| 标题 | 卫生间防水施工方案 |
| 范文 | 卫生间防水施工方案（通用3篇） 卫生间防水施工方案 篇1因卫生间面积小，管道比较多，如若做卷材类防水，管根部位施工比较困难，搭接比较多，质量不易保证，工序复杂。 而做卫生间涂膜防水，防水层具有整体性，且密封性可靠，管根部及阴阳角容易涂刷处理，施工比较方便，防水质量较容易保证。 一、卫生间防水涂料主要特点： 1、卫生间js防水涂料可在潮湿或干燥的多种材质的基面上涂刷施工作业； 2、涂层弹性高，拉伸强度大，耐水性好，耐久性能优异； 3、雨全防水 卫生间防水涂料无毒，无污染，施工简便，工期较短； 4、雨全防水 防水涂料应储存于阴凉、干燥处； 二、防水涂料施工条件： 不能在-5以下或雨中施工，不宜在特别潮湿且又不通风的环境中施工，会影响涂料干燥成膜效果。 三、施工前准备： 1、防水涂料进入现场，必须按国家标准进行复验，材料合格后方能施工使用。 2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、钢尺、剪刀、壁纸刀等。 3、施工人员操作时要穿工作服，配戴手套，穿软底鞋； 四、防水施工 工具： 1、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，抹布，抹灰刀； 2、取料配料工具：电子秤，称料桶，水桶，搅拌器，剪刀； 3、涂料涂覆工具：滚刷— 用于涂覆较稀的料； 刮刀—用于较稠的.料及嵌缝处理。 刷子：用于面层修平及特殊部位涂刷； 大面积涂覆可用滚子或刮板进行施工。 五、雨全防水 卫生间防水施工工艺： 1、基层处理：基层表面必须平整光滑，不得有坑凹不平现象不得有松动、砂眼或孔洞。如有上述现象应水泥等修补光滑平整后再进行防水施工，表面必须干燥，有管道根处收头必须抹成八字角，下水管必须牢固，管根用水不漏封堵缝隙。 2、涂刷基层防水涂料，将雨全防水 防水涂料底胶搅拌均匀，再用长把滚刷或用橡胶刮板刮涂，涂刷防水材料时，应均匀的将涂料涂刷到基层上，涂刷时不得堆积和露底，涂刷量，每遍以0.5kg/平方米 左右为宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍 ，干燥后涂刷 第三遍。 六、防水层的施工： 1、涂膜材料的配制：雨全防水 丙烯酸防水涂料属单组份防水涂料，开桶后搅拌均匀即可使用。 2、涂膜防水层操作工艺：涂膜施工首先第一遍涂刷均匀，不漏底，干燥8-12小时后进行第二遍施工，第三遍达到12小时。 3、使用双组份时按标准规定配料，用搅拌器搅拌均匀至无粉及团料，搅拌时间约5分钟。 4、若涂料有沉淀应随时搅拌均匀；下层与无纺布及上层要连续施工，无纺布铺垫要平直，涂料要完全润湿无纺布，不留空鼓。 5、涂刷时要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；若厚度不够，可加涂一层或数层涂料。 6、各层之间施工时间间隔，以前一层涂膜干固不粘为准，在20露天条件下约5小时。现场湿度大，温度低，通风差，干固时间长些，反之短些。 七、雨全防水 卫生间涂膜防水层质量要求： 1、涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。 2、涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。 八、工程检验： 防水施工完毕后，应认真检查工程各部位，涂膜防水层不应有裂纹，脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。 蓄水实验，须待涂层干固后进行，一般情况需48小时； 九、成品保护及安全注意事项： 1、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层之前，任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。 2、严防施工工具或尖硬物品损坏防水层，禁止在防水层上拌制砂浆。 3、存放材料地点和施工现场必须通风良好。 4、存料、施工现场严禁烟火。 十、安全消防事项： 1、对施工操作人员进行安全教育，技术交底使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。 2、施工人员应戴好安全帽，禁止酒后作业。 3、防水施工每天下班前，应码放材料，清理杂物，确保工完场清。 4、施工用料及防水材料多属易燃物质，在存放材料的料库和施工现场，必须严禁烟火。 5、现场设制明显的防火宣传标志，定期进行防火检查。消除一切可能造成火灾等安全事故的根源，施工现场严禁吸烟。 十一、文明施工： 1、施工现场整洁有序，工完料净场地清。 2、项目部各级领导从宣传文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。 3、将各项措施切实落实到班组和每个施工环节中，切实体现出雨全防水安全文明施工的企业形象。 十二、工程回访： 工程完工后，在规定的保修期内，建立巡查和回访制度。保修期以内，我公司保证随叫随到及时维修，达到用户满意。 卫生间防水施工方案 篇2一、工程概况： 本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。 二、计划施工工期 计划开工日期：**年 6 月 25 日， 计划完工日期：**年 7 月 30 日。 三、主要材料 采用预制圆管与盖板。 四、主要施工方法及工艺 (一)、施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。 正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。 (二)、基坑开挖 根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖(根据土质及开挖深度确定放坡率)，一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理;符合要求，方可进行下道工序基础施工。 (三)、基础施工 基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 (四)、台身施工 基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。 砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。 (五)、台帽施工 盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。 (六)、盖板施工 1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。 2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。 3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-20xx)的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。 4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。 5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。 6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。 (七)、附属工程施工 进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用7.5号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在3～4小时内使用完毕;气温超过30℃时，在2～3小时内使用完毕;在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆，不得使用。 要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝。 (九)砼浇筑要求 1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的'拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。 2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。 3、浇筑： 浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。 4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。 5、拆模、养护： (1)、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。 (2)、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。 (3)、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 五、安全生产 (一)、现场安全设专人负责 建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。 (二)、钢筋作业安全操作要点 1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。 4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。 5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。 6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。 7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。 9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。 (三)、砼作业安全操作要点 1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。 2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。 3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。 5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护(止)措施。 6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。 (四)、用电安全要点 1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。 3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。 4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。 5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。 (五)、电焊机安全操作规程 1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。 2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。 3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。 4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。 5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。 6、雷雨时应停止露天电焊作业。 7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。 8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 (六)、高空作业、脚手架作业安全操作要点 1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。 5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 6、搭设途中，架上不得集中(超载)堆置杆件材料。 7、搭设中应统一指挥、协调作业。 8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。 10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。 11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。 12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。 13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。 14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。 (七)、模板作业安全操作要点 1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。 2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。 3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 5、模板必须架设稳固，连接可靠。 6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。 7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。 9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。 (八)、气焊安全操作规程 1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。 2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。 