| 标题 | 机械管理制度 |
| 范文 | 机械管理制度（通用19篇） 机械管理制度 篇11、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。 2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。 3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。 4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。 5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合 6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。 7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。 8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。 9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。 10、物件起吊时应先稍离地面（200—300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。 12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。 13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。 14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。 15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。 16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。 17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。 18、禁止开车碰撞或推动不明情况的'临车。 19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。 20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号 a、起重机启动送电时b、在同一层或另一层靠近其他起重机时c、在起升或下降载荷时，或大车小车运行时d、载荷在调运工程中接近地面人员时e、吊运安全通道上有人工作或走动时f、载荷在距地面不高的位置移动时g、当吊运过程中设备发生故障时 21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。 22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。 23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。 24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。 25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。 26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。 27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。 28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。 29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车。 30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。 31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。 32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。 33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。 34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。 35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”； （1）超过额定负荷不吊 （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊 （3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊 （4）吊挂重物直接加工时不吊 （5）歪拉斜挂不吊 （6）工件上站人或浮放活动物不吊 （7）易燃易爆物品不吊 （8）带有棱角快口物件不吊 （9）埋地物品不吊 （10）违章指挥不吊 36、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续： （1）使用单位（或所有者）发生变更，新的使用单位（或新的所有者）应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志； （2）起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门； （3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销。 行车工操作要点 1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。 2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 4、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离地过高。 5、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。 6、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。 7、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱钩，不准离开。 8、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 9、夜间工作必须有充足的照明。 10、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。 13、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端，并控制手柄放置零位，切断电源。 机械管理制度 篇2第一条为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。 第二条本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流动式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。 第三条在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有《特种设备（起重机械）制造许可证》单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。 第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。 第五条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。日常机务管理要设置专职机械员，起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。 第六条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。 第七条起重机械作业人员（含司机、司索、指挥和安全管理），必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格，经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。 第八条起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。 第九条使用单位要根据国际gb6061起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的`检查和检验工作。 第十条使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。 第十一条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。 第十二条起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度。起重机轨道设专人维护和清理杂物。 第十三条新购、大修后或移装的起重机，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形，开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到安全技术规范要求经检验机构检验合格后方可安装。 第十四条所有电器保护装置和各部位的安全设施，在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠时，方可安装。 第十五条起重机的拆卸和安装，要制定拆装工艺规程（包括安全防护措施方案），并经单位审查批准，拆装单位（必须取得安全认可证的单位）要严格遵守拆装程序，对参加拆装的人员要进行安全技术交底，拆装时要有技术负责人在场指导。 第十六条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十七条使用单位要认真执行按有关规定做好起重机械的日常维护保养，保养作业由使用单位领导组织进行，要明确规定保养责任制。 第十八条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的部门和个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分，直至追究刑事责任。 