| 标题 | 年度设备工作计划 |
| 范文 | 年度设备工作计划（精选3篇） 年度设备工作计划 篇1一、1-4#吊钩流水线 1、机械部分 ①检查电机固定螺栓有无松动。（每月） ②电机皮带松紧度进行调整或更换。（每月） ③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。（每季） ④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。（每季） ⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。（每季） 2、电气部分 ①检查调速器是否正常。（每周） ②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月） ③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月） ④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月） ⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月） 二、1-10#平板流水线 1、机械部分 ①检查电机、链板固定螺栓有无松动。（每月） ②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。（每季） ③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。（每季） 2、电气部分 ①检查调速器是否正常。（每周） ②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月） ③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月） ④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月） ⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月） ⑥对行程开关检查是否正常工作。（每月） 三、锁紧定位机 1、机械部分 ①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。（每周） ②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。（每月） ③拆下气缸全面保养。（每季） ④检查气路有无明显漏气现象。（每周） ⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。（每月） 2、电气部分 ①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。（每月） ②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月） ③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月） 四、液压升降机 1、检查上、下行程开关工作是否正常。（每月） 2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月） 3、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月） 4、对各注油孔加注润滑油。（每季） 5、检查液压系统是否正常。（每月） 五、自动捆扎机 1、应将机器内的带屑脏物清除干净。（每周） 2、应将滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑。（每月） 3、将所有的轴心及轴承处加注润滑油。（每季） 4、补充减速箱内的机油。（每年） 5、检查各动作机构动作是否正常。（每月） 6、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月） 7、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月） 六、电气设施 1、每天应至少两次对各车间电气设施、设备进行点检，发现异常情况应及时处理。 2、每月检查所有配电设施有无缺陷，线路有无损坏及老化等异常现象，如发现应及时上报并处理。 3、每季度对各配电柜的指示灯、电压表、电流表及其其他器件进行一次全面彻底的检查。 4、如果遇到雷雨、大风、冰雹、大雪、大雾等气候异常现象，应实行特别巡查。 年度设备工作计划 篇21、深入抓好设备安全，加强对生产线设备的日常监督、检查，及时准确的掌握设备的运行状况，及时处理设备存在的故障，减少的发生，降低。 2、进一步加强对各工艺流程设备相关技术知识的学习，尽快熟悉新设备的技术特性，督促各单位根据设备的技术要求，结合生产实际情况，尽快规范完善大型设备、关键设备或特殊工序所用设备的、检修维护保养规程（点检标准、润滑制度）等相关制度文件。 3、建立健全安全生产工作台账。 4、加强设备突发性故障（事故）的处理。 5、对重点设备进行分类管理，对“A类设备”进行编号，挂标识牌，各单位（部门）要落实责任人，进行重点管理。 6、 加强厂内运输设备的监管工作（操作证、特种设备安全检验报告，注册登记表），保证厂内运输工作安全平稳进行。 7、 规范设备内部大中修、外委维修项目管理，明确各单位项目管理责任人，全过程监控设备检修的安全、质量、工期，保证按计划有条不紊的完成设备维修工作。 8、 完善设备点巡检制度，形成维护保养为主修理为辅的设备管理模式，减少，节约生产成本，最大限度的满足生产需要。 9、 引导各单位设备检修、管理人员形成良好的设备管理意识，在设备检修前准备工作，设备检修过程实施，设备检修完成后的收尾（现场清洁、设备清洁）等方面都有一个良好的工作习惯。 10、 继续开展月度、节假日前设备安全专项检查工作，加强设备安全管理，保证设备安全平稳运行。 年度设备工作计划 篇3一、工作重点 20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员和设备操作人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于维护保养出现故障影响生产，集思广益，节约挖潜为公司节约生产成本。 二、工作目标 1、设备的完好率达到90%以上。 2、由于设备维修造成的停工小于5.0%。 3、杜绝特大、重大设备责任事故；主要设备责任事故低于1%。 4、采取有效措施降低设备维修费用，防止设备失修。 5、加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。 6、积极参加协助操作人员培训，不断提高操作人员素质。 7、节约挖潜，做好修旧利废工作,做到备品配件物尽其用。 三、具体措施 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，提高设备完好率，加大设备管理力度，保证车间正常生产。 2、进一步加强维修人员和操作人员的业务培训，完善岗位责任制和操作规程。 3、完善设备安全操作规程，加大监督检查力度。 4、贯彻巡回检查制度，加强与操作人员的沟通，及时掌握设备运行动态。 5、协助仓库管理人员进一步做好备用设备、备品备件管理工作。 6、节约挖潜，修旧利废工作具体有以下几点计划: a、设备维修过程中的各种废旧物资,如螺丝、螺母等修复后可以重新使用的， 修复后重新使用； b、加工各种阀门维修和研磨的工具，对可以维修的旧阀门加以修复，重新利用； c、加强造粒机油封的维护保养，节约机油的用量； 7、及时搜集掌握有关先进设备动态和管理经验，提高管理水平。 |
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