3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%～70%。 4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。 5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。 6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。 7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。 8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。 9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。 六、质量保证措施 1、建立健全质量保证体系 项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。 2、提高全员质量意识 工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。 3、狠抓工序质量，确保整体质量 确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。 坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。 4、开展标准化作业 1)工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 2)严格技术标准、切实尊重监理 按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。 3)严把材料关 所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 5、技术措施 工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。 ①建立设备精良齐全的工地试验室 为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。 ②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作 进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。 ③采用新技术、新设备 采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。 ④测量工作 组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。 a.选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。 b.装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。 c.测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。 ⑤组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。 七、文明施工 (一)现场场容、场貌布置措施 1、现场布置 根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。 2、施工道路与场地 施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水;建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬， 3、大堆材料、设备 施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线; (二)生活卫生措施 1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。 2.施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。 八、环境保护 环境保护是我单位在施工长兴岛疏港高速公路工程综合素质的指标之一，我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施： 1、设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。 2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息。 盖板涵施工方案(二) 施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填 钢筋砼基础 (1)施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架;底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d20xxkg/m3;外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定;严格按施工配比称量配料;砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min;浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润;墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚;构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗;盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性;在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实;砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。 卫生间防水施工方案 篇3一、编制依据： 1.梓潼县中医院门诊住院楼玻璃幕墙工程图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：梓潼县崇文街西段 2.建设规模：450平方米 3.资金来源：香港特区政府援建资金 4.计划工期：30日历天 5.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： (一)设计、选材依据 1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-20xx 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-20xx 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》 (1)《钢结构设计规范》GBJ17-88 (2)《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 (3)《建筑幕墙》JG3035-96 (4)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 (5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 (6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 四、安装工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2基本操作说明： 1.2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置;另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： (1)清理焊渣; (2)刷防锈漆; (3)刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆; 2、竖梁定位放线工艺及技术方案 2.1工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.2基本操作说明： 2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将 转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。 2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑变化。 2.2.7.3固定必须牢固、稳定。 2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： (1)查看图纸分格; (2)明了分格线与定位轴线的关系; (3)找出定位轴线的准确位置; (4)准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校; (5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺;一人复尺;一人定位。每次分割后都要进行复检。 2.2.11对水平分割的准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： (1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 (2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。 2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： (1)固定好吊线支座; (2)每根线都在分割点上; (3)分割点必须准确无误; (4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住; (5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合; (6)在风力>4级时不宜吊垂线; (7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响; (8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 2.2.13检查垂直度有： (1)经纬仪检查法： (2)水平辅助层定位点重合复检法; (3)自由复检法; ①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法; ②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确; ③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检;对不同区域进行互查，以保证不出错;保证其准确是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。 3、竖梁安装工艺及技术方案 3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。 3.2基本操作说明： 3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求; ②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等); ③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。 3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。 3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。 3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 4、横梁安装施工工艺及技术方案 4.1工艺操作流程： 施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 4.2基本操作说明： 4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三，人员准备;第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作;第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。 5、玻璃安装施工工艺及技术方案 5.1工艺操作流程： 施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 5.2基本操作说明： 5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 5.2.2检查验收玻璃板块： 检查的内容有： (1)规格数量是否正确; (2)各层间是否有错位玻璃; (3)玻璃堆放是否安全。 (4)是否有误差超过标准的玻璃; (5)是否有已经损坏的玻璃; 验收的内容有： (1)三维误差是否在控制范围内; (2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换; (3)结构胶是否有异常现象; (4)抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤： (1)检查寻找玻璃; (2)运玻璃; (3)调整方向; (4)将玻璃抬至安装位; (5)对槽、进槽; (6)对胶缝; 5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。 5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： (1)板块自身是否有问题; (2)胶缝大小是否符合设计要求; (3)胶缝是否横平坚直; (4)玻璃板块是否有错面现象; (5)室内铝材间的接口是否符合设计要求; (6)验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 |
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