| 标题 | 品质部规章制度 |
| 范文 | 品质部规章制度十篇 品质部规章制度 篇1第一章总则 第一条：为保证顺利完成公司下达各项生产任务、经营目标、管理目标而制定本规章制度。 第二条：规章制度包括生产制度、卫生制度、考勤制度、奖惩制度、安全制度等。 第三条：本规章制度适用本公司的各部门的每一个员工。 第二章行政办公制度 第四条：根据公司实际运作情况，定期召开生产计划、产品质量、人员培训会议。 第五条：公司每一位员工必须按公司要求参加会议。 第六条：卫生管理制度 1.生产操作人员必须按照公司要求每日做好各自岗位的卫生清扫工作，保持清洁整齐。 2.各类原材料的堆放必须有各自直接使用者负责堆放整齐、安全、卫生、清洁。 3.每台设备由直接操作者负责保养、基本维修、清扫工作。 4.必须服从公司统一安排，做好公司环境卫生工作，保证厂容厂貌的整洁。 5.食堂卫生、饮食的清洁工作由食堂炊事人员直接负责，预防食物中毒。 第七条：工作期间，公司内严禁个人电话的使用。 第八条：公司的办公用品严禁使用与本公司无关的事宜。 第九条：生产场所严禁吸烟。 第十条：任何员工不能泄露公司的商业秘密和技术秘密。 第十一条：不说任何不利于公司和有损公司形象的`话。 第十二条：不做任何有害公司的事。 第十三条：工作期间，严禁串岗、离岗，出入厂物品人员必须填写出入厂证，同意核准方可进出。 第十四条：宿舍里严禁大声喧哗，以免影响他人休息，严禁打架斗殴、聚众赌博。 第十五条：必须按公司值日规定和要求清扫宿舍，保持其清洁卫生。 第三章考勤制度 第十六条：严格遵守公司时间，不准迟到、早退，发现迟到、早退，视时间长短作相应处罚。 第十七条：有事请假者，必须填写请假申请单，批准同意后休假，未办理请假手续者作旷工处理。 第十八条：任何请假以不影响公司生产为前提，由所在部门负责人批准，得到公司认可后方可休假，不可强行要假。 第十九条：公益事业活动等休假可享受工资待遇补贴。 第二十条：新招员工有试用期，试用期间不胜任工作而自行离开者，扣发当月工资，辞职者须提前一个月打辞职报告，同意后方可辞职，自行离职者扣发当月工资。 第四章安全生产管理制度 第二十一条：严格按照操作规程操作，任何岗位都树立“安全第一”的思想，违反操作规程造成后果者，责任自负。 第二十二条：未经允许，不得擅自操作他人岗位，擅自操作他人岗位造成后果者，责任自负。 第二十三条：各自岗位操作人员有责任报告潜在的不安全因素，以便及时发现、排除。 第二十四条：如遇台风、洪水、自然灾害等紧急状况下，公司任何人员有责任和义务服从公司的紧急调配，保卫公司的财产不受损失。 第五章员工的权利 第二十五条：平等就业的权利。 第二十六条：参加企业民主管理的权利。 第二十七条：按劳取酬、多劳多得、奖勤罚懒。 第二十八条：按公司规定休息和休假。 第二十九条：享受劳动安全、卫生和保护。 第三十条：请求劳动争议处理的权利。 第六章员工的义务 第三十一条：保质保量完成工作的任务和各项生产指标的义务。 第三十二条：遵守国家法律法规，公司规章制度的义务。 第三十三条：执行劳动规程，按规定操作的义务。 第三十四条：在工作中不断提高劳动技能的义务。 第七章奖罚制度 第三十五条：按民主选举获“优秀职工”者公司予以嘉奖，奖金：300-500元。 第三十六条：违反公司规章制度的职工，公司予以处罚。 品质部规章制度 篇2一、目的： 规范质量部内部管理制度，提升部门整体形象，特制定本规定。 二、适用范围： 质量部所有员工均适用之。 三、内部管理条例如下： 1、工作要求方面： 1.1、各成员须加强对质量管理知识、质量管理运作程序、检验判定标准和本厂产品的全面了解（包括产品类型、各种性能及相应之检测方法等），积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作； 1.2、工作中积极配合上级的工作，服从上级的安排和调派，不得无故造谣生事，聚众闹事或当面顶撞上司； 1. 3、工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，不得随意变更流程、标准； 1.4、检验工作中必须秉持“公正、公平”的原则，不得徇私舞弊，切实将各项检测工作完成好，不得弄虚作假、敷衍了事； 1.5、相关成员应认真做好报表和记录表单的填写工作，要做到如实规范填写，真实反映，如发现其有不真实、不准确或不规范之情况，则要追究当事人之责任； 1.6、对质量异常问题，检验员须结合多方面情况综合考虑，并予以妥善处理，如遇自己不能处理和解决的'问题，应及时据实向上级反映并记录，不得自行处置，自作决断或拖拉、隐瞒、谎报异常事实，并且积极配合责任单位进行原因调查和分析，采取相应之矫正和改善措施，跟踪其改善效果，以达到“持续改善”和“预防再发生”之目的。 1.7、当班检验员在工作时间内须认真处理好该班之一切相应工作，除特殊情况外，不得将本班之工作遗留到下一班处理； 1.8、经检验员检验合格之产品，如在后续工序检验时出现重大质量问题，或引起客户抱怨，则要追究相关人员之责任。 1. 9、各科室负责人须仔细参照《质量部工作手册》明确自身职责，认真做好权责范围内之每一项工作，在本组人员当中要起到表率和管理者应有的作用，不得有渎职、失职、玩忽职守、滥用职权之行为，否则将视情节给予相应惩罚； 2.0、各科室人员对上级领导安排的工作进度要及时向上级领导汇报，要在规定时间保质保量地完成上级领导安排的工作。 2、工作标准方面： 2.1、过程检验员：批量性不良，全年不得超过1次。 2.2、部品检验员：各IQC每月检验疏失不得超过3次。 3、工作环境方面： 3.1、保持桌面清洁,地面不能有任何产品和配合件;定时对量规仪器进行保养,桌面不能有私人物品,检验标识区域划分明确，办公区域干净整洁。 3.2、当天值班人员保持办公区域整洁干净，按规定关好电灯、风扇、门窗。 4、奖励条例方面： 4.1、本奖励条例之奖励名额为每月1名，奖励人员由科长提报部门主管审核后决定之优秀员工。 4.2、奖励条件： 1）工作尽职尽责，一月内工作无疏失者； 2）及时发现异常问题，为公司挽回一定损失者； 3）在遇特殊异常情况时，能妥善处理和解决且获得良好效果者； 4）工作积极努力，表现优异者； 5）勇于举报作假、舞弊和违规行为者； 6）连续半年无违规行为者； 7）每月部门工作绩效考核成绩突出者； 8）在公司举办的特别活动中，表现优秀，为本部门赢得荣誉者； 9）符合公司规定之奖励条件者，将提报公司进行奖励； 5、惩罚条例方面： 5.1、本惩罚条例规定之受惩罚人员及惩罚金额由科长上报部门主管审核后决定。 5.2、惩罚金额将依相关条款视情节轻重程序决定，且惩罚金将用作本部门之奖励基金。 5.3、凡有违反本条例内之条款，新入厂或初犯者，口头警告一次；情节较重影响较大者，申诫一次罚款30元；情节严重，影响极坏者记小过一次罚款50元；屡次违规，屡教不改，态度恶劣者，记大过一次罚款100元，并在质量部内予以通报批评，取消当年评优评先资格；情节特别严重，屡教不改者，作调离处理。 