| 标题 | 喷煤车间管理制度 |
| 范文 | 喷煤车间管理制度（精选20篇） 喷煤车间管理制度 篇11.目的 为加强劳动防护用品的管理,保障职工在生产过程中的安全与健康,根据国家安全生产监督总局第1号令《劳动防护用品监督管理规定》,结合集团实际情况,特制定本规定。 2.适用范围 适用于喷煤车间全体人员劳动防护用品的管理及发放。 3.定义 劳动防护用品:劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害职业危害配备的防护用品,包括一般劳动防护用品和特种劳动防护用品。 特种劳动防护用品:国家法律、法规及其他要求规定,需持有国家生产许可证的各类劳动防护用品。特种劳动防护用品分为七类:1、头部防护类;2、呼吸器官防护类;3、眼面防护类;4、听觉器官防护类;5、防护服装类;6、手足防护类;7、防坠落类。 4.职责 4.1车间要积极配合集团安环部制定厂级劳动防护用品管理制度、及发放标准。 4.2车间负责对各班组上报的劳动防护用品计划进行审核、登记并按时上报集团安环部。 4.3车间负责制定本车间的劳保管理制度,设立专(兼)职劳动防护用品管理人员,建立劳动防护用品管理台帐,负责本车间劳动防护用品的计划、登记、领取、发放、核实、等工作,按期将劳动防护用品发给职工。 5、工作程序 5.1.1车间劳动防护用品报料按标准制定计划,并登记劳动防护用品领取人员,经本车间主管主任批准,劳动防护用品管理人员审核、登记、签字,并把人员名单报车间备案,经车间审核、签字确认后,书面的以每月12日之前,车间报料计划电子版格式于每月10日前发至安全科,安全科审核、签字后于15日之前发至集团安环部。若规定之日不能将报料计划上报车间,由车间、劳保管理人员负全责。 5.2劳动防护用品的使用和管理 5.2.1车间接到厂部劳保发放的通知后,要按报料计划到劳保库房领取劳动防护用品。 5.2.2新入厂员工由车间劳保负责人与人力资源部协调开取证明后,到库房领取。新员工年劳动防护用品(工作服,阻燃服、鞋、安全帽)在分配后发放,由分配后车间车间收取押金,新员工三个月以内退厂的劳动防护用品押金不再退还,三个月以后凭押金条领取押金;如有其它车间调入或本车间内部调换的人员,必须出具原车间劳动防护用品发放证明。 5.2.3所有进入生产作业区域的.人员,必须按规定佩带和使用劳动防护用品;车间将对职工使用劳动防护用品的情况进行监督和检查,及时纠正存在的问题。 5.2.4车间劳动防护用品的现场使用情况进行检查,检查结果纳入安全管理考核。 5.2.5职工可将在劳动防护用品发放及使用过程中存在的问题,反映到本车间的劳保管理人员,劳保管理人员将本车间问题汇总后经主管领导审核书面报至车间,由安全科配合集团安环部经调查核实后,及时采取有效处理措施。 5.2.6对于需要修改劳动防护用品发放标准或因工作需要使用的劳动防护用品,由使用车间提出书面申请报安全科,安全科上报生产部,并配合安环生产部调查核实后,及时采取有效处理措施。 6、发放 6.1安全帽的配发办法严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 6.2工作服的配发及管理:严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 7、考核 7.1考核办法严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 8、附则 8.1本制度自发布之日起开始施行。 8.2本制度解释权归安全科。 8.3关于劳保用品抵押金的几项规定。 喷煤车间管理制度 篇2为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品技术要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟，违者罚款100-500元。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝班组长或车间主任的命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、班中严禁私自外出或走出厂外，有事必须向车间主任请假。违者一次罚款50元。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将设备与分担区清扫干净。卫生不合格发现一次罚款50元。 8、当工作中出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作要求。 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明和技术要求进行生产。严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿，并罚款100-500元不等。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者罚款100-500元，重者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重按规定予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、还要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 5、划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作总方针。 3、经常开展安全教育活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。 7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 五、设备管理与维修 1、车间设备责任人就是设备的操作者，操作者要对自己的设备安全、卫生、保养负责。 2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4、大宗设备应有专人负责。 5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。 6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。 7、设备管理者要做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。 8、操作人员离开岗位要停机,严禁设备空车运转。 9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。 六、生产秩序管理 1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，严格配带所要求的防护用品。 2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。 3、每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，要配合质检员工作，不得顶撞。 4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。 5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，违者按公司管理制度处罚。 6、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。 7、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 8、下班前必需整理好自己岗位的产品和工具与环境卫生。 9、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，关掉车间内水电。 10、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间。 11、员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。 12、员工因工作需要临时抽调，必须服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报公司处理。 13、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。 14、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。 15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，按公司规定处理。 16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部门处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。 17、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。 喷煤车间管理制度 篇3一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。 二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。 三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。 四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。 五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。 六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。 喷煤车间管理制度 篇4人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的积极性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。 检修人员考核 检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内所有设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专人对设备进行巡检。 设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务一定要在当天完成。不允许拖过夜。 大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的减少考核工资（参考员工手册） 遇加班情况，可在适当时候分别安排补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。减少考核工资（参考员工手册） 节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。 检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特殊情况可在第二天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必须清扫完成方可下班。如出现清扫时间拖延，每人减少考核工资20元。 中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许出现关机或不接电话。如果中夜班检修找不到本人的。减少值班检修人员考核工资50元。 