| 标题 | 桶装水车间管理制度 |
| 范文 | 桶装水车间管理制度（精选21篇） 桶装水车间管理制度 篇1一、安全保卫工作，要认真落实责任制。经理是公司安全保卫的第一责任人，应把安全保卫工作切实提上议事日程，进行研究、部署，对本公司的安全保卫工作负全责。 二、成立以经理任组长、副经理任副组长、各部门负责人为成员的安全保卫工作领导小组，定期检查安全保卫工作，发现问题，及时采取措施解决。 三、根据实际需要，办公室主任兼职安全保卫干事，负责安全保卫工作，切实负起安全保卫责任。 四、落实防火措施，营业所、收费大厅、信息库等重要场所要加强防火保卫工作，设置灭火器等设备，并定期更换。 五、落实防盗措施： 1、财务室要安装防盗门窗和自动报警器，下班时要接通报警器的电源； 2、重要部门的房间要设置防盗门窗，办公房间无人时要关好门窗和电灯； 3、公司财物不得随便放置，重要文件及贵重物品必须锁好； 4、车辆停放时应采取必要的防盗措施。 六、安全保卫人员要有高度的责任感，经常检查、督促安全保卫措施的落实情况，发现问题，及时消除隐患。因对工作不负责任而造成事故的，一律追究责任；情节严重构成犯罪的，移交司法部门追究刑事责任。 七、全体员工都有遵守本制度及有关安全规范的义务。凡违章造成事故的，一律追究责任；情节严重构成犯罪的，移交司法部门追究刑事责任。 桶装水车间管理制度 篇2一、维修车间属于工作重地，外来闲杂人员不得入内。 二、在车间内操作的员工必须严格按照安全操作程序进行作业，注意安全防护，严禁违章操作。 三、维修车间所使用的各种设备、机械由专人负责，定期维护保养，确保能随时启用。 四、维修车间内的电源线路及电气设施要经常检修，消除不安全因素，防止发生由此引起的触电事故、火警事故。 五、维修车间的设备、机械不得私自外借，所有外借需征得领导的同意；违章操作造成机械损坏或故意损坏者，按规定处理。 六、维修车间要保持清洁、整齐，安排人员轮流进行清扫。 七、车间使用人员在完成作业后应加强巡查，确保电源切断、设备、工具及物料收拾妥当后方可锁门离开。 八、值班人员、班组长及相关管理人员应做好车间门锁钥匙的管理工作，严禁外借，发现丢失后须立即报告。 桶装水车间管理制度 篇31、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。 2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。 9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。 12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 桶装水车间管理制度 篇41、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。 2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。 3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。 4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。 5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。 桶装水车间管理制度 篇5一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则） 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。 5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。 7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。 8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。 六、安全生产管理 1、严格执行各项安全操作规程。 2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。 5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 6、发生事故按有关规定及程序及时上报。 桶装水车间管理制度 篇6总则 第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。 第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。 员工管理 第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17:30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。 第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。 第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。 第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。 第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。 第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。 第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。 第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。 第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。 第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内 的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。 二、生产陈建纪律管理制度 第一条、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。 第二条、员工生产现场必须着工作付，戴工作帽，穿工作鞋，正确佩戴员工证。 第三条、员工因特殊情景需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。 第四条、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。 第五条、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部分等物品带出现场。 第六条、员工职责区内的物品必须按规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。 第七条、严禁将消防器材挪为他用，特殊情景须报当地消防委员会批准。 第八条、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩戴手机必须关掉电源且放于工裤内。 第九条、提倡礼貌礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼、不讲脏话。 第十条、现场员工必须专心工作，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。 第十一条、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。第十二条、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。 第十三条、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难，疏难或拒绝上级主管命令或工作分配。 第十四条、现场人员必须自律自觉，用于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对不且坏现象。 第十五条、现场人员必须妥善保养自我的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理的行为。 第十六条、员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。 第十七条、提出节俭，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。 第十八条、生产现状无特殊情景，员工一律不允许坐上级主管的办公桌椅。 第十九条、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。 第二十条、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。第二十一条、严禁在现场打架、聚众闹事。 三、生产车间卫生管理制度 个人卫生制度 第一条、员工上岗前必须取得健康证。 第二条、员工坚持良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。 第三条、员工进生产现场双手必须清洗消毒。 第四条、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 第五条、员工工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙抓头等不合企业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线，并用收遮住嘴巴和鼻孔。 第六条、员工应做到以貌整洁，头发不外露，工鞋坚持干净，做到勤洗勤换。 第七条、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏污污染半成品。 第八条、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。 第九条、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉坚持干净。 第十条、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。 车间卫生制度 第十一条、现场必须经常清理、整顿，坚持地面无积水、污物和油污。 第十二条、坚持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。 第十三条、必须对作业职责区域内卫生负责，及时对区域内地面及其他生产用品进行卫生清理。 第十四条、现场门窗、楼梯通道、座椅、现场目视牌等坚持干净。 第十五条、定期对现场各蒸汽、谁、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，坚持无灰积压。 第十六条、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。 