5.4、惩罚条件： 1）不遵照规定时间上下班者； 2）无故不参加部门组织的会议或活动及参加时迟到、早退者； 3）未经请假就私自不上班者（包括加班）； 4）未请示上级就私自调班或调换工作岗位者； 5）上班不穿戴厂服者； 6）未经允许，私自离岗或随便窜走其它岗位和部门者 7）在车间或办公室内起哄、吵闹或与人争吵打架者（重者将上报公司处理）； 8）不积极配合上级工作，或不服从上级安排和调派者，对上级领导安排的工作推诿扯皮，不能按时完成上级领导安排的工作； 9）无故造谣生事，聚众闹事者（重者上报公司处理）； 10）不遵照作业流程和标准操作，随心所欲，自行其是者； 11）工作中徇私舞弊，滥用职权者；工作弄虚作假、敷衍了事者； 12）报表、记录填写不真实、不准确、不规范者。 13）工作严重渎职者。 品质部规章制度 篇3为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行iso9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法: 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。 三、巡检 1、检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2、检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3、在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。 四、终检 1、生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。 2、检验员对完工的产品(包括半成品，成品，外协件，外购件)应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。 3、检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。 4、对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门(或有关技术员)决定处理意见，回用品按次品处理，(次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失)。 5、检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。 6、检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验 1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。 2、在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。 六、产品标志说明 1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡(可以在原工艺流程卡的基础上修订)，表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。 2、检验状态标识，采用标牌产品转序卡)分三种如下: 合格 绿色 不合格(包括翻修品、次品、废品)红色 待检黄色 七、外协/外协物资的验收 1、查验收据:检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。 2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。 3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。 4、对属于检查验证产品，检查内容如下: a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。 b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。 c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。 5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查: a、第一类产品:数量 1-100件抽检50%101-500件抽检40%500-1000件抽检30% 1001件以上按25%正常一次抽样方案执行; b、第二类产品:数量1-500件抽样不少于10%500-1000件抽样不少于8%1001-20__件抽样不少于5% 20__件以上按3%，放宽一次检查方案执行。 c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行; d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行; 6、经检验或严整合格后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。 7、经检验或严正后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。 8、供方发生以下变化时，本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知，质检部对其提供的产品质量进行验证和考核; a、产品由一个供方转为另一个供方; b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化; c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化; d、产品不合格的限期整改时; e、产品停止供货6个月; 9、不合格的产品的处置: a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以判定为不合格; b、采购部对不合格产品应如数退回; c、对出不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至100%检; 10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。 八、计量器具管理和保养制度、 1、计量器具是产品质量管理的重要环节，由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。 