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标题 沥青车间管理制度
范文

沥青车间管理制度（通用20篇）

沥青车间管理制度 篇1

　　为规范本公司管理，特制订以下制度，所有工作人员须严格遵守。

　　一、安全生产

　　1、全体员工树立“预防为主，防消结合”的安全生产管观念，增强消防意识。

　　2、任何员工不准破坏公司的消防设施，违者照价赔偿。

　　3、车间内请节俭用电，员工下班离开工作岗位是必须关好所有设备电源（如冲床、电灯、折弯机等）。违者一次罚款5元。

　　二、礼貌生产

　　1、员工之间要团结友爱，相互合作，不准在车间吵架、打架。违者一次处以50元以上罚款，情节严重者送公安机关处理。

　　2、员工之间不准拉帮结派，不准搬弄是非，破坏团结，否则作辞退处理。

　　3、员工要服从管理人员的安排调度，实行“下级服从上级，局部服从全局”的管理原则。

　　4、车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的地方摆放整齐。

　　三、认真生产

　　1、员工进入车间必须身着统一制服，佩戴工卡，根据工作安排领用工具和必备用品在固定操作区域内工作。

　　2、上班时间必须认真投入工作，不准开小差，不准嬉笑打闹，不准阅读报刊杂志以及做与工作无关的事情。

　　3、不准携带背包进入车间，不准随地吐痰，不准将食物或零食带进车间食用，如有违反其中任何一项，一次罚款50元。

　　4、其他岗位员工不准随便乱动非本岗位机器设备，如发现机器有故障，不准自行拆卸机器设备，必须报告组长，待维修人员修理之后使用。违者一次根据情景罚款10~100元不等。员工使用工具如果遗失，须照价赔偿；如有损坏，则以旧换新重新领用。

　　5、不准在车间做私活，不准偷窃公司财物，如有违反其中任何一项，一次罚款50元，情节严重者送公安机关处理。

　　6、上班时间不准私自会客，如确有需要，须先经部门负责人同意，可在员工休息室与来客会谈，时间不能超过十五分钟、。如确有急事，须填写请假单，按程序经批准后方可离开，否则按旷工处理。

　　四、员工考勤制度

　　一）、上班时间：

　　周一至周五为员工正常上班时间，每一天八小时工作制（如需加班则另行安排），周六、日为休息日。具体如下：上午8：55至12：00午时12：30至17：30

　　二)、考勤管理：

　　1、公司员工应严格按规定依时上下班。前台文员负责考勤记录，每月1日将上月考勤记录报人事部，考勤纪录为员工出勤工资的计算依据。

　　2、考勤人员必须据实记录员工出勤情景，凡有谎报、虚报、漏报，一经查出，扣减考勤员100元次，情节严重或2月内违反两次者，公司将酌情予以开除。

　　3、任何员工都不得刁难考勤人员，否则将给予扣除当月工资等处分，情节严重者将作辞退处理并不作任何补偿。

　　4、公司人事行政部将不定期对各部门考勤工作进行职能检查，检查结果将作为各类考评重要依据。

　　三)、打卡和签卡

　　1、员工上、下班必须打卡。漏打卡，扣5元次。

　　2、员工因公或请假外出，凡在离岗当天未能及时回岗者，审批领导均须于员工回岗时，在《外出登记本》或《公差申请表》或《请假单》上签字证明，注明回岗时间。无故不打卡者，审批领导不得签字。

　　3、考勤记录由人事部统一登记备案。

　　4、忘记打卡时须在次日下班前填写《漏卡确定单》请直属主管领导签卡，签卡时考勤人员必须如实记录签卡时间。当月签卡次数不得超过3（含）次。超过3次者，均以漏打卡论处。

　　5、上下班忘记打卡者填写的《漏卡确定单》请直属主管领导注明上下班时间，并签名确认，并交回前台考勤人员保管。否则按旷工论处。

　　四)、迟到或早退

　　1、凡未经请假或请假未获批准，而超过规定上班时间后打卡和提早在规定下班时间前打卡者，分别被视为迟到和早退；注：一切以打卡时间为准。

　　2、每次迟到或早退15分钟以内的，按扣款2、00元分钟。超过15分钟（含）以上而未达30分钟者，扣款30、00元；如确定30分钟内不能赶到公司，须电话告知部门负责人，按请假处理。否则按旷工半天处罚。

　　3、所有员工不得无故迟到、早退。

　　4、当月迟到或早退时间累计超过60分钟（含）者将按旷工一天处罚；当月累计迟到或早退超过3次

　　（含）者也按旷工一天处罚。以上情形均作书面警告。

　　五)、旷工

　　员工不履行公司请假手续，无故不按规定上下班或出席会议和团体活动者；请假过期而未续假者；不服从调配或辞职未经批准而不出勤者，无故离岗超过一个小时的，未办理离职手续而擅自离职的均视为旷工。

