| 标题 | 工厂车间生产品质年终工作总结范文 |
| 范文 | 工厂车间生产品质年终工作总结范文（通用3篇） 工厂车间生产品质年终工作总结范文 篇120xx年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照20xx年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。 20xx年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下： 一、设备管理 1、态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。 2、加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。 3、提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。 二、节能降耗 1、降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。 2、为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如：部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。 三、安全管理 1、贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。 2、严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。 3、加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。 四、主要完成的设备检修任务如下 电仪车间上半年完成检修任务1953项，检修总费用为：1196761.91元，其中节能技改费用417112元。 五、电仪车间存在的问题 1、培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。 目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法，各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。 2、工作经验有待提高 对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己、充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。 六、20xx年下半年车间及个人的工作思路 1、在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。 2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点，配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工，及时提出了有序的检修计划。 3、做好安装检修、使用、维护、检查、统计一条龙的工作，合理协调生产和设备检修工作。加强设备的巡回检查，对生产形势进行分析和判断，生产中出现异常情况及早提出预防措施，并采取对策措施，确保生产的正常和连续性。 4、检修力量变动较大，人员素质不一，造成部分检修工作质量不太好，有少量返工，影响生产;备品备件采购供应偶有不及时检修任务，有部分未能按试划进行。防腐工作的环节有所欠缺，造成部分设备为非正常腐蚀而损坏。 以上几项工作将在新的一年中注意进行检修力量培训，加强督促各车间对防腐工作的重视，并加强与采购的沟通及联系跟踪的力度，促使备品备件及时采购和供应。 总之“安全第一”是电仪车间的生产的基础，广泛宣传安全的重要性时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长鸣，真抓实干地把安全工作放在工作的首位。以“勤恳务实，勇于创新”信条，加强学习，提高自身素质，以“立足本职，扎实工作”为理念，勤奋务实，为公司尽责尽职，敬业爱岗、无私奉献。回顾过去、展望未来。在今后的工作中本人将根据自身的不足和欠缺，加强业务知识和理论知识的学习，提高自身的工作能力，提升管理水平，争取把下一步的工作做得更好。 工厂车间生产品质年终工作总结范文 篇2在过去的xx年里，在上级领导的正确领导下，在各兄弟单位的大力支持和协助下，我们车间以“三个代表”重要思想为指导，以提高员工的综合素质为目标，以加强岗位操作技能培训和现场管理的有效实施为突破口，以加强员工自我管理能力和企业精细化管理能力为重点，以实现我车间的各项生产任务和经济指标为中心，以提高生产效益为中心，加强各方面的管理，强化各方面的责任，努力工作，不断提高自身素质，不辜负车间领导和全体员工的期望。以下就我车间的生产情况做一个简洁总结： 一、车间生产情况 车间共有员工47名，其中有2名车间主任兼职，2名车间主任兼任车间统计员、车间统计员，2名车间统计员，1名车间统计员。车间主任岗位职责分工明确，分别对车工进行技术培训，车间统计员、统计员、统计员、生产统计员和车间管理人员等岗位技术培训工作，车间统计员、统计员、生产统计员和车间生产管理人员共15人，车间统计员、统计员兼职，车间统计员兼职，生产统计和车间生产统计员兼职。