2、建立计量器具台帐，按工艺要求配备。 3、对计量器进行周期检定，对不符合检定要求的，停止使用。 4、量具的发放由车间，经副总，总工批准，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。 5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并按要求进行检定，达到规定要求才可使用。 6、量具存放应有固定位置，在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。 7、不允许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。 8、非计量检修人员，严禁自行拆卸，修理或改装量具，发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。 9、量具是用于测量的工具，不允许当做其它工具使用。 10、量具使用完毕，要及时擦干净，放入量具包装盒内，对于封存量具，各方面有涂上一层防锈油。 品质部规章制度 篇4一、 目的: 确保产品质量 二、 各组具体操作标准 1、 烤漆组: (1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。 (2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。 (3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。 (4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。) 2、 点钻组: (1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。 (2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用中国台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。 (3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。 (4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。 3、 镀后调整组(串珠组): (1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。 (2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例 (3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。 (4) 生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。 (5) 品检出货。 4、 电检: (1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。 (2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。 (3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。 (4) 项链:首先要看它的`长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。 (5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。 (6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。 5、 包装组: (1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。 (2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。 (3) 品检登记流入成品仓。 6、 成品仓: 这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。 以上各组生产时重点是: (1)复合订单要求 (2)保护产品即必需戴手套 (3)各组产前首件与巡检工作必须到位。 品质部规章制度 篇51、目的 本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。 2、适用范围 生测实验室 3、责任者 QC主管生测员 4、定义无 5、安全注意事项 严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。 6、规程 6.1、无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。 6.2、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。 6.3、严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。 6.4、无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新洁尔灭溶液，等等。 6.5、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。 6.6、需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。 6.7、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。 6.8、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。 6.9、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。 6.10、每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。 6.11、吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。 6.12、接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。 6.13、带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。 