　　1、凡旷工者，每旷工一天，按当日工资的两倍扣发薪金；

　　2、凡旷工者给予书面警告一次；

　　3、当月累计旷工3天将扣除当月工资或一年内累计旷工15天，公司将酌情作出辞退处罚，并不予任何经济补偿。

　　六)、员工外出

　　1、员工因公外出前必须获得本部门负责人批准，同时申明回到时间。未获批准而私自外出者，一律按旷工论处。部门经理及以上管理人员外出还必须经总经理批准。

　　2、所有员工外出前必须按要求据实在《外出登记本》上填写相关事项，并由主管领导签字确认方可外出。回岗后，报请前台文员如实注明到岗时间，并请相关领导进行到岗确认，谁批准谁确认。

　　3、员工外出一天以上须报请总经理批准。

　　4、《外出登记本》不得由他人代填，并由前台文员统一妥善管理。

　　5、原则上员工必须回到公司上班后方可外出工作，特殊情景，须提前申请。

　　6、员工外出不能按时回到，必须提前向批准人联系，说明原因。如批准人认为原因合理可在批准栏内作简要说明，以便考勤备案；凡不能说明合理原因而又未能按时回到者，一律作早退处理。

　　7、部门经理及公司领导在对“外出登记”进行审核签名确认时，必须认真负责，注意对员工申请外出的单位、客户名称、事由、时限等事项进行必要的核实。

　　8、人事行政部如经过核实发现审批环节存在放松管理、不负职责等行为，必须向总经理汇报，处理意见须存档并作为对当事人工作评估的重要依据。

　　9、如因公需外出且时间紧迫，可视具体情景灵活处理，只需经直属领导口头批准即可外出，事后须作补办登记和书面说明，批准人签字证明。

　　七)、加班

　　1、工作日加班者，须提前填写《加班申请单》，经过部门负责人批准后交至总经办，由总经办负责签收，并注明加班时间，日期和钟点。加班工资按国家规定平时每小时按1、5倍计算，周末按每小时2倍计算，批，节假日按3倍计算。（注：加班时间超过30分钟以上，以1小时计算；半小时(含)以下不做加班计算。）

　　2、法定假日加班者，须提前一天填写《加班申请单》，经批准由总经办签收，并注明加班时间，日期和钟点。

　　3、如不能在加班后3天内交出加班申请，实际加班时间将视为无效。

　　八)、请假

　　1、员工请病、事假，时间在一天内由部门负责人审批，一天或以上须上报总经理审批；员工请婚、丧、产假、年休假，均由总经理审核，总经理批准。

　　2、部门经理及以上管理人员请假，都须经总经理审批。

　　3、员工请假必须提前一天填写《请假单》，获批准后，经人事行政部审核、备案并做好交接手续后，方可离岗。未办妥请假手续，不得先行离岗，否则以旷工论处。确因急事、病或其他突发性事件不能提前请假者，须在当天上班后2个小时内亲自电话向相关的领导请假并清楚说明原因，经批准后，方可有效，到岗当天须补办请假手续。否则以旷工处理。

　　4、员工请假后由部门经理安排代职人员暂代其工作；总经理、部门经理级人员请假时须将行程和时间安排通知人事部备案。

　　5、《请假单》由人事部存查，请假人应按期回岗，回岗后须到人事部销假，并供给相关证明材料。

　　6、员工请假期满如不提前办理续假或办理续假未获批准而不按时到岗者，除确因不可抗力事件外，均以旷工论处。

　　7、如发现员工之请假有虚假情景时，一律按旷工论处，并给予书面警告。

　　8、因私事请事假，当月事假不得超过3天，当年累计不得超过15天，超出部分按旷工论处。急事或其他突发性事件，公司将酌情处理。

　　9、员工按国家有关规定享受婚假、丧假、探亲假、产假及法定节假日。

　　九)、病假

　　员工请病假须持区级以上医院之合法病假证明（盖有医疗单位管理部门公章）或急诊证明及病历一并交人事部。经批准后方可离岗。

　　1、当月因患病或非因工负伤的病假累计不得超过3天，凡超出部分一律以事假论处。除经总经理特别批准者外。

　　2、病假两天内按基本工资的70%发放，两天以上按基本工资的20%发放。

　　3、请病假未经批准却自行离岗者；事前未能办妥离岗手续，但回岗后又未能按要求办理补假手续者。

　　一律视为旷工。

　　4、若员工请病假属欺骗行为、使用虚假病假证明或伪造病假证明者，除被公司书面警告外，还按相当于旷工处罚的双倍来进行惩罚。累犯且情节异常严重者，公司即可对其作出辞退处罚，并不作任何补偿。