机械管理制度 篇31、必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，（见附录2、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。 2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。 3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0。5米，经检查，确认妥协后方可起吊运行。 4、起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。 5、用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。 6、不准在起吊件下面停留，行走或站立。 7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊件时应用专用工具。 8、多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。 9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。 10、行车指挥统一手势： （1）手心向上表示吊钩向上 （2）手心向下表示吊钩向下 （3）手心向前表示大车向前 （4）手心向后表示大车向后 （5）手心向左表示小车向左 （6）手心向右表示小车向右 （7）小指向上表示吊钩小起 （8）小指向下表示吊钩小落 （9）两手交叉表示停止 （10）起吊手势应有哨音信号配合起重机维修、保养管理 1、日常保养： ①经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘； ②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油； ③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通； ④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整； ⑤检查各连接处的'螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补； ⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整； ⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理； ⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。 2、小修（工作1000小时以后进行） ①进行日常保养的各项工作； ②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙； ③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂； ④检查和调整回转支承装置； ⑤检查和调整制动器和安全装置； ⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。 3、中修（工作4000小时以后进行） ①进行小修的各项工作； ②修复或更改各联轴器的损坏件； ③修复或更改制动瓦； ④更换钢丝绳，滑轮等； ⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓； ⑥除锈、油漆。 4、大修（工作8000小时以后进行） ①进行小修和中修的各项工作； ②修复或更换制动轮、制动器等； ③修复或更换减速机总成； ④修复或更换回转支承总成。 机械管理制度 篇4第一章总则 第一条为加强对我公司建筑施工起重机械设备的安全管理,预防安全事故的发生,根据国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》,结合公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件有关要求,制定本制度。 第二条在我公司施工的工程项目中使用的起重机械设备的租赁、购置、安装、拆卸、顶升、附着、使用、维修、检验检测活动及实施监督管理,应当遵守本制度。 第三条本制度所称建筑施工起重机械包括:塔式起重机、施工升降机、物料提升机。 第四条公司质量安全部是起重机械设备的归口管理部门;区域公司负责起重机械安拆方案审批,相关资料的收集整理,安拆、使用情况的监督检查,协助项目管理部、项目部做好报验工作;项目管理部、项目部负责自有起重机械选用,安拆方案编制、报验、使用、维修保养及相关的监督检查等日常性管理。 第二章选用与进场 第五条项目管理部、项目部应根据工程项目的结构层次、高度跨度、现场条件等选用适合工程施工的起重机械,优先选用种类、生产厂家、规格型号已在施工当地建设行政主管部门备案的起重机械。 第六条选用的起重机械必须具备特种设备制造许可证和产品合格证以及设备履历书等随机资料。 第七条有下列情形之一的起重机械不得购置: (一)国家和省级主管部门明令淘汰的; (二)国家规定禁止使用的; (三)达不到安全技术标准规定的; (四)安全保护装置配备不齐的。 第八条凡使用租赁起重机械的项目管理部(项目部),应当首先对租赁单位进行调查评价,经评价合格后方可签订租赁协议,明确各自在起重机械租赁使用过程中的安全责任。 有下列情形之一的不得租赁使用: (一)出租单位未能依法办理工商登记注册,并向省(自治区、直辖市)建设行政主管部门告知备案的; (二)无特种设备制造许可证单位制造的和未经监督检验合格的; (三)属国家和省级主管部门明令淘汰、规定不准使用的; (四)存在严重事故隐患、无改造和维修价值的; (五)经检测达不到国家和行业安全技术标准规定的。 (六)无制造许可证、产品合格证、使用说明书等随机文件的。 第九条起重机械在进入施工场地前,项目管理部(项目部)应当先与运输方签订相关运输协议,明确各自安全责任。运输方的选用参照公司质量、环境与职业健康安全管理体系《工程供方控制程序》执行。 第十条项目管理部(项目部)应当于起重机械进场前将起重机械的使用项目、设备来源、规格型号、生产厂家、进场日期等相关情况报至区域公司备案。 第十一条起重机械的产权单位应当建立起重机械设备安全技术档案,档案应具备以下内容: (一)原始资料,包括购销合同、使用维护及安装说明书、出厂检验报告、制造许可证、产品合格证、交接验收记录等; (二)设备履历书,包括历次大修理、改造记录、运转时间记录、日常使用状况记录、安全保护装置调试记录及日常维护保养记录、定期检验、检测和定期自行检查记录、事故记录等; (三)其他资料。 第十二条起重机械有下列情形之一的,应当及时予以报废: (一)国家明令淘汰的; (二)主要结构件应力超过原计算应力15%; (三)主要结构件腐蚀深度达原厚度10%的; (四)存在其他严重事故隐患的。 第三章安装与检测 第十三条起重机械在安装与拆卸前必须先行编制专项施工方案,并经过审批。 第十四条从事建筑工地起重机械安装的单位,必须具备由建设行政主管部门颁发的、相应的建筑施工起重机械安装工程专业资质和安全生产许可证,并按资质规定进行相应的安装业务。未取得安拆资质和安全生产许可证的施工企业,不得从事建筑工程起重机械安装业务。 第十五条建筑工程起重机械安装单位,应当依照本制度,进行安装活动(包括起重机械在施工现场移位、顶升、附着、拆卸等,以下同)。 第十六条从事起重机械安装的作业人员及管理人员,必须经过相关部门考核合格,取得相应特种作业人员操作证书,方可从事相应作业和管理工作。 第十七条符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六条规定要求,且从事起重机械安装作业的人员是本单位员工的,方可使用公司资质进行起重机械安装活动。 第十八条将起重机械安装作业分包给外单位施工的,必须符合本制度第十四、十六条规定,并于安装作业实施前与安装单位签订分包协议,明确各自安全责任。安装单位应当与施工总承包单位签订安全管理协议,在安装过程中应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理,遵守施工现场的安全生产要求,落实有关安全防护措施,并对安装作业的安全生产负责。 第十九条安装单位在安装前必须进行如下工作: (一)审核建筑工程起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、安装及使用维护说明、定期检验、检测证明等文件是否齐全有效; (二)审核辅助起重机械的定期检验证明和使用说明书等文件齐全有效; (三)根据建筑工程起重机械技术要求、施工现场作业环境、设备状况以及辅助起重机械条件和有关技术标准制定专项安装施工方案和技术措施,由安装单位技术负责人审批签字,并向安装作业人员进行书面安全技术交底,履行签字手续; (四)对建筑工程起重机械的重要受力结构、零部件及辅助起重机械进行检查验收,由安装单位技术负责人签字。 (五)按照安全技术规范及说明书的有关要求对建筑工程起重机械及作业现场条件进行检查,发现有影响安装活动的隐患应及时排除。 第二十条安装单位在安装作业中,应严格执行设备的安装、拆卸工艺,安装、拆卸工序的岗位应定人定责,应进行安全作业技术交底,由安装负责人监督实施、统一指挥。安装区域应设置警戒线,划出警戒区,由专人进行监护。 第二十一条起重机械安装活动结束后,安装单位应当按照安全技术规范及说明书的有关要求对起重机械进行检验和调试,尤其要对起重机械的限位、保险等安全装置进行检测把关,形成自检记录。经检验合格后的起重机械应达到安全使用标准。 第二十二条建筑工程起重机械安装活动结束后,各方(包括安装、租赁、使用、工程总承包等)应当组织验收,验收合格后由安装、使用和租赁单位技术负责人签字后方可报验。 第二十三条安装单位必须建立建筑工程起重机械安装工程档案,具体包括以下内容: (一)合同或任务书、安全协议书; (二)安装拆卸辅助起重设备、检测仪器、机具档案资料; (三)建筑工程起重机械的自检资料; (四)建筑工程起重机械专项安装和拆卸施工方案。 第二十四条建筑工程起重机械安装完毕后,由安装方案编制人员或技术负责人向建筑工程起重机械操作人员进行安全技术交底。安装单位应当在投入使用前将有关安装资料移交使用单位和租赁单位。使用单位应当将其存入工程项目安全技术资料档案中。 第二十五条项目管理部(项目部)应当在起重机械安装完毕后,按照施工当地检测部门有关要求整理相关资料并报检。经过有权部门检测合格后方可投入使用。 第四章使用与维修 第二十六条项目部应当严格执行本制度和有关建筑安全生产的法律、行政法规的规定,保证建筑工程起重机械的使用安全。 第二十七条起重机械司机必须经过相关部门考核合格,取得相应特种作业人员操作证书,方可上岗作业,并严格遵守起重机械安全操作规程。 