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标题 车间上半年总结范文
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车间上半年总结范文(通用3篇)

车间上半年总结范文 篇1

  时间飞逝,转眼间20xx年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年,也是充实的半年,更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年,在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下,车间产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面:

  一、产量方面

  产量从年初日入库量不到8000支,到3月份日产量突破1支,,短短的不到两个月的时间,产量提升了将近50%还多,这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下,在真空管车间所有员工的共同努力下,才会创造出这么高的产量业绩,这也是天普公司有史以来最高、最好水平。

  二、质量方面

  1.新设备投产后,各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,特别是前道拉封机的投产及改造成功,使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高,成模质量也得到了改善。

  2.工序之间的自检、互检力度加强,成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制,得到有效保证,货物供不应求!

  三、人员管理方面

  自XX年年,年底因管理等诸多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致20xx年,年初人员依然比较紧张,由于生产旺季的到来,工人工资有所提升,这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在,生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫,急待解决的问题。

  四、物耗方面

  由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台,充分调动了车间管理者及员工的积极性,节约成果明显:

  1.主要原材料

  车间对生产基本原材料:毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理,二次改制和回收,有效的节约了生产成本,收效显著。

  2.主要辅材料

  对于车间费用的辅助材料,车间更是精打细算,做到该回收的回收,该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。

  六、工艺方面

  新设备投产后,为了确保产品的品质的稳定性,车间会同质检部门确立各种监督机制,适时召开质量分析会,对操作工艺进行了修改,现已初步趋于稳定。

  七、5s管理

  在车间5s管理过程中,虽然与去年同期相比,有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中,将多注意这方面的问题。

  八、安全方面

  提到安全是最令我们头疼的问题,因为我们每天与玻璃打交道,小伤时有发生,不过好在,在全车间干群的共同努力下,车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后,对于安全生产,我们仍然要做到长抓不懈!

  接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬"不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神,熟练地掌握先进的生产工艺,培养优秀的职业素养及领先的职业技能,用精益求精的工作态度,严谨细致的工作方法,科学求实的工作作风,规范系统的工作成效,制造出高品质,高标准的产品,回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值!

车间上半年总结范文 篇2

  上半年,电仪车间深入贯彻落实集团公司、xx公司各项文件精神,在思想教育上积极引导,在管理制度上细化健全、严格考核,在开展“大成本小核算”活动上全面发动,加快了科技创新和人才队伍建设,确保了工艺生产稳定长周期运行。

  一、加强基础管理,深入推进生产稳定运行

  电仪车间坚持抓好基础工作,结合集团创先争优活动,推进公司生产稳定运行。安全隐患排查不停步。车间响应公司号召,从严从细抓紧抓好百日安全、两节两会升级管理、安全生产活动月活动开展,特别是针对重大危险源的巡检监控,包括pc室、mcc室、电缆接头等部位,做到有检查、有整改、有考核。隐患整改完成率100%;提炼检修操作八方针。在“四位一体”检修基础上,针对电仪的维修保运情况,车间又提炼了“询、备、沟、查、修、验、馈、结”八检修方针,经过一线职工实践后得到认同,检修质量明显提高;细化电仪设备包机档案。根据电气仪表设备的分布及运行情况,实行包机管理,并责成包机人建立所辖区域电仪设备的档案,内容涵盖维修记录、运行状况、备件计划、维修申请、备件成本核算;加强操作技术技能演练。通过讲解及观摩“中国电力出版社”出版的“变配电运行仿真培训”教材和实际倒闸操作教学光盘内容,并与实践演练相结合,使大家对倒闸操作掌握的更加深刻,操作更加规范,为今后变配电运行打下良好基础。

  二、提高成本意识,深入推进大成本小核算

  电仪车间积极响应集团、xx公司号召,发动全体干部职工立足本职,创新思路,提高成本意识,推进大成本小核算工作向纵深发展。实施项目任务分解。公司大成本小核算项目,车间内部落实分解到班组,层层细化任务指标,保证公司整体项目进度进程,不因电仪拖累项目落地。目前,车间承揽的19个项目正在有条不紊的按计划节点推进;规范基础动作。对现场接线箱端子改变日常直接接线办法,采取先涮锡,再接线,从根本上解决由于现场环境腐蚀导致端子虚接故障,利用检修机会,一至五线的全部接线端子重新涮锡接线,降低接线故障事故率;开展技能竞赛。通过接线弯环演练、电机起动控制电路配盘等训练,规范职工动作标准,考查职工正确使用工具及目测准确度。这些细节工作的开展在职工中反响强烈,现在一线职工们已经把细节进行延伸,在接临时线,制作码盘,拆装接近开关等其它工作中,也都严格按工作标准进行,因职工动作不规范造成故障趋于零。

  三、加强技术创新,深入推进三个科技

  企业的核心优势就是技术创新,只有不断创新,企业才能更有实力和活力。电仪车间结合生产实际,带领广大职工创新思路,大胆尝试,坚持以技术创新为载体,着力推进三个科技。推进技改项目建设。车间致力于公司大型技术改造项目的实施,上半年完成技改工程6项,包括新增压榨机、新增膜过滤、中试线加锭等降本增效项目,为公司确保效益最大化贡献了电仪力量;研发制作浊度测试仪。车间组织技术力量,自主研发智能型酸浴浊度测试仪,操作更加简单方便,极大提高工作质量和工作效率,实现了化纤公司酸浴测试设备的更新换代;安装投用抗晃电装置。从根本上解决了二线纺丝a面、五线纺丝b面生产线因电网电压暂降而造成的停车落锭故障,为化纤今后生产稳定运行奠定了坚实的基础;试用黄化加碱阀及一步提硝陶瓷阀。对黄化机加碱阀、一步提硝循环阀进行改型,在降低备件成本上取得显著成效,年可节约备件资金xx余万元。