　　5、对长期或经常请病假的员工，公司有权予以辞退，并按正常辞退员工的相关规定办理。待其病逾后，凭医生开具证明，公司根据当时职位状况，在许可的前提下，优先再聘用。

　　6、员工住院或经总经理异常批准的病假期满后，由就医医院开具健康证明。

　　a、对仍不能从事原工作或公司另行安排的工作的员工，公司有权予以解除劳动合同。如其健康问题是因公事所致，公司将按相关规定作出补偿。

　　b、健康状况贴合要求者，需经原所在部门进行一个月的试工考评，试工期间按原标准发放工资及福利。到达工作标准者留职。达不到标准者，公司将另行安排。若员工对安排拒不服从，公司有权予以解除劳动合同，并不作任何的补偿。

　　7、未能按规定出具相关证明者。一律按事假处理。

　　十)、事假

　　1、因私事请事假，当月事假不得超过3天，当年累计不得超过15天，超出部分按旷工论处。急事或其他突发性事件，公司将酌情处理。

　　2、事假半天以内可按小时计，超出半天按一天计算。

　　十一）工伤假按国家相关规定处理。

　　五、员工的招收与辞退

　　1、所有员工进公司入职均需按正规程序经部门负责人面试和技能测试合格后方可上岗。

　　2、入职员工试用期为1~3个月，试用合格后可签订劳动合同，员工在享受公司各项权利的同时，也必须按照劳动合同履行应尽的义务和岗位职责。

　　3、员工辞职必须按程序提前一个月递交辞职申请书，经部门负责人同意，且由人事行政部门备案后生效。

　　六、工作服管理

　　1、所有员工都要维护公司形象，上班时间统一着装，衣着整洁。

　　2、员工因故离开公司，厂服洗净后和储物箱钥匙一同交回。如有遗失须按成本价赔偿。

　　八、厂房的清洁

　　1、公司配备常规洁具，每日下班后要做好保洁工作。如有提前者罚款10元。

　　2、每日做常规清扫，每两周做一次大扫除，并由理解公司行政人员检查。

　　具体要求和清洁卫生分区见行政前台相关文件。

　　自本制度公布之日起一个月内为试行期。期间如发生异议，经酌情修改后将另行公告。

沥青车间管理制度 篇2

　　一、范围

　　本标准规定了为车间消防管理工作的职责、内容、作业程序、报告和记录等内容。

　　本标准适用于中喣煤化工有限责任公司热电车间消防管理工作。

　　本标准规定了热电车间动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管

　　二、规范性引用文件

　　《中华人民共和国国安全法》

　　《中华人民共和国国消防法》

　　gb50016建筑设计防火规范

　　aq3022-20xx化学品生产单位动火作业安全规范

　　aq3028-20xx化学品生产单位受限空间作业安全规范

　　aq3025-20xx化学品生产单位高处作业安全规范

　　中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》

　　中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》

　　《电业安全工作规程》(1994年7月实施)

　　职业健康安全管理体系规范gb/t 28001-20xx

　　三、术语和定义

　　1、动火作业

　　能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

　　2、防火重点部位

　　指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大(简称“四大”)的部位和场所。

　　3、防火安全“四级检查制”

　　指“车间月检、安全组周检、班组日检、岗位班前班后检查”的防火安全检查制度。

　　四、职责

　　1、组织机构

　　车间成立消防管理委员会,由主管安全的主任担任组长,书记主任担任副组长,各班组成立防火小组。另外车间配备兼职的消防员,由安全员兼任,同时建立义务消防员队伍。

　　2 、职责分工

　　2.1消防安全委员会组长的职责:

　　2.1.1贯彻车间和上级部门有关消防安全工作的政策、法规、指示,认真落实“预防为主,防消结合”的消防工作方针。将防火安全工作与其它工作同计划,同布置,同检查,同总结,同考核。

　　2.1.2检查指导现场班组工作,定期召开防火安全会议。

　　2.1.3组织防火安全教育,普及消防知识,对义务班组人员进行培训。

　　2.1.4审批车间消防设备和器材的购置计划和经费开支。

　　2.1.5积极协助有关部门调查处理车间内发生的重大火灾事故。

　　2.1.6发生火灾,在消防队没到达火灾现场前,负最高指挥责任,组织扑救控制火势蔓延。

　　2.2车间消防安全委员会副组长的职责:

　　2.2.1负责车间消防安全的归口管理工作,组织贯彻执行《消防法》等有关规定,组织拟订防火安全工作的各项规章制度、措施、预案并监督落实。

　　2.2.2组织进行各项消防安全检查工作,对存在的问题进行监督整改。

　　2.2.3 参加火灾事故的调查与处理。

　　2.2.4 协助车间消防安全委员会开展好各项消防工作。

　　2.3车间消防安全员的职责:

　　2.3.1监督检查全车间对《消防管理标准》和有关消防法规、防火安全技术规范的执行情况。

　　2.3.2审批车间动火手续和日常防火安全管理工作,负责配合有关部门对火灾、火警、火险和爆炸事故的调查处理,参加工程验收。

　　2.3.3汇同安全环保部组织防火安全大检查,经常深入现场,发现火险隐患并协调有关部门及时整改。

　　2.3.4负责建立防火档案。

　　2.3.5组织义务消防员的培训和演习,负责特殊工种和值班人员的防火安全教育、考核。

　　2.3.6制订年度消防器材的购置计划和配备方案。

　　2.3.7参加审核现场新建、改建、扩建工程项目和临时工棚施工图纸。

　　2.3.8组织防火安全工作的评比竞赛活动,推广先进经验,负责防火安全工作总结。

　　2.4 班组消防员(班长)的职责:

　　2.4.1协助车间领导做好防火安全工作,参与制订本班组的各项安全制度,认真贯彻防火安全规章制度,并检查执行情况,在防火安全及消防管理上对车间负责。

　　2.4.2经常深入现场,发现火灾隐患督促及时解决,对解决不了的采取安全措施,同时报告本车间领导和公司消防队。

　　2.4.3负责本班组人员消防培训。

　　2.4.4申报消防设备及器材的请领计划,负责消防器材的管理、配备、维修和更换工作。

　　2.4.5审查本班组动火安全措施。

　　2.4.6参加本班组火灾事故调查工作。

　　2.4.7组织本班学习有关消防知识,落实各项防火安全措施。

　　2.4.8负责制订本班组的防火安全制度,维护保养消防器材和设施,负责本班消防器材的维修、配备、更换工作,在防火安全及器材管理。

　　2.4.9组织本班消防安全检查,负责本班提出的动火工作票。

　　2.4.10发生火灾积极组织扑救,立即报警,保护好现场,参加事故分析,提出防范措施。

　　2.5职工防火职责:

　　2.5.1严格执行车间有关防火安全规章制度。

　　2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保养,懂的防火、灭火的基本知识。

　　2.5.3发现火险隐患及时上报和整改,保证安全生产。

　　2.5.4有权拒绝违章指挥的错误指令。

　　五、 作业程序

　　1.策划

　　1.1 车间消防工作的方针:预防为主,防消结合。

　　1.2 车间消防管理的基本内容包括:

　　1.2.1 建立并落实消防管理制度(包括预案)、规程和防火责任制;

　　1.2.3消防设施(器材)的管理;

　　1.2.4 消防水系统及火灾报警系统的管理;

　　1.2.5 防火重点部位及防火管理;

　　1.2.6 动用明火管理;

　　1.2.7 易燃、易爆物品的管理;

　　1.2.8义务消防员的教育培训;

　　1.2.9 火灾事故的调查处理。

　　1.3消防器材使用原理及方法:

　　见中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》

　　1.4消防水系统及火灾报警系统的管理分工

　　1.4.1厂房室内消防水系统的检修由车间检修负责,运行维护由运行负责。

　　1.4.2室外消防水系统的检修维护由机修负责。

　　1.4.3 火灾报警系统由公司消防队检查、维护,车间管理、使用。

　　1.5防火重点部位的管理要求

　　1.5.1对重点防火部位的工作人员,要经常进行安全意识教育和消防基本知识培训,使他们学会怎样报警,对发生的火情怎样安全补救,怎样正确熟练地使用消防器材。

　　1.5.2 重点防火部位必须指定专人负责,建立健全完善的防火制度、措施和预案,运行岗位必须建立严格的交接班制度。

　　1.5.3 重点防火部位必须悬挂明显的标志,注明部位或场所的名称及防火负责人,且有醒目的“严禁烟火”等字样。

　　1.5.4 重点防火部位必须配备足够的灭火器、消防沙箱、等消防用具,消防员配合消防队对配置的消防器材必须按制度进行严格检查,发现问题要及时整改或更换,确保万无一失。

　　1.5.5 在重点防火部位进行明火作业时,须办理《动火安全作业证》,经有关部门和领导批准后方可进行动火作业,动火时必须做好有效的安全防火措施,必须由中化人员对周围环境进行测试,测试合格后方可作业,车间安全员要对动火进行监督,动火申请人及监火人始终不能离开动火现场。动火作业完备后,要清除动火现场,清理易燃物和残余火种。

　　1.5.6 重点防火部位必须按照有关规定使用和安装安全灯具,安全插座等安全用具,严格乱拉临时电源线。

　　1.5.7在重点防火部位严禁存放油漆、橡胶水等易燃易爆物品,室内必须始终保持清洁、无杂物。

　　1.6各场所防火措施和灭火规则

　　各场所防火措施和灭火规则参见中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》

　　中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》

　　无明确规定的,由各班组视实际需要制订或采用适宜的灭火规则。

　　六、动火作业安全防火要求

　　1、动火作业安全防火基本要求

　　1.1动火作业应办理《动火安全作业证》(以下简称《作业证》),进入受限空间、高处等进行动火作业时,还须执行aq3028-20xx 化学品生产单位受限空间作业安全规范和aq3025-20xx 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。

　　1.2动火作业应有专人监火(由动火作业单位指派),动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。

　　1.3凡处于gb 50016规定的甲、乙类区域的动火作业,地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析,距用火点15 m以内的,应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取有效的空间隔离措施。

