矿也是敬而远之。但在目前就业压力形式的逼迫下,也只好投身到了煤矿中来。但真正来到了煤矿之后,经过培训处老师对于安全事故的讲解,心中却是有些坦然了。在全国领导对煤矿安全重识的大背景下,在煤矿领导对安全设备配备齐全的环境中还有什么好担心的呢。俗话说“既来之,则安之”,既然来到了太平煤矿,就应该安心的工作,因为在太平煤矿只要你有才,相信一定会有你展示自己才能的空间。只要你在煤矿安心的工作,城市人将会有一个更加美好的生活,对于农村人煤矿将会是你进入城市的跳板。怀着一颗感恩的心在太平煤矿努力工作,把工作当成为自己而干,那么你肯定会有所作为。我们一块进入煤矿,一块学习,一块工作。同一个起跑点,谁将会跑的更快,谁最先触碰到自己理想中的终点拉绳,我们拭目以待。

生产会议的心得体会 篇2

  通过学习广东省民用爆破器材行业协会微信平台5月29日发布的安全生产“红七条”,作为来联合民爆增城分公司的安全管理人员,我受到很大教育,学习甚多,感受颇深,对自己的职责有了更深刻的理解和感悟。

  通过这次自我学习,我认识到,如果说企业的存在是为了追求效益,那么安全生产就是企业最大的效益,所以安全生产是立业之本。对于我们员工来说,对安全生产的重视是我们的责任和义务,保证自己在正常生产的同时不受到伤害,是对企业负责,更是对自己和家庭负责。从进入增城分公司的第一天起,我们接触的第一堂课就是安全教育,企业对员工进行公司、部门、小组三级安全教育,层层把关,可见安全生产对于企业的重要性。

  安全生产是每一个企业员工的护身符。谁违反了,就等于飞蛾扑火。安全也是一把双刃剑,遵守它的规则它就会保护你,违反他的规则他就会让你付出血的代价。违章导致如此严重的后果,不能说大家没有认识。那么为什么又常有违章的事发生呢?我想有一个关键的问题长困扰着我们。那就是:我们总是相信自己所谓的经验,原谅自己的疏忽,甚至放纵自己不遵规守纪的行为,最终,一足失成千古恨!

  每个人都明白安全意味着什么,安全也是最容易被人忽视的。当我们习以为常作业的时候,当我们看着库区里一辆辆危运车缓慢驶过的时候,安全二字往往会被一时的松懈刹那间离开了我们的头脑,而就是这一刹那,安全事故可能就会在这一瞬间发生。其实安全事故往往都是些完全可以避免的事件,安全事故也往往是发生在那些我们认为本不该发生的地方,事实证明侥幸和疏忽大意是造成安全事故发生的重要因素,所以工作的同时我们一定要把安全二字牢记在心,完成工作任务之前一定要确认安全与否,主观上引起重视,三思而后行,对任何存在危险的不安全因素都要小心对待,不要麻痹大意,自以为是,做到胆大心细,圆满安全的完成工作任务。

  安全生产是我们工作的基石,更是我们生活的保障。许多时候,不少警句往往我们耳熟能详“安全生产预防为主,安全第一以人为本”,但我们需要的并不完全是这些,最重要的莫过于把慎密的思想落实到严谨的行为中,谨于思慎于行。

  每一次血的教训,都给了我们安全的警示,每一次事故的发生,总在于疏忽与大意,每一次事故的背后,总留有许许多多的懊悔与哀伤,但我们要在哀思中反思,在反思中牢记,牢记这用生命换来的教训。只要人人心中都能牢记“安全第一,预防为主”的思想,对安全工作在思想上加以重视,在行为上提前防范,提高安全意识,增强安全责任心,绷紧“安全这根弦”,我们就会营造出安全和谐的氛围,我们的平安之花才会盛开的更加长久鲜艳。

生产会议的心得体会 篇3

  生产现场管理到底有多重要?从某种意义上讲,现场就等于市场,市场经济条件下的市场竞争就是现场竞争。加强生产现场管理,可以提高产品质量,降低消耗,压缩成本,同时提高员工素质,减少浪费,提升企业形象,好的现场管理是企业最好的广告。这就是说,生产现场管理得好坏直接决定着企业的竞争力。浏览当今的企业,能打出名牌产品,在市场竞争中立于不败之地的企业,其现场管理都是下了大力气的,工作都是过硬的。生产现场管理得成功伴随着企业的兴旺发达,是企业能提高市场竞争力。