仓库内所有备件按要求定置摆放，不许出现检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，出现一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均减少5元。 管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的按照工具价格扣除相应的考核工资。 检修人员对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》 每天安排专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上安排一人连同操作班长对车间内所有设备进行一次巡检。发现有跑，冒，滴，漏等现象及时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，减少考核工资20元。 操作人员考核 四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。 四班人员的效能工资定为1350。其余部分做为考核工资。 产量 四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。 次氯酸钠的产量按四个班的氯油产量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。 出现一次跑尾气的情况，做为事故处理。减少考核工资50。考核人员为尾气岗位操作人员。 质量 每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1。54的一个5元，含量低于65%的'一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。 稀酸含量出现一次低于31%的情况，减少考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。 次氯酸钠出现一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，减少考核工资20。考核人员为尾气岗位操作人员。 消耗 氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一个单位增加考核工资10元。高于318kg/t，一个单位减少考核工资15元。考核人员为氯化岗位操作人员 液碱消耗按———考核。低于——，一个单位增加考核工资。高于——，一个单位减少考核工资——。考核人员为尾气岗位操作人员。 现场环境 四班岗位对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。详见《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》 酸站人员考核 以上考核内容针对三氯乙醛岗位员工。如出现其他违纪事项，按《员工手册》处罚条例处罚。 喷煤车间管理制度 篇5为了加强拉丝车间管理，提高产品产量和质量，最大限度地降低消耗，保证安全，文明生产，特制定本管理规定： 一、产量： 产量以单台机每班24小时的生产量计，单台拉丝机拉丝产量=投料量-机头料-膜片-边条-废丝； 设备正常情况下：1#机台每班产量暂定6吨，2#机台每班产量暂定为5吨，完不成任务的，主操扣款20元，收丝工每人扣款10元； 二、每平方米克重量： 根据生产办下达的每平方米克重量，偏差范围应控制在±2克以内即-2≤偏差范围≤2克；质检员每天上下午各到现场抽检一次（头天夜里拉的丝从丝库中抽检一次），如发现某次偏差值过大，可再重复抽检，最终每平方米克重量以最靠近的两次抽检值的平均值计；偏差范围＜-2或＞2克均为不合格； 1、每超出1克（不足1克按1克算），罚款100元，依次类推； 2、-2≤偏差范围＜-1或1＜偏差范围≤2不奖不罚； 3、-1≤偏差范围≤1；奖励100元； 三、合格率： 成品丝的.合格率暂定为98%，按日考核，月底累计，每升降一个百分点（不足一个百分点，按百分比奖罚）奖罚20xx元/次； 四、质量： 1、按客户要求调配扁丝颜色，如因色差造成损失，主操罚款300元/次； 2、进入丝库的丝必须是合格丝，不合格的丝必须自行采取补救措施； a、丝锭直径要严格控制在9cm以内，如超出每个罚款1元； b、多头丝，包边丝等有质量缺陷的丝锭要及时检查清出，当班处理掉，如进入丝库，发现一个罚款1元； 五、安全文明生产： 1、及时清理废丝，废膜，保持现场清洁卫生； 2、经常检查收卷机、鸭嘴等，发现损坏及时更换处理，以免造成废丝和坏线。 3、严格执行交接班制度，当班工作当班处理完； 4、严格遵守公司的各项管理制度，做一名合格员工； 六、本规定自20xx年4月10日起施行。 安徽隆昶塑业有限公司 二〇一xx年四月七日 喷煤车间管理制度 篇6一、目的 1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。 二、职责 1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 三、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元. 2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。 2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。 2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。 2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。 2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。 2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。 2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。 3.请假流程 3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批， 3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理, 3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理, 3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理, 4. 5S管理 4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。 4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。 4.3 现场整顿 A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。 C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料 4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。 4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。 4.6 每周进行一次大扫除。 4.7 5S管理奖罚制度 4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元, 4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20% 5.安全 5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。 5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。 5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。 5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。 5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。 5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。 5.7 每半年举行一次消防演习。 5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元, 5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元. 6.物料管理 6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证， 6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况， 6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点， 6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐， 6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料， 6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元, 6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元, 6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处, 6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元. 7.品质管理 7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求, 7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作, 7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程, 7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况, 7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线, 7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量), 7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计, 7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生, 7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作, 7.10 品质管理奖罚制度 7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人, 7.10.2 生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍; 7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元. 8.