　　1.4拆除管线的动火作业,应先查明其内部介质及其走向,并制订相应的安全防火措施。

　　1.5五级风以上(含五级风)天气,原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。

　　1.6凡在有可燃物构件的落煤管,给煤机等进行动火作业时,应采取防火隔绝措施。

　　1.7 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体;距动火点15 m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

　　1.8 动火作业前,应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度,保证安全可靠。

　　1.9 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m;二者与动火作业地点不应小于10 m,并不得在烈日下曝晒。

　　1.10 动火作业完毕,动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场,监火人确认无残留火种后方可离开。

　　2、特殊动火作业的安全防火要求

　　特殊动火作业在符合五.1规定的同时,还应符合以下规定。

　　2.1应事先制定安全施工方案,落实安全防火措施,必要时可请专职消防队到现场监护。

　　2.2动火作业前,车间应通知公司生产调度室及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

　　2.3动火作业现场的通排风应良好,以便使泄漏的气体等能顺畅排走。

　　3、动火分析及合格标准

　　3.1动火作业前应进行安全分析, 动火分析的取样点要有代表性。

　　3.2在较大的设备内动火作业,应采取上、中、下取样;在设备外部动火作业,应进行环境分析,且分析范围不小于动火点10 m。

　　3.3取样与动火间隔不得超过30 min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。

　　3.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时,检测设备应经标准气体样品标定合格。

　　3.5动火分析合格判定:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数)。

　　4.职责要求

　　4.1动火作业负责人(动火作业人所属车间负责人)

　　4.1.1负责办理《动火安全作业证》并对动火作业负全面责任。

　　应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定、落实,向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。

　　4.1.2作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种后方可离开现场。

　　4.2动火人

　　4.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。

　　4.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。

　　4.2.3应确认动火地点和时间。

　　4.2.4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。

　　4.2.5应随身携带《动火安全作业证》。

　　4.3监火人(动火作业单位指派人)

　　4.3.1负责动火现场的监护与检查,发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。

　　4.3.2应坚守岗位,不准脱岗;在动火期间,不准兼做其它工作。

　　4.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。

　　4.3.4在动火作业完成后,应会同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。

　　4.4动火部位负责人(工艺负责人)

　　4.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施,负责生产与动火作业的衔接。

　　4.4.2检查、确认《动火安全作业证》审批手续,对手续不完备的《动火安全作业证》应及时制止动火作业。

　　4.4.3在动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止动火作业。

　　4.5动火作业的审批人(工艺负责人)

　　4.5.1动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人,对自己的批准签字负责。

　　4.5.2审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。

　　4.5.3到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善防火安全措施。

　　5.《动火安全作业证》的管理

　　5.1动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。

　　5.1.1特殊动火作业

　　dcs控制室、锅炉零米控制室、废气管路系统。

　　5.1.2一级动火作业

　　锅炉燃煤系统、汽机油系统、锅炉油系统.

　　5.1.3二级动火作业

　　(a) 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。

　　(b)凡生产装置或系统全部停车,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安全(防火)部门批准,动火作业可按二级动火作业管理。

　　5.1.4遇节日、假日或其它特殊情况时,动火作业应升级管理。

　　6.《动火安全作业证》的审批

　　6.1特殊动火作业的《动火安全作业证》由主管安全副总经理或总工程师审批。

　　6.2一级动火作业的《动火安全作业证》由安全环保部审批。

　　6.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火点所在车间主管负责人(工艺负责人)审批。

　　4、《动火安全作业证》的有效期限

　　(1)特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过8 h。

　　(2)二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过72h,每日动火前应进行动火分析。

　　(3)动火作业超过有效期限,应重新办理《动火安全作业证》。

　　七、消防器材管理规定

　　7.1 灭火器的配置

　　灭火器的配置要严格按照生产现场的实际情况进行配置,不得随意更改灭火器的配置位置或减少灭火器数量,改变灭火器的类型。

　　7.2灭火器设置点的要求:

　　灭火器应设置在明显的地点;

　　灭火器应设置在便于人们取用的`地点;

　　灭火器的设置不得影响安全疏散;

　　灭火器设置点应便于人员对灭火器进行保养,维护及清洁卫生;

　　灭火器设置点应便于灭火器的稳固安放;

　　灭火器的设置点环境不得对灭火器产生不良影响。

　　7.3 灭火器的放置要求

　　灭火器需置于避光、干燥处;

　　面向外,摆放稳固;

　　前方净空(每个设置点30cm计算)并予以标示;

　　外观清楚,无灰尘;

　　7.4灭火器的使用要求与方法

　　7.4.1 热电车间所有消防器材只可在发生火灾时做灭火之用以及消防训练、消防演习、抽检时使用,不得随意它用或挪做它用;动火点配置的灭火器必须随动火点移动而移动

　　7.4.2 灭火器的使用方法

　　使用手提式干粉灭火器时,应手提灭火器的提把,先把灭火器上下颠倒几次,使筒内干粉松动;