  四、加强培训机制,深入推进创先争优

  电仪车间深入落实么总讲话精神,始终把职工培训作为工作重点,通过加大考核力度,完善培训机制,进一步提升职工技术境界,增强执行力,确保生产稳定运行。

  五、注重统一思想,深入推进和谐文化班组建设

  “什么样的状态,决定有什么样的作为”,电仪车间坚持加强职工思想文化教育,营造和谐班组氛围。召开座谈会。利用班组长例会、民主生活会、党员包空白班组、女工代表座谈会等场合时机,传达集团公司文件精神,介绍公司发展状况,及时掌握职工思想动态,明确努力方向,形成合力;开展全员大献策。结合实际,分别从安全、生产、管理等多方面入手,以合理化建议月为契机,积极鼓励职工将合理化建议与科技创新工作有机结合,更好的为生产服务。在车间领导的大力支持与引导下,职工所提诸多建议受到奖励,其中自制法兰式变送器校验台被集团评为重大建议。做实班组建设。车间把生产维护、班组管理作为班组建设的重要组成部分,通过事故分析,检修预案的等项目的制定,对稳产高产起到了极大的促进作用。同时发挥班组阵地,开辟班组文化墙,将集团公司当前精神以格言漫画形式给予展示,使职工印象深刻。

车间上半年总结范文 篇3

  20xx年上半年铸造车间在公司领导的关注下,通过车间全体员工的努力,保质保量,按时完成了各项生产任务和生产指标。现将20xx年上半年经营分析如下:

  一、20xx年上半年完成的生产任务和指标

  20xx年1-6月份接收电解原铝33704.622吨。生产铝锭33536.286吨。铸损168.336(5‰)吨。

  1-6月份生产用电163200kwh,吨铝铸造用电4.866kwh。

  1-6月份维护费用195896.01元,吨铝维护费用6.34元。

  1-6月份33536.286吨铝锭全部为99.7%锭,无不合格锭产生,表面质量全部合格。

  二、生产运行和设备、设施

  20xx年上半年生产运行平稳,未出现影响电解生产的故障或事故,广大员工能按车间要求履行岗位职责,完成工作任务。车间在生产管理上以保稳定、保安全、节能降耗为中心。上半年2#铸机单台连续运行,在设备维护、保养、消缺方面加大管理力度,车间技术人员保持24小时不离岗,随时处理设备故障,并多次对铸机各部位进行改造,确保了设备能够正常运行。铸造车间的混合炉是用电大户,15年上半年我们继续对混合炉的使用、维护办法进行调整,采用单台炉运行,夜间停电保温,使生产用电大幅下降,平均月用电量达到2.5万kwh上下,1#混合炉在停用的情况下,维护好2#炉的稳定运行就成了关键问题,采用专人定时扒渣,及时清理的维护保养方法,上半年单台炉安全运行,容量和炉膛的健康状况保持良好。

  生产运行方面我的经验是:正常的生产运行,依赖设备设施的健康状况,设备设施的健康状况取决于广大员工的共同努力,生产运行正常,设备设施健康可减少工人的劳动强度,又受益广大员工,受益公司集体。

  三、员工管理和班组建设

  20xx年上半年在班组建设方面,车间主要以培养员工的主人翁意识,增强班组人员凝聚力,培养岗位之间团结协作为重点。具体采取的方法有:

  1)每周定期对班组长进行培训,以车间例会形式组织班组长分析目前生产中存在的问题,交流班组管理中好的经验和做法,对出现不足的地方进行批评与指正。

  2)制定班组竞赛的考核办法,车间将各班组每月的产量、铸损、产品质量、机物料消耗、生产现场考核等多项指标进行统计和分析,考评出当月红旗班组,根据员工的个人表现评出当月先进个人。对红旗班组、先进个人给予500元和50元的奖励,并进行通告表扬。班长对奖励有支配权,可以再次奖励班组员工,也可以组织员工做其他活动。

  3)车间在班组内开展末位淘汰,竞争上岗制度,任何在班组表现不好的员工返回车间进行待岗学习,给予待岗待遇,其表现直到被班组认可,方可返回班组,恢复待遇。通过以上一系列方法,各班组形成了以班长为核心,争产量、争指标的一个个团队,班组团结,凝聚力很强,给各方面工作的开展奠定了基础。

  四、安全管理和职工培训

  安全管理方面主要从两方面开展工作:

  1、通过技术改造消除原有不安全隐患和危险源。如1#机使用过程中常出现溢铝、炸模的现象,车间通过多次改进二次调流装置,增设挡铝设施,及时更换铸模等措施控制不安全隐患的发生。

  2、结合安全标准化建设,对车间不安全隐患和重大危险源进行认真分析,制定控制措施和应急措施,并定期进行检查、监控。建立了安全生产隐患排查台账,不安全隐患、危险源台账,对生产中的违章、违规现象及时制止并考核。

  职工培训方面主要以车间对班组长、班组长对员工的办法采取车间例会,班前会的形式宣传公司精神,学习规程、制度并进行班前警示教育。搜集一些特殊的案例,利用班前会进行宣讲,以达到提高员工安全意识的目的。

  五、节能降耗和改革创新

  在节能降耗方面:20xx年上半年铸造车间主要以降成本为主题,车间厂房照明整流器自行修复30多个,节约费用约一万元;修复旧分配器两个,节约费用2万余元;改革创新方面,水平溜槽制作双溜槽一用一备,交替运行,确保溜槽及时维护。

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更新时间:2024/12/23 14:28:34