订单管理 8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组, 8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整, 8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料, 8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务 8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理, 8.6 订单管理奖罚制度 8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元; 8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元, 9.会议制度 9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次， 9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料， 9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假， 9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议. 10.教育训练管理制度 10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训， 10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元， 10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元， 11.绩效考核制度 11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核； 11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等， 11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等, 11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发； 11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元； 喷煤车间管理制度 篇7拉布 1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。（B级） 2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（B级） 3.拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级） 4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（B级） 5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（B级） 6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（B级） 裁剪 1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（C级） 2.开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3CM。（A级） 3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级） 4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3CM、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM。（B级） 5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。（B级） 6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（B级） 7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的`裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（B级） 8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（A级） 9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（C级） 10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（B级） 压衬 1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（A级） 2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级） 3.压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（B级） 4.保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（C级） 验片/调片 1.所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（A级） 2.所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。（B级） 3.车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回，如没有配布要及时告知车间。（C级） 4.调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（C级） 排版/开单 1.每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好《码布单》；（A级） 2.排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（B级） 收发员 1.所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（B级） 2.送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（B级） 备注： 3.以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。 A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元） 造成重大原材料浪费或损失（成本价值超过1000元）的，按50%扣罚。 4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除！ 喷煤车间管理制度 篇81、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。 2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。 3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。 4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。 5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和准确性。 6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。 7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的规定执行。 8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。 9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。 10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。 喷煤车间管理制度 篇9一、基本安全管理要求 1、进入车间必须穿戴好安全用品； 2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢； 3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线； 4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸； 5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品； 6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出； 7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇； 8、应按规定时间出箱，逐件依次移出； 9、必须在工件冷却后再进行清沙处理； 10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。 二、职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到 （1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测； （2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施； （3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危。害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放 3、员工健康监护应做到 （1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 （2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 （3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。 三、中频感应炉安全操作规程 1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 3、按规定对材料进行检查和部分加料。 4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。 四、混砂机安全操作规程 1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。 2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。 3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。 4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。 5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。 