　　拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手用力压下压把,干粉便会从喷嘴喷射出来。

　　用干粉灭火器扑救流散液体火灾时,应从火焰侧面,对准火焰根部喷射,并由近而远,左右扫射,快速推进,直至把火焰全部扑灭;

　　用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时,亦应从火焰侧面对准火焰根部,左右扫射。当火焰被赶出容器时,应迅速向前,将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射,以防干粉气流的冲击力使油液飞溅,引起火势扩大,造成灭火困难。

　　用干粉灭火器扑救固体物质火灾时,应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处,左右扫射,并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面,直至把火全部扑灭;

　　使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态,不得横卧或颠倒使用,否则不能喷粉;同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃,因为干粉灭火器的冷却作用甚微,在着火点存在着炽热物的条件下,灭火后易产生复燃;

　　在室外使用时,应占据上风方向。

　　7.5 灭火器检查内容及制度

　　7.5.1 检查内容

　　安全插销和铅封是否完好无变形;

　　灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象;

　　灭火器压力表的外表面是否变形、损伤,指针是否指在绿区;

　　灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷;

　　喷筒等橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或破断裂;

　　喷嘴是否有变形、开裂、损伤;

　　喷射软管是否畅通、是否有变形、损伤和堵塞;

　　瞄杆接头是否旋转灵活;

　　无论是使用过还是未经使用过,从生产日期(每具灭火器的筒体上都有生产日期)算起,是否达到规定的维修年限。

　　7.5.1 检查制度

　　安全员必须每月检查灭火器,保证所有灭火器都是合格、可用的,同时做好灭火器的维护工作;

　　安全员每季度对灭火器进行一次专项检查,同时联合施工部门对灭火器进行一次功能性能检查,并从同批次的灭火器中抽具一个灭火器进行灭火性能测试。

　　灭火器包干人员每天上班期间对自己包干的灭火器进行一次检查(检查内容7.5.1),如发现问题及时上报车间。

　　7.6 灭火器的更换、维修及报废

　　7.6.1 在月检查中发现问题的,应立即申请更换合格灭火器。

　　7.6.2 对换下的有故障的灭火器安全组可委托消防队进行维修,更换已损件部件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。

　　7.6.3灭火器有下列情况之一的者, 必须报废

　　1)灭火器无论是使用过还是未经使用过,达到报废年限的必须报废;

　　2)维修中筒体经水压试验不合格的灭火器也必须报废;

　　3)灭火器已经使用,虽未达到规定期限,但外观检查发现有磕碰,焊缝外观不符合质量规定要求,也应该进行水压试验,经试验不合格的必须报废;

　　4)机构不合理的(如筒体平底的、储气瓶外置、进气管从桶身上进入桶体内部的干粉灭火器)必须报废;

　　5)筒体严重变形的、筒体严重锈蚀(漆皮大面积脱落,锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者)或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。

　　7.7 教育训练

　　安全组应对所有人员进行灭火器使用方法培训,定期举行消防训练和演习。

沥青车间管理制度 篇3

　　一、控制室环境管理

　　1、为确保控制室的温度、湿度、粉尘度等满足微机保护设备的运行环境要求,卫生每班至少清扫一次。

　　2、门窗封闭严密,不得私自开启,控制室温度冬季控制在20℃,夏季控制在25℃;湿度控制在35%--75%之间。

　　3、严禁将食物带入控制室或在控制室内吃饭,以免引入鼠类危及计算机安全运行。

　　4、操作人员应保持操作台、打印机和操作键盘等表面清洁,确保无锈蚀、无污物。

　　5、严禁在操作台上和防静电地板上放置水盆、水壶、水杯及其他杂物。

　　6、本控制室实行定置摆放管理,不得随意挪动。必须使用或挪动的工具、物品,应尽快恢复,本班次不能恢复的,应与接班人员交待清楚,测量用具、钥匙等重要器具,还应做好记录。

　　7、外来人员必须经过相关部门批准方可进入控制室,并且在变电所进入、离开登记本上登记出入时间。

　　8、车间加强清洁文明监督管理,按规定严格进行考核。

　　二、控制室设备管理

　　1、控制室所有设备由负责班组负责管理。

　　2、监控系统操作员站、打印机由值班员(经车间考核认可的正式上岗人员)操作使用,严禁非法操作或交由其它人员操作,否则一切后果由值班人员负责。

　　3、值班人员应文明操作,爱惜设备,键盘和鼠标操作须用力得当,轻拿轻放,严禁连续击打键盘和鼠标等恶意操作行为,以免造成操作员站死机,影响系统安全稳定运行。对于违章操作造成后果的,依据损坏程度追究责任人的责任。