第二十八条项目部应当根据不同施工阶段、周围环境以及不同季节、气象条件变化的情况下,在施工现场对起重机械采取相应的安全防护措施;在建筑物密集、多台起重机械交叉作业时,必须制定可靠的安全技术措施,防止多塔作业相互碰撞。项目部应当在设备活动范围内(设备移动、臂架端部)设置明显的安全警示标志。 第二十九条项目部在起重机械使用过程中应当安排专职起重指挥人员,指挥人员应经过相关部门考核合格,取得相应特种作业人员资格证书,方可上岗作业。 第三十条项目部在起重机械使用过程中必须做好交接班记录、安全技术交底、日常检查(班前、班中、班后)等相关工作,具体要求按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系《基础设施控制程序》执行。 第三十一条项目部应当对在用的起重机械进行经常性的维修保养和定期、不定期检查,重点检查起重设备的稳定性、钢丝绳、钢结构及保险限位等安全装置的有效性等。维修保养人员应取得相应特种作业人员证书,方可上岗作业。及时形成维修保养、定期检查记录等,具体要求按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系《作业指导书》中《常用建筑机械设备技术保养和大中修理内容及要求》执行,记录应当包括以下内容: (一)日常的维修保养; (二)每月至少进行一次检验检查; (三)对设备的安全保护装置进行定期保养、校验、检修。 第三十二条对起重机械的使用情况除进行日常性和专项检查外,还应定期进行检查,并形成记录,对于检查中发现的存在问题和事故隐患,项目部必须按照“三定”要求落实整改、复查,切实消除隐患。 公司每年、区域公司每季度、项目管理部每月、项目部每旬至少进行一次定期检查,做好检查记录。 第三十三条建筑工程起重机械出现故障或者发生异常情况,操作人员必须立即停止使用,及时报告项目负责人、设备管理员,并对其进行全面检查。消除事故隐患,恢复正常后,方可重新投入使用。 第三十四条项目部应当根据实际情况设置与工程规模相适应的设备管理机构或者配备专职、兼职的管理人员。 设备管理机构的管理人员应当对建筑工程起重机械使用状况进行经常性检查,发现问题应当立即处理;情况紧急时,有权决定停止使用设备并及时报告项目负责人。 第三十五条项目部应当对起重机械作业人员进行设备使用和安全作业基本知识的培训,作业人员应具备必要的设备使用技能和安全作业知识。 起重机械作业人员在检查或作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素的应当立即处理;情况紧急时,有权停止使用设备并及时向现场安全管理人员和项目负责人报告。 第三十六条按照公司管理体系程序文件《基础设施控制程序》的要求,及时逐级上报相关机械设备管理资料。 第三十七条项目部应当制定起重机械事故的应急预案,建立有效的应急机制。 第三十九条建筑工地起重机械发生事故后,事故发生单位应当迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按照公司《生产安全事故报告处理规定》,及时、如实向有关部门报告,进行调查处理。 第五章附则 第四十条本制度由公司质量安全部解释。 第四十一条本制度自总经理批准发布之日起执行 施工机械管理制度14 一、作业前使各部结构无变形，连接螺栓无松动；节点无开焊，装配正位，附墙壁牢固、站台平整；钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍 二、启动前检查地线、电缆无损，控制开关应在零位。电源接通后、电压应正常，机件无漏电；各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好，仪表灵敏有效。 三、升降机乘人或载物，应荷载均匀，严禁人和货物混装，严禁超载。 四、开动前，应明铃示警，运行中不准开启笼门。 五、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业,运行中有机械异常情况，应立即停机检查。 六、未切断电源前操作人员不得离开操作位置。 七、操作人员必须经过培训，取得操作合格证，必须专人、定机、定岗位专人负责，非本机人员不得擅自操作。 八、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查。 九、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查。 十、梯笼门必须设置联动关闭装置，只能将门完全关闭后、梯笼才能开启。 十一、工作完毕应对笼内清理干净，切断电源，锁好升降机梯笼门，切断总电源开关。 机械管理制度 篇51、现场机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容，教育要分工种、分岗位进行。培训、考核成绩汇总后归档备查。 2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训考试合格后，持证上岗。上岗人员必须定期接受再教育。严格执行有关部门的持证复审规定，按限期进行复审。凡超过时限未经复审的，不得继续从事原岗位（工种）作业。 3、机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的安全管理规定，遵守安全操作规程。坚持原则，坚决抵制违章指令，不违章操作。 4、现场的大、中、小（固定）型机械设备应在相关负责人的指导下，由专业人员进行安装、调试、验收。根据试运转情况，由相关责任人签字确认后，方可投入使用，否则均为违章。验收记录应按具体表格的规定要求，分项填写。 5、机械设备的安装应严格遵守安全技术要求。安装完毕，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转，由专业职能人员检验、签认后，方可投入使用。严禁机械超载负荷使用。 6、必须按照机械的不同类别，分项进行有针对性的安全操作交底。对机械设备的试验、检测、调试前、检修前及检修后的.试运行前，必须进行安全技术交底。交底记录必须层次清晰、项目齐全。 7、按照《jgj59—99》安全检查标准，对现场机械安全设备实施定期和不定期检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况。单位检查每月不少于四次，班组长每天普查，经常发现问题及时解决。并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录 8、对检查中发现的问题（对违章指挥、违章操作和事故隐患）必须采取相应措施，定人、定时间、定措施落实整改，并及时进行复查。 9、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。 10、机械设备实行“管用结合，人机固定”的原则，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”措施。操作人员的配备应保持相对稳定，不得随意调动、顶班；不属于本单位或本人负责的设备，未经主管负责人同意，不得擅自动用。持实习证者不准单独顶班作业；严禁无证操作。多班作业时，必须履行交接班手续。 11、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。如发生故障，由专业人员及时修理。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。 12、各种机械设备在移动、清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护；设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂“停用”标志牌。 13、电动工具应设专人管理，管理者应熟知手持电动工具的安全技术知识，并认真进行维护保养和检查。 14、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、反腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。 15、特种设备的管理必须严格执行国家和市政府有关规定要求，建立健全特种设备及特种作业人员管理组织体系，建立特种设备使用、维修保养台帐。 16、对现场电气设备、起重运输设备、气瓶等压力容器的安全存放、使用等，实行专人管理落实岗位责任制。定期组织安全检查，发现技术状况和安全措施不符合要求时，必须落实专人在限期内解决。 17、凡因违章指挥、违章作业而发生机械、人身伤亡事故，都必须查明事故原因及责任，按照“四不放过”的原则，严肃处理。 机械管理制度 篇61、项目部应严格执行公司《施工设备管理控制程序》及其它机械设备管理制度，做好机械设备的购置、租赁、使用、保养维修和进退场工作，确保设备处于完好的状态，以满足持续施工生产过程能力的需要，确保运行过程中的安全，降低对环境的影响。 2、工程项目部应根据工程实际情况编制机械设备使用计划，按计划组织机械设备进场使用。所需机械设备可从公司调配（内部租赁）或从租赁市场租赁也可自购，外部租赁或自购机械设备必须报公司设备管理部门备案，纳入公司机械设备统一管理。 3、项目经理部购置或租赁的起重施工机械设备必须是具有生产许可证的厂家生产的质量合格产品，有下列情形之一的起重机械设备不得购置或租赁： （1）国家和当地主管部门明令淘汰的； （2）国家和当地主管部门规定禁止使用的； （3）达不到安全技术标准规定的； （4）安全保护装置配备不齐全的； 3、项目经理部使用的机械设备应建立机械设备安全技术档案，对进场的机械设备在使用中应做好维护管理。 4、项目经理部应采取技术、经济、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，做好机械设备的维修保养，用养结合，降低项目的机械使用成本。 5、机械设备操作人员应持证上岗，实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。 6、场机械管理应满足下列要求： （1）编制大中型机械安装拆卸方案，并按规定报批。 （2）大中型机械安装、拆卸、验收符合有关规定，安装单位具有相应的资质证书。 （3）各种机械设备均有操作规程。 （4）塔吊司机、指挥、施工电梯司机应持特种作业证书上岗 （5）现场使用的机械设备，按施工平面图布置存放，保持机身等周围环境的清洁，清洁机械污水不随地流淌。机械标记，验收合格证明显，安全装置可靠。 （6）塔吊、人货梯周边封闭，机械设备基础（座）牢固，塔吊、人货梯基础方案应按规定报批。 7、分包方除大包工程外原则上不得自带设备进场。经公司设备管理部门同意自带设备施工时，项目部机械管理员应对分包方自带设备的种类、数量及状况进行核实把关。代表项目部与自带设备单位签订自带设备安全使用协议，明确安全责任。 