6.14、如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。 6.15、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。 6.16、无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。 品质部规章制度 篇61、目的 未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。 2、适用范围确保 适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。 3、职责 3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。 4、检验人员 检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。 5、检验规程 技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。 6、进货检验或验证 6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。 6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。 6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。 6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。 6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7、过程检验 生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。 8、出厂检验 产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。 9、检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。 品质部规章制度 篇7为增强工厂员工的职责感，提高员工的进取性，避免发生安全事故，保证各项工作顺利开展，特制定本制度 一、入职与选用 1、用人原则：重潜质，重品德 2、招聘条件：合格的应聘者应具备应聘岗位所要求的年龄，学历，专业资格等条件，同时具备敬业精神，协作精神，学习精神，创新精神。入职人员必须填写员工登记表、身份证复印件、毕业证复印件、填写劳动合同，由负责人进行留档案。 二、考勤管理 1、工作时间：上午：8：00-12：00，午时：13：30-17：30如晚上加班另行 通知，特殊情景，或者遇时间调整，按工作需要安排 2、考勤 a)考勤表制度， ①本厂实行点名制度，所有员工必须严格遵守早上点名制度，上下班亲自签，不得代替他人签字。 ②有发现代签，并将予以处罚，代签双方当事人各罚款50元；有第二次的，各罚款100元，第三次的，各罚款200元并予以辞退。①迟到早退：上班必须提前5分钟到达岗位，做好工作前的准备，不得迟到早退。未按时签到上班或者签到下班算迟到或早退 ②迟到早退的处罚：迟到早退5分钟以内，罚款5元。迟到5-10分钟，每次罚款10元；10-30分钟，每次罚款20元，30分钟及以上至4个小时者算旷工半天处理。 ③旷工：迟到或者早退30分钟（含）以上者算旷工，30分钟以上至4小时算旷工半天，4小时以上者算旷工一天。旷工半天，扣罚一天工资；矿工一天扣罚三天工资，连续旷工三天（含三天）或者累计一个月旷工五天以上者视为自动离职，自动离职不发薪金。 3、请假 1）员工请假需写请假条，经批准后才可离开工作岗位；不得电话请假，特殊情景下需经负责人批准，并事后补写请假条，厂长签字同意后方可生效，否则按旷工处理。 2）每月正常休息三天， 3）事假全年不得超过30天，超出30天（含30天）的扣罚全年年终奖金。4，考勤奖励 每月对按时上下班的员工实行全勤奖，每月未迟到，早退，旷工，并未请假的发放全勤奖。 三、辞职管理 本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，可是因故需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行： 1、辞职要求 员工因故辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请表，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。 2、处罚管理 新进员工工作未满半个月即辞工的，扣罚全部工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资；做满一年以上，急辞工的，扣罚一个月工资。 3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理，并扣罚全部工资。 四，行为准则 为了员工与工厂的安全运行，按时按质完成工作任务，员工工作期间，应了解，注意安全生产知识，遵守本厂行为准则，以做到安全生产。 1、上班期间，不得穿拖鞋，裙子，不得留长发（女员工有长头发的，工作期间应将头发束起。），应按要求穿戴劳动保护用品。不得乱丢乱放材料机械，注意工作范围的整洁卫生等。 2、未经培训，不得胡乱使用相应机器设备。否则发生事故有当事人承担主要职责。 3、员工应爱惜工厂一切生产机械设备，正确操作机械设备，节俭使用生产材料。不得故意损坏工厂设施设备，下班后及时检查并关掉设备（比如电机，焊机，风扇，气瓶等）及电源。每发现一次，罚款5元。 4、根据工厂需要及职责规定，配合同事工作，不得故意拖延，推委，置之不理甚至拒绝。 5、应坚守自我岗位，不得闲谈，嬉笑，打闹，胡乱串岗，甚至工作时间吃东西，玩手机，睡觉。每发现一次罚款10元。工作时间应尽量避免通私人电话（如确实需要，陈叙清楚重要事项即可）。禁止借故长期蹲厕所；每发现一次，扣5元 6、员工之间应团结友爱，和睦相处，不得拉帮结派，打架斗殴等，违者立即开除并酌情罚款，严重者送公安部门处理。 7、员工应遵纪守法，自尊自重，不得偷窃公司及他人财物，若发现偷盗者立即开除并酌情罚款，严重者送公安部门处理。 8、员工对公司管理有意见的，应当面或者找厂部提出申诉，任何人不得意气用事，怠慢工作，聚众闹事或者做出其他违规违法行为，违者立即开除，不做工资结算。 9、上班时间不得无故离开工厂。 10、上班时间原则上谢绝亲友探访。 品质部规章制度 篇81、目的 为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励 全员参与，全员品管之目的。 