  生产现场管理是一个非常宽泛的话题,其涉及的具体内容非常多,但是能不能搞好生产现场管理最重要的就要看现场管理人员如何去管。我在这里只是结合我们企业的实际情况,把我搞现场管理5年来的一些心得、体会从如何做一名合格的现场管理人员的角度给大家做一个交流。

  一、生产现场管理人员应当认清自己的角色

  生产现场管理人员的角色就是经营者的替身。作为经营者的替身,生产现场管理人员必须遵守四项准则:一是代表公司,对所负责的车间实施管理;二是一切工作都要体现公司的意志;三是要具有全局观,从公司的角度来考虑问题;四是对所负责车间的工作质量负主要责任。

  二、管理风格—做教练式的管理人员据研究表明,下属的能力70%来源于他的上司。要做教练式的管理人员,把员工的成长看成自己不可推卸的责任。基本方法就是:说给他听,做给他看,让他做做看,做得好,夸奖他,做得不好,再改善,反复做才习惯。

  我们对员工不紧要言传更要身教。言传:一名新员工进入车间后,一开始什么都不懂,那么我们要教他们了解公司的企业文化,掌握卫生知识、岗前培训、岗位培训、食品质量安全、以及其他的制度或规定。身教:我们需要到岗位上亲自示范,让员工更快的掌握岗位的操作技能和技巧,同时,也可以拉近和员工的距离,增加在员工心中的威信。

  我们要利用各种机会加强对员工的培训教育工作。军队的战斗力不在战场上,而是在操场上,员工的执行力也是平时训出来的,遇到问题才能及时调整处理。优秀的员工都是训练出来的,一个长期缺少正面教育的员工的心态就会失衡,所以训练相当重要,公司弘扬什么,反对什么,提倡什么,拒绝什么要给员工讲清楚。

  三、管理方法—走动式管理

  这是世界上流行的一种管理方式,它主要是指企业主管身先士卒,深入基层,体察民意,了解真情,与部属打成一片,共创业绩。美国麦当劳快餐店创始人雷·克罗克,他不喜欢整天坐在办公室里,大部分时间都用在走动式管理上。他曾经通过将所有经理的椅子靠背都锯掉,让他们纷纷走出办公室,开展走动式管理,及时了解情况,现场库决问题,终于使公司扭亏转盈,有力地促进了公司的生存和发展。

  我们公司董事长鹿有忠先生在各种场合都要求各级生产现场管理人员要深入现场,在现场多给员工一些帮扶,及时发现问题并解决问题。他的这种精神一直指导着我的工作,事实表明,这确实是非常有效的管理方式,也非常适合我们企业的现状。现场管理人员的“四到原则”:

  1、人到

  首先人要到现场,要经常的对现场盔行巡视。哪里最忙我们就到哪里,哪里最可能出现问题我们就到哪里,哪里最苦我们就到哪里,哪里最乱我们就到哪里。

  2、眼到

  眼睛要能发现问题,预防可能会出现的问题。

  3、心到

  爱心,对员工,体现出爱心;耐心,体现在对员工的培训和教育上;细心,真正的看到一些细节的东西。

  4、行动到

  行动到有两层意思,一是在现场要有动手的习惯,特别是对新的工艺、新的设备,我们要最先去做,只有去体验了才能知道它的困难在哪里,容易出错的地方在哪里,才能掌握其中的要领和技巧,才能更好培训员工。二是发现问题要马上采取行动,把问题处理在发生前或者发生了立即解决。

  四、工作态度—我们应当时刻具有危机意识和持续改善意识“如履薄冰,兢兢业业”是公司企业理念里的第一句话,体现的就是危机意识。每次质量的波动都和我们在管理上松懈、意识上麻痹有分不开的关系。当我们重新绷紧神经,加强现场的管理后,质量又逐步的好转。作为一名现场管理人员,每天有价值几十万的产品从我们手上经过,我们要想一直把产品质量做稳定,我们就必须树立危机意识,时刻保持警惕的心理,居安思危,行动起来,把我们的每一天都当成新上任的第一天。

  持续改善是主动式的管理思想,追求比现状更好。曾经有位领导说过,“要想把车间的工作搞好,我们每天有做不完的工作”。就拿车间里的“7S”活动来说,就是一个持续改善的过程。我们不能搞运动式的管理,短时间的搞好说明不了什么问题,关键在于保持并能持续的改善。

  最近几年公司在快速的发展,我们生产现场管理人员要紧跟公司的发展步伐,加强自身学习,苦练内功,改变观念,我们不要被公司的发展拖着走,而是要通过我们的努力推动着公司向前发展。我们要行动起来,为创建百年有友而努力奋斗。

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更新时间:2024/12/23 23:48:44