8、发生机械设备事故，必须立即保护好现场，迅速报告项目经理和公司设备管理部门，涉及人身安全或有扩大事故损失的情况应及时抢救；机械设备事故的调查、分析、处理，必须按照“四不放过”的原则进行。 机械管理制度 篇7第一章总则 第一条为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备安全运行和职工的人身安全，特制定本规定。 第二条为了认真贯彻国务院《设备管理条例》和建设部《施工企业设备管理规定》，以加强设备的综合管理，提高企业的经济效益，结合我公司具体情况，现将以下若干规定颁发各项目部及施工现场，希认真贯彻执行。 第三条施工现场必须健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制。各级动力设备部门应负责机构设备的安全使用管理，各级安全部门应负责机械设备的监督检查。企业对违反本规定的人员，应给予经济或行政处罚，对认真执行本规定成绩突出者应给予奖励。 第二章关于施工机械使用管理办法 第四条施工的基础实施： 1、公司工程部按设备的技术说明书要求，提供设备的基础图纸，由施工现场（项目部）实施。 2、各土建施工现场（项目部）按基础图和要求如有各类锚固，底脚螺丝、螺栓等铁器加工，应提前委托加工，交提交加工图纸，加工完毕按图纸复验查收。 3、基础浇捣完毕后，应有必要的养护期，并对基础端面进行水平测量，设备底脚螺栓的位置正确性必须复核后进行基础验收，详细填写验收单，经验收合格后各方签字方可交付安装。 第五条施工机械的安装实施： 1、施工项目部应在机械安装的附近设备电箱一只，并要求具有单独100a空气断路及yc3×35+1×10mm3电缆线供使用。另外还对安装该机的接地打地极接线，然后进行测试表测试，要求不大于4欧姆规范。 2、安装人员应严格按机械技术说明书的装拆顺序进行，不得递章装拆。 3、安装塔式起重臂长度应按施工组织设计要求的长度进行安装。 第六条施工机械调试实施 在机械安装完毕以后，应对设备的电器限位装置，部运转进行全面的检查调试，并按说明书的各机种技术性能规范要求进行。 第七条施工机械的验收实施： 1、在设备安装调试完毕后由施工项目部牵头通知公司动力安全科共同进行设备正式使用前的验收工程。 2、验收按设备的验收规范进行，落实各项安全防范措施，验收达到规范要求，并经四方在验收鉴定表中签证认可，市劳动局和市建委有关部门通过检测合格后方能正式使用。 3、验收按如下三方面进行： ⑴外部验收：主要零部件、各种仪表及整个外观无短缺； ⑵空运转试验：检查操纵系统的质量，应按动力倍递次序总成及部件工作情况； ⑶带负荷检验：必要时测定设备的'技术性能和使用是否符合技术说明书的规定。 第八条施工机械升节工作实施 1、升节的顺序及方法应严格按设备出厂的使用说明书中规定要求进行，按施工组织设计要求规定高度。 2、升节过程中有专人负责，统一步骤听指挥，并有专人监护应注意的关键事项。 第九条施工机械的扶墙工作实施： 1、应按设备的扶墙技术要求进行扶墙，其中扶墙过程中涉及到的扶墙接点预埋件和标准墙杆的图纸按说明书要求由项目部提供，公司总工负责审核。 2、如果工程项目特殊，其标准扶墙杆不能使用，需要放长或缩短时，施工项目部应提出技术要求说明和草图，经公司总工审核同意，方可投入使用。 第三章机械设备保养制度 第十条定期保养的目的和要求： 1、机械设备定期保养应实行单级或多级的保养结构，其目的在于保证正常运转，延长使用寿命，防止不应有的损坏，从而达到下列目的： ⑴使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能； ⑵在合理使用的条件下，不致因意外损坏而引起事故影响施工进度： ⑶在使用过程中，可以保持燃、润滑油料的正常消耗，提高经济效益； ⑷延长修理周期和使用寿命。 2、定期保养制是贯彻预防为主的方针，作业内容主要是：清洁、润滑、紧围、反腐、调整、安全，作业项自按周期长短分级，定期执行。 第十一条定期保养的分级和内容 1、定期保养分为：每日班前保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养五级。 ⑴每日班前保养又分为例行保养，是操作人员或设备使用人员上班前和交接班时间进行的保养工作，重点是检查、清洁、润滑。 ⑵一级保养以润滑、紧围为中心，通过检查，紧圈外部紧固件，并按润滑周期表加注润滑脂、加添润滑油、清洗滤清器或更换过滤蕊。 ⑶二级保养以紧固，调整为中心。除执行一级保养作业项目外，还须调整发动机、电器设备、操作、传动、制动行走等工作机构的状况，以及紧围内外所有的紧固件。 ⑷三、四级保养以清除隐患为目的，作业内容除执行一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体检查，可酌情更换一些零件，并对机身进行必要的除锈、补漆等作业。 2、保养的时间周期 ⑴一级保养：周期不超过100小时进行一次。 ⑵二级保养：周期不超过300小时进行一次。塔吊起板、安装必须进行一次。 ⑶三级保养：周期不超过800小时进行一次。 ⑷四级保养周期不超过1600小时进行一次。 3、例行保养与一级保养由操作工自行做，二、三、四级保养由专业保养工或机修工进行。 第四章关于做好台风季节起重设备防强台风措施及注意事项 第十二条塔式起重机 1、塔机必须有完好的接地设施，接地电阻不得大于4欧姆，遇有雷雨，严禁人员在塔机附近走动。 2、如遇六级以上大风时，不得进行吊运安装工作，遇四级以下大风时，塔机不得顶升加节、并紧固连接螺栓，遇有雷雨，一律停止工作。 3、塔机遇台风在停止使用时间，不仅吊机的主开关要切断，而且电源开头也要切断。 4、如遇台风在塔机停止使用期间、操纵室、机械室的门应全部关好。 5、大雨时所有室内的电器装置均要盖好，防雨渗入。 6、在台风期间，为了减轻吊臂的风荷载，防止倾翻，变形等，要打开回转刹车，吊臂以风力的作用可自由转动。（吊臂转动时，要确保在它回转范围内及有可能接触的建筑物和障碍等）。 7、禁止塔机开到距离轨道终端3米以内的地段。 8、塔机必须在轨道上紧固夹轨器，上旋转水平臂及拆臂式平？移动至近塔身中心的规定位置，起重吊钩也必须放至臂架头部规定的部位，臂架位置应顺着风向，以减轻塔身不平？力矩的影响。下旋转式，动臂式塔吊要求将起重臂放下，机身配用撑头撑牢。 9、如遇台风警报风力达8级以上，塔身四角须加缆风固定塔身，以防倾倒。 10、塔机基础周围必须设童临时排水系统以及各有水泵等设备，以保证地基不浸水。 第五章机械设备施工各级安全生产及岗位责任制 第十三条机械操作人员岗位责任制 塔机驾驶员及指挥人员、人货梯司机 1、机械设备操作工应经过技术培训、审证及考核，考试合格后持证方能上岗操作，挂好上岗牌，严禁无证操作。 2、必须认真执行各项规章制度，遵守现场安全生产六大纪律。 3、严格执行操作规程，不得擅自离开工作岗位。 4、机操工应熟悉所操作机械的性能，在配合施工，要正确使用机槭，发现有异常现象及障碍，要设法排除，严禁机械带病运转。认真执行安全操作规定（如无法排除请报修，立即抢修），保证现场塔机“五限位”正常，即高度、水平、圆转、力矩、重量限位。“三保险”即吊钩、绳筒、桥厢二（上旋式）完好有效。 5、严格遵守“十不吊”规定，操作工及指挥人员有权拒绝声音作业。 6、每天班前做好例行工作，认真填写例保卡、原始记录卡，做好所操作机械设备的清洁、润滑、紧固、调整、反腐、安全十二字作业法。 7、每周一必须组织机组人员进行安全学习及班前讲话，认真执行交接班工作。 8、停机休息，下班后要关、锁好门窗，以防雨水侵入电箱和闲人打开电气控制箱。 第十四条交接班制度 1、交班人与接班人在交接时必须准时到位，接班人未到位交班人不得离开岗位。 2、当班人在位作业过程中，对机械的运转情况及其他有关情况反映于接班人，必须清楚、明白。 3、对机械的故障情况，保养项目，修理项目必须清楚与了解。 4、交搂班记录表填写时，必须字迹清楚、正确，在交班时填好，不得提前与延期填写，每月按时交项目机管人员。 第十五条机长岗位责任制 1、机长要听从现场施工员的安排，贯彻作业任务到机组内每位机操工，协助施工作业的各项工作。 2、带头做好本机的机械保养、例保工作，特别要做好机械的清洁保养工作。 3、坚持“十不吊”原则，做好与现场项目的配合工作。 4、负责做好本机的交接放工作，交接班记录内容清楚。 5、负责本机组机械故障报修及安全整改工作。 第十六条电梯（人货梯）安全操作规程 1、跑梯司机必须身体健康，能胜任高空作业。 2、司机要受过专门培训，经考核合格，才能操作运行。 3、接班第一次开车，满载将梯笼开至离地面一米外，停车检查电梯是否自动下滑，如发生下滑现象，必须调整磨擦片，制动轮的间隙。 4、司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈。 5、严禁超载运行，载重量根据各机型规定严格控制，严禁货物伸出吊笼运行，必须平均装载，防止偏重。 6、随时注意情况，遇事故和危险时，必须立即停车。 7、电梯在0℃以下温度工作，需特别注意，小心工作。 8、视野很差，大雾、雷雨天气，滑道结冰或秋稻和危险条件时严禁开车。 9、合闸总起动后司机不准离开梯笼，必须在取走电锁钥匙后，方能离开梯笼。 10、200型电磁制动器，锥鼓形限速器失灵时，或无涡流电流时，严禁开车。 11、大风条件下应注意安全，当风力达到7级或7级以上时，不准开车，并将电梯降到最低处。 12、梯笼在无平衡铁向下运行时，应靠梯笼自重分段下行，使梯笼每下降二节标准节距离停车一次，分段驶行，以免发生梯笼超速现象。 13、下班后，必须打扫梯笼，作好当班记录，关闭电源，锁好控制箱和底笼门。 14、严禁闲人开车。 机械管理制度 篇8第一条为了有效、及时控制突发性桥式起重机意外事故所造成的危害，保障全体职工在生产劳动过程中的安全，特制定本救援预案。 第二条确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。 第三条起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作负责人。 第四条起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。 第五条制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，悬挂警告牌，疏散现场人员。 第六条加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。 第七条定期对起重机的'保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。 第八条本救援预案自颁布之日起执行 起重机械技术档案管理制度 1、起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。 2、起重机械技术档案种类 A起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）； B安全保护装置的型式试验合格证明； C特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录； D 日常使用状况记录； E日常维护保养记录； F运行故障及事故记录； G使用登记证明。 