| 标题 | 加工实习报告集合 |
| 范文 | 加工实习报告集合（精选3篇） 加工实习报告集合 篇1一、电火花加工 1、零件加工设备的概述： a）机床名称和型号：单轴数控成型电火花加工机床，型号为spz350.。 b）机床的组成部分：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。 2、加工原理与特点： 电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 3、电火花加工的主要用途是： ①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件； ②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等； ③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等； ④加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 4、单轴数控成型电火花加工机床示意图： 单轴数控成型电火花加工机床（型号：spz350） 二、电火花线切割 1、零件加工设备的概述： a)机床名称和型号：数控电火花快走丝线切割机床，型号为DK7732E。 b)机床的组成部分:线切割由坐标工作台（X.Y）运丝机构、丝架和床身四部分组成。X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件，控制台给X轴和Y轴执行机构发出进给信号，分别控制两个步进电机，进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成。 c)丝架的作用：在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。 2、加工原理： 线切割加工通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，（电极丝接负极，工件接正极）产生高温（约一万度），使工件金属融化同时和介质产生爆炸，取出材料的一种加工方法。 3、零件的加工工艺制定 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： A、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 B、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 C、工件的加工 a、加工前的准备 b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 D、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 4、数控快走丝线切割机床示意图 数控快走丝线切割机床（型号：DK7732E)DK7732E的主要技术规格及参数要求： 1.机床的'主要技术参数:1.1工作台行程：Y320x400mm.1.2最大负荷量：300kg 1.3最大切割厚度：300mm.1.4最大加工锥度：6/100mm1.5最大切割效率：120mm/min 1.6加工表面粗糙度：Ra<2.5um(gb7926-20xx)1.7电极线（钼丝）直径范围：0.18-0.20mm 1.8加工精度：<0.015mm(gb7926-20xx)1.9工作电源：ac380v/415v50hz三相 三、总结 此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。 四、参考文献 现代加工技术丛书——特种加工第5版（刘晋春、白基成、郭永丰主编、机械工业出版社） 加工实习报告集合 篇2实践环节越来越受重视的今天，作为材料专业重要的实践性教学环节——机械热加工实习，成了我们面临的重要课程，主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和过程，了解机械产品生产全过程，理解机械制造工艺过程，另一方面可以使我们开阔眼界，增加现场生产的感性认识，为后续专业课学习打下基础。 机械制造的基本过程： 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。 一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： （1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。 （2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； （3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； （4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； （5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 二、制造过程 （1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。 （2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。 （3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。 （4）检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。 （5）装配调试任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合及联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。 （6）入库企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。 热加工的基本过程 热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。 热处理定义：热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却，以改其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。 特点：通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度，或者改善材料的塑性和韧等，以充分发挥金属材料的潜力。钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。 