6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。 7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。 五、砂轮机操作规程 1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。 2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。 3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。 4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。 5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。 6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。 7、如有异常情况出现立即停止。 六、热处理炉操作规程 1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。 2、台车送出、进应仔细观察走线安全。 3、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。 4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。 5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。 6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。 7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。 七、喷操作规程 1、使用喷前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。 2、检查喷开关是否完好。 3、检查灭火器是否完好。 4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。 5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。 6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。 7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。 8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷开关，瓶分离后分别放好。 6、车间管理规章制度 1、准时参加车间班前会，领悟会议精神； 2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井； 3、无故不参加班前会不允许上班； 4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分； 5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查； 6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好； 7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买（包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等）； 8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算； 9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分； 10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换（自行解决），月底与月初不允许连休； 11、任务完成后，及时打扫机床卫生； 12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班； 13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班； 14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。 喷煤车间管理制度 篇101、要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。 2、生产过程中，严禁开启门窗。 3、生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。 4、生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。 5、严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。 6、严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。 7、严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。 8、严禁闲杂人员入内。 9、严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。 10、必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。 11、排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。 12、当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。 13、各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。 喷煤车间管理制度 篇11公司生产车间生产工序控制点管理制度 1.目的:制订本标准的目的是为了加强生产车间的.生产工序控制点的管理,确保产品质量。 2.范围:本标准适用于生产车间。 3.责任:车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。 4.内容: 4.1.对药品生产过程中,应按工艺要求控制工艺参数,根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键控制点)。 4.2.工序管理点应综合以下管理点。 4.2.1.工艺、质量管理点。 4.2.2.设备管理点。 4.2.3.安全管理点。 4.2.4.卫生管理点。 4.2.5.定置管理点。 4.3.下列情况之一的工序列为管理点。 4.3.1.关键工序或关键岗位; 4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序; 4.3.3.技术要求高,或特殊工序(如灌装过程)。 4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。 4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段,经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。 4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。 4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿,管理点增减工作程序同4.4。 喷煤车间管理制度 篇12一、整理车间整理： 1、车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。应按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿车间整顿： 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫车间清扫： 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间7S管理制度》等有关规定。 1、7S活动每日坚持且效果明显。 2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 六、节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。 七、安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 八、7S管理实施原则 第一原则：效率化原则 便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。 第二原则：美观原则 随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。” 第三原则：持久性原则 所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则人性化原则，通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。 喷煤车间管理制度 篇131 、总则 1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。 2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产部经理审核批准。 2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。 2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请、佩带离岗证方能离岗。 2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方。 2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。 2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 3、生产管理 3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交保管员放置，否则以违规论处。 3.6、员工所使用的物料必须通过车间主任开具领物由仓库配送到现场，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起. 3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将按规定处理。 3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。 3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。 3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 4、质量管理 4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 5、工艺管理 5.1、严格贯彻执行工艺规程。 5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,不定期检查工艺纪律执行情况. 