机械管理制度 篇9目的 本程序旨在对公司机械及机动车辆、进出公司区域的员工个人和相关方的机动车辆进行管理,消除或减少其可能造成的环境影响和风险。 范围 适用于公司机械及机动车辆、进出公司区域的员工个人和相关方的所有机动车辆。 职责 1、本公司委派专门的机械车辆管理人员依据国家和行业相关管理规定对公司机械车辆的.管理和维护。 2、机械车辆使用部门负责公司机械车辆的日常管理和维护。 3、办公室对机械车辆油料的使用进行控制。 4、机械车辆使用部门负责对公司机械车辆进行安全监察,安保部负责对进出公司的机动车辆进行检查和指挥。 工作程序 1机械车辆管理 2机械车辆使用部门应严格执行《中华人民共和国道路交通安全法》《特种设备安全监察条：例》及相关规定。 3机械和机动车辆的使用及驾驶员管理执行《机动车辆管理制度》和《机动车辆安全管理办法》。 4机械操作手必须经当地政府制定的部门培训,培训合格并经相关部门认可后方可上岗。 5机械机动车辆使用权变更时,须报经相关部门批准,并报办公室备案。 6机械车辆使用部门每季度对机械车辆进行检查,并保留记录。 7机械车辆使用部门对机械车辆建立档案。 8机械车辆使用部门应建立机械车辆操作人员、驾驶员档案,并逐一签订安全责任书。 9所有进出公司的相关机械和机动车辆应遵守公司机械车辆管理办法。 10所有进出公司的相关机械和机动车辆应接受安保部的检查和指挥。 11机械车辆(吊车、叉车)要按定进年检和检查,并做好年检记录。 机械管理制度 篇10为加强特种作业人员管理，增强特种作业人员的安全意识和实际安全操作技能，减少伤亡人数，保证安全生产，结合公司具体情况，特制定本制度。 一、特种作业的概念 特种作业是指在生产劳动过程中容易发生伤亡事故对操作人员本人尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的.作业称为特种作业从事特种作业的人员称为特种作业人员。 二、特种作业的范围 1、电工（运行、维修）作业。 2、金属焊接（切割）作业。 3、起重作业（包括桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。 4、厂内机动车辆驾驶作业。 5、压力容器操作。 6、冲压机械操作。 7、锅炉司炉作业。 8、建筑登高架设作业。 三、特种作业人员必须具备以下基本条件 1、工作认真负责，遵章守纪。 2、年满十八周岁。 3、初中以上文化程度。 4、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。 5、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。 四、复审与培训 1、取得特种作业人员操作证和电工进网许可证人员，每两年进行一次复审，运行电工每年复审一次，未按期复审和复审不合格者，其操作证和进网许可证自行失效。 2、凡到期复审的特种作业人员，由单位申报将复审人员的操作证、许可证，交到公司安技员统一办理。 五、复审内容 1、检查作业期间安全行为，违章记录和事故责任。 2、安全技术知识培训和事故案例教育。 3、进行理论和实际考核。 4、健康体检。 六、日常管理 1、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。 2、各单位应加强对特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常工作。 3、建立建全特种作业人员的档案，复审考核试卷和体检表保留四年，审验表保留八年。 4、离开特种作业岗位一年以上的人员，须重新进行安全技术考核，合格后方可以从事原作业。 5、特种作业人员违章作业，应视情节给予批评和吊扣，吊销其操作证，造成严重后果者，应按有关规定和制度进行处罚。 机械管理制度 篇11建设工程有限公司机械管理制度 机械料具使用，全部执行公司内部调拨制度，凡是工程项目需要机械料具时，一律由公司机具负责人统一调配。 1、在公司没有货源的情况下，如果项目部急需机料具，要征得负责人同意后才能去社会上租赁，如果擅自去社会上租赁机械料具，按租赁费的10%罚责任人。 2、项目上需要大中型设备，必须提前一星期通知机具负责人。如设备闲置在工地上或无计划要设备，对责任人罚款200元。 3、设备调出时，项目部必须清理干净维修好，保证调进项目部及时正常的使用，如果设备不能正常运转，对调出项目部的使用工长罚款200元。 4、凡是调出设备，一律办理调拨单，重要设备由调出单位派专人押车，损失的由调出单位按原价赔偿。汽车到达调出或调进项目后不及时卸车，每小时罚项目负责人50元。 5、因生产需要总部要求项目调出设备时，项目部必须无条件服从，如影响生产，大中型设备每拖延一天罚项目负责人500元。 6、凡是在使用中发生故障的设备，原则上都由各项目部机修工自行修理，不能修理的需要外协单位修理的机修工应向施工员交代原因，并由工地材料员，施工员，机修工，协助单位的修理人员谈好价格，明确修理后的保证使用期。 7、使用塔吊等大型机械，必须严格按机械操作规范，严禁违章操作，如果项目部不按要求超负荷吊装，每次罚责任人500元。 8、三大料具调拨要求项目部提前十天报送机具负责人，调拨时由需方项目派人到调出项目验收，并在调拨单上签字，手续完备后双方不得扯皮。 9、所有货物调出项目必须配合装车，如汽车到工地后，迟迟不能安排人员，每推迟一小时，项目负责人罚50元。 10、钢管调出时必须清理调直，弯曲钢管每根扣5元，钢管上带有扣件的不记帐，乱割钢管的每根扣10元。 11、钢模调出时必须调直修理上油，未整理的钢模按每平方米扣10元;发现小钢模上打洞扣10元;在大钢模上打洞的，每个洞扣30元;大模变形每平方米罚100元。罚款由项目分摊，其中木工工长与组长承担70%，30%由其他管理人员承担。 12、快拆顶托调出必须清理调直，配件齐全。未清理的，每根按2元扣除;情节严重的罚调出负责人200元。 13、扣件调出必须灵活，螺丝齐全上油。调出后发现如需修理的坏扣件每只扣2元;不灵活的'扣件，每只扣0.5元。情节严重的罚调出负责人200元。 14、工地上遗失料具的，按总额30%赔偿。根据全体管理人员的折率、时间，由项目经理负责分摊。 15、凡是新开工的项目，需要机械料具的，一律由机具负责人报总经理批准，擅自购买的，不予报支发票，由项目管理人员分摊。 机械管理制度 篇12一、项目管理责任人 1.1项目分管经理 1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度,组织制定实施细则,负责检查执行情况,加强对机械管理工作的领导。 1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等,并由领导组织实施。 1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置,合理配备有关人员。 1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导,贯彻安全监督制度和安全操作规程,组织机构事故的分析处理。 1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训,不断提高机械管理人员的素质。 1.1.6、组织机械设备的定期综合检查,定期向上级汇报机械管理工作情况,提出改进方案和建议。 1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制,推行机械经济核算,保证完成各项技术经济指标。 1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理,对租赁机械设备做使用前初验认可。 1.2、机械设备管理责任人 1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。 1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。 1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。 1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。 1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。 1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详细的文字记载。 1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。 1.2.8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。 1.3、现场机操工 1.3.1、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考核合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立作业。 1.3.2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度,执行安全技术交底,对本人所操作的机械安全运行负责。 1.3.3、操作前,必须熟悉作业环境和施工条件,按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等,并进行试运转。 1.3.4、操作中,作业人员不得擅自离开岗位,严禁无关人员进入机械作业区,不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业,工作完毕,清理现场,拉闸断电,锁好电闸箱。 1.3.5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。 1.3.6、当机械设备发生故障时,必须由专业人员检测维修,严禁机械带病作业,发生事故或未遂严性事故时,必须及时抢救,保护现场并立即向上级报告。 1.3.7、进行轮流作业时,操作人员应实行交接班制,认真填写机械运转、交接班记录;夜间作业,现场必须有充足的照明。 二、施工现场机械设备管理制度 2.1、机械设备管理制度 2.1.1、机械设备的使用应贯彻“管理结合,人机固定”的原则。按设备性能合理安排,正确使用,充分发挥设备效能,保证安全生产。 2.1.2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定,尊守安全操作规程,经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况,发现问题及时指出并加以解决。 2.1.3、坚持持证上岗,严禁无操作证者上机作业,持实习证者不准单独顶班作业。 