| 标题 | 设备维修管理制度 |
| 范文 | 设备维修管理制度（精选18篇） 设备维修管理制度 篇1第一条 预防性维护保养 1、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。 2、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目,以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命,并减少紧急维修之机会。 3、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。 4、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责,并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。 5、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。 第二条 紧急维修 1、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。 2、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时, 管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。 3、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。 4、紧急维修结束后,须由使用方工程部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向管理方工程部报告。此报告由工程部资料管理人员存入设备维修档案,备查。 第三条 设备的更新及系统改造 1、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。 2、设备更新及改造建议,必须向管理方总经理提交可行性分析报告。 3、由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对业主影响最小之时间进行。 设备维修管理制度 篇2特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容： A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录； C、特种设备的日常使用状况记录； D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 E、特种设备运行故障和事故记录。 （4）特种设备的使用、维护保养及安全检查 A特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。 B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。 C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。 D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。 （5）特种设备检验 A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。 B、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 （6）特种设备的报废 特种设备在存严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特产管理办公室应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。 （7）法律责任 违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。 特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容： A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录； C、特种设备的日常使用状况记录； D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 E、特种设备运行故障和事故记录。 （4）特种设备的使用、维护保养及安全检查 A特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。 B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。 C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。 D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的.隐患及异常情况应及时组织整改。 （5）特种设备检验 A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。 B、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 （6）特种设备的报废 特种设备在存严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特产管理办公室应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。 （7）法律责任 违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。 设备维修管理制度 篇3一.目的 为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。 二.适用范围 本文件适用于厂区所有设备的维修。 三.职责 1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批 2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行 3、本制度由设备管理部门负责监督、检查 四.内容及要求 1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、 2、定期维修 2.1 坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。 2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。 2.3 设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。 2.4 设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。 2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。 3、紧急维修 3.1 必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。 3.2 如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。 3.3 如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。 3.4 紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。 4、设备更新及系统改造 4.1 出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。 4.2 设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。 4.3 由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。 设备维修管理制度 篇4第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。 第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。 第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。 第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。 第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。 第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。 第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。 第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。 设备维修管理制度 篇5设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。 1、目的 为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于本公司所有设备检修。 3、工作程序 本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。 检修计划由主管副总批准。 设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。 生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。 车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。 生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。 任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。 检修的安全措施和规定。 大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。 