第十七条、设备应做到定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，及其地步物应定期清理。第十八条、卫生清洁用具使用前后清晰、清理，未使用须摆放在指定位置。 第十九条、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。 第二十条、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。 第二十一条、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。 第二十二条、坚持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板洁净。 第二十三条、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的塑料斗中。 第二十四条、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。 第二十五条、超出时间有效期的公告、通告、标语应及时清理。 第二十六条、岗位员工因公司需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。 四、现场安全制度 第一条、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。 第二条、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全规范必须无条件服从。 第三条、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。 第四条、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。 第五条、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员接触设备开关。 第六条、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情景，禁止在车间现场跑到。 第七条、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。 第八条、非本岗位员工不得槽子其他工序的设备。 第九条、注意蒸汽管道、阀门及用气设备，严禁随意触摸壹免烫伤。 第十条、现场开水等高温液体在使用时注意防止烫伤。 第十一条、设备、管道消毒室，注意防止化学用品溅到皮肤上、衣服上或其他易被腐蚀的设备上。 第十二条、员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。第十三条、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。 第十四条、车间现场地面应时刻坚持清洁，随时注意滑到。 第十五条、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。 第十六条、严禁将生产器具未按规定挪为他用。 第十七条、消防栓1米以内不得拜访任何东西，且消防通道、安全通道须时刻坚持通畅。 桶装水车间管理制度 篇7第一章总则 第一条为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。 第二条本规定适用于本公司冲制车间、金工车间、热处理车间、大、小规格组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条自觉遵守公司规定的各项规章制度。 第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。迟到或早退一次罚款10元。旷工半天罚款50元，旷工一天罚款100元。 第五条病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。 第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。 第七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款50-100元。 第八条上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。 第九条无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。态度不好或一月内累计二次者予以解雇。 第十条酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。一个月累计两次予以解雇。 第十一条工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。 第十五条员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的料筒、产品配件有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。 第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十七条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 第十八条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 第十九条下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台面,打扫场地，掉在地上的配件必须捡起.违者每次罚款20-50元， 第二十条下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20元/次。 第二十一条严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车间，违者罚款50-100元。第二十二条车间主任要认真负责全车间的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。 第二十三条车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。 第二十四条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 第二十五条偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇，并交司法机关处理。 第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间。 第三章员工考核. 第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2.勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3.能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4.绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的'多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 第四章附则 第二十八条本规定由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理规定的执行 桶装水车间管理制度 篇81.目的 为加强劳动防护用品的管理,保障职工在生产过程中的安全与健康,根据国家安全生产监督总局第1号令《劳动防护用品监督管理规定》,结合集团实际情况,特制定本规定。 2.适用范围 适用于喷煤车间全体人员劳动防护用品的管理及发放。 3.定义 劳动防护用品:劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害职业危害配备的防护用品,包括一般劳动防护用品和特种劳动防护用品。 特种劳动防护用品:国家法律、法规及其他要求规定,需持有国家生产许可证的各类劳动防护用品。特种劳动防护用品分为七类:1、头部防护类;2、呼吸器官防护类;3、眼面防护类;4、听觉器官防护类;5、防护服装类;6、手足防护类;7、防坠落类。 4.职责 4.1车间要积极配合集团安环部制定厂级劳动防护用品管理制度、及发放标准。 4.2车间负责对各班组上报的劳动防护用品计划进行审核、登记并按时上报集团安环部。 4.3车间负责制定本车间的劳保管理制度,设立专(兼)职劳动防护用品管理人员,建立劳动防护用品管理台帐,负责本车间劳动防护用品的计划、登记、领取、发放、核实、等工作,按期将劳动防护用品发给职工。 5、工作程序 5.1.1车间劳动防护用品报料按标准制定计划,并登记劳动防护用品领取人员,经本车间主管主任批准,劳动防护用品管理人员审核、登记、签字,并把人员名单报车间备案,经车间审核、签字确认后,书面的以每月12日之前,车间报料计划电子版格式于每月10日前发至安全科,安全科审核、签字后于15日之前发至集团安环部。若规定之日不能将报料计划上报车间,由车间、劳保管理人员负全责。 5.2劳动防护用品的使用和管理 5.2.1车间接到厂部劳保发放的通知后,要按报料计划到劳保库房领取劳动防护用品。 5.2.2新入厂员工由车间劳保负责人与人力资源部协调开取证明后,到库房领取。新员工年劳动防护用品(工作服,阻燃服、鞋、安全帽)在分配后发放,由分配后车间车间收取押金,新员工三个月以内退厂的劳动防护用品押金不再退还,三个月以后凭押金条领取押金;如有其它车间调入或本车间内部调换的人员,必须出具原车间劳动防护用品发放证明。 5.2.3所有进入生产作业区域的.人员,必须按规定佩带和使用劳动防护用品;车间将对职工使用劳动防护用品的情况进行监督和检查,及时纠正存在的问题。 5.2.4车间劳动防护用品的现场使用情况进行检查,检查结果纳入安全管理考核。 5.2.5职工可将在劳动防护用品发放及使用过程中存在的问题,反映到本车间的劳保管理人员,劳保管理人员将本车间问题汇总后经主管领导审核书面报至车间,由安全科配合集团安环部经调查核实后,及时采取有效处理措施。 5.2.6对于需要修改劳动防护用品发放标准或因工作需要使用的劳动防护用品,由使用车间提出书面申请报安全科,安全科上报生产部,并配合安环生产部调查核实后,及时采取有效处理措施。 6、发放 6.1安全帽的配发办法严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 6.2工作服的配发及管理:严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 7、考核 7.1考核办法严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 8、附则 8.1本制度自发布之日起开始施行。 8.2本制度解释权归安全科。 8.3关于劳保用品抵押金的几项规定。 