| 标题 | 关于车间的管理方案 |
| 范文 | 关于车间的管理方案（精选5篇） 关于车间的管理方案 篇1我个人对于车间管理的几点建议： 如何根据工厂生产的现状，规范和提高生产管理水平来有效的保障生产的连续顺利进行，提出以下几个管理方面： 生产管理及如何保障生产的方案 一、制定完善的生产计划： 根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点： 1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。 2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。计划内容包括： （1）原辅料的采购计划。 （2）工艺调整计划。 （3）设备调整计划。 （4）生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。 （5）人员调整计划。根据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进行合理的调整，以最大限度的利用人力资源。根据合同质量指标， 3、质检部门建立对半成品、成品计划。 4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。 二、生产安全管理： 在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理，安全生产实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。 三、生产技术管理： 拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进公司的生产技术水平，才使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足公司生产技术的不断进步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。 四、产品质量管理： 以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径，也是公司成立和发展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条件，也是公司的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可忽视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好以下几项工作： （1）明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。 （2）严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过质检部门的严格检验和确认后方可投入使用。 （3）严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。 （4）防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆，使用的材料要求非常的严格，对使用的材料的过程中要注意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品，还要注意不同材料的使用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。 （5）按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、互检。 五、生产设备管理： 车间的生产设备是公司从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点： 1、建立健全设备实施台帐。 2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。 3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。 4、温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。 5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。 6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。 7、于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。 六、半成品和成品的管理 1半成品的管理： 2成品管理： （1）有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。 （2）涉及成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追塑性。 关于车间的管理方案 篇2一、序： 一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。 二、管理理念 ——精益生产管理 精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。 精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费） 管理方法：团队工作法、注重关键细节 团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。 注重关键细节： 小天鹅公式 海尔法则 三、实现目标的过程； 3.1 生产现状 品质不良状况； 管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？ 员工是否劳动效率低？ 原、辅料是否没有进行有效控制？ 3.2 管理意识的更新 如何提高产品的一次合格率？ 如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？ 如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？ 如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ？ 3.3 改进生产活动 3.3.1 品质不良原因分析及对策 3.3.2 设备管理 设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。 例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。 预防性维修——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。 3.3.3 生产管理 培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。 精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。激发员工创意精神） 拉动式准时化生产（－－以最终用户的需求为生产起点。－－强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。－－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。