5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。 5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。 5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 6、定置管理 6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物. 7、设备管理 7.1、车间设备指定专人管理 7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。 7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。 7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。 7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。 7.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。 7.9、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 7.10、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转. 7.11、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。 7.13、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠. 8、工具管理 8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 9、计量管理 9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。 9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。 9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。 9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。 9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。 9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。 10、能源管理 10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。 10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。 11、文明生产 11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。 11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。 11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污 11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。 11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。 11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。 11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。 11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。 12、安全生产 12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。 12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。 12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。 12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。 12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。 12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。 12.7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 12.8、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。 12.9、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 12.10、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 12.11、非本工种人员或非本机人员不准操作设备 12.12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 12.13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 12.14、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。 12.15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。 12.16、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。 12.17、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。 12.18、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。 12.19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。 12.20、发生事故按有关规定及程序及时上报。 13、员工考核 13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。 13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。 13.4、考核内容包括： 13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范； 13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等； 13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等； 13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等； 13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况 14、附则 14.1、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 14.2、本制度自20xx年1月2日起实施。 喷煤车间管理制度 篇14第一章总则 第一条为了认真贯彻执行公司“安全第一,预防为主”的安全生产方针,加强安全管理,明确车间各级管理人员、班组和员工的安全生产责任,结合成型车间实际,特制定本制度。 第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人,对车间的安全生产负全面责任;各级人员对分管业务范围内的安全生产负责,员工在各自岗位上对安全生产负责。 第三条本制度适用于成型车间各级管理人员、各班组和所有员工。 第二章安全生产职责 第四条车间主任的安全生产职责: 一、对车间的安全生产工作负全面责任; 二、把安全工作纳入经济责任制考核,并实施奖惩; 三、督促检查安全规章制度的贯彻落实,定期主持全车间安全活动和安全生产检查; 四、针对车间生产情况提出相应的安全防范措施,对检查中发现的隐患及时解决,对本车间不能解决的要及时上报; 五、定期对员工进行安全培训和考核,不合格者不准上岗独立工作,特种作业人员要持证上岗; 六、组织制定和执行安全措施方案,并经常到现场指挥,保证安全生产; 七、发生安全事故时,要紧急抢救,保护现场,立即上报并查明原因,接受教训,采取防范措施,避免事故重复发生; 第五条车间副主任安全生产职责: 一、领导车间、班组安全活动,负责编制安全计划、措施和安全操作规程; 二、组织车间安全活动,开展安全意识教育和安全技术知识教育,对新工人、调换工种员工进行安全教育,保证特种作业人员持证上岗; 三、每周至少组织一次安全检查,参加对危险作业点、重要部位和设备的检查,制定消除事故隐患的措施,对发现的问题要监督整改; 四、编制临时性危险作业的安全防范措施,负责督促实施; 五、采用新工艺、新设备、新技术、新材料时,要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后,立即组织制定安全技术操作规程,保证员工有章可循; 六、车间副主任协助车间主任做好分管范围内的安全工作,并对其负责。 第六条车间工艺技术人员的安全生产职责: 一、负责车间安全生产中的工艺、设备技术工作,确保各项技术指标的安全可靠; 二、负责编制车间安全技术规程、安全操作规程和管理制度,并培训员工; 三、每天深入生产作业现场检查安全生产和设备运行情况,发现事故隐患及时整改; 四、发生安全事故时,及时报告,并参加生产或设备事故的调查、分析,提出防范措施,并组织实施。 第七条班组长的安全生产职责: 一、负责本作业区域的安全生产,对本班组员工遵章守纪负全面责任; 二、认真执行安全生产规章制度和交接班制度,遵守安全操作规程和安全技术操作规程。每日班前布置生产任务时,要具体布置安全措施,做好安全确认工作; 三、坚持每班现场巡回安全检查,督促员工严格遵守安全制度和安全技术操作规程; 四、纠正违章作业和不安全行为,负责监督危险作业的实施,及时发现和消除事故隐患; 五、按规定要求员工穿戴齐全劳保用品,正确使用个人防护用品,对违反者有权停止其上岗作业。遇有事故险情时,有权立即指挥作业人员撤离现场,并及时报告领导; 六、对不符合安全要求或外来人员有权拒绝其进入作业区; 七、组织开展安全活动,经常进行安全意识、安全技术知识教育,特别做好新调入、变换岗位人员的安全教育,督促员工持证上岗; 八、现场管理及安全基础工作要经常检查并保持工作地点的文明生产,保持成品、半成品、材料及废品的合理放置; 九、发生事故时要积极抢救伤员,保护现场,立即报告车间领导,并如实提供事故发生的情况; 十、及时总结交流安全生产先进经验,表扬好人好事。 