桶装水车间管理制度 篇9一：目的 为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二：使用范围 车间全体员工 三：职责 车间主任负责对本制度的制定及监督执行 车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行 班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行 四：制度内容 1.交接班管理制度 1.1目的 严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。 1.2范围 适用于生产车间各班组交接班过程。 1.3、职责； 车间主任，部门主管负责交班的监督 1.3.1、交班班组长 （1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场； （2）负责交接班前与接班班组长进行沟通； （3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正； （4）负责与接班班组长共同完成交接班手续； （5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。 1.3.2、接班班组长 （1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。 （2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务； （3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正； （4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。 1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接 1.4、实施 1.4.1、交接班前的准备 （1）交班前的准备 ①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。 ②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。 ③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。 ④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。 ⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。 ⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。 （2）交班时应做到 ①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班； ②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。 1.4.2、接班前的准备 ①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。 ②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。 ③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。 1.4.3、交接班过程 （1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。 （2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。 （3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。 （4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。 （5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。 1.4.4、班后会程序 ①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持； ②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加； ③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议； ④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。 ⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。 1.4.5、交接班有关事项责任界定： 交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。 1.4.6、相关记录 《班组交接班记录》 桶装水车间管理制度 篇10第一章总则 第一条为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《**公司管理制度》,特制定本制度。 第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。 第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。 第四条本制度适用于仪表车间。 第二章管理机构与职责范围 第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。 第六条仪表车间仪表设备管理职责: (一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。 (二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。 (三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。 (四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。 (五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。 (六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。 (七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。 (八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。 (九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。 (十)参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。 (十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。 第三章仪表设备的前期管理 第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。 第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。 第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。 第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。 第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行。 第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括: (一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图); (二)设计修改文件和材料代用文件 (三)隐患工程资料和记录; (六)接地电阻测试记录;, (四)仪表安装及质量检查记录; (五)电缆绝缘测试记录; (七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录 (八)仪表设备和材料的产品质量合格证明; (九)仪表校验和试验记录; (十)回路试验和系统试验记录; (十一)仪表设备交接清单; (十二)报警、联锁系统调试记录; (十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单; (十四)未完工程项目明细表等。 第十三条仪表设备投用前,运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。 第四章仪表设备分类 第十四条仪表设备按以下类别进行分类: (一)过程控制系统; (二)检测仪表; (三)控制仪表; (四)联锁回路仪表; (五)在线分析仪表; (六)可燃气体、有毒气体检测报警仪; (七)特殊仪表; (八)其它仪表。 第五章常规仪表管理 第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。 第十六条常规仪表选型应考虑以下原则 (一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。 (二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。 (三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。 (四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。 (五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。 第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求: 危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。 在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。 在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。 第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。 (一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。 (二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 (三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。 (四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。 (五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。 (七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。 (八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。 (九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。 (十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。 第二十一条压力表 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。 第六章控制系统管理 第二十二条 控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。 第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。 第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性。 第二十五条对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关记录。 第二十六条对控制系统机房的管理,达到以下要求: (一)机房必须定专人管理。 (二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。 (三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。 (四)机房内应配备相应的消防器材。 (五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。 第二十七条控制系统的备件管理,达到以下要求: (一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。 (二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。 (三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。 第二十八条为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。 第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。 (一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。 (二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。 (三)系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (四)控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-20xx)要求进行。 (五)加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。 (六)在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作。 (七)在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必须立即放到防静 电塑料袋中,不得随意摆放。 第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《维修记录》,必须建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o分配表。 第七章仪表联锁保护系统管理 第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。 第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。 第三十三条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施,有仪表车间负责实施。 第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。 第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必须到安全科办理联锁工作票,票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。 第三十六条为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后,作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。 第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应及时办理恢复投用手续,及时恢复投用。 第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。 第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。 第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。 第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。 第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。 第四十三条联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。 第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07007-20xx)要求进行。 第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。 第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理 第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。 第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb 50493-20xx)的规定。报警仪的选型应符合下列规定: (一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。 (二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。 (三)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。 (四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。 (五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。 第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。 (一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。 (二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。 (三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。 (四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。 (五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。 第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。 (一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。 (二)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。 (三)可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况,仪表工每三个月通气一次,检查和试验报警仪是否正常,填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。 第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)要求进行。 第五十一条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加,由生产科申请,安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。 第九章在线分析仪表管理 第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999),仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则: (一)选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。 (二)选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。 (三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。 (四)用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。 (五)当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。 第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。 (一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 (二)严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。 (三)在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (四)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 (五)对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。 (六)对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。 (七)在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。 第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的`日常维护和检修管理。 (一)严格执行样品预处理装置定期检查制度,每日对样品预处理装置进行检查,确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。 (二)样品预处理装置运行时如发现异常和故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (三)样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。 (四)装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。 第十章基础资料管理 第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。 第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。 第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐: (一)仪表专业管理制度、检维修规程等 (二)dcs、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 (三)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。 (四)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。 (五)所有仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。 (六)自动化仪表技术状况表。 (七)仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。 (八)自控设备一览表。 (九)在线分析仪表台帐。 (十)月备品备件台帐。 第十一章仪表电源、气源管理 第五十九条仪表气源管理: (一)净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。 (二)控制室内应设供气系统压力的监视与报警。 (三)每日对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。 (四)每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。 第六十条仪表电源管理: (一)定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。 (二)对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。 (三)供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。 (四)供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。 (五)仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。 (六)控制仪表电源供电系统的配置原则 (七)重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups,确保生产装置供电系统发生断电等事故时,其控制仪表能够正常显示和可靠动作。 (八)控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰,电源引自不同回路的380v/220v母线(以下简称低压母线),所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb 50054-1995的有关规定。 (九)控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。 (十)控制仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换,其切换时间应满足控制仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况,配置隔离变压器或稳压器。 (十一)在控制仪表电源系统中,要采取防雷、ep谐波吸收装置保护措施,防止过电压对控制仪表电源系统的危害。 (十二)具备两路供电的控制仪表,应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。 (十三)控制仪表电源供电系统的配置,应由仪表专业提出供电要求,电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。 (十四)下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。 (1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。 (2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。 (3)工艺控制、联锁多,系统复杂的生产装置。 (4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等); (5)大型机组、机泵的监控系统等。 第六十四条控制仪表电源系统的技术管理 普通电源质量指标: (1)电源电压:交流220v ±10%。电源频率:50hz±1hz。 (2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降:小于20%。 第六十一条 运行管理: (一)控制仪表电源系统竣工后,由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。 (二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验: (1)断开隔离变压器输出电源回路。 (2)断开ups输出电源回路。 (3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。 检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生,视为仪表电源供电系统合格。 (4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图,并明确电气、仪表专业的管理界线。 (5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。 (6)控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作: (a)配电装置上应有电气一次主接线图。 (b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作,消除管理盲区。 (c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。 (d)ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。 (e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。 第六十二条ups管理: (一)ups是“uninterruptible power system”的缩写。其译义是不间断电源系统,简称ups。 (二)对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式,对特别重要的负荷应采用双机供电。 (三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时,其逆变器在热备用状态运行),其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。 (四)ups故障报警信号应送至控制室。 (五)ups应具备良好的运行环境,运行环境温度以25±5℃为宜,并采取必要的防尘措施。 (六)操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。 (七)ups主管技术人员应定期进行运行分析,针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。 (八)ups运行维护人员应具备ups设备专业知识,做好ups运行的技术管理,按规定进行各项操作,定期进行巡视检查,发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。 (九)蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池,其后备时间一般为15min~30min。检修部必须每年对ups电池进行一次核对性容量检查;因生产装置运行不能检查的,应制定方案,报请主管领导批准后执行。 (十)对严重威胁安全运行的ups设备故障应及时向主管部门汇报,并采取有效措施进行处理。 (十一)仪表队应制定ups设备的完好标准,并对照标准对设备进行评定工作。 (十二)仪表队应建立ups台帐,说明投用日期、型号、使用情况等。 (十三)额定容量:单台ups带全负荷时,其负荷率应在50%~60%为宜。 (十四)基本技术指标 (1)输入电源质量指标: 输入电压:三相380v±15%或单相220v±15%。 输入频率:50hz±2.5hz。 (2)输出电源质量指标: 输出电压:220v±5%。 输出频率: 50hz±0.5hz。 输出波形失真率:小于5%。 (3)输出电源瞬间断电时间应小于等于20ms。 (4)输出瞬时电压降小于10%。 (5)输出谐波失真率:thd<3%。 (十五)ups及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内,要有温控、除湿措施。室温保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工气体、高盐密值空气腐蚀的措施。 第十二章仪表备品备件管理 第六十三条仪表备品备件管理 仪表车间按有关规定,贮备足够的仪表备品备件;仪表备品备件申购有仪表车间报到设备科,由供销部门统一采购。 第十三章检查与考核 第六十四条公司仪表车间定期组织仪表设备检查。 第六十九条对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核: (一)仪表完好率≥95%; 使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰; (二)分析仪表完好率、使用率≥90%。 (三)联锁系统投用率为100%; (四)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。 