小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。 车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。 检修项目车间按规定办理相关作业票证。检修类别和时间 小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括： 更换已磨损的个别零件和填料。清洗不需大拆卸的个别部件。 更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。对电机进行吹灰和干燥。对设备的日常检查和维护。 中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目： 更换成套部件。清洗复杂部位零件。 更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。 更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目： 更换或加固重要的大型部件。全部重绕电机线圈。 调整整个机械和电气操作系统。 设备维修管理制度 篇61.目的 为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司所有设备检修。 3.工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有： 3.1.1检修计划由主管厂长批准。 3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。 3.1.3生产科负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。 3.1.4安全环保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大、中修项目由机电队，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间完成。 3.2检修计划管理 3.2.1车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。 3.2.2设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3主管厂长落实检修负责人(单位)、安全管理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安全环保科、生产科、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保科指定安全负责人进行现场监管。 3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3单位负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体 3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。 3.3.5检修项目单位按规定办理相关作业票证。 3.4检修类别和时间 3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括： 3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。 3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。 3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。 3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。 3.4.1.5对设备的日常检查和维护。 3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目： 3.4.2.1更换成套部件。 3.4.2.2清洗复杂部位零件。 3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。 3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。 3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目： 3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。 3.4.3.2全部重绕电机线圈。 3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。 3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。 3.6检修规定和原则： 在整个检修过程中坚持文明修理。做到;五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。 五不乱用、不乱用大锤，管钳，扁铲;不乱拆，乱拉乱顶;不乱动其他设备;不乱打保温层;不乱拆其他设备的部件。 三不见天、润滑油脂不见天;洗过的机件不见天;拆的设备、管口不见天。 线、设备的零件摆放一条线;材料物资摆放一条线;工具机具摆放一条线。 3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。 3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。 3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。 3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。 3.11验收： 3.11.1大、中修检修项目完成后，由厂长主持有生产、设备、安全环保、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管厂长主持，一般设备由设备科主持。 3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位(维修工)、主管技术员和安全环保检查员。 3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。 3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。 设备维修管理制度 篇71、目的 对公司机械设备的维修、保养进行控制，以保证机械设备的完好，满足施工需要。 2、适用范围 适用于施工过程中机械设备维修保养的控制。 3、机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。 4、维修保养的分类 4.1日常维护（例保）：操作者在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、反腐等日常维护工作。 4.1一级保养：使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容： a、对易保养部位和重点部位进行检查、保养。 b、彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。 c、加油、润滑、清洗或更换滤油器。 d、调整各部位配合间隙、调整制动力。 e、紧固各部位零件。 f、检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。 g、电气部分由电工负责保养。 h、一级保养以操作工为主，修理工为辅。 4、3二级保养：使用中的机械按下表使用时间进行二级保养， 设备名称 时间卷扬机、加工设备砼输送泵塔式起重机、施工升降机其它设备 300台班240小时或100台班每工地完或 300台班200台班 或退场后 二级保养的主要内容： a、一级保养的内容。 b、重要部件、部位的拆开检查、维护。 c、对磨损及损坏部分进行修复或更换。 d、二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。 e、二级保养以修理工为主进行。 4、4大修理：根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容： a、全机拆开检查、维护。 b、更换和修复损坏的零部件。 c、全机油漆。 d、喷印设备的编号 e、大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。 5、机械设备维修、保养计划 5.1各单位每年底制定年度设备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。 5.1公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。 5、3大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。 5、4大中型设备和大修计划机械设备的《设备维修保养记录表》必须报公司材料设备部一份备查。 5.5各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，每年末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养年报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。 5、6大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。 5、7所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。 6、车辆和办公设备的维修保养 6.1小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责，需送外修理时，由办公室负责。 6.1货车需送外修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司副总经理审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。 6、3修理费用经材料设备部审核，公司副总经理审批后，由财务部支付。 