2.1.4、不属于本人负责的设备,未经领导同意,不得随意上机操作。 2.1.5、现场设备(含临时停放设备)均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施,并实行专人负责管理。 2.1.6、机械设备的安装应严格遵守安装要求,遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用,确保设备及人身安全。 2.1.7、设备安装完毕后,应进行运行安全检查及性能试验,经试运转合格,专业职能人员检验签认后方可投入使用。 2.2、机械设备安全措施 2.2.1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案,并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。 2.2.2、在机械设备进场前,应结合现场情况,做好安装、调试等部署规划,并绘制出现场机械设备平面布置图。 2.2.3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修,达到安全要求后再进行安装,并按计划实施日常保养、维修。 2.2.4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定,严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。 2.2.5、操作人员严格执行例保制度,凡不按规定执行者均按违章处理。 2.2.6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可,才能租赁、安装、使用。 2.2.7、各种机械设备在移动,清理、保养、维修时,必须切断电源,并设专人监护,在设备使用间隙或停电后,必须及时切断电源,挂停用标志牌。 2.2.8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者,都要查明事故原因及责任,按照“三不放过”的原则,严肃处理。 三、安全教育制度 3.1、机械设备安全操作使用知识,必须纳入“三级教育”内容。 3.2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训,并经考试合格后,方能持证上岗,上岗人员必须定期接受再教育。 3.3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括:安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等,并有教育记录,归档备查。 3.4、执行班组每日班前讲话制度,并结合施工季节,施工环境,施工进度,施工部位及易发生事故的地点等,做好有针对性的.分部分项安全技术交底工作。 3.5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表,均应归档备查。 四、安全检查制度 4.1、项目部机械安全检查每月不少于三次,工长、班组长每天普查。 4.2、按照《建筑施工安全检查标准》(jgj 59-99)对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。机械设备是否带病作业,是否有异常现象;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;连接部位是否牢固、可靠;是否定期保养、清洁;操作人员是否持证上岗;有无违章指挥、违章作为行为等。 4.3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等,应定期检查、检测。并认真做好记录,备案待查。 4.4、对检查中发现的问题要采取相应措施,定人、定时间、定措施落实解决,并及时进行复查,填写检查、整改记录表。 4.5、每次检查后,进行全面评估,对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则,进行严肃处理,并做好记录,归档备查。 五、维修与保养管理制度 5.1.严格执行起重机钢结构件报废标准。 5.2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。 (a)日常检查:塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。 (b)当塔机出现异常声响,或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并作好记录。 (c)当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录。 5. 3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。 日常保养 (1)经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘; (2)检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油; (3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通; (4)检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整; (5)检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补; (6)检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整; (7)检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理; (8)检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。 1.小修(塔机工作1000小时以后进行) (1)进行日常保养的各项工作; (2)拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙; (3)清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂; (4)检查和调整回转支承装置; (5)检查和调整制动器和安全装置; (6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改。 2.中修(塔机工作4000小时以后进行) (1)进行小修的各项工作; (2)修复或更改各联轴器的损坏件; (3)修复或更换制动瓦; (4)更换钢丝绳、滑轮等; (5)检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意:更换时采用高强螺栓; (6)除锈、油漆。 3.大修(塔机工作8000小时以后进行) (1)进行小修和中修的各项工作; (2)修复或更换制动轮、制动器等; (3)修复或更换减速机总成; (4)修复或更换回转支承总成。 紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。 5.4连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母;采用双螺母紧固和防松。 5.5拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。 5.6在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯,由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下,回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止。 5.7、每周保养 ○1按操作说明,确保每天进行检查。 ○2确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固,同时检查驱动底板螺栓固定情况。 ○3检查限速器的位,必须时补充新油。 ○4检查吊笼门和围栏门的联锁装置,上下行程开关和对重断绳保护开关,试分别开着围栏门,吊笼门及切断各行程开关,启动电机,这时,升降机应无法启动(注意:每次试验公检查一个功能)。 ○5检查限位器的制动力矩。 ○6检查吊笼所有门的连锁装置。 ○7检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。 ○8检查电缆导向架的护缆情况。 ○9检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。 ○10检查所有标准节和斜支撑的连接点,同时检查齿条的紧固螺栓。 ○11确保电力电缆无破损。 ○12检查对重导向滚轮的调整和固定情况,检查钢丝绳的均衡装置,天轮和对重钢丝绳托架。 5.8、每月保养 ○1检查小齿轮和齿条的磨损情况。 ○2用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。 ○3对润滑部位进行润滑。 5.9、每季保养 ○1检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况,如滚轮被磨损则进行校正,如轴承被破损则更换导向轮。 ○2用坠落试验检查安全限速器。 5.10、每年保养 检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。 六、 其它主要部件的维护和保养 6.1.制动器零件有下列情况之一的应予报废: 6.1.1裂纹; 6.1.2制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%; 6.1.3制动轮表面磨损量达5mm ~2mm; 6.1.4弹簧出现塑性变形; 6.1.5杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。 6.2.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废: 6.2.1用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口; 6.2.2钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形; 6.2.3挂绳处断面磨损量超过原高的10%; 6.2.4心轴磨损量超过其直径的5%; 6.2.5开口度比原尺寸增加15%。 6.3.