第八条员工的安全生产职责: 一、要从公司规章制度所赋予的权利和义务的角度,维护自身、家庭成员、工作条件与生活环境的安全,承担相应的责任; 二、熟悉本岗位的安全操作规程及安全保护的知识和技能,提高自我保护能力; 三、严格遵守规章制度和安全操作规程,精心操作,不违章作业,制止他人违章作业,并有权拒绝违章指挥; 四、正确使用和认真维护保养设备,发现隐患及时消除,并做好记录,确保其安全运行; 五、自觉接受安全教育,积极参加安全活动,主动提出改进安全工作的意见和建议,发生事故立即向调查人员介绍情况; 六、按时巡回检查,准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况,对发现的不安全因素或隐患要及时排除,若自己无法排除的要及时报告领导; 七、认真执行交接班记录,记录清洗、真实; 八、按照确认制要求,进行岗前安全确认; 九、未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置; 十、爱护和正确使用各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材; 十一、对违章作业造成的事故要承担相应责任,因个人违反安全规章制度造成伤亡的、本人蓄意违章造成伤害的不按工伤处理; 十二、自觉接受公司的各级安全检查。 喷煤车间管理制度 篇15为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理，强化和规范车间安全检查督察工作，及时消除事故隐患，有效预防各类事故的发生，特制定本规定。 一.检查方式 安全监督检查分定期监督检查和不定期监督检查两种形式；定期安全监督检查包括综合性安全检查和专业性安全检查；不定期安全检查包括日常巡查、临时性监督检查。 二.检查监督的职责 1.车间定期安全监督检查由车间主任牵头组织，安全员和有关管理人员积极配合； 2.车间综合性安全监督检查每星期开展一次；检查以安全管理和人、机、环匹配为主要内容，同时要根据近期上级要求和公司安全形式有所侧重； 3.车间专业性安全监督检查每季度开展一次，实行抽检和必检相结合的方式；由车间主任带领有关专业人员进行包括易燃易爆（含消防）、压力容器及起重设备、电气设备检查或抽检； 4.临时性安全检查由车间按照近期上级部门对安全生产工作的要求和车间一定时期内安全生产工作中突出问题为重点，随时由车间主任组织监督检查； 5.日常巡检以生产组织过程中人的不安全行为、物的不安全行为、隐患整改情况以及信息相互沟通为主要内容，不要由安全员及相关专业技术人员进行； 6.每次检查后，要填写“安全监督检查责任表”，内容包括隐患部位、隐患内容、整改措施，并签写检查者名字。安全员根据隐患情况下发隐患整改通知书，同时，安全员和有关技术人员要对隐患整改工作进行跟踪监督检查。 7.车间主任及监督检查人员必须对安全监督检查工作高度重视、认真负责，根据自己的检查职责和检查范围，严格按照有关规定的内容逐条检查，做到不漏项。 8.对在安全监督检查工作中敷衍了事，有以下行为者要追究相关人员的'责任： （1）因检查不认真而留下隐患，造成事故的； （2）因复查确认不认真或未复查而留下隐患，造成事故的。 （3）凡是对安全监督检查工作不配合或对查出的隐患未按期整改或整改不彻底的班组； （4）对于在安全监督检查中发现的同一部位的重复隐患，对隐患所在班组根据有关规定进行考核。 喷煤车间管理制度 篇16一、基本安全管理要求 1、进入车间必须穿戴好安全用品; 2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢; 3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线; 4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸; 5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品; 6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出; 7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇; 8、应按规定时间出箱，逐件依次移出; 9、必须在工件冷却后再进行清沙处理; 10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。 二、职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到 (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测; (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施; (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放 3、员工健康监护应做到 (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。 三、中频感应炉安全操作规程 1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 3、按规定对材料进行检查和部分加料。 4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。 四、混砂机安全操作规程 1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。 2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。 3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。 4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。 5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。 6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。 7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。 五、砂轮机操作规程 1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。 2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。 3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。 4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。 5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。 6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。 7、如有异常情况出现立即停止。 六、热处理炉操作规程 1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。 2、台车送出、进应仔细观察走线安全。 3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。 4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。 5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。 6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。 7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。 七、喷枪操作规程 1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。 2、检查喷枪开关是否完好。 3、检查灭火器是否完好。 4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。 5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。 6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。 7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。 8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。 喷煤车间管理制度 篇17一、范围 本标准规定了为车间消防管理工作的职责、内容、作业程序、报告和记录等内容。 本标准适用于中喣煤化工有限责任公司热电车间消防管理工作。 本标准规定了热电车间动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管 二、规范性引用文件 《中华人民共和国国安全法》 《中华人民共和国国消防法》 gb50016建筑设计防火规范 aq3022-20xx化学品生产单位动火作业安全规范 aq3028-20xx化学品生产单位受限空间作业安全规范 aq3025-20xx化学品生产单位高处作业安全规范 中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》 中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》 《电业安全工作规程》(1994年7月实施) 职业健康安全管理体系规范gb/t 28001-20xx 三、术语和定义 1、动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2、防火重点部位 指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大(简称“四大”)的部位和场所。 3、防火安全“四级检查制” 指“车间月检、安全组周检、班组日检、岗位班前班后检查”的防火安全检查制度。 四、职责 1、组织机构 车间成立消防管理委员会,由主管安全的主任担任组长,书记主任担任副组长,各班组成立防火小组。另外车间配备兼职的消防员,由安全员兼任,同时建立义务消防员队伍。 2 、职责分工 2.1消防安全委员会组长的职责: 2.1.1贯彻车间和上级部门有关消防安全工作的政策、法规、指示,认真落实“预防为主,防消结合”的消防工作方针。将防火安全工作与其它工作同计划,同布置,同检查,同总结,同考核。 2.1.2检查指导现场班组工作,定期召开防火安全会议。 2.1.3组织防火安全教育,普及消防知识,对义务班组人员进行培训。 2.1.4审批车间消防设备和器材的购置计划和经费开支。 2.1.5积极协助有关部门调查处理车间内发生的重大火灾事故。 2.1.6发生火灾,在消防队没到达火灾现场前,负最高指挥责任,组织扑救控制火势蔓延。 2.2车间消防安全委员会副组长的职责: 2.2.1负责车间消防安全的归口管理工作,组织贯彻执行《消防法》等有关规定,组织拟订防火安全工作的各项规章制度、措施、预案并监督落实。 2.2.2组织进行各项消防安全检查工作,对存在的问题进行监督整改。 2.2.3 参加火灾事故的调查与处理。 2.2.4 协助车间消防安全委员会开展好各项消防工作。 2.3车间消防安全员的职责: 2.3.1监督检查全车间对《消防管理标准》和有关消防法规、防火安全技术规范的执行情况。 2.3.2审批车间动火手续和日常防火安全管理工作,负责配合有关部门对火灾、火警、火险和爆炸事故的调查处理,参加工程验收。 2.3.3汇同安全环保部组织防火安全大检查,经常深入现场,发现火险隐患并协调有关部门及时整改。 2.3.4负责建立防火档案。 2.3.5组织义务消防员的培训和演习,负责特殊工种和值班人员的防火安全教育、考核。 2.3.6制订年度消防器材的购置计划和配备方案。 2.3.7参加审核现场新建、改建、扩建工程项目和临时工棚施工图纸。 2.3.8组织防火安全工作的评比竞赛活动,推广先进经验,负责防火安全工作总结。 