2、适用范围 本制度适用于本厂所有部门工作(生产)场所的所有人员。 3、定义; 3、1质量:一组固有的特性满足要求的程度。 3、2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件。 3、3质量事故的[定义 3、3、1按事故损失分: a)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。 b)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于20xx元的。 c)重大质量事故:事故给公司带来的经济损失在20xx元以上的或严重影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料成本和返修人工。工具。电费等所有估算值。 4、奖励细则 4、1操作员工的奖励 4、1、1能及时发现本工序产品质量隐患，避免质量故发生者，每举报一次，给予奖励10-50元/次; 4、1、2发现工艺/技术文件bom表以及装箱清单等编写错误，避免质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次; 4、1、3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次; 4、1、4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次; 4、1、5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。 4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者;由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30-50元/人。 4、2关键工序的奖励 4、2、1成品入库前检测:月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、给予奖励20-100元/人; 4、3专职品管员的奖励 4、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人。 4、3、2月度质量统计，ipqc当月度检验误判次数为0次时，成品抽检或客户验货通过给予奖励200元/人 4、3、3月度质量统计，当月客户验货通过或没有客诉及被内部抽检通过者，给予奖励200元/人 4、3、4对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次 4、4各职能人员的奖励(仓库/采购/技术等) 4、4、1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者;由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-100元/人。 4、4、2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。 4、4、3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。 4、5干部层的奖励 4、5、1月度统计中，本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者;给予其负责人奖励10-100元/人。 4、5、2干部层其它形式的奖励按条款3、4、2及3、4、3之规定办理。 5、处罚 5、1原则 5、1、1当出现的不合格，属于非批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按10-20元/次处罚 5、1、2当出现的不合格，属于批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按20-100元/次处罚 5、1、3当出现的不合格，属于非批量严重性质的质量事故，对相应岗位的责任按50-200元/次处罚 5、1、4当出现的不合格，属于批量严重性质的质量事故，对相应岗位的责任按80-300元/次处罚，或开除和调离岗位。 5、2操作员工的处罚 5、2、1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 5、2、2未落实自检，造成批量不合格者(不良率超10%时)，给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 5、2、3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的)，给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 5、2、4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者(如标示牌装错、接线错误等影响性能的不合格)，给予处罚5-10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 5、2、5当发现民异常，品管员要求改善而未停止改善，继续生产造成不合格品，对员工拉长主管处以50-100元以上的罚款。 5、2、6故意将不合格品混入到合格品当中或私自报废处理不合格品给当事人以100-200元的罚款。 5、3关键工序的处罚 5、3、1成品入库前检测:月度质量统计中，造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉(退货)给予处罚10-200元并无偿返检不合格批。 5、4专职品管员的处罚 5、4、1未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过5%者;视其造成损失程度，给予处罚10~100元/次。 5、5各职能人员的处罚(仓库/采购/技术等) 5、5、1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者(包括开错单、发/领错料、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业);视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 5、6干部层的处罚 5、6、1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。 