| 标题 | 车间生产年度总结 |
| 范文 | 车间生产年度总结（通用3篇） 车间生产年度总结 篇120__年，生产部以安全生产为主线，以节前全面安全检查为契机，认真落实隐患排查，开展柴油质量监控，认真组织各项生产管理活动，顺利完成各项生产任务。现将20__年主要工作总结如下： 一、精心组织，确保业务执行有力 20__年，生产累计船进4次，计7312.956吨;船出3次，计5423.768吨;车进3次，计88.66吨;车出166次，计3568.78吨;灌桶48桶，计9.1吨。 二、严格落实质量管理措施，确保货物收、发、存质量安全 1、继续加强在库物料品质监控 督促化验员对在库物料、入库物料质量管理，对船进、船出、车进、车出物料取样分析。收、发、存期间无质量不良反映; 2、组织班组处理 d2、d3、bc01、cp6、ch3线，以及d10、d12、b06、b13、d01、c10、c03、c02、c01、b13罐及管线清理，验收合格后投入使用; 3、定期刷新基础油发车管线台帐 确保基础油发车质量受控; 三、严格落实数量控制措施，确保货物收、发、存数量安全 1、编制生产作业计划书，落实客户业务执行 根据业务计划，编制“__”基础油外轮、“__”基础油、“__”汽油、“__”基础油生产作业计划书并通过__评审、发布，重点落实汽油接卸流程，储罐附件检查，确保船舶切换流程、扫舱、管线通球操作安全。 2、牵头召开__业务执行协调会，安全接卸汽油入库 __月__日，生产部组织值班经理、计量员参加__业务执行专题会议，会上业务部就__业务模式向与会人员做介绍，__部就当前码头安全管理、储罐顶水等环保工作提具体要求。生产部对__物料的数质量管理提出入库前检验、入库验收、日常监控、安全出库的工作步骤。同月__日，成功接卸“__”第一船汽油，目前在库数量正常。 四、班组建设等其他工作 1、开展员工培训 组织员工学习《生产调度会__》中“安全一刻”内容，本月班组共组织内部培训12次，班组消防训练4次。 2、配合公司安委会组织春节前安全大检查 共发现与生产有关的安全隐患1项，部门督促班组按时整改，整改及时率100%。 3、积极开展“6s”管理 组织班组对固废堆放处整顿、清理、清扫;持续清理横二沟卫生，并落实每日处理效果的监督检查。 4、落实调度会精神 加强值班经理交接班管理，实行关键岗位表单化交接，有效控制交接班过程中存在的风险。 五、不足及改进方面 本年__月外轮船舶靠离泊期间，码头发生护弦损坏事件，该事件说明码头储运工在船舶作业期间巡检力度不够，风险管理意识不强。生产部已对责任人进行通报处理，同时制定防范措施，提高码头储运工的工作责任心。 车间生产年度总结 篇2根据____精神，为积极响应五分厂“科学发展、安全发展”的安全生产主题，____班在班长____同志的带领下，全员动手，个个响应，分别从宣传教育、隐患排查、现场管理等几个方面入手，干出了很好的成绩，得到分厂的好评与表彰。 在宣传教育方面，____同志多次组织全体班员对公司下发的各类文件进行了系统的学习与探讨，要求员工们在如何做到安全生产方面各抒己见，充分阐明自己的观点，牢固树立“生产安全、从我做起”的安全理念，并号召班员以广播稿或其余文字形势向公司或集团公司勇跃投稿，以取得更多的经验与交流。 对下线班的隐患排查工作，____同志身体力行，带领班员对整个工房进行了大规模的排查和清理。从设备检修、卫生清理、运输工具及转运器皿等几个方面进行了逐一排查与检修，对班内不能解决的问题如：产品转运器皿过于陈旧，在搬运过程中容易夹手和摔倒，地面胶皮脱块后绊脚形成安全隐患，需要及时修补与更换等则及时汇报分厂妥善解决。 在现场管理方面，____同志不仅要求班员严格遵循分厂、公司的各项管理制度，并根据班内自身的特点，作出了相应的要求。如下线班在劳动时间方面有着不稳定因素，“订单一来，万事避开”，____同志要求大家“呼之即来，来之即战，战之即胜”，只要一有了生产任务，也不管是吃饭时间还是休息时间，只要电话一响，总能在第一时间安排组织生产，不论生产任务多重，时间多紧促，____同志总能带领班员保质保量保安全的在需要的时间内完成生产任务，保证了分厂总装生产的顺利进行。 生产安全，从我做起。____班全体员工在努力，在拼搏，在奋进。 车间生产年度总结 篇3一、 班组简介 合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。 经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连 续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，QC成果也屡次在公司和专业厂获奖。 20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。 二、现场5S与物流 1、现场提升 全年班组按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 ①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场； ②制作各种适宜的标语，美化现场环境； ③实施班组管理板的更新，更具实效性； ④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5S模板； ⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。 2、物流与产能提升 ①20xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标； ②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台； ③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。 三、成本控制与改善 1、成本管理改善 ㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板， 实施岗位成本投入产出报表。 ㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。 ㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比20xx年36.33元下降了0.21元。 对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验. 3、工作改善 班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施 47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参与率100%。 四、产品质量与工艺管理 1、质量管理 ①班组ISO9000体系符合率100%，WSL达标无不合格项目。 ②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。 ③全年共实现QC成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。 ④全年无批量性或重大质量质量事故发生。 ⑤不断深入SPC在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在SPC运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。 ⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。 2、工艺管理 ①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。 ②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。 ③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。 ④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。 五、安全生产与设备维护 1、安全管理 班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。 班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜 绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。 班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。 2、设备、工装管理 ①完成班组所有设备TPM模板的编写并上墙。 ②班组设备、工具两次校对性造册。 ③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。 ④完成日常预防性维修和生产线油漆。 ⑤完成部分工位器具的改造。 六、组织建设 1、制度完善 围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容 2、民主管理 04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大 |
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