2.4 班组消防员(班长)的职责: 2.4.1协助车间领导做好防火安全工作,参与制订本班组的各项安全制度,认真贯彻防火安全规章制度,并检查执行情况,在防火安全及消防管理上对车间负责。 2.4.2经常深入现场,发现火灾隐患督促及时解决,对解决不了的采取安全措施,同时报告本车间领导和公司消防队。 2.4.3负责本班组人员消防培训。 2.4.4申报消防设备及器材的请领计划,负责消防器材的管理、配备、维修和更换工作。 2.4.5审查本班组动火安全措施。 2.4.6参加本班组火灾事故调查工作。 2.4.7组织本班学习有关消防知识,落实各项防火安全措施。 2.4.8负责制订本班组的防火安全制度,维护保养消防器材和设施,负责本班消防器材的维修、配备、更换工作,在防火安全及器材管理。 2.4.9组织本班消防安全检查,负责本班提出的动火工作票。 2.4.10发生火灾积极组织扑救,立即报警,保护好现场,参加事故分析,提出防范措施。 2.5职工防火职责: 2.5.1严格执行车间有关防火安全规章制度。 2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保养,懂的防火、灭火的基本知识。 2.5.3发现火险隐患及时上报和整改,保证安全生产。 2.5.4有权拒绝违章指挥的错误指令。 五、 作业程序 1.策划 1.1 车间消防工作的方针:预防为主,防消结合。 1.2 车间消防管理的基本内容包括: 1.2.1 建立并落实消防管理制度(包括预案)、规程和防火责任制; 1.2.3消防设施(器材)的管理; 1.2.4 消防水系统及火灾报警系统的管理; 1.2.5 防火重点部位及防火管理; 1.2.6 动用明火管理; 1.2.7 易燃、易爆物品的管理; 1.2.8义务消防员的教育培训; 1.2.9 火灾事故的调查处理。 1.3消防器材使用原理及方法: 见中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》 1.4消防水系统及火灾报警系统的管理分工 1.4.1厂房室内消防水系统的检修由车间检修负责,运行维护由运行负责。 1.4.2室外消防水系统的检修维护由机修负责。 1.4.3 火灾报警系统由公司消防队检查、维护,车间管理、使用。 1.5防火重点部位的管理要求 1.5.1对重点防火部位的工作人员,要经常进行安全意识教育和消防基本知识培训,使他们学会怎样报警,对发生的火情怎样安全补救,怎样正确熟练地使用消防器材。 1.5.2 重点防火部位必须指定专人负责,建立健全完善的防火制度、措施和预案,运行岗位必须建立严格的交接班制度。 1.5.3 重点防火部位必须悬挂明显的标志,注明部位或场所的名称及防火负责人,且有醒目的“严禁烟火”等字样。 1.5.4 重点防火部位必须配备足够的灭火器、消防沙箱、等消防用具,消防员配合消防队对配置的消防器材必须按制度进行严格检查,发现问题要及时整改或更换,确保万无一失。 1.5.5 在重点防火部位进行明火作业时,须办理《动火安全作业证》,经有关部门和领导批准后方可进行动火作业,动火时必须做好有效的安全防火措施,必须由中化人员对周围环境进行测试,测试合格后方可作业,车间安全员要对动火进行监督,动火申请人及监火人始终不能离开动火现场。动火作业完备后,要清除动火现场,清理易燃物和残余火种。 1.5.6 重点防火部位必须按照有关规定使用和安装安全灯具,安全插座等安全用具,严格乱拉临时电源线。 1.5.7在重点防火部位严禁存放油漆、橡胶水等易燃易爆物品,室内必须始终保持清洁、无杂物。 1.6各场所防火措施和灭火规则 各场所防火措施和灭火规则参见中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》 中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》 无明确规定的,由各班组视实际需要制订或采用适宜的灭火规则。 六、动火作业安全防火要求 1、动火作业安全防火基本要求 1.1动火作业应办理《动火安全作业证》(以下简称《作业证》),进入受限空间、高处等进行动火作业时,还须执行aq3028-20xx 化学品生产单位受限空间作业安全规范和aq3025-20xx 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。 1.2动火作业应有专人监火(由动火作业单位指派),动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。 1.3凡处于gb 50016规定的甲、乙类区域的动火作业,地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析,距用火点15 m以内的,应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取有效的空间隔离措施。 1.4拆除管线的动火作业,应先查明其内部介质及其走向,并制订相应的安全防火措施。 1.5五级风以上(含五级风)天气,原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。 1.6凡在有可燃物构件的落煤管,给煤机等进行动火作业时,应采取防火隔绝措施。 1.7 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体;距动火点15 m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 1.8 动火作业前,应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度,保证安全可靠。 1.9 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m;二者与动火作业地点不应小于10 m,并不得在烈日下曝晒。 1.10 动火作业完毕,动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场,监火人确认无残留火种后方可离开。 2、特殊动火作业的安全防火要求 特殊动火作业在符合五.1规定的同时,还应符合以下规定。 2.1应事先制定安全施工方案,落实安全防火措施,必要时可请专职消防队到现场监护。 2.2动火作业前,车间应通知公司生产调度室及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 2.3动火作业现场的通排风应良好,以便使泄漏的气体等能顺畅排走。 3、动火分析及合格标准 3.1动火作业前应进行安全分析, 动火分析的取样点要有代表性。 3.2在较大的设备内动火作业,应采取上、中、下取样;在设备外部动火作业,应进行环境分析,且分析范围不小于动火点10 m。 3.3取样与动火间隔不得超过30 min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 3.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时,检测设备应经标准气体样品标定合格。 3.5动火分析合格判定:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数)。 4.职责要求 4.1动火作业负责人(动火作业人所属车间负责人) 4.1.1负责办理《动火安全作业证》并对动火作业负全面责任。 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定、落实,向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。 4.1.2作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种后方可离开现场。 4.2动火人 4.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 4.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。 4.2.3应确认动火地点和时间。 4.2.4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 4.2.5应随身携带《动火安全作业证》。 4.3监火人(动火作业单位指派人) 4.3.1负责动火现场的监护与检查,发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。 4.3.2应坚守岗位,不准脱岗;在动火期间,不准兼做其它工作。 4.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。 4.3.4在动火作业完成后,应会同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。 4.4动火部位负责人(工艺负责人) 4.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施,负责生产与动火作业的衔接。 4.4.2检查、确认《动火安全作业证》审批手续,对手续不完备的《动火安全作业证》应及时制止动火作业。 4.4.3在动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止动火作业。 4.5动火作业的审批人(工艺负责人) 4.5.1动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人,对自己的批准签字负责。 4.5.2审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。 4.5.3到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善防火安全措施。 5.《动火安全作业证》的管理 5.1动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 5.1.1特殊动火作业 dcs控制室、锅炉零米控制室、废气管路系统。 5.1.2一级动火作业 锅炉燃煤系统、汽机油系统、锅炉油系统. 5.1.3二级动火作业 (a) 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 (b)凡生产装置或系统全部停车,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安全(防火)部门批准,动火作业可按二级动火作业管理。 5.1.4遇节日、假日或其它特殊情况时,动火作业应升级管理。 6.《动火安全作业证》的审批 6.1特殊动火作业的《动火安全作业证》由主管安全副总经理或总工程师审批。 6.2一级动火作业的《动火安全作业证》由安全环保部审批。 6.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火点所在车间主管负责人(工艺负责人)审批。 4、《动火安全作业证》的有效期限 (1)特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过8 h。 (2)二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过72h,每日动火前应进行动火分析。 (3)动火作业超过有效期限,应重新办理《动火安全作业证》。 七、消防器材管理规定 7.1 灭火器的配置 灭火器的配置要严格按照生产现场的实际情况进行配置,不得随意更改灭火器的配置位置或减少灭火器数量,改变灭火器的类型。 7.2灭火器设置点的要求: 灭火器应设置在明显的地点; 灭火器应设置在便于人们取用的`地点; 灭火器的设置不得影响安全疏散; 灭火器设置点应便于人员对灭火器进行保养,维护及清洁卫生; 灭火器设置点应便于灭火器的稳固安放; 灭火器的设置点环境不得对灭火器产生不良影响。 