5、6、2发生重大品质事故(或客户退货)造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚50~500元。 5、7不合格品返工或赔偿责任说明 5、7、1返工责任:因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时;由此而产生之人力(或费用)损失，由责任人按相应比例无偿承担。(比例) 5、7、2赔偿责任:因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。 5、8不合格品返工或赔偿的责任分配比例 5、8、1本工序/岗位产生的批量性不合格 5、8、2操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任;1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为:操作员30%，班长20%，品管员50%。 5、8、3品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为:操作员20%，品管员80%。 5、8、4首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任是产线全冲毁负责。 5、8、5各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。 5、9流入次工序/工程发现的不合格 5、9、1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时(指流出两个或两个以上工序的不合格)，其责任分配比例为:直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。 5、9、2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者，其责任分配比例为:直接操作员70%，间接操作员30%。 5、9、3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工程时(指流出本单位的不合格)，若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担;若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。 6、奖罚程序 6、1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写<质量奖罚处理单>，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。 6、2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写<质量奖罚处理单>，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。 6、3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。 7、执行奖罚的原则 7、1具备充分的理由和清晰的证据。 7、2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。 7、3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素(未落实有关标准/无责任感/粗心大意等)造成的不合格时，则执行质量处罚。 7、4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉至行政部调查。 8、本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时决定奖罚办法。 9、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。 品质部规章制度 篇9一 、压模组: 压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。 二 、翻砂组: 拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产；检查完毕后才可投入生产。生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的`产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成,配件不能有少翻出货；耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。 三、 修边: 在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。 四、焊接： 在拿到货时，必须先审查订单货跟流程单一样；然后注意对照材料，按订单要求用材料，不能盲目主张。焊接中，焊点不能太大，但要牢固，美观感要好，手感要好。 五、机动： 在拿到货时，先审订单，货跟单是否相同，然后清点数量、了解连接方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的，接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致，项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm；剪链时，链条必须符合订单要求，长度不能超过0.3cm。 六、抛光： 在拿到货时先审订单，货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确，后投入生产，抛光时，首先应该注意产品的结构性，这样才能掌握抛光力度和方法，不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次（一次抛黑坯、二次抛亮铜） 七、抛光品检： 在拿到货时，先审单是否跟货一样，才能投入生产中。注意事项：光面产品必须用汽油擦干净才检查，检查好一个摆放一个。另：包括产品的形状、结构、功能性，双线、主边、产品是否残缺等。 综合性： （1） 每位职员必须有高度敬业精神，谨慎、严密、细致地维护产品质量。 （2） 必须熟悉每一个操作细节（如：长度、方向、变动、审核）不断地要求自己，提高自身专业水平。 （3） 必须做到不放过任何有误质量的细节，准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。 （4） 必须对照样板，对照订单要求细致审核，弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录，并以书面提报解决方法或建议，不得私自主张。 （5） 必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合，如材料变动致使无法生产的，须确认后，方可按生产程序进行生产。 （6） 所有产品美观必须排外、整形，表面平整、光滑、不能伤手，焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。 （7） 配件组合必须正确（注意配件与主体是否合台一致）所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。 （8） 了解、审核板与产品既要局部的完美，又要整体对称与协调，必须正确自主地判断产品的可行性。 品质部规章制度 篇10在戴明看来，现代管理方式造成了巨大的资源浪费，而在延伸的进程中造成的损失更是无法估量。要建立行之有效的管理制度，就要全面认识现代管理方法中所存在的种种弊端，并彻底加以根治。戴明深刻地分析了现代企业管理中存在的种种问题。他将问题分为"严重"和"不严重"两种，针对前者，他归纳出"七项致命恶疾"，后者则仅仅是一些"障碍"。他认为，要改造现代企业的管理模式，必须根除这些恶疾，扫除这些障碍。这些"恶疾"虽然是针对美国式的企业提出的，但是无疑对陷人相似问题之中的许多企业而言，都有着极其重要的借鉴意义。 一、七项致命恶疾 (一)欠缺连贯性的目标 欠缺连贯性的目标，即公司对于"如何在业界要屹立不倒"这一问题欠缺一套长远计划。戴明认为。这样的公司根本就无法带给管理阶层或员工安全感。而且，连贯性目标的缺乏，将会是企业灭亡的征兆。缺乏连贯性目标的公司，只会考虑下一季股利，不会有一套如何才能在业界永久立足的长期规划，最终会迷失方向而走向衰落。 (二)目光短浅，只重短期利润 许多公司为了使本季营业成绩被看好，在季末运出所有库存产品时，不注意品质如何，只求出厂即可，然后将其列为应收账款。 戴明说，投资人害怕公司遭受恶意接管，或与此同等严重的杠杆收购(leveragedbuyout)，这种恐惧感使他们看重短期利润。在对这一点的认识上，戴明找到了一位和他同一阵线的盟友--哈佛大学的赖克教授。赖克教授在19983年3月号的《大西洋月刊》(TheAatantic)上撰文指出："“纸上兴业”既是美国经济衰退的原因，也是其结果。而“账面利润”(pa-pe-rprofits)则是高高在上的专业经理人惟一可以伸手拿到的利润。"这种只顾追求"账面利润"的冷酷心态，会使企业必善生产基础的艰巨工作得不到重视，很难获得必要资源。 戴明认为："账面利润并没有使整块蛋糕变大，它只是给了你较多的分量，并且是从别人那里拿来的，对社会没有帮助。" 面对这种不利的局面，现代企业必须洗心革面，注重品质管理。也就是说，管理者的当务之急，是"学习如何改变，接受重大变革"，领导企业转变为适应时代要求的经体。 (三)弊大于利的考绩制度 戴明认为绩效考核实际是"恐惧管理"，这一制度有以下几个方面的`缺陷： (1)使人痛苦、沮丧、灰心、抑制，被考核者在知道结果之后，好几个星期无法正常工作，不明白自己为何这么差。这样做并不公平，因为它把可能完全来自于制度的因素，归因于个人差异。 (2)引发了员工之间的冲突，把他们的注意力转移到争夺职位、考绩，而不是工作本身。(3)破坏了合作。它使公司内的个人、小组、部门，分别以利润中心方式运作，而不是以整个组织的目标为任务。公司各组成部分也因而丧失长期利润、工作乐趣及其他生活品质上的要素。 (4)导致缺乏沟通。员工已不再期望能了解自身工作与他人工作之间的关系，而且也根本不提及这方面的问题。 (5)绩效评鉴会促使员工牺牲长程规划，追求短期绩效。 (6)在考绩制度下，所有人的目标都是计好上司。结果将会导致士气低落，品质受损。因此，把员工评等分级、分门别类，对于改善工作一点帮助都没有。 戴明认为，在这套制度下，员工不愿承风险、恐惧感日增、团队合作关系受损，并彼此对抗，以争取某一奖励。事实上团体里人们很难分清楚谁的贡献最大，结果人人皆以第一功臣自居，终日争斗不休。大家都为自己而工作，而不是为了公司。其实，除非是以长期为基础，否则个别员工的绩效本无法衡量。奖励绩效良好的人员，正如同因为天气好而奖励气象预报员一样。资金制度的效果只是数字，同时也模糊了管理最终目标。将员工排列等级，其实正显示了管理者的失职。 况且，绩效考核在实际操作中会带有很多个人偏见，因为记功评级很多是由主管的主观意志决定。一个人的成绩变化可能差异甚大，然而一切完全由主管喜好而定。有一套相当盛行的制度，要求主管经1～5的等级打成绩，每个等级设定若干名额--即使只有5名员工，也必须有人第一，有人垫底。 戴明对这种绩效考核的方法深恶痛绝，他说，"人类最伟大的成就往往是在没有竞争的情况下完成的。"他举例说：摩西带以色列人离开埃及，并不是靠竞争得来的成就。巴-赫百年前写下传颂百世的协奏乐章，同样是他以工作为荣的结果。 戴明在给学生打分时，统统给了"A"，他认为极本就无法预测谁在未来会表现最优秀，他们随时都可以交出报告来。有些报告的水准相当高，甚至可称得上"优秀"，质量甚至可出版成书。戴明从不给学生时间限制，他们愿意什么时候交就什么时候交。他只要求学生事前阐明他们想做什么，并交一份大纲即可。这么做会有什么结果呢?戴明已经收到许多优秀报告--迄今为止，只有一份不甚理想。该名学生碰到了因难，需要有人指点。但当明戴明不知道，还是照样给"A"，结果他根本交不出报告。这么多学生中，只有一次失败已十分难得了。 对绩效考核给企业管理带来的伤害，戴明更是感慨良多。他在日本戴明奖的颁奖典礼上，特别提到，不要受美国企业管理的种种恶疾感染。戴明还说道，凭借数字系统来评鉴团体里的成员;无论基础是根据单一的衡量指标，还是综合而成的.(或加标指数)，也不管制范围外--坏的那一边;第二组人落在管制范围内--好的一边;第三组人则落在上下限之间。第一组人需要给予别的协助。第二组人(如果真的有人)需要个别的重视。至于介于管制上下限间的第三组人，则不该再分等级，因为这么做是错的。 基于同样的道理，如果人们想去探讨位于管制范围内的落点为什么有高有低，只是耗费金钱，徒然造成伤害。造成管制范围内程度差异的原因，不是个人而是来自系统本身。所以，第三组的每个人都应获同样的加薪或红利。他们之间并没有什么想当然的差别，差异来自制度本身，因此应该归咎于制度而非个人。因此，要改革现代管理模式，就必须废除考核制度。 (四)管理层流动频繁 戴明曾引述晶本科技常务理事野口的话："美国企业不能成功的原因，是因为管理阶层流动频繁。"管理者的流动频繁，究竟导致了多少重要的损失，并没有人知道。然而人们仍然必须学习如何控制这种损失。管理层频繁流动，可以创造出速战速决的超级明星。但是企业最需要的团队精神是要求人们经过很长的时间才能学会的。