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废: 6.3.1裂纹和轮缘破损; 6.3.2卷筒壁磨损量达原壁厚的10%; 6.3.3滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。 6.4.车轮有下列情况之一的应予报废: 6.4.1裂纹; 6.4.2车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%; 6.4.3车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。 6.5.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉。 回转支承装置的维护保养 6.5.1回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子)必须有足够的刚性,安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。 6.5.2使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆检。 6.5.3回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形。 6.5.4在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度的要求:即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%,在轮齿长度方向上不小于30%。 6.5.5齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂。 6.5.6为确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100 小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧力 七、安全操作制度 6.1升降机操作人员应该熟悉升降机性能和操作规程,并需培训合格后方可操作。 6.2升降机吊笼内严禁超载,严禁货物载出吊笼运行。 6.3吊笼上下运行时,笼顶上的安装吊杆不准带载运行。 6.4吊笼运行中发现异常应立即停车,并向有关人员汇报,严禁带病运行。 6.5本操作规程仅作为对管理和使用者的进一步提醒,所有内容均与产品使用说明书重复,请仔细阅读产品说明书及其配套件的使用说明书。强调:以说明书内容为准。 安徽都邦建设有限责任公司 20__年二月十五日 机械管理制度 篇131、采购有“生产许可证”的起重机械，并对起重机械的机械性能、安全性能综合评定。 2、配合有关政府部门对新装或移装的起重机械进行检查，并领取“起重机械登记证”。 3、建立健全起重机械技术档案。 4、起重机械司机必须持证上岗。 5、定期对设备进行安全性能检查。 6、不定期检查、监督“起重机械的安全操作规程”执行情况。 7、制定司机的岗位职责。 8、制定起重机械的'安全操作规程。 9、制定起重机械的维修，保养，检查和检修制度 10、制定预案。 机械管理制度 篇141、凡进入施工现场的大、中、小型机械，必须保证施工现场的需要，达到施工现场环保及文明施工要求，所有机械必须检验，经主管部门验收合格后，方可安装投入使用。 2、机械操作人员必须持证上岗，严禁无证或未经培训后上岗操作。 3、各分包单位，必须按总包方规定，设立专职机械管理人员，各机械管理人员要认真执行总包方对机械设备的安全管理规定，落实现场三定工作，并根据施工组织设计，提出项目施工机械的配备计划。 4、机械员应随时检查机械使用情况，负责机械设备安全运行管理工作，及机械设备进出场、验收和清退手续，并随每周文明施工检查对机械进行检查。 5、操作人员必须做到'四懂''三会'，按'十字'作业法保养好机械设备，保持机械设备清洁、整齐、无漏油，无废弃物污染，确保设备的完好率，利用率。 6、操作人员严禁酒后上岗操作、工作面严禁追逐打闹等超越行为规范的行为。严禁违章操作。高空作业严禁抛物。 7、机械管理员，操作人员必须负责本方机械的日常管理、使用、保养、修善工作。并由经理部主管机械责任师监督，确保机械设备处于良好状态。 8、机械员、操作员必须严格遵守操作规程，对木工房等噪声污染严重的机械要进行封闭管理，避免造成人为的机械噪声。 9、机械发生故障后应立即停机检查，及时处理。对处理不了的要及时返馈到主管领导，并采取必要的保护措施。以防故障扩大造成损失。 10、发生重大机械事故，立即停机保护好现场，通知上级主管部门进行处理。 11、对所发生的事故要做到'三不放过'，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 机械管理制度 篇15第一章总则 第一条：为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，特制定本细则。 第二条：本项目部所有部室及人员、各施工队、施工班组必须执行本细则。 第三条：施工现场必须健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，各级设备动力部门负责机械设备的安全管理，各级安全部门负责机械设备的监督检查。项目部对违反本细则的人员，应给予经济或行政处罚。 第四条：施工组织设计（施工方案）中必须有主要施工机械的平面布置图和有针对性的安全技术措施，并严格执行。施工计划必须保证必要的设备维修保养时间，严禁盲目追求施工进度而滥用设备的现象。 第二章机务人员 第五条：机械设备操作人员包括移动机具（如拌合机、电焊机、对焊机、切割机、木工机械和电锤等）的操作人员，必须身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷，必须经过专门训练，熟悉机械性能，经考核合格，取得的安全操作上岗证后，方可上岗操作。 第六条：特种作业人员（起重机械驾驶、起重吊运指挥和挂钩作业人员、场内机动车驾驶人员等）必须按国家《特种作业人员安全技术考核管理规定》和《济南市特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求培训和考核，取得市劳动局颁发的“济南市特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。 第七条：实习期操作人员必须持有实习证，在师傅现场指导下，才能操作机械设备。 第八条：在非生产时间内，未经主管部门批准任何人不得私自动用机械设备。 第九条：操作人员在操作时必须严格按照劳动保护部门的规定使用劳动保护用品。 第十条：操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的指令；强令违章作业的，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任；操作人员盲目服从违章作业，应负直接操作责任。 第十一条：机管和操作人员队伍应相对稳定。 第三章机械设备的安全使用和管理 第十二条：新购和改装的机械设备有设备动力部门鉴定验收，制定安全技术操作规程及保护措施后，方可投入运行。 第十三条：自行制造的机械设备必须符合国家《生产设备安全卫生设计总则》的规定，并将设计方案、图纸、计算书等文件报主管设备的总工程师审批同意后，方可同意制作。 第十四条：经过大修的重要施工机械应经设备主管部门验收合格，发给使用证后，方可使用。 第十五条：施工现场机械设备的安装应严格执行验收制度。塔式起重机等大型机械设备，由项目部设备主管会同施技、安全以及机械操作人员进行初验，合格后由公司设备物资部、安全科协同政府安检部门进行验收。混凝土搅拌机等中小型设备，由设备主管人员组织施技、安全部门和机械操作人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用。未经验收或验收不合格的机械设备一律不准使用。 第十六条：大型塔式起重机等技术性能复杂的的机械设备，应编制拆装方案，经公司主管工程师审批后，方可进行作业。 第十七条：各类施工机械的安全防护装置和安全措施必须按有关安全技术规程配置，并保持齐全、有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置。 第十八条：机械设备必须严格执行“定机、定人、定岗位”的制度；大型塔吊和拌合机等设备应实行人机固定，建立机长负责制的专业机组。 第十九条：所有施工现场的机管、机修和机操人员必须严格执行机械设备的维修保养规程和安全操作规程；机械设备应按原机技术性能的规定正确使用必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和反腐工作，当机械机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。 第二十条：按有关的安全技术标准制定各类设备的安全检查表，定期进行检查评比；查出的问题要纳入安全技术措施计划，限期整改。 第二十一条：吊具和索具应符合相应国家标准，并严格按照有关规定使用。 第二十二条：起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级和六级以上的大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。 第二十三条：做好冬、雨季和台风期间机械设备的安全管理，入冬及台讯前应对机械设备进行一次全面检查维修保养；冬季使用机械设备应执行建设部《建筑机械冬季使用的有关规定》。雨季应采取有效的设备防护措施，避免雨淋受损、影响施工。 第二十四条：施工现场应具备机械设备的安全运行所需的`道路、场地、机棚及供水等条件；夜间作业必须有充足的照明。 第二十五条：两台起重机在同一位置作业，两机之间任何接近部位（包括吊物）的距离不得小于5米。 第二十六条：起重机应设专职指挥员采用国家标准信号进行指挥。当正常指挥发生困难时，应设两人指挥或采取有效的联系方法进行指挥。 第二十七条：施工现场机械设备应严格执行有关报废的规定，严禁使用报废的机械设备。 第二十八条：设备物资部门应健全机械设备的安全技术档案。每台设备的例行保养，定期保养、其它保养及安全运行和检测记录必须准确、及时、齐全；两班制以上的作业机械设备，均须实行交接班制度，认真填写交接班记录，并归入技术档案。 第四章机械设备事故处理 第二十九条：机械设备事故分类： 一般事故：设备损坏，其直接损失价值在500—1000元或停产在5天以内者； 大事故：设备损坏，其直接损失价值在1000—20xx元或停产在10天以内者； 重大事故：设备损坏，其直接损失价值大于20xx元或停产10天以上者。 直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工料费用计算确定。塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿箱坠落，不论大小，均属重大事故。 