三、实习过程 7月12日 企业：东营易斯特石油专用管道有限公司 企业简介：山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于xx年，是隔热管、套管、抽油泵、采油设备及配件、J55无缝管等产品专业生产加工的国有企业，公司总部设在东营市胜利工业园临清路16号，山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 隔热管：隔热管由内外管及隔热材料组成，主要应用于稠油热采，下至人工井底50米处，一般承受12MPa压力，最高可至24~26MPa，内管规格为73.05X5.51，外观规格为114.3X6.35，保温层添加纯铝片作为吸氢剂，以保证真空度，其内外管常使用低碳钢作原料，使用寿命为两年，报废指标为导热系数>0.12。隔热管导热系数分为A0.04~0.08、B0.03~0.04、C0.01~0.03、D0.006~0.01、E0.002~0.006，常用B级和D级的隔热管。 51/2石油套管检验规程 进货检验——螺纹加工——螺纹检验——机拧加工/检验——静水压实验/检验——标识作业——最终检验——入库。 51/2石油套管接箍检验规格 机加工检验——螺纹加工——进货检验——机加工——螺纹检验——磷化——油漆——最终检验——入库 7月13日 企业：胜利动力机械厂 企业简介：胜利动力机械是从事燃气发动机和大功率柴油机、石油钻机、石油套管、石油钻采工具生产的专业机械制造厂，是中国石化集团的燃气发动机制造基地和中深石油钻机生产基地。1996年工厂通过ISO9001质量体系认证，厂区占地面积66万平方米，现有主要生产设备600台，拥有员工1900人，产品销往印尼、墨西哥、美国等30多个国家和地区，年销售收入6亿元。本厂主要研制生产制造190系列燃气发动机（25kW-550kW）及其燃气发电机组（24kW-500kW），240系列燃气发电机组（1000kW-20__kW），120系列燃气发动机（10kW-133kW）及其发电机组（8kW-120kW），双燃料发动机等，共计30多个品种，50多个型号。是目前国内领先，品种齐全的动力机械专业制造公司，多项产品填补国内空白。产品荣获并保持国家级、省部级荣誉称号。燃气发动机获国家科技进步三等奖，原石油工业部科技成果一等奖，被国家科委列为“八五”期间重点推广的节能产品。多次获国家质量管理奖，连年获山东省一级设备管理单位等荣誉称号，山东省设备管理先进企业和山东省环境保护先进单位等荣誉。 1、发动机壳体 2、数控加工中心TH6563X63，可以实现自动换刀。 3、曲轴：是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。其加工工艺流程有粗铣曲壁平面、检验、调质、校直并回火、检验、镗洗两端面，打中心孔、车大端轴颈等数十道工艺过程。 加工实习报告集合 篇3实习单位：湖南省郴州市柿竹园有色金属有限公司 前言：认识实习是矿物加工专业的必修专业实践课程，也是我们对本专业的特点和学科性质形成初步印象的重要实践课。通过认识实习，对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体概念认识。 本次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解这些设备的使用及操作情况。 时间：第四学期 18.19周，指导老师：卢毅屏、何平波、欧乐明 地点：校本部，湖南郴州柿竹园多金属矿 实习目的： （1）结合《选矿概论》教学，增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识。 （2）通过专题报告、生产现场参观，了解矿山生产组织管理体系。 （3）了解选矿工艺流程结构、工艺设备、选矿药剂的种类和使用。 （4）了解矿山技术经济指标、产品质量要求等，形成对矿山建设和选矿厂配制的总体认识。 （5）进行现场安全教育，培养安全意识。 （6）编写认识实习报告，对实习结果有一个完整性的认识与理解。 实习任务： 1、了解实习所在的选矿厂概况 （1）了解选矿厂的地里位置、交通状况； （2）了解矿山发展沿革，当前生产规模，企业职工人数、职工组成、管理模式。 （2）了解矿山的地质水文资料、气象条件、矿石类型、矿产的化学组成及矿物组成、嵌布特性，原矿物理性质（粒度、湿度、真密度、堆密度、硬度、安息角等）。 （3）了解选矿厂选别工艺革新历史，重点了解目前选场原则流程，回收金属种类、主要技术经济指标。 （4）了解精矿用户、用户对精矿质量的要求。 （5）了解选矿尾矿处理方式，环保问题； 2、进行入厂实习 1）学习破碎筛分 （1）了解粗碎、中碎、细碎各破碎段的主要设备的规格和型号、主要操作参数，初步了解各段破碎设备的结构特点和工作原理。 （2）了解各主要破碎设备之间的连接方式，筛分设备的的规格和型号、主要操作参数。 （3）了解选厂破碎筛分工艺流程特点，并绘制破碎筛分工艺流程图。 2）学习磨矿工段 （1）了解球磨机、分级机的型号、操作参数以及相互之间的配置关系； （2）了解现厂磨矿工艺条件，包括磨矿浓度、分级浓度、磨机处理能力、磨矿细度。 （3）了解选厂磨矿流程特点，绘制磨矿工艺流程图。 3）学习选别工段 （1）结合现厂，对选矿厂基本选别方法、选别工艺流程初步形成感性认识。 （2）了解选别主要设备的规格、用途、工作原理以及主要操作参数。 （3）对浮选厂，了解使用的药剂种类、名称、药剂制度、各药剂的用途和添加系统。 （4）绘制磨矿选别工艺流程图。 4）学习产品处理流程 （1）了解精矿脱水系统及工艺流程。 （2）了解浓缩机、过滤机、真空泵、空压机、砂泵的数量、规格和型号，浓缩机及过滤机单位面积生产能力，以及各设备的工作原理。 （3） 了解精矿的贮存和运输方式。 （4）了解滤布及其它零件的使用期限，脱水车间的控制及自动排液装置。 5）学习选厂控制及技术检测 了解选矿生产组织和生产控制系统，生产技术指标检测的手段和设备，检测目的和意义 生产实习的安全注意事项： 学生在认识实习过程中应听从实习教师的指导，严格遵守实习单位的一切规章制度，特别要遵守实习单位的安全生产操作规程。实习过程中时刻坚持安全第一的思想。 1. 进生产车间实习应穿工作服，带安全帽，穿胶鞋或运动鞋。不能穿拖鞋、高跟鞋。女同学应将头发放在安全帽里面。 2. 学生跟班实习时应勤看、多问，严禁私自动手操作设备开关、按钮等。 3. 尽量不要靠近高速运转的设备部件，尤其不要站在该部件运转的同一平面内。 4. 严禁在危险场所停留。 5. 严禁高空抛落物体。 6. 严禁跨越皮带运输机。 7. 车间内实习时，注意力一定要集中，严禁嬉戏打闹。 8. 实习期间应以组为单位分组实习，不允许单独进入生产现场。 9. 遇有突发事故，坚持自救的原则，并在第一时间通知教师处理。 10. 实习期间不得擅自离开实习单位外出，如有特殊情况，严格履行请假销假制度。 |
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