车间统计员兼职主要以生产统计为主，车间统计员兼职主要以生产统计为主，车间生产统计员兼职主要以生产统计和车间生产统计为辅;生产统计员兼职主要以生产统计为主，车间生产统计人员兼职主要以生产统计为辅。各岗位统计员兼职主要以生产统计为主，车间生产统计员兼职主要以生产统计为辅，车间生产统计人员兼职主要以生产统计为辅。 二、生产管理情况 1、加强管理，强化责任 在生产管理工作上加强了对员工的培训和教育，加大了对生产过程的质量监督的力度。 2、加强质量控制，提高生产效益 车间加强了过程的质量控制，特别是节能环节的控制，要求各车间在每道工序施工完毕后要进行自检，合格率要求达98%以上。各班组在此基础上进行质量评定，对质量缺陷进行分析，找出不足，认真落实整改。 3、加强质量管理 严把质量关，做到不漏过一个质量隐患。如生产安全科长、技术科长等，质量控制员对各产品质量负全面责任，每天对质量记录检查情况进行汇总，并作详细记录。对质量隐患的排查治理，对不符合项进行通报，要求整改。 4、加强安全 教育，提高员工的安全意识，每天定时对员工进行安全教育，加强安全责任的培训，严格执行各类规程和制度，确保人身、机械设备等的安全。 5、做好车间的整体搬迁 新车间在搬进新车间时，在新车间成立了车间生产统计员，由生产部的统计员具体负责搬迁工作，统计员、生产部的相关工作，统计员按照统计员的工作量和工作时间安排，对车间生产现场进行实地盘察，对现场进行抽查，对车间生产现场的工作进行抽查，对生产现场的物料进行盘点和统计，对车间生产过程的物料进行抽查统计。 6、严格把好材料进厂关 材料质量好坏是生产中的关键环节，在新车间成立了材料质量验收小组，由生产部的生产技术科长、质量技术部的技术员担任组长及质量技术科长，对材料进厂进行验收，检验合格后方可生产，同时对不合格的材料坚决拒收。 7、加大车间设备的维修力度，确保设备良好运行 在设备维修方面，车间加大了设备维修力度，对故障的部位，及时进行排查，对故障的部位及时进行修复或更换。 三、生产方面 8、加大工作力度，提高生产效率 车间生产工作始终围绕“抓质量、抓安全”的工作主线来开展，车间始终把“抓安全，抓安全”放在重中之重的位置上来抓。车间始终坚持以人为本，以树立职工的安全意识为主线，以“人人做安全员、人人想安全”为主线，认真落实安全生产责任制，强化了安全生产管理。 一是与员工签订了安全目标责任书，层层明确了职责。车间与班组签订了安全目标责任书，层层细化了各自的职责。实行了全方位的一把手负责制。 二是层层签订了安全目标责任书，做到职责明确。车间与班组签订了安全目标责任书，班组与班组签订 工厂车间生产品质年终工作总结范文 篇3一、生产情况： 上半年计划生产焦油8375.3吨，实际生产8978.95吨，完成年计划的29.93%，同比增长1.39%（20xx年为8855.96吨）；计划生产粗苯2677.35吨，实际生产2905.94吨，完成年计划的30.91%，同比增长6.4%（20xx年为2731.06吨）；计划生产硫铵1922.2吨，实际生产1997.31吨，完成年计划的28.95%；计划生产硫磺247.14吨，实际生产324.22吨，完成年计划的36.02%。 二、消耗指标控制： 上半年计划消耗洗油159.83吨，实际消耗146.37吨，节约13.46吨，实际每吨粗苯消耗洗油为50.37Kg；计划消耗硫酸1497.98吨，实际消耗1483.17吨，节约14.81吨，实际每吨硫铵消耗硫酸为742.58Kg；以每吨焦炭2.84元维修材料费用，计划材料费用为754908元，实际为508420.5元，吨焦消耗材料费用为1.913元。 三、工艺指标情况：主要工艺指标情况具体见下表 H2S月平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低器后含氨塔后含苯净煤气含氧含油含尘废水含氨149.4269.3624.8612.6613.2112.241.291.920.920.110.160.0719.1826.1612.180.070.140.03264.9795.7848.9212.5512.9912.231.331.750.880.20.240.0916.20257.360.080.170.02376.28154.8155.9512.3913.4312.611.662.041.220.20.230.1714.7720.658.340.110.190.03456合总天数：31+31+28+=90天，合计90x3=270个班次 四、不断强化安全管理工作 1、按照公司加强“反三违”工作的要求，车间在元月初修订考核条例时，制定班组长及班组安全质量监督员以上管理干部月抓三违的硬性指标，把“反三违”由被动防守变为主动出击，为车间的安全工作打下坚实的基础。 2、春节前期，车间多次组织工段长进行节前全面大检查，所有查出的问题都必须限期整改到位。 3、2月份，车间为了加强危险化学品的管理工作，制定了危险化学品的装车与卸车管理规定及检查表，规范了操作与检查内容、明确了责任；同时明确规定进入粗苯区域，所有人员一律手机关机，并班班派专人进行检查。 4、在此期间，车间加大对检修工及涉外工队安全监管的力度：区域内所有检修工作一律派专人进行监护和监管，严格检查各项手续是否齐全、各项安全措施是否到位。 