设备维修管理制度 篇81、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率;做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。 2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。 3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”(懂结构、懂性能、懂原理;会使用、会维护保养、会检修、会排除故障;用好、管好;定时巡检、定时擦洗;运用听、摸、擦、看、测方法)。 4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。 5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 6、严格执行设备润滑管理制度 ⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”(入油桶前进行一级过滤;入油壶前进行二级过滤;入加油点前进行三级过滤)。 ⑵按“五定”方法，保持油路畅通。(定时：按规定周期给设备注油或换油;定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点;定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额;定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变;定人：落实到专人负责)。 ⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。 ⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。 7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。 8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。 9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。 10认真做好设备检修 ⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实;施工项目落实;技术措施落实;设备零部件落实;各种材料落实;劳动力落实;施工图纸落实;施工工器具落实;施工方案落实;施工安全措施落实。 ⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。 ⑶检修时必须有检修规程(检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、)与工时定额(备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则)。 ⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。 ⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。 11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。 12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。 13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。 14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标;附属设备明细表;设备状况;设备运行检修时间统计;设备检修记录;设备润滑情况;检修计划执行情况;检修定额变更执行情况;设备革新改造情况;设备缺陷及事故记录。 设备维修管理制度 篇91目的 明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定,确保设备检维修安全、顺利、高质量完成,特制定本制度。 2适用范围 适用于公司范围内的所有检维修作业。 4职责 3.1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。 3.2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。 3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。 4.控制程序 4.1检修计划的下达 4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。 4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题,由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况,制定公司年度大修计划,交总经理审核,由总经理批示,下达年度大修计划。 4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。 4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。 4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。 4.1.6检维修计划应做到“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2检修准备工作 4.2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。 4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。 a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案,落实检修人员的具体分工及安全措施。 b.检修负责人根据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必须指定一人负责安全工作,检查和落实安全措施。 c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务,并与作业人员及相关负责人交换意见,制定安全措施。 4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置、周密检查、安全可靠。 4.2.4检维修前还应执行下列程序: a.进行危险、有害因素识别; b.编制检维修方案;(检修规程已明确的,能按照检维修规程进行检修的,可不再编制检维修方案。) c.办理工艺、设备设施交付检维修手续; d.对检维修人员进行安全培训教育; e.检维修前对安全控制措施进行确认; f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品; g.办理各种作业许可证。 4.3检修作业管理 4.3.1检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。 4.3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理,涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,必须严格执行有关规定,检修负责人应根据作业内容需要,办理动土、动火、进入受限空间等作业证,作为检维修施工依据。 4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。 4.4设施交接 4.3.1检修前交接 a.应制定停车方案,并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离,切断检修设施的水、电、气等。 b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量,应达到安全要求。 c.检修负责人在现场检查检修设施,同时指派一人在检修现场协助/监护工作。 d.设施移交后,未征得检修负责人同意,不得使用。 4.3.2检修后交接 a.检修完毕后应做到“三清”:一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路,清理拆除阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。 b.检修完毕后进行试漏、试压、试车,做好记录,恢复原有的安全防护设施。 c.检修完毕要执行交验手续,双方当场检查质量合格,安全设施恢复完备。 d.对检修前切断的管线、重点设施等,要由专人检查处理。 e.检修后试车应与负责运行人员联系,不得私自乱开乱动。 f.生产设施检修要有完整检修记录,并存档。 g.年度大修完工后,由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对大修质量进行验收,并记录。 5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。 设备维修管理制度 篇10为使砖厂设备经常处于安全完好的运行状态,防止事故的发生,降低设备和安全成本,充分提高设备的运转效率,提高开采装车、修理的管理水平和整体经济效益,制定设备管理维修制度。 1设备管理 主管设备的安全员, 负责全厂设备管理工作,贯彻执行各项检修制度,做好各类大、中、小修的检修,组织实施和验收工作,组织员工的业务培训,不断提高员工的技术水平。 认真执行各项“设备操作规程”,保证安全、文明、正常生产。 2设备维修制度 2.1因检修而临时卸下来的设备器件,必须由卸下来的人负责恢复原状,否则造成事故由卸下的人负责。 2.2凡检修任何电气设备,必须由修理者亲自拿下保险,并挂上'禁止合闸'的安全标志。 2.3在检修工作中要认真仔细,决不能蛮干,防止损坏设备、部件及工具。 2.4工具要放在指定的地点,工作结束后应清点工具,避免掉入设备中,造成事故。 2.5电器设备的更换和故障的排除,必须由电工进行,电机长期未运转,在起动前应由电工进行检查后,方准起动。 2.6更换传动皮带和传动部分时,应断开电机开关或拿下保险。 2.7设备轴头顶丝、销子,不得外露,避免转动时挂住伤人。 2.8在清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。 