7.3 灭火器的放置要求 灭火器需置于避光、干燥处; 面向外,摆放稳固; 前方净空(每个设置点30cm计算)并予以标示; 外观清楚,无灰尘; 7.4灭火器的使用要求与方法 7.4.1 热电车间所有消防器材只可在发生火灾时做灭火之用以及消防训练、消防演习、抽检时使用,不得随意它用或挪做它用;动火点配置的灭火器必须随动火点移动而移动 7.4.2 灭火器的使用方法 使用手提式干粉灭火器时,应手提灭火器的提把,先把灭火器上下颠倒几次,使筒内干粉松动; 拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手用力压下压把,干粉便会从喷嘴喷射出来。 用干粉灭火器扑救流散液体火灾时,应从火焰侧面,对准火焰根部喷射,并由近而远,左右扫射,快速推进,直至把火焰全部扑灭; 用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时,亦应从火焰侧面对准火焰根部,左右扫射。当火焰被赶出容器时,应迅速向前,将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射,以防干粉气流的冲击力使油液飞溅,引起火势扩大,造成灭火困难。 用干粉灭火器扑救固体物质火灾时,应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处,左右扫射,并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面,直至把火全部扑灭; 使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态,不得横卧或颠倒使用,否则不能喷粉;同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃,因为干粉灭火器的冷却作用甚微,在着火点存在着炽热物的条件下,灭火后易产生复燃; 在室外使用时,应占据上风方向。 7.5 灭火器检查内容及制度 7.5.1 检查内容 安全插销和铅封是否完好无变形; 灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象; 灭火器压力表的外表面是否变形、损伤,指针是否指在绿区; 灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷; 喷筒等橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或破断裂; 喷嘴是否有变形、开裂、损伤; 喷射软管是否畅通、是否有变形、损伤和堵塞; 瞄杆接头是否旋转灵活; 无论是使用过还是未经使用过,从生产日期(每具灭火器的筒体上都有生产日期)算起,是否达到规定的维修年限。 7.5.1 检查制度 安全员必须每月检查灭火器,保证所有灭火器都是合格、可用的,同时做好灭火器的维护工作; 安全员每季度对灭火器进行一次专项检查,同时联合施工部门对灭火器进行一次功能性能检查,并从同批次的灭火器中抽具一个灭火器进行灭火性能测试。 灭火器包干人员每天上班期间对自己包干的灭火器进行一次检查(检查内容7.5.1),如发现问题及时上报车间。 7.6 灭火器的更换、维修及报废 7.6.1 在月检查中发现问题的,应立即申请更换合格灭火器。 7.6.2 对换下的有故障的灭火器安全组可委托消防队进行维修,更换已损件部件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。 7.6.3灭火器有下列情况之一的者, 必须报废 1)灭火器无论是使用过还是未经使用过,达到报废年限的必须报废; 2)维修中筒体经水压试验不合格的灭火器也必须报废; 3)灭火器已经使用,虽未达到规定期限,但外观检查发现有磕碰,焊缝外观不符合质量规定要求,也应该进行水压试验,经试验不合格的必须报废; 4)机构不合理的(如筒体平底的、储气瓶外置、进气管从桶身上进入桶体内部的干粉灭火器)必须报废; 5)筒体严重变形的、筒体严重锈蚀(漆皮大面积脱落,锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者)或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。 7.7 教育训练 安全组应对所有人员进行灭火器使用方法培训,定期举行消防训练和演习。 喷煤车间管理制度 篇18总则 第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。 第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。 员工管理 第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。 第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。 第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。 第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。 第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。 第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。 第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。 第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。 第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。 第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。 喷煤车间管理制度 篇19一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”—————— 1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰； 2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理—————— 1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检； 3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理—————— 1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率； 2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理—————— 1）按时上下班，不迟到、不早退； 2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—； 3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理—————— 1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2）劳保用品穿戴整齐； 3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作； 4）各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用； （是否需要制定单独的安全防火制度） 6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定） 五、绩效考核细则安全（15分） 1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程 2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定 3、无事故隐患或事故发生 4、无未遂或损工事件发生 5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分） 1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标； 2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导； 3、按时完成生产加工任务 4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分） 1、严格按照图纸进行加工生产； 2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率； 3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题； 4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分） 1、按时上下班，不迟到早退； 2、严格执行班组的各项规章制度； 3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神 4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报 5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分） 1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等； 2、办公室符合“6S标准” 3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分） 1、提出合理化建议并被采纳 2、提出降成本建议并实现节约 3、以上规定符合一项一次加2分 1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 喷煤车间管理制度 篇201保证国家和上级职业安全卫生和环境管理的法令、规定、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行,把安全环境工作列入重要议事日程,坚持贯彻安全生产“五同时”。 2负责车间的安全环境教育,组织对新工人(包括学习、代培人员)进行车间级安全环境教育和班组安全环境教育,对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育,组织开展各项安全环境活动,检查、督促、指导班组开展安全环境活动。定期召开安全环境会议,及时解决安全环境问题,处理员工提出的各种意见。 3组织车间每周一次的`安全环境检查,落实隐患整改。定期组织检查和维护设备,确保设备的安全环保设施、机械和电器联锁装置,通、抽风装置、防护器材、应急器材、消防设施等处于完好状态,并教育员工加强维护,正确使用。 4在签定生产承包合同和安排生产任务时,要明确安全要求。 5建立本车间的安全环境管理网,配备合格的安全员。完善车间安全环境资料和档案. 6对本车间发生的事故应及时报告和处理,并立即组织抢救,保护现场,坚持“三不放过”的原则,汇同安技部门,查清原因,分清责任,采取防范措施。 7组织制定本车间临时任务和设备设施检修的安全技术措施,经生产部安技员审查后执行,并指定专人负责现场指挥。 8建立、健全车间干部值班制度,做到每班有人管生产,管安全。 |
| 随便看 |
|
范文大全网提供教案、简历、作文、工作总结等各类优秀范文及写作素材，是综合性免费范文平台。