5、上半年未发生人身伤害事故及重大设备事故，发生一般事故2起：2月10日气柜高度突然下降，针对此情况，车间做了隐患治理：对蒸汽加热管进行了改造。与去年同期相比呈明显下降趋势。 五、加强现场管理，做好基础保障工作： 1、按照公司“走动式管理”的有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础； 2、在三月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产； 3、坚持每周三组织车间工段长以上管理干部大检查雷打不动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。 六、坚持科技领先，注重工艺技改： 第上半年，车间共完成以下几项设备大修与工艺技改工作：1、1月5日对1#机化槽进行检修，1月7日15：00投入使用。 2、完成3#电捕焦油器的管道、电器、仪表等安装与防腐工作，现已具备验收条件，等待验收。 3、2月末开始进行凉水架大修：2月19日开始进行凉水架内填料的拆除，3月中旬改造基本完毕。 4、生化技改工作已于3月23日启动，现工程进行良好。5、在设备动力部的协助下完成对脱硫再生塔的清洗工作。6、完成对化产区域南墙外水封管道的改造工作。 七、其它工作 1、年初车间开展安全示范班组创建工作，现初评选出示范班组为气柜班和风机房。 2、狠抓记录填写的规范、整齐，完善各项记录台账，并对工段长的巡查提出了更细、更高的要求和标准。制定了粗苯和硫磺产量班组评比方法及考核条例。特别是粗苯工段，试点实行了产量计量考核的办法，使每个员工都能明白的计算出自己的日工资，极大地提高了员工的生产积极性。 3、员工培训工作进一步规范，根据质量体系员工培训要求，制定车间与工段月培训计划，工段举行月考试，车间进行季度考试，上半年考试中，参加考试115名员工，及格105人，及格率为91.3%，平均分79.8分。 4、坚持车间主任每月一课，对员工进行系统的安全制度学习和化工安全知识培训。 5、基础设施逐步改善，给冷凝、硫铵岗位更换办公桌等，对气柜班完善标识牌。 八、存在的不足： 在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在： 1、管理方面还存在着一定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作。 2、操作工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高；我们的事故应急能力还不够强，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职工操作技能的培训工作。 3、上半年虽然我车间未发生工伤事故及设备事故，但存在的险兆及隐患给我们提出了更高的要求：狠抓安全管理不放松，提高员工安全意识、应急避险能力，从而保障安全生产。 4、现场管理存在不足：现场管理是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。虽然今年我们的现场管理工作有所进步，但离清洁生产、文明生产还有很大的距离。在今后的工作中我们要教育职工养成良好的习惯，逐步实现清洁生产，文明生产。 5、节能降耗工作还需提高和加强，要充分挖潜提效。 6、还需加大技改力度，努力捋顺现场生产流程，使现场布局更趋合理、流程更为顺畅，并进一步降低职工劳动强度。 九、第二季度工作安排： 认真落实公司、分厂的工作安排，同公司高度保持一致。围绕公司、分厂的中心工作，落实生产目标，制定有力措施，带领车间员工全面完成规定的各项工作任务，确保各项生产目标的完成，重点抓好以下几方面工作： 1、加强员工思想教育，学习扎实苦干、舍小家顾大家、公司利益高于一切的精神，培养员工的主人翁精神，最大限度地发挥员工的主人翁精神和工作热情；要以公司的生产大局为重，要求管理人员加强与员工的沟通，为员工排忧解难，充分调动员工的积极性。 2、搞好生产协调，完善车间内部管理，加强激励机制，灵活机动、计划控制，并且加强员工的岗位责任心和劳动纪律，把生产提高到安全文明合理有序的良好局面。 3、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入细致地检查、分析车间的安全隐患并逐一消除，防止新安全问题的出现，杜绝侥幸心理和麻痹思想；坚决贯彻安全生产，确保轻伤以上事故为零；从以往事故的经验和教训里寻找启示和控制办法。在四月中旬将组织各工段进行事故演练，结合五月份安全宣传教育月，计划举办“安全为了谁”主题演讲会。 4、组织职工加强学习，提高业务素质，特别是青年工人，要加大对他们的培训力度，提高其业务操作技术，促进规范操作技能，确保生产工作的顺利进行。 5、深入开展“节能降耗、提产增效”活动，努力为降低成本提高效益作贡献，各班组要围绕成本目标开展工作，进一步细划分解，大力提倡勤俭节约。 6、以严格精细化管理为基础，以强化班组建设为契机，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，严明劳动纪律，创建团结和谐的生产工作氛围。 |
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