机动车辆在场外行驶中发生交通事故，除由交通监理部门按规定处理，还应按车辆损坏程度作为机械事故处理。 第三十条：机械设备事故的处理权限： 一般事故由项目部查处后将结果报公司备案； 大事故报公司调查处理，并将结果报局备案； 重大事故报局安质处调查处理，写出机械设备重大事故调查报告，并报建委备案； 发生重大事故应在事发后四小时内向公司、局主管部门作概要汇报。 机械管理制度 篇16为加强对工程机械的管理，确保设备健康，操作安全，满足工作需要，切实搞好安全文明生产工作，做到节能降耗，特制定如下规定： 1、驾驶员必须提前15分钟对设备进行检查，查看上班车辆运行情况记录，并在站班会上汇报；接班后在记录上签字。接班人未签字，交班人不允许离开岗位。迟到、早退、请病、事假按部门制度执行。 2、驾驶员必须服从主任、专工及运行当班值班员的调度指挥，对无故不服从安排听从指挥者作辞退处理。 3、驾驶员必须做好工程机械的日常维护保养工作，即认真做好出车前、行驶中和收车后的检查、补给、紧固和清洁卫生工作，发现缺陷及时处理，对修理工不能处理的缺陷应及时汇报，并认真作好设备运行记录，记录必须字迹工整整洁，内容包括：设备实际运行时间、加油量、设备检查及运行情况等。对不认真作记录、对损坏或丢失记录者，部门按相应制度执行考核。 4、发现车辆缺润滑油、水、液压油及柴油等，而不及时补给，对未造成后果者，或造成不良后果者，按部门相应制度执行考核。 5、发现螺栓、盖子、灯具、仪表松动而不及时紧固，掉落部件照价赔偿或部门制度执行。 6、工程机械交接班除底盘部分外，其他部分必须保持清洁，不清洁按交接班卫生考核，另请人清理或洗车。推土机的托带轮、导向轮、驱动轮及支重轮，必须保持转动，积煤必须及时清除，发现巡回检查制度考核。 7、驾驶员必须加强安全、技术理论及实际操作技能的学习与培训工作。对考试不合格者按培训制度考核。 8、驾驶员必须严格执行操作规程，严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》及公司、部门各项规章制度。推土机在硬路上、装载机在厂区公路上行驶速度为5公里/小时，推土机行驶最大坡度为30度，在煤堆高处作业必须保证有3米的边线安全距离，装载机取煤高度不得高于6米。杜绝重大安全事故的发生。 9、因驾驶员的'责任造成一般性安全事故或机械事故，按安全管理考核制度执行。 10、严禁在禁烟区、工作现场及厂区内流动吸烟，进入工作现场应戴上岗证和安全帽，严禁酒后上班、穿拖鞋、背心及短裤上班，否则，发现1次根据部门规定考核。 11、爱护公共财物，加强对设备和油料的看管工作，因失误造成损失照价赔偿，因人为因素，故意变卖，则从严从重处理。 12、加强现场安全文明生产工作，消除不良陋习，上班时间严禁干与工作无关之事，交班时必须打扫值班室卫生，并随时保证现场整洁，发现现场有烟头、蜘蛛网或积煤、积油、积水和杂物。 对修理工的管理规定： 1、修理工必须定期对车辆进行保养，若因保养不当或修理质量问题造成损失由修理工负责赔偿。 2、修理工必须及时对车辆缺陷进行消缺，做到小缺陷不过班，大缺陷不过夜。 3、修理工必须做到24小时提供服务。 4、必须做到工完、料尽、场地清。 5、修理工对工具、材料及零配件必须妥善保管，若造成丢失照价赔偿。 6、正确使用工器具，严格遵守操作规程。 机械管理制度 篇17一、装拆程序规定 1、大型机械、起重设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担，无特种操作证不得参与。 2、安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。 3、大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。 4、大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。 5、安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。 二、装拆前零部件检查制度 1、大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。 2、要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。 3、检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。 4、检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0、5mω。 5、检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。 6、拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。 三、安全技术交底制度 1、拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。 2、根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。 3、参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。 4、在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。 5、拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。 6、参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。 7、拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。 四、拆装检测验收制度 （一）、检测 1、安装完毕的起重机械必须符《起重机械安装规程》之要求，检测验收的标准依据劳动部颁发的《起重机械安全技术检验大纲》来实施。 2、大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查，不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。 3、检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检验工具的准确性。 4、检测环境条件要符合国家要求。 5、检验工作必须由国家承认的第三方检测单位完成，并出具《检验报告》。 （二）、验收 1、新安装的施工电梯、塔吊等大型施工机械，项目部必须组织项目安检部、监理公司、租赁公司三方人员进行安全检查和验收，验收人员必须依据《建筑机械技术试验规程》来进行。 2、安装验收必须准备基础施工资料、垂直度、水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收记录表，三方代表签字对验收结果负责。 五、使用制度 1、大型施工机械设备的司机、指挥、司索必须持有特种作业人员上岗证方可操作。 2、大型施工机械的操作必须做到操作前做好安全检查，并做好记录，在操作过程中如发现异常情况应立即进行处理，在记录中记清楚，并做好交接班签字手续。 六、维护保养制度 1、起重机必须与建筑物之间保持0.6m以上安全距离，起重机使用人员必须保持密切联络，避免使用时吊物的剧烈摆动； 2、起重机金属结构部分必须保持每季度进行除锈、上油，并对所有缺陷内容做好详细记录，发现问题及时报告项目部、公司及检查检验部门，鉴定无碍后方可继续使用； 3、基础必须保持干燥，每天由机长负责检查，发现积水时应及时抽排； 4、司机室必须保持良好视野，操纵装置灵活有效，发现问题应立即停止使用，修理完好后方可继续使用， 5、主零部件及运转机构必须坚持一周检查一次，保障机械使用安全； 6、每天机械使用前，必须检查吊钩磨损情况、钢丝绳断丝、润滑情况及卷扬机钢丝绳安全圈数、防脱槽装置、制动器零部件磨损情况及电气线路有无短路； 7、电气线路必须每月进行一次全面检修； 8、所有安全防护装置必须保持每周检查一次，保障安全防护装置保持正常运转； 9、液压系统必须每月进行一次全面检查； 10、每天工作前必须进行空载试验、荷载试验，确保安全使用。 七、电梯拆装档案管理制度 1、由资料员负责，对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至档案。 2、拆装资料的填写应保证真实可靠，对拆装过程中建立的各类安全、技术以及施工资料，统一交资料员收存保管。 机械管理制度 篇18根据项目部管理的特点和特征,项目经理受企业法人代表的委托,对项目施工全过程、全方位负责,为了加强施工现场机械设备的管理力度,发挥机械现有的潜力,满足生产需要,降低成本,提高经济效益,特制定本制度。 一、项目经理部要主动接受上级设备主管部门的检查、监督,配合公司动力站的设备管理工作。 二、项目经理部应提前向生产安全部、动力站提出申请包括机械名称、规格、型号、数量、时间、地点等要求。 三、项目经理部和动力站签订机械租赁合同,双方严格履行合同,如一方违约,要追究责任人和承担经济损失。 四、对进场的施工机具必须进行安装验收,并做到基础资料齐全准确。杜绝事后补资料的现象,尽量避免和减少资料记录的失实程度。 五、严格执行安全技术操作规程,合理使用机械,不得违章指挥,强令他人冒险违章作业,严禁无证操作,不得擅自拆、改、转、租机械,并防止损坏、被盗。 六、建立机械检查制度,做好检查记录,发生机械故障,组织抢修,缩短停修时间,对不需要的则要及时退场。 七、建立项目上的机械租赁经济合同、机械使用台帐,搞好经济核算工作,履行合同,月结月清,为项目部月成本核算提供原始基础资料。 机械管理制度 篇191、本制度法使用范围，各种类塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、施工垂直提升设备、轮胎起重机。 2、特种机械设备的安装，检验、报废与管理等，必须符合国家有关规定、规程、标准和常州市的有关要求。 3、项目部应加强对特种机械设备的管理领导，安质部负责监察监督工作。 4、对新购进的特种机械设备必须组织专门人员进行验收，按生产厂提供的技术资料核对。随机附件资料产品合格证必须完整无缺，验收人员必须签字。 5、特种机械必须设有各类制动器，超负荷限制器，防倾覆行程限位和缓冲器，防碰撞和防爆炸装置，各种指示仪表，声光信号和其他安全防护装置齐全有效。 6、特种机械的电器设备和电器线路，必须符合有关电器技术条件的规定，并附有检验合格的证明资料。 7、使用特种机械设备的操作人员必须持证上岗，操作证必须按规定期限进行复检。 8、操作特种机械设备必须严格按照该类型的机械安全操作规程进行，操作中严格注视各种指示标志，发现异常和异响立即关机，消除故障后才能继续开机。 |
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