　　4、严禁操作人员随意打开机柜门,发现异常应立即处理并通知技术人员到场。

　　5、为了避免电磁波的干扰,控制室内禁止使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰的设备。

　　6、未经批准,禁止使用操作台下部和机柜内的专用电源插排。

　　7、严禁随意移动计算机、显示器、打印机,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通信电缆。

　　8、保存好系统软件光盘、随机书面资料,建立档案,不得转借、刻录,严格按程序借用。为避免微机系统感染病毒,严禁在系统计算机上使用外来存储设备,如移动硬盘、u盘、磁盘等。

　　9、值班人员认真按时巡检,及时处理出现的问题,并按时汇报。

　　三、控制室技术管理

　　1、值班人员认真记录设备及系统的开停时间,填写报表记录;服务器、控制器、卡件、电源、空调运行记录及组态修改记录。

　　2、操作人员认真操作,出现问题立即通知技术人员,对报警、故障信息做好详细记录,以便分析原因。

　　3、监控系统正常运行情况下,严禁操作人员退出监控画面,操作员只能在操作权限下操作,严禁用其它身份登录。

　　4、操作站和工程师站密码由专人负责、定期更改,密码严格保密,不得随意传播。操作员个人密码由本人控制,不得转借、盗用、共用、滥用或越权使用。

　　5、组态修改由维护工程师按程序进行,并严格执行审批签字制度。即由分管技术员或维护工程师提出修改方案,车间分管主任签字后执行。修改人员要对所修改的内容负责,保证完整性和正确性。组态修改权限范围:车间分管技术员、分管主任、主任。

　　6、修改组态时要严格执行各项检修工作票,认真填写《计算机组态修改记录》逐级审批,修改时一人操作、一人监护,做好详细记录,修改完成后,及时存盘备份,数据光盘、书面资料及时入档保存。

沥青车间管理制度 篇4

　　一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程

　　二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）

　　三、设备点检表及设备维修维护保养计划

　　四、现场管理制度

　　1、“5S”——————

　　1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；

　　2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；

　　3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。

　　2、工艺管理——————

　　1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；

　　2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；

　　3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；

　　4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。

　　3、质量管理——————

　　1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；

　　2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。

　　4、考勤管理——————

　　1）按时上下班，不迟到、不早退；

　　2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；

　　3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。

　　5、安全管理——————

　　1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；

　　2）劳保用品穿戴整齐；

　　3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；

　　4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；

　　5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；

　　（是否需要制定单独的安全防火制度）

　　6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）

　　五、绩效考核细则安全（15分）

　　1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程

　　2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定

　　3、无事故隐患或事故发生

　　4、无未遂或损工事件发生

　　5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）

　　1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；

　　2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；

　　3、按时完成生产加工任务

　　4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）

　　1、严格按照图纸进行加工生产；

　　2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；

　　3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；

　　4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）

　　1、按时上下班，不迟到早退；

　　2、严格执行班组的各项规章制度；

　　3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神

　　4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报

　　5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）

　　1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；

　　2、办公室符合“6S标准”

　　3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）

　　1、提出合理化建议并被采纳

　　2、提出降成本建议并实现节约

　　3、以上规定符合一项一次加2分

　　1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

　　2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

　　3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

沥青车间管理制度 篇5

　　一、树立“安全第一、预防为主”的思想，把安全放在首位，形成以正主任为安全第一责任人，安全员、技术员、技师、班长为主力的安全群体。

　　二、每月召开一次由安全第一责任人主持的安全分析会，4日前将安全情况汇总报安监科。

　　三、每周由班安全责任人组织班员进行一次安全学习，内容根据安监科的安排进行，检查总结交流一周的安全工作，布置下周安全生产工作，并作好记录，由车间领导和安全员每月检查一次。

　　四、车间领导经常深入工作现场，检查违章、违纪的人和事，发现违纪者立即制止，并进行教育，不听劝阻者按车间“劳动考核细则”处理。

　　五、认真进行每次的安全大检查，根据安监科的要求进行，对查出的`事故隐患做好整改措施。

　　六、工作前开好工作票，工作时工作票负责人检查并交待所作的安全措施，要求工作票合格率为100%。若发现工作前不开票(事故抢修除外)，不签或代签，不消或代消、不办理延期手续者按《南昌发电厂安全生产管理规定》处理。

