| 标题 | 7月份车间工作总结 |
| 范文 | 7月份车间工作总结（精选3篇） 7月份车间工作总结 篇1一、总体情况 7月份转瞬即逝，回顾全月的整体安全生产情况，总的来说还是令人满意地。即没有出现大的安全生产事故，也没有出现小的事故，日常生产均能够安全、平稳、顺利的进行，这是内心莫大的安慰。在坚持周安全检查的同时，认真做好车间日常的安全巡视检查并进行了日记录，及时发现问题，及时整改。但是预防安全生产事故是时时刻刻不能放松的事情，新设备的安装也进行了各种预案，本月25日大连产密炼机到厂，根据安全预案，在吊装前与吊装外协人员签订了《外协及施工安全协议》及《设备吊装安全保证书》，在现场密切监督直到所有设备安全的吊装到水泥平台上，并保证了人员及设备在次过程中应有的安全，在第二天根据预案采取措施提前在水泥平台上的周围焊接了钢管护栏（利用原有材料及废弃材料），能够保证下一步调试安装人员的基本人身安全。 二、存在的问题 日常巡视检查中也发现了一些隐患，尤其是员工思想上的。具体体现为对安全操作意识麻痹大意，看似不经意的操作却埋藏着巨大的安全隐患。典型的例子就是设备车间刚上岗的电焊工李丙华同事，在焊接打磨机底座平台端面作业时，为了焊接操作的方便，用行车的磁性吊钩直接斜拉着钢板打磨机底座，一面在地上另一面斜向上方进行悬空焊接作业，而他的腿和脚就在钢板的下方。被我现场巡视时及时的发现并迅速制止，并现场进行了批评教育，结合实际简短的进行了一次安全生产的培训，指出此种操作发生事故后的严重后果。并现场监督、建议采取妥善的措施放置焊接组件，确认完全安全的情况下才允许李丙华继续作业。 三、整改措施 通过这次偶然事件，对我内心发出了警醒。认识到了其实最大的隐患并不是明面上摆着的和制度规章上写着的，而是来自人的思想上的与认识上的！我立即决定对全设备车间进行一次系统的车间级安全生产教育培训，并在13日晚下班后进行了一个小时左右的培训。其内容是： 1、机械伤害基本知识、机械伤害事故防范。 2、电气设备安全培训。 3、劳保用品安全培训。 采取文字与图片相结合的方式，让员工更加直观的认清并牢记遵章操作带来的安全和违章操作对自己及他人带来的严重伤害。并且在培训前声明，此次培训任何人任何理由都不许请假，发给每位参加培训的员工一张学习记录纸，要求现场认真听、认真记，培训完后会进行考试，考试不及格者我会单独进行一对一培训，但是对不起，我要占用你工作时间，并且我要收你50元的“培训费”。 通过这次培训和考试，看到了可喜的一面，大家都能够认真的对待这次培训，并且考试效果也令人满意，虽说考试难免互相抄袭。但是让每个员工从内心进行一次安全生产教育的初衷却达到了。我想，在接下来的几个月内，对其他车间也进行一次有针对性的安全生产教育培训，以达到全厂每位员工都能接受一次系统的车间级安全培训，让每位员工从思想上重视起来。安全责任无小事，在今后的工作中要更加坚持不懈的进行每日现场巡视、巡查不放松，发现隐患不放过，问题不解决不放过，努力做好安全防范的本职工作。 7月份车间工作总结 篇2紧张的20x年过去了，过去的一年可以说是不平凡的一年，作为车间的一名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结如下： 一、加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。 在20x年度工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。 二、工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务 1、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务。20x年配合其他技术员根据车间可纺性合理安排小修机台和换喷头机台，累计改纺413台，十几个品种。 2、根据行业协会的精神，20x年7月份公司要求五长丝车间北区停车，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中遇到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。9月份北区开车，做好开车前期的准备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量。 3、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。满筒率由原来的不足80%上升到了现的85%左右。 4、每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。 三、完成第五长丝车间作业指导书的编写和印刷工作 20x年根据企管处的安排，要求各个车间完成作业指导书的换版工作，新的作业要求按照三合一体系的要求编写，我和其他技术员明确分工，使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容，更适用于实际操作。3月份将作业指导书及时发放到了职工手中，圆满完成了作业指导书的换版工作。 四、认真安排好职工培训工作提高职工的理论水平和操作水平 搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作，为此我们车间特别制定了培训制度，要求每个班组每月至少组织两次职工培训，开展形式多样的职工培训，对于新工转岗工要求有师带徒合同，由技术员鉴定合格后方可独立上岗。今年5月份组织职工做三合一体系知识答卷，加强了职工对三合一体系知识的了解。又利用业余时间组织职工进行三合一体系知识的学习，使职工对公司的方针目标有更好理解等，为公司内审和外审打下良好基础。配合各工段班组搞好青工技术比赛，提高职工实际操作技能。加强新版作业指导书的学习，今年10月份，组织我车间全体职工全部进行了理论知识考试。提高了职工理论知识。四班职工坚持第二个早班学习，由于四班纺丝工是控制车间产品质量的关键岗位。平时很注重纺丝工工艺知识的学习，对影响产品质量的主要工艺要让职工明白，反复的给职工讲，尤其是六月份总经理走访客户后，带回来的脆断丝筒子，让职工亲自感受脆断丝给用户带来损失，让职工在工作中如何避免脆断丝的产生，始终给职工敲响警钟，增强职工在工作中的责任感。 五、按照三合一体系的要求搞好车间的认证工作，推进三合一体系在车间的有效运行。 在过去的一年中积极推进三个体系在本部门的有效运行，认真学习相关的管理和技术知识，加强《程序文件》和《管理手册》的学习，加强对标准的理解，按照《内部审核程序》的要求，编制本部门的年度审核计划，并按照计划组织部门的内审工作，今年三月份，组织车间有关人员对车间的危险源和环境因素进行了重新辨识和完善，对车间的法律法规清单等相关文件进行更新，规范各种报表记录。5月份邀请其他兄弟部门和相关职能处室内审员对本部门进行内部审核，对审核中别人提出的问题，提出改进的议建和建议，推进三合一管理体系在本部门的不断完善和改进，来迎接公司一年一度的内审和外审工作。与认证办的同志多联系、多沟通、发挥桥梁和纽带作用，对我车间的职工和来我们车间参观的相关人员，传达、解释、贯彻公司的管理方针和公司在质量/环境/职业健康安全管理方面的有关要求。并对公司的目标、指标进行分解，制定本部门的目标、指标和管理方案，并及时向职工传达。 20x年工作计划：新的一年对自己要有新的目标和要求在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。 7月份车间工作总结 篇3时间飞逝，转眼间20x年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面： 一、产量方面 产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1x支，，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1)、新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。 2)、工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求! 三、人员管理方面 自20x年上半年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。导致20x上半年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫，急待解决的问题。 四、物耗方面 由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显： 1)、主要原材料 车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。 2)、主要辅材料 对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。 五、工艺方面 新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。 六、5s管理 在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的.管理。今后工作中，将多注意这方面的问题。 |
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