戴明认为，经常跳槽的经理人，永远无法了解他所服务的公司。而且，对于改善的品质与生产所需的长远变革，也无法全程参与。许多工商学院都致力于让人们相信他们可以用最好的方法培训出最出色的经理人，然而，如果经理经常不断跳槽，就无法累积丰富的经验，那么他们也就不可能为公司长期的变革尽心竭力。假如他们在任何一家公司只待上两三年，如何能真正认识这家公司呢?在日本，主管级人物都必须循序晋升，历时数十载才能出人头地，独当一面。戴明认为，日本的经理人培养方式或许才是真正值得借鉴的。 (五)数字化误导 戴明在《转危为安》一书中，曾谈过一位工厂检验员虚报数字的例子。这名检验员这们做的出发点，是想保住300位工人的工作。因为据说工厂经理曾宣称，如果任何一天生产的不良品比率高于10%，的数据和管制图上的点，全都是凭空捏造而来。这些数字会误导管理层，同时也具体说明了"有恐惧就有错误数字"的道理。 数字化目标难免会导致扭曲和作假，尤其是当管理系统根本无力达到目标的时候，更有此时候，更有此可能。每个人都会设法达成被分配到的配额(目标)，但却并不对由此所导致的失误和损失负责。西尔斯公司在1922年陷入衰退，起因就是把过高的目标指派给他们的汽车服务中心。这些代理商虽然设法达成了被派的目标，但代价地是伤害了顾客以及公司的信誉。戴明认为错误在于管理者设定的目标，而不是在于代理商。管理者其实应该专注于流程的改善，而不是设定数字化目标。 数字化目标是为了追求至高至善，可惜对于大多数人而言，实际上不可能做到这一点。对数字化目标的偏执追求反而导致了相反的效果。 例如，有一们杂货店的经理，只容许货品在店内发生1%的损耗。为了做到这一眯，当货品送来时，他叫收银员暂停，到店后清点送来的盒数、箱数和内容，以避免任何遗漏的情形，结果使结账的顾客在店内排队苦等。肥肉很便宜，他多买些肥肉掺进肉里，谁会知道?有些顾客就知道。老板故意让那些销路不佳而容易腐坏的水果与属于紧俏货的青菜搭配着出售。他还有其他55种花招，可以达成1%的耗损率，而所有这一切花招，对于业务来说，都是有害无益的。 还有，某一座核能电厂设定每年跳机的意外不得超过11次的目标。如果快要要超过目标明，电厂的管理者就会推延维修或者包给外面的公司来维修，让意外记在别人而非自己的账上。 再如，一家货运公司为了降低成本，聘用廉价但不合格的职员计算运费。结果一位顾客发现许多不寻常错误，便雇了一位稽核员调查这家货运公司超收运费的金额。依据美国和加拿大政府的规定，货运公司必须退还任何超收的金额。这家货运公司因此必须聘用一位稽核员来调查档案，清查超收与短收的记录，并不得不将超收的部分全数退回。结果当初省下计算过费的钱，却因收费错误而损失了20倍，算起来损失十分惨重。 生产配额也是数字化目标的一个表现。美国旧金山的一家大银行，规定某位职员必须达成一定配额，每个月贷出8300万美元。该职员做到了，但银行也陷人呆账的困扰。应该责备这位职员吗?他的生计完全要依赖每月在生产配额制度下是否能够达规定的配额。有的人能够在6个小时之内完成他的配额，另外两个小时用来看电影、玩牌、阅读。这些人喜欢这种方式，因为游戏规则是数字，而不是品质。在过去竞争不多、品质不重要的时候，这种问题不大。然而，如今，生产配额却成了管理者的一块鸡肋。"弃之不得，食之无味"。要想远离数字配额。还必须从改变追求数字化的理念上下功夫，树立一种新的管理哲学。 看得见的数字固然很重要，例如公司必须支付员工薪资，贷款，缴纳税金，还要提取退休金、临时基金等。但正如戴明所说："不知道"而且"无法知道"的数字，更加重要。如果依赖数字经营公司，则整个公司可能会被数字所体现的价值取向所导引，如果这个价值取向是定额的、有效的，当然没什么问题;但关键在于数字不可能完全代表整个企业的价值取向，即使能代表，异常庞大的数字也会使企业茫然不知所措，最终迷失其价值方向。 (六)沉重的医疗支出 对某些企业而言，企业巨额的医疗开支是它们最大的一笔开支。医疗费用急剧上升，对企业构成了沉重压力，即使企业为员工购买了相关的健康医疗保险，相关的支出还是使企业不堪重负。 (七)产生巨额的法律费用 法律费用过高，这一点在美国尤其明显。美国是全世界诉讼最为频繁的国家，一般的企业都长期聘用律师，如果碰到诉讼案件，单是律师费就是一笔巨大的支出。 二、不可忽视的若干障碍 1、不重视长远规划与转型。 即使已经制定长期计划，它们也常常以"急事先办"为由，搁置在一旁。高层管理人员的时间，往往被一些琐事所占。开会和处理急事，就可以占掉经理人一大半的时间。而要正做好管理工作，这些不该是重点。 2、误以为硬件设备齐全就可以解决问题，使企业成功转型。 很多企业都喜欢应用最新的科技成果，尤其是美国企业。但是，在戴明看来，这些东西并不能替代"品质"与"生产力"所造成的问题。技术是硬件，管理是软件，因此技术上的改进必须与管理的改进一起进行，否则，企业就不可能得到实质性的发展。 3、盲目模仿成功范例。 一些公司热衷于收集其他公司成功解决问题的范例，试图将其他的方法也运用到自己的操作中来。戴明强调，这种做法有相当大的风险，例子本身学不到东西，必须深入了解其成败原因，才能对企业有所帮助。 4、自认为本公司的问题与众不同。 这种说法经常被拿来当作逃避指责的借口。 5、过度依赖质量管制部门。 质量要靠管理阶层监工、采购经理、生产线员工的共努力，这些人对质量改进贡献很大。至于质量管制部门掌握的数字只能代表"过去"，他们无法预测"未来"。而有些经理人仍然被数字所迷惑，继续把提升质量的重任交到质量管制部门手里。 6、把责任推到员工头上。 戴明认为，员工只能对15%的问题负责，另外85%应归咎于制度，也就是管理阶层的责任。 7、通过检验求取品质。 凡依赖大量检验保证品质的公司，永远都无法改善品质。通过检验发现问题，不仅为时已晚、不可靠，效果也不显著。 8、虚假行动。 仅仅是草率地灌输统计方法，却没有相应地修正公司的经哲学，这就是戴明所指是虚假行动之一、另一个近来十分盛行的虚假行动则是"品管圈"。其构想非常吸引人，但是戴明认为，只有在管理高层愿意根据品管圈所提的采取行动时，这个品管理圈才可能继续发展。如果管理阶层没有参与的兴趣，品管圈就不可能发挥应有的作用。 在许多企业中，建立品管圈以及"员工参与团体"这类组织，只是由于某位高层人员以之作为一种实现一已目的的手段而已，但事实是品管圈根本无法解决管理阶层的问题。 不过，虚假行动可以带来短暂的心安，让人觉得事情有改善的希望。戴明称之为"速食布侗。 9、电脑设备无人使用。 戴明说，虽然电脑有其重要性，但它也可能成为堆满"永远用不上的资料"的储藏所。很多企业购买电脑有时只是因为似乎"理应如此"，而未真正计划如何使用。结果，电脑令员工困惑，也对员工构成威胁，这都是公司没有实施适当的庆练所致。 |
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