－－生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要） 生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接） 生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制 ） 生产线平衡分析（生产线平衡分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，也称工序平衡分析。 生产线平衡分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率；缩短等待时间等） 生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工时小的工序的改善） 增加产品的增值时间，提高效率（制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间，减少生产准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。减少生产准备时间的做法是，认真细致地做好开机（线）前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。消除停机时间。一方面出现故障立即维修，另一方面力争向例行维修和预防性维修的维修方式发展。 减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生） 员工劳动效率低原因分析及对策（拉长职责是否不明确？流水线作业是否不平衡，表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长？来料是否延误？来料是否不良？来料数量是否不足？新产品是否较多？工艺是否不成熟？新员工是否多？熟练程度是否不够？员工培训是否不到位？拉长和员工质量意识观念是否不强等？） 3.3.4 质量管理 （停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生；自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生） 关于车间的管理方案 篇3按MRPⅡ的逻辑流程，车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。 主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求，经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划，即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后，则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划，在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段，反馈的是重要的工作，因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整，以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1）核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期，但对真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务： ·确定加工工序； ·确定所需的物料、能力、提前期和工具； ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性； ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2）下达生产订单 （1）下达物料生产订单，说明零件加工工序顺序和时间。 （2）工作中心派工单，当生产订单下达到车间时，这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息，以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单，说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。 图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外，还提供这样的信息： ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数（数字越小，则优先级越高）。 车间文件用来跟踪一份订单的生产过程，派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。它告诉人们现在已在工作中心的订单的优先级，以及将送到工作中心的订单的优先级。 （3）提供车间文档其中包括图纸、工艺过程卡片、领料单、工票、特殊处理说明等。 3）收集信息，监控在制品生产 如果生产进行得很正常，那么这些订单将顺利通过生产处理流程。但十全十美的事情往往是没有的，所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。为此要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等项报告；控制排队时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。 4）采取调整措施 如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及其负荷。如仍不能解决问题，则应给出反馈信息修改物料需求计划，甚至主生产计划。 5）生产订单完成 统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。 2.工序优先级的确定 多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工，需要确定这些物料的加工顺序，即工序之间相对的优先顺序，实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题，下面介绍确定优先级的几种常用方法。 1）紧迫系数（CriticalRatio） 公式将剩余时间与需要加工的时间（计划提前期）对比，可出现4种情况 CR=负值说明已经拖期 CR=1剩余时间恰好够用 CR〉1剩余时间有余 CR〈1剩余时间不够 很明显，CR值小者优先级高，一项物料的加工完成后，其余物料的CR值会有变化，要随时调整。 2）最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperation）也称缓冲时间或宽裕时间。 式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。很明显，LSPO值愈小，也即剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间愈短，优先级愈高。 3）最早订单完工日期（EarliestDueDate） 要求完工日期愈早的订单优先级愈高。使用这条规则时，对处于起始工序的订单要慎重，有必要用LSPO规则复核。本规则比较适用于判断加工路线近似的各种订单，或已处于接近完工工序的各种订单。 确定工序优先级的规则很多，但必须简单明了，便于车间人员使用。 3.重复式生产（RepetitiveManufacturing） 重复生产是车间作业生产的一种特殊形式。