2.9在设备运转中,操作人员要精神饱满的坚守工作岗位,并不得乱动非本人负责的设备。 2.10在离电气或线路近的地方工作时要多加小心,在有可能停电和必要停电时,可停电进行,以防触电。 2.11工作场地保持整洁,工具、零配件及原材料应放置有序,以保证操作中的安全方便。 2.12使用电器设备时,必须严守电器安全操作规程,发现触电,应先切断电源,再进行抢救。 设备维修管理制度 篇11为了强化班组管理，提高设备检修水平，保障文明生产，参照《绩效考核的管理(试用)方法》及部门管理制度，特制定本办法: 一、生产方面: 1、检查设备时，各检查人员一定认真仔细，在一定时间内若在本人所辖设备上发生较大故障，经分析由于检查设备不认真造成的，绩效考核扣2分，奖金考核视设备损坏程度。 2、发生不服从分配、完不成任务的个人，一次扣绩效考核10分，奖金考核50元。 3、在任何场合，检修期间都应遵守节约的原则，杜绝浪费，发现一次扣责任人1分，检修完毕后，都应作到工完料净、场地清，凡不清理现场卫生，发现一次扣责任人2分。 二、劳动纪律方面: 遵守劳动纪律，不发生违纪现象，按时上下班，不迟到、不早退。 1、迟到；未在规定的上班时间到达办公地点或签到者，绩效考核扣1分，奖金考核20元，班车迟到不计。 2、早退；未按规定的下班时间下班包括在下班时间之前离开办公地点，并且没有下班前准时到班组签到者，绩效考核扣1分，奖金考核20元。 下班前签到时间为:上午:11:50下午:17:00 3、请假；有事请假1小时以内扣0.5分；2小时以内扣1分，超过2小时者按换休并扣2分；无故不请假者计旷工扣20分；如需要换休提前请假者不计。 4、工作时间不睡岗、串岗、脱岗发现违纪一次绩效考核扣1分，奖金考核20元。 5、上班期间喝酒、打牌的每发现一次，绩效考核扣2分，奖金考核50元。 三、其他方面: 1、卫生值日人员负责班组卫生的全面管理，若发生卫生差，扣当天卫生值日人员绩效考核扣1分，奖金考核20元。如果当班值日人员未打扫卫生的`扣当天卫生值日人员绩效考核扣2分，奖金考核30元。 2、对于在工作中表现突出，勇于发现设备缺陷，积极参加危、难、险、重的工作，班组将酌情给予加分。 注: 1、对于违章违纪被上级部门考核的将加倍； 2、若有驳与上级规定的，按照上级制度为准； 3、本规定经班委会通过实施。 设备维修管理制度 篇12特种设备维修保养管理制度 一、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，精心维护，认真保养好设备。 二、各岗位要实行操作工人为主，'机、电、化、仪'四结合的设备包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。 三、操作人员对岗位范围内的设备，必须做到'三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）'，严格执行岗位的操作规程。 四、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。 五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度，切实做到'四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）'。操作人员发现设备缺陷能处理的.应主动进行处理，清除故障，一时处理不了的应及时报告检修。 设备维修管理制度 篇131.总则 为加强白溪水电厂设备检修管理，执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。 2.职责划分 2.1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。 2.2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。 2.3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小修及外委工程的监理工作。 2.4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目通过竞标外委。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。 3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.年度检修计划 4.1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度预防性检修。年度预防性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。 4.2年度预防性检修项目根据《发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程》、《继电保护和安全自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行情况制定。 4.3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。 4.4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。 4.5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。 5.定期维护计划 5.1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。 5.2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。 5.3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。 6.检修质量验收 6.1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。 6.2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。 6.3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。 6.4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。 6.5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。 6.6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。 6.7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。 6.8外委检修工程由生产计划部负责监理，完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。 6.9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。 7.检修报告管理 7.1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。 7.2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。 7.3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。 7.4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。 7.5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。 8.检修现场管理 根据白溪水电厂部门职能划分，检修作业管理是维护部的主要职能。维护部主要承担电厂设备消缺、定期维护、检修和技改的施工和监理工作，确保检修作业安全、检修维护质量，按规定工期完成检修任务，控制检修成本。 详见电厂维护管理制度之《检修现场管理制度》。 9.执行日期 本制度从发布之日起执行。 设备维修管理制度 篇14第一条维修动力设备时,应根据实际情况,需切断电源时,必须切断电源。切断电源后作业要坚持“没电当作有电干”的原则 第二条切断电源后,应立即在现场设立警示标志,以防他人误操作发生危险。 第三条维修人员特别是电工,必须按规定穿戴安全防护用品。 第四条高空作业人员从事维修工作时,必须按规定佩戴安全带,并有专人在场监护。 第五条维修设备时,动用电、气焊明火作业时,现场周围严禁堆放易燃易爆物品。 第六条维修作业中,当维修人员中途必须离开无人看守时一定要设立警示标志,防止他人误操作发生事故。 第七条维修工作完成时,维修人员要认真检查,确认无误后通电试运行,设备正常工作后交付有关人员使用。 第八条维修工作全部结束后,清理好现场。 第九条维修人员要严格遵守本规定,不准违章作业。 第十条本规定由动力设备室制订和检查,报生产总监批准后自发布之日起执行。 设备维修管理制度 篇15总则 第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。 第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。 第一章设备报废标准 第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。设备报废后不准继续使用。 第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。 (一)经有资质部门检测，大修后技术性能不能满足生产要求。 (二)设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。 (三)大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。 (四)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。 (五)因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。 第五条凡属报废设备，未提足折旧的'，应一次性提清。 第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。 第二章设备报废程序 第七条设备报废工作一般在每年十月进行。 第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。 