桶装水车间管理制度 篇11为规范本公司管理，特制订以下制度，所有工作人员须严格遵守。 一、安全生产 1、全体员工树立“预防为主，防消结合”的安全生产管观念，增强消防意识。 2、任何员工不准破坏公司的消防设施，违者照价赔偿。 3、车间内请节俭用电，员工下班离开工作岗位是必须关好所有设备电源（如冲床、电灯、折弯机等）。违者一次罚款5元。 二、礼貌生产 1、员工之间要团结友爱，相互合作，不准在车间吵架、打架。违者一次处以50元以上罚款，情节严重者送公安机关处理。 2、员工之间不准拉帮结派，不准搬弄是非，破坏团结，否则作辞退处理。 3、员工要服从管理人员的安排调度，实行“下级服从上级，局部服从全局”的管理原则。 4、车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的地方摆放整齐。 三、认真生产 1、员工进入车间必须身着统一制服，佩戴工卡，根据工作安排领用工具和必备用品在固定操作区域内工作。 2、上班时间必须认真投入工作，不准开小差，不准嬉笑打闹，不准阅读报刊杂志以及做与工作无关的事情。 3、不准携带背包进入车间，不准随地吐痰，不准将食物或零食带进车间食用，如有违反其中任何一项，一次罚款50元。 4、其他岗位员工不准随便乱动非本岗位机器设备，如发现机器有故障，不准自行拆卸机器设备，必须报告组长，待维修人员修理之后使用。违者一次根据情景罚款10~100元不等。员工使用工具如果遗失，须照价赔偿；如有损坏，则以旧换新重新领用。 5、不准在车间做私活，不准偷窃公司财物，如有违反其中任何一项，一次罚款50元，情节严重者送公安机关处理。 6、上班时间不准私自会客，如确有需要，须先经部门负责人同意，可在员工休息室与来客会谈，时间不能超过十五分钟、。如确有急事，须填写请假单，按程序经批准后方可离开，否则按旷工处理。 四、员工考勤制度 一）、上班时间： 周一至周五为员工正常上班时间，每一天八小时工作制（如需加班则另行安排），周六、日为休息日。具体如下：上午8：55至12：00午时12：30至17：30 二)、考勤管理： 1、公司员工应严格按规定依时上下班。前台文员负责考勤记录，每月1日将上月考勤记录报人事部，考勤纪录为员工出勤工资的计算依据。 2、考勤人员必须据实记录员工出勤情景，凡有谎报、虚报、漏报，一经查出，扣减考勤员100元次，情节严重或2月内违反两次者，公司将酌情予以开除。 3、任何员工都不得刁难考勤人员，否则将给予扣除当月工资等处分，情节严重者将作辞退处理并不作任何补偿。 4、公司人事行政部将不定期对各部门考勤工作进行职能检查，检查结果将作为各类考评重要依据。 三)、打卡和签卡 1、员工上、下班必须打卡。漏打卡，扣5元次。 2、员工因公或请假外出，凡在离岗当天未能及时回岗者，审批领导均须于员工回岗时，在《外出登记本》或《公差申请表》或《请假单》上签字证明，注明回岗时间。无故不打卡者，审批领导不得签字。 3、考勤记录由人事部统一登记备案。 4、忘记打卡时须在次日下班前填写《漏卡确定单》请直属主管领导签卡，签卡时考勤人员必须如实记录签卡时间。当月签卡次数不得超过3（含）次。超过3次者，均以漏打卡论处。 5、上下班忘记打卡者填写的《漏卡确定单》请直属主管领导注明上下班时间，并签名确认，并交回前台考勤人员保管。否则按旷工论处。 四)、迟到或早退 1、凡未经请假或请假未获批准，而超过规定上班时间后打卡和提早在规定下班时间前打卡者，分别被视为迟到和早退；注：一切以打卡时间为准。 2、每次迟到或早退15分钟以内的，按扣款2、00元分钟。超过15分钟（含）以上而未达30分钟者，扣款30、00元；如确定30分钟内不能赶到公司，须电话告知部门负责人，按请假处理。否则按旷工半天处罚。 3、所有员工不得无故迟到、早退。 4、当月迟到或早退时间累计超过60分钟（含）者将按旷工一天处罚；当月累计迟到或早退超过3次 （含）者也按旷工一天处罚。以上情形均作书面警告。 五)、旷工 员工不履行公司请假手续，无故不按规定上下班或出席会议和团体活动者；请假过期而未续假者；不服从调配或辞职未经批准而不出勤者，无故离岗超过一个小时的，未办理离职手续而擅自离职的均视为旷工。 1、凡旷工者，每旷工一天，按当日工资的两倍扣发薪金； 2、凡旷工者给予书面警告一次； 3、当月累计旷工3天将扣除当月工资或一年内累计旷工15天，公司将酌情作出辞退处罚，并不予任何经济补偿。 六)、员工外出 1、员工因公外出前必须获得本部门负责人批准，同时申明回到时间。未获批准而私自外出者，一律按旷工论处。部门经理及以上管理人员外出还必须经总经理批准。 2、所有员工外出前必须按要求据实在《外出登记本》上填写相关事项，并由主管领导签字确认方可外出。回岗后，报请前台文员如实注明到岗时间，并请相关领导进行到岗确认，谁批准谁确认。 3、员工外出一天以上须报请总经理批准。 4、《外出登记本》不得由他人代填，并由前台文员统一妥善管理。 5、原则上员工必须回到公司上班后方可外出工作，特殊情景，须提前申请。 6、员工外出不能按时回到，必须提前向批准人联系，说明原因。如批准人认为原因合理可在批准栏内作简要说明，以便考勤备案；凡不能说明合理原因而又未能按时回到者，一律作早退处理。 7、部门经理及公司领导在对“外出登记”进行审核签名确认时，必须认真负责，注意对员工申请外出的单位、客户名称、事由、时限等事项进行必要的核实。 8、人事行政部如经过核实发现审批环节存在放松管理、不负职责等行为，必须向总经理汇报，处理意见须存档并作为对当事人工作评估的重要依据。 9、如因公需外出且时间紧迫，可视具体情景灵活处理，只需经直属领导口头批准即可外出，事后须作补办登记和书面说明，批准人签字证明。 七)、加班 1、工作日加班者，须提前填写《加班申请单》，经过部门负责人批准后交至总经办，由总经办负责签收，并注明加班时间，日期和钟点。加班工资按国家规定平时每小时按1、5倍计算，周末按每小时2倍计算，批，节假日按3倍计算。（注：加班时间超过30分钟以上，以1小时计算；半小时(含)以下不做加班计算。） 2、法定假日加班者，须提前一天填写《加班申请单》，经批准由总经办签收，并注明加班时间，日期和钟点。 3、如不能在加班后3天内交出加班申请，实际加班时间将视为无效。 八)、请假 1、员工请病、事假，时间在一天内由部门负责人审批，一天或以上须上报总经理审批；员工请婚、丧、产假、年休假，均由总经理审核，总经理批准。 2、部门经理及以上管理人员请假，都须经总经理审批。 3、员工请假必须提前一天填写《请假单》，获批准后，经人事行政部审核、备案并做好交接手续后，方可离岗。未办妥请假手续，不得先行离岗，否则以旷工论处。确因急事、病或其他突发性事件不能提前请假者，须在当天上班后2个小时内亲自电话向相关的领导请假并清楚说明原因，经批准后，方可有效，到岗当天须补办请假手续。否则以旷工处理。 4、员工请假后由部门经理安排代职人员暂代其工作；总经理、部门经理级人员请假时须将行程和时间安排通知人事部备案。 5、《请假单》由人事部存查，请假人应按期回岗，回岗后须到人事部销假，并供给相关证明材料。 6、员工请假期满如不提前办理续假或办理续假未获批准而不按时到岗者，除确因不可抗力事件外，均以旷工论处。 7、如发现员工之请假有虚假情景时，一律按旷工论处，并给予书面警告。 8、因私事请事假，当月事假不得超过3天，当年累计不得超过15天，超出部分按旷工论处。急事或其他突发性事件，公司将酌情处理。 9、员工按国家有关规定享受婚假、丧假、探亲假、产假及法定节假日。 九)、病假 员工请病假须持区级以上医院之合法病假证明（盖有医疗单位管理部门公章）或急诊证明及病历一并交人事部。经批准后方可离岗。 1、当月因患病或非因工负伤的病假累计不得超过3天，凡超出部分一律以事假论处。除经总经理特别批准者外。 2、病假两天内按基本工资的70%发放，两天以上按基本工资的20%发放。 3、请病假未经批准却自行离岗者；事前未能办妥离岗手续，但回岗后又未能按要求办理补假手续者。 一律视为旷工。 4、若员工请病假属欺骗行为、使用虚假病假证明或伪造病假证明者，除被公司书面警告外，还按相当于旷工处罚的双倍来进行惩罚。累犯且情节异常严重者，公司即可对其作出辞退处罚，并不作任何补偿。 5、对长期或经常请病假的员工，公司有权予以辞退，并按正常辞退员工的相关规定办理。待其病逾后，凭医生开具证明，公司根据当时职位状况，在许可的前提下，优先再聘用。 6、员工住院或经总经理异常批准的病假期满后，由就医医院开具健康证明。 a、对仍不能从事原工作或公司另行安排的工作的员工，公司有权予以解除劳动合同。如其健康问题是因公事所致，公司将按相关规定作出补偿。 b、健康状况贴合要求者，需经原所在部门进行一个月的试工考评，试工期间按原标准发放工资及福利。到达工作标准者留职。达不到标准者，公司将另行安排。若员工对安排拒不服从，公司有权予以解除劳动合同，并不作任何的补偿。 7、未能按规定出具相关证明者。一律按事假处理。 十)、事假 1、因私事请事假，当月事假不得超过3天，当年累计不得超过15天，超出部分按旷工论处。急事或其他突发性事件，公司将酌情处理。 2、事假半天以内可按小时计，超出半天按一天计算。 十一）工伤假按国家相关规定处理。 五、员工的招收与辞退 1、所有员工进公司入职均需按正规程序经部门负责人面试和技能测试合格后方可上岗。 2、入职员工试用期为1~3个月，试用合格后可签订劳动合同，员工在享受公司各项权利的同时，也必须按照劳动合同履行应尽的义务和岗位职责。 3、员工辞职必须按程序提前一个月递交辞职申请书，经部门负责人同意，且由人事行政部门备案后生效。 六、工作服管理 1、所有员工都要维护公司形象，上班时间统一着装，衣着整洁。 2、员工因故离开公司，厂服洗净后和储物箱钥匙一同交回。如有遗失须按成本价赔偿。 八、厂房的清洁 1、公司配备常规洁具，每日下班后要做好保洁工作。如有提前者罚款10元。 2、每日做常规清扫，每两周做一次大扫除，并由理解公司行政人员检查。 具体要求和清洁卫生分区见行政前台相关文件。 自本制度公布之日起一个月内为试行期。期间如发生异议，经酌情修改后将另行公告。 桶装水车间管理制度 篇12负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。 1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。 2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。 3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题及时处理并汇报。 4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因,并做好当班的交接记录。 5、负责监督和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。 6、对于生产用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。 7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。 日班领用工具时必须以旧换新,不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。 