其主要特点是产出率均衡，工艺路线固定。对于这种生产类型，物料移动采用拉式，即下道工序需用时向上道工序领取。物料消耗的统计则采用倒冲法（backflush），即在完成成品总装或组件分装以后，根据完成的数量及物料清单算出每种物料的用量从库存记录中扣除以更新库存余额。 关于车间的管理方案 篇4在科技迅速发展的今天，人们步入了一个数字化，信息化的时代，互联网行业日益发展壮大，跟谁而来的软件行业也在如今各企业领域中炙手可热。每一个企业在每天的运作过程中都都会产生大量的文件，这些文件分散在每个人的工作电脑上，邮箱里面，手机，U盘等等现代化办公设备之上，而当你想要去寻找一份需要的文件之时，尤其是这份文件非你自己所创，你就需要去联系拥有这份文件的人，让他通过各样的方式传递给你。传递给你的文件就是原来文件衍生出来的副本，但当原文件发生变化之时，副本却没有发生变化，你需要获取正确的文件，就还需要联系人再次给你传递一份，并且同样一份文件版本太多，分散存在电脑各个角落，就跟容易照成混乱，而难于管理。这样一次次下来企业的一个整体的工作效率，以及运作方式的混杂，都大大的影响了企业发展的速度。 针对上述文件分散的状态影响企业整体运作的这样一个问题，小编特意请教了广州润普公司企业文档管理系统方面负责人了解到，对 于企业要想解决这样一个问题，就必须先要拥有自己的一个完善的知识体系。就好比你要构建一座图书馆，房子书架就是体系内的支架，再然后你就要把各类图书放到体系中来，图书可以是上面拨下来的，别人捐赠的，自己采购过来的等等来源方式，而最后这些图书都是放到书架上归类整理好，这样下来完整的知识体系库才算是搭建成功了。 那么企业如何来搭建自己的一个知识体系平台呢?我们就市面上非常常见的易度文档管理系统来看，它首先解决的就是我们前面提到的文档分散这样一个问题。我们要快速的去收集企业每天产生的各类文件，这些文件你可以自动去上传，也可以跟你的业务系统，办公系统，甚至是邮箱，扫描仪等等做集成，让文件自动收集到系统中来。 收集到系统中文件你就可以像图书分类那样组织规范起来，这样你要查找使用一份文件就不需要经过他人的渠道，可以自行到这样一个知识系统中检索查阅。企业运作效率便自然提高了。 关于车间的管理方案 篇5为了加强我镇学校的后勤管理工作，用管理来保障好学校后勤。牢固树立以人为本的思想，在工作上从学校发展出发，以学校利益为重，坚持总务为教育教学服务，为师生服务，强化总务内部各环节的管理。发扬勤劳、务实、高效、优质的工作作风。努力提高自身素质，不断强化服务意识，提高服务质量和服务水平，在工作过程中做到通力合作，克服困难，锐意进取，确保了教育工作的正常运转。 一、指导思想。 1.进一步端正服务思想，提高服务意识，不断加强工作的责任感，增强总务服务工作的质量意识，竞争意识，超前意识;爱岗敬业，勇挑重担，乐意奉献，工作雷厉风行。遇事不推萎，不拖拉。注重从小事做起，从日常工作作起，力求做到随叫随到，小问题及时解决，大问题及时向分管领导汇报处理，以保证教学的顺利进行。 2.精打细算，开源节流，注重少花钱，多办事，办好事，用好每一分钱，规范购物管理是开源节流的主要环节。在采购物品中，能批发的决不零购，市场经济时代货比三家不吃亏。 3.坚持做到腿勤，手勤，嘴勤，深入实际善于发现问题，及时解决问题，做到水、电畅通，桌椅，门窗，玻璃及时维修安装，确保每日教学工作顺利进行。 4.加强后勤工作的计划性，预见性和及时性有条理地开展总务工作，尤其要分清主次轻重缓急，合理安排各类服务人员。 5.加强各校水电管理，同时注意节约用水用电，减少不必要的开支，做到有检查、有登记，水电表要每期一查，发现问题及时汇报处理。 二、公物管理要求 (一)对教师要求 1、教师对分配到手的公物只有使用权，没有所有权，不得将学校公物据为己有，带回家。 2、教师寝室公物必须如实在校登记造册。 3、任何校产任何人不得私自拥有和使用。 4、教师调离，公物必须向学校交结，不得私自转让。 5、对不够固定资产的学校其他物质，教师需要临时借用的，履行领用借还手续。 6、对消耗或逐渐消耗不能复原的物质，做到来源去向清楚。 (二)学生要求 1、每个学生都要爱护保管好自己使用的桌凳不被损坏和遗失。 2、挪动桌凳轻拿轻放，不生拉硬拖。 3、不得把桌凳作为嬉戏、打闹、打架斗殴的器械。 4、不在桌凳门窗上乱定钉子，不用刀子削桌凳刻画桌面。 5、不在桌凳上乱涂乱画。 6、每天离校务必关好门窗，防止自然破损和丢失。 三、安全管理要求 安全工作是学校工作的第一要务，师生安全是确保学校教育教学工作顺利进行的首要前提和根本保障。为此，在安全管理方面作出以下要求： (一)学校方面 1、定期举行集会进行安全教育，讲解交通、法律法规知识，加强学生安全意识。 2、对安全隐患做到早发现、早报告、早排除、防患于未然。 3、做好防火防盗工作。 (二)教师方面 1、各位教师(尤其是班主任)加强学生安全思想教育，做到安全工作时时讲，处处讲，把安全工作做宽做细。 2、随时了解学生动态，及时化解学生矛盾，避免小事酿出大事端。 3、微机教师要加强学生在微机室的管理，不得私拉乱接电源。体育教师上体育课时，要严格纪律，加强保护措施。下课时必须整队集合，清点学生。 4、理化教师要监督、指导学生正确使用化学药品，正确操作实验程序。 5、不体罚学生，不单独叫女生进入寝室。 (三)学生方面 1不在校园内狂奔、追逐，骑自行车做危险的游戏活动，行课期间不得私自出校门，活动范围不得超过学校指定区域。 2不爬围墙，不爬树，不爬篮架，不爬坐花台、旗台，不爬坐和翻越栏杆。 3不玩火，不玩电，不玩烟花爆竹，不玩可能伤人的玩具。 4不带铁棒、匕首、气枪等与学习无关的器械进校。 5上体育课时，一律禁止携带金属硬物在身，学生不得在桌凳、门、窗上定钉子挂书包。 6.听从微机教师、理化生教师、体育教师的吩咐，不得违规操作。 7.加强自我防范意识，不与陌生人玩耍或接受他们的东西，女生上学、放学路上须结伴而行。 8.不吃腐烂、变质过期食物以及不明来源的食物，不喝生水和变质饮料。 9.未经教师和家长的批准，不得下河堰洗澡、捕鱼。 10.不得损坏校园和绿化带的花草树木及道路、桥梁和其它地方的公共设施。 11.不到井口、变压器旁、高压电线下、危岩危坎处、渠道河畔以及塘堰周围逗留或玩耍。 12.不乱穿马路，不追爬击打车辆，不在公路上学骑车，不骑车带人，搭乘学习用具以外的物品。学校严禁12岁以儿童骑车上学。 13、遵守路队制纪律，不在上学和放学路上追逐嬉戏，玩耍逗留。除老师留下的外，其他学生必须在规定时间前离校。 14、需要乘车的同学在候车地点自觉排队等候，并有秩序上下车，下车后不得从车头车尾横冲马路。 15.未经家长同意，不在同学家和亲戚家留宿。 16.不进网吧，不玩电子游戏，不看内容不健康的音像制品和黄色书籍。 17.不抽烟、不喝酒、不赌博、不准介入和参与盗窃、敲诈抢劫活动，不准与校内外人员勾结辱骂、殴打他人。 18.上、下楼梯靠右行，不得推拉、嬉戏、打闹、追逐。 四、环境卫生要求 1、教室、清洁区做到行课期间天天早、晚各有一次扫除。 2、随时保持室内外无明显的蜘蛛网、纸屑、果皮、灰尘、食品包装纸等，特别是一些卫生死角的打扫和保洁。 3、花园内无杂草、纸屑、果皮等。 4、教室内桌凳、卫生洁具要摆放整齐，堆放有序。 5、垃圾桶放在指定位置，每天及时清空，节假日和放晚学时将垃圾桶收放在教室。 6、校园内禁止乱涂乱画。 随着我镇教学质量的不断提高，生源的逐年扩大，后勤管理作为学校后勤的服务，面临着极大的挑战，总务人员决心做到全面树立优质服务意识，热情、耐心而细致地做好份内的各方面工作，并接受全校师生的监督，不断改进工作方法，完善后勤管理措施，为创造优美的教学环境，为上巴河教育做出应有的贡献。 |
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