第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。 第十条总公司资产部、财务部门和基层有经验的人员组成三结合鉴定小组，现场对拟报废设备进行鉴定，填写鉴定意见。提交总公司经理办公会讨论。 第十一条总公司经理办公会讨论同意报废的设备，由总公司资产部形成“总公司年度设备报废申请”上报上级主管部门。 第十二条上级主管部门批复同意报废后，凭总公司批准的《固定资产报废申请表》设备方可报废消帐。 第三章报废设备的处置 第十四条报废设备除尚可利用的部件外，一律交国营物资回收部门回收。 第十五条设备的报废处置，由总公司资产部归口承办，基层单位无权私自处置批准报废的设备。货款按财务规定入总公司财务，各单位自购设备报废处置后的残值，由总公司财务足额返还设备所属单位。 第十六条由于特殊原因，设备虽已批复报废，但未处置，使用单位建立台帐，由专人负责管理。 设备维修管理制度 篇16为加强计算机及设备的管理，提高计算机及设备的使用效益，保证办公用机和业务的正常开展，特制订本制度。 一、计算机及设备的管理职责 1.信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。 2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。 3.信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。 二、计算机及设备的使用规定 1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。 2.计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。 3.计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的`顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。 4.打印设备在使用时要注意电源线和打印线是否连接有效，当出现故障时注意检查有无卡纸，激光打印机注意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。当打印机工作时，不要人工强行阻止，否则很容易损坏打印机。 三、计算机及设备的维护保养 1.计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。 2.计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。 3.计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。 4.计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。 5.计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节约设备的墨盒、打印纸等材料，防止浪费。 四、计算机及设备的维修管理 1.未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时，须按顺序进行，不可野蛮操作。 2.计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。 3.“三包”期内的计算机及设备出现故障，应当按照“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机维修。 4.一般零部件硬件损坏，由各科室购买，并及时更换；重大、关键零部件损坏或出现故障，由各科室提出申请，并提出故障鉴定报告和维修方案建议，经领导批准后，由信息中心联系专业维修点维修。 5.计算机及设备外出修理，应遵循先检查处理、后考虑外出修理的原则，避免不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得维修单回执，并注明固定设备主要关键部件。 6.外来技术人员进行维护工作时，须有管理人员陪同或认可。 7.涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。 8.计算机及设备修理完毕后，维护维修责任人需填写维修档案，记载维修设备名称、故障内容、维修点名称、维修情况、更换设备、维修时间、维修费用等。 五、计算机及设备的报废管理 1.计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。 2.报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。 3.计算机报废的条件： ①主要部件严重损坏，无升级和维修价值； ②修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备。 设备维修管理制度 篇17为了全面提升本公司的维修服务质量,确保公司的收益,树立公司的社会形象,依照服务行业的有关指示精神,综合本企业的实际情况.特此建立本公司的设备维修质量管理体系.1.质量管理机构 本公司成立质量管理领导小组，由本公司负责人负责，具体质量管理工作由服务部负责。 2.质量机构职责 全面负责公司质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关法规定，贯彻执行有关空调设备维修质量的规章制度，确定质量方针，指定质量目标，对设备维修进行监督，检查，考核，对维修技术，质量问题进行分析，并提出整改方案。 ①、认真贯彻个严格执行国家相关法律,法规.严格执行维修质量“三检”制度，执行空调设备维修技术标准和工艺规范；②、建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析; ③、实行公司内部各班组之间质量检查评比； ④、收集交流空调设备维修行业维修质量信息，开展技术咨询和质量诊断工作； ⑤、组织公司内部质量管理人员及质量检验人员参加质量培训、考核工作； ⑥、制定维修工艺和操作规程; ⑦、接受客户有关空调设备维修质量问题的投诉，并负责进行调解处理； ⑧、空调设备报修,维修及调试工作由专人负责质量检验，并认真填写检验单、建立单次维空调设备维修技术档案；⑨、执行设备维修质量保证期制度，质量保证期内设备发生故障或损坏，本公司负责修复； 因维修质量造成的设备故障或损坏，本公司负责及时返修；⑾、对不按技术标准维修，维修质量不能达到规定技术标准的，本公司免费返修，并追究相关责任人责任。 3.对维修设备一律进行三级检验，严格进行设备维护前检验，过程检验，竣工检验，严格执行完工后出具相关技术标准，未达到标准不准试车，认真执行设备维修质量的抽查监督制。 4.材料仓库应严格把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。 5.严禁偷漏作业项目，一经发现，即严肃查处。 服务质量承诺制度 一、严格遵守国家法律法规，认真执行汽车行业各项管理法规及规范文件，合法经营，按章办事，诚实守信，确保质量，自觉维护客户的利益，树立企业良好形象，为客户提供快捷、方便、满意的服务。 二、实行明码标价，优惠公开。 三、对签订长期合同的单位及个人车辆提供如下服务： 应客户要求提供上门接送车服务：车辆清洗、保养、改造当天完成。 四、对车辆出现的质量问题进行无偿返工。因我方违反合同给客户造成损失时，给予部分经济补偿。 五、接受运管所的监督人检查，对单位及个人投诉的问题及时进行调查和处理。 六、保证客户车辆在养护期间的安全，做到不丢失、不损失，否则承担全部损失。 七、质量保证期将严格执行国家规定的标准。 设备维修管理制度 篇18为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。 一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障)。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。 三、认真执行设备润滑制度，坚持五定(定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油)和三级过滤(向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤)，保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。 四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。 五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 六、操作人员必须做好下列主要工作： 1.严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。 2.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法(听、摸、查、看、闻)，定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。 3.认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。 4.严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录;五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。 七、生产操作人员发现设备有不正常情况，要立即检查原因，及时反映。发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记录运行记录本上，并向下一班交待清楚。 八、厂房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及支架，应有专人经常维护，保持完整，定期检测。采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进行检查和调整。 九、维修工人(机、电)对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人们解决设备运行情况，发现易处理的缺陷及时消除。不能立即解决的缺陷要详细记录，结合中小修或停车机会处理。 |
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