8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作,确保机台周围的清洁、干净。 9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。 10.在当班生产数量满足订单数量后,需拆下模具时,必须把最后一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常维修,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。 11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。 12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。 13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等) 14、进行6s的管理工作。 桶装水车间管理制度 篇13一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。 二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。 三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。 四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。 五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。 六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。 七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。 八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的`生产中能够生产出合格的产品。 九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。 十、每月底评选1――2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。 十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。 桶装水车间管理制度 篇141、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。 2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。 3、企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，保障员工的'生命安全和健康。 4、要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作。 5、生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。 6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布。 7、对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。 8、粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。 9、企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。 10、企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。 11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。 桶装水车间管理制度 篇15公司生产车间生产工序控制点管理制度 1.目的:制订本标准的目的是为了加强生产车间的.生产工序控制点的管理,确保产品质量。 2.范围:本标准适用于生产车间。 3.责任:车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。 4.内容: 4.1.对药品生产过程中,应按工艺要求控制工艺参数,根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键控制点)。 4.2.工序管理点应综合以下管理点。 4.2.1.工艺、质量管理点。 4.2.2.设备管理点。 4.2.3.安全管理点。 4.2.4.卫生管理点。 4.2.5.定置管理点。 4.3.下列情况之一的工序列为管理点。 4.3.1.关键工序或关键岗位; 4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序; 4.3.3.技术要求高,或特殊工序(如灌装过程)。 4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。 4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段,经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。 4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。 4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿,管理点增减工作程序同4.4。 桶装水车间管理制度 篇16一、领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料； 二、对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松24小时以上，并且不耽搁生产； 三、排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率； 四、拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换； 五、电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐； 六、裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明； 七、裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号，字迹要工整、清楚、准确； 八、验片工必须严格检查裁片，决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停产、怠工等后果，由相关责任人承担相应损失； 九、每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号； 十、换片必须做好换片记录，标明换片原因和换片数量； 十一、裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好； 十二、每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余面料退回仓库。 桶装水车间管理制度 篇171、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。 2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。 3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。 4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。 5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和准确性。 6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。 7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的规定执行。 8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。 9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。 10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。 桶装水车间管理制度 篇18为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00铁片周转库、剪胶室开放时间：；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理； 2、未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂； 3、车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元； 4、员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业； 5、车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元； 6、员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除； 7、车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的.物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内； 8、生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准； 9、员工剪完胶料剩下的胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣； 10、剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款；11、剪胶间的布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次; 12、加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置； 13、员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元； 桶装水车间管理制度 篇19第一章总则 第一条为规范车间临时工管理，维护正常的工作秩序，特制定本制细则。 第二条本制度适用于凯立化工有限公司催化剂车间全体全体临时工。 第三条人力资源部为劳动纪律主管部门，负责指导、监督各部门车间、车间开展劳动纪律管理，有权直接处理员工违纪事件。 第二章劳动纪律管理要求 第四条车间员工应当： 1、遵守作息制度，按时出勤，公司的标准考勤时间为： 上午：8：00—12：00 下午：14：00—18：00 日工作时间：8小时 月实际工作日：22日 按时参加车间组织的生产及卫生设备安全等工作。 2、工作时间，员工应保持良好的精神状态，工作积极认真，注重效率。 3、遵守工艺纪律和安全文明生产。 4、遵守员工职务行为准则。 5、爱护公司财产。 6、文明、诚信，团结、友善。 第五条车间员工工作期间不得有下列行为： 1、迟到，早退，无正当理由缺勤，缺席会议。 2、上班时间打闹、嬉戏、追逐、喧哗、瞌睡、串岗、离岗、闲聊、吃零食、用餐、或干与工作无关之事。 3、玩手机，看小说，打游戏、浏览无关网站或长时间打私人电话。 4、工作消极懈怠，神情萎靡、效率低下。 5、不按规定穿戴着装的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上岗时不按规定配戴劳动防护保障的，如口罩、手套、工作服等。 6、带领无关人员进入生产车间，生产现场、仓库等非会客场所会见客人，长时间会见私人客人。 7、违反设备操作规程、违章操作设备，非资格人员操作设备或把设备交给无资格人员操作。（临时工管理员应加强车间水、电设备的安全管理，做到每次工作完关好水、电，下班前做好检查，因主观或工作失误造成安全事故发生每发生按公司员工管理制度执行，造成重大事故交公司处理。） 8、生产车间、工作现场以及仓库等禁烟场所吸烟。 9、忽视产品质量，违反工艺纪律，违规操作。 10、违反文明生产、消防安全、用电安全、设备安全规范和劳动防护规范。 12、违反车间生产流程、管理程序。 13、弄虚作假，虚报、假报、瞒报各种数据指标，以及其它欺骗行为。 14、从事可能损害公司利益的兼职。 15、利用职务便利，徇私舞弊，牟取不正当利益或损害公司利益。 16、对外泄漏公司采购、财务、技术、工艺等方面的信息及秘密资料。 17、未经许不可利用公司材料、设备、电脑、电话、车辆等资源办理私人事务。 18、拒不服从主管工作安排和管理，无理取闹、拨弄是非。 19、赌博、打架斗殴、谩骂，拉帮结派、挑拨离间，破坏团结。 20、损坏公司设备、财产，浪费公司水、电、气、试剂、原材料等。 21、破坏环境卫生，无视公司环保规定。 第三章违纪处理 第六条：对违反以上所提及的违纪行为车间予以通报批评，在早会上通报和宣传栏中通报，并扣除相应绩效工资。 第七条：对下列违纪行为当事人予以劝退或者除名： 1、利用职务便利牟取不正当个人利益，或损害公司利益，如拿回扣等。 2、故意违反规章制度、操作程序，造成重大安全隐患、重大质量事故或较大财产损失。 3、故意对外泄漏公司不宜公开的信息和秘密。 4、盗窃或伙同他人窃取公司原材料或其它财产。 5、恶意行凶、打架，威胁报复管理人员。 6、故意弄虚作假等严重等的欺骗行为。 7、违反国家法律法规，被司法机关处理。 第八条：对违纪行为有专项制度规定的，其处罚按专项制度中的规定执行。 第九条：车间班组、岗位负责人对本车间发生的违纪行为负管理责任，必要时车间班组、岗位负责人须接受问责。 第四章附则 第十条：本细则自发布之日起实施。 桶装水车间管理制度 篇20机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到： 1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。 2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。 3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。 4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。 5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。 6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。 桶装水车间管理制度 篇21一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、礼貌生产，结合生产车间实际情景，特制定本制度。 2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。 3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。 4、本制度最终解释权归生产部。 二、考核管理 1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。 2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。 3、上班后5~10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情景必须说明原因否则按迟到处理。 4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。 备注： a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。 b、先离开再补假的一律视为旷工。 c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。 5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情景必须先说明原因否则按旷工处理。 6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。 备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每一天50元对其进行扣除。 7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情景经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。 8、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情景（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。 9、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。 10、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。 11、未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。 12、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情景需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。 13、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元 现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。 14、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关掉门、窗电等。 三、质量管理 1、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。 2、车间月成品送检合格率不得低于98%。 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。 3、对关键过程严格控制，对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，贴合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。 5、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自我生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。 6、车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。 7、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10~20%）要求个人赔偿。 8、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。 9、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。 10、车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。 11、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。 四、作业管理 1、严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。 2、按时、按质、按量完成生产任务。 3、投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。 4、生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。 5、生产完成后，如有剩余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。 6、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。 7、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。 8、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的职责，并按严重违纪处理。 9、车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。 10、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。 五、其他管理 1、车间新招员工试用期间每一天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。 2、所有人员对公司的任何合理化提议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化提议奖励》金额发放。 备注：a、违纪按10元人次处罚，严重违纪按50元人次处罚。 b、旷工为严重违规，旷工按（20元时）元处罚。 c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。 |
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