　　七、认真组织好每年一次安规考试及检修规程考试，对未考或不及格者进行补考。

　　八、每月进行一次生产技术考问，技术专栏、技术讲座。

　　九、发生事故本着对事故“四不放过”的原则，认真分析，障碍以上由车间组织分析，并请有关部门参加，差错以上由班分析，三天内交出事故报告。

　　十、大修前对各生产班组手提电动工具进行检查，测试，做到半年一次对手提电动工具、绝缘手套、绝缘靴，绝缘用具进行检查、测试。

　　十一、对外来工作人员及临时工，若进入电气范围内工作需派人监护。

　　十二、对重要检修作业及危险场所作业，油区动火作业，监护人、安全员、车间领导到场监护，并请有关领导及部门负责人亲临现场监护。

　　十三、积极配合保卫、安监科把消防工作做好，管理好车间所管辖的消防器材。

沥青车间管理制度 篇6

　　一、质量管理

　　1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1.严格贯彻执行工艺规程。

　　2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

　　3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

　　6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8.在用工装应保持完好。

　　9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

　　3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

　　四、设备管理

　　1.车间设备指定专人管理

　　2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

　　6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

　　7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

　　10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

　　五、工具管理

　　1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　六、计量管理

　　1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

　　B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

　　2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

　　5.各单位应按需要合理配备计量器具。

　　6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　七、能源管理

　　1.积极履行节能职责，认真考核。

　　2.开展能源消耗统计核算工作。

　　3.认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　4.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　八、劳动纪律

　　同综合部下达的管理制度。

　　九、车间管理

　　1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

　　5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　十、文明生产

　　1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　3.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

　　5.车间地面不得有积水、积油。

　　6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

　　7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　9.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　十一、安全生产

　　1 .严格执行各项安全操作规程。

　　2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3 .贯彻“安全第一、预防为主”

　　4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。

沥青车间管理制度 篇7

　　1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。

　　2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的`设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。

　　3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放。

　　4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

　　5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。

　　7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。

　　8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。

　　9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。

　　10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。

沥青车间管理制度 篇8

　　一、总则：

　　第一条

　　为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

　　第二条

　　公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

　　第三条

　　对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

　　二、机构与职责：

　　第四条

　　公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。

　　第五条

　　公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。

　　第六条

　　安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。

　　第七条

　　各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。

　　第八条

　　各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。

　　第九条

　　公司安全生产管理部门职责：

　　1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

　　2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

　　3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

　　4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

　　5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

　　6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作，对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。

　　7、参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实施。

　　8、根据有关规定，制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。

　　9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

　　10、对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。

　　第十条

　　各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。

　　第十一条

　　各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。

　　第十二条

　　职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患，及时报告领导迅速予以排除。

　　三、教育与培训：

　　第十三条

　　对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员，必须重新进行安全教育才能上岗。

　　第十四条

　　对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

沥青车间管理制度 篇9

　　第一章总则

　　为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二章适用范围

　　本规定适用于本公司生产车间全体员工。

　　第三章车间纪律管理制度

　　第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

　　第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。

　　第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。

　　第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

　　第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

　　第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。

　　第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

　　第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

　　第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故意损坏。

　　第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。

　　第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处理。

　　第四章设备管理制度

　　第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。

　　第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

　　第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。

　　第四条在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。

　　第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。

　　第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析判断。

　　第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位，由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。

　　第八条罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。

　　第五章物料管理制度

　　第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。

　　第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。

　　第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。

　　第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

　　第五条库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短缺后要及时向采购部门预警。

　　第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。

　　第六章产品工艺流程管理

　　第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

　　第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。

　　第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。

　　第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人承担。

　　第六条生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。

　　第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。

　　第七章质量管理制度

　　第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

　　第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。

　　第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。

　　第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

　　第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

　　第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。

　　第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。

　　第八条所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。

　　第九条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，人为原因导致产品报废率大于1%，加大处罚力度，造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。

　　第八章计划安排管理制度

　　第一条公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销售计划表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。

　　第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报，月度销售计划在每月18日提报。

　　第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。

　　第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产计划。

　　第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。

　　第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

　　第七条车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。

　　第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。

　　第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

　　第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产计划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承担。

　　第九章计件薪酬管理办法

　　第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本办法。

　　第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。

　　第三条计件员工薪酬构成

　　学徒期员工=固定月薪（按考勤发放）

　　正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资

　　第四条工资计算办法

　　月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款

　　月考核工资=（个人月合格产品量-月产量定额）×超产单价

　　工龄工资=100×在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起）

　　不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数

　　技能系数：硫化工序0.95-1.1（极差0.01），装配工序0.9-1.01（极差0.01）

　　废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。

　　定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：

　　硫化车间月产量定额=8000只/班/月

　　装配车间月产量定额=8000只/班/月

　　第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。

　　第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元（按月发放）。

　　第七条保底工资

　　第八条餐补：8元/出勤天数（按月发放）

　　当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）情况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。

　　违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不服从分配；未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的`员工计件工资报表提交人事及财务部。

　　第九条异常请情况处理

　　因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、需要马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检，按制度处罚。

　　本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。

沥青车间管理制度 篇10

　　为了规范设备操作规程,保障设备和人员在生产过程中的安全,特制定本制度。

　　1、车间内严禁吸烟和明火取暖,严禁乱牵接电线,违者罚款500元。

　　2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间,及时劝阻其他无关人员进入车间。

　　3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下:

　　①作业前,工作人员必须将工作服穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,不留长发。

　　②开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。

　　③未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。

　　④机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。

　　⑤机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。

　　⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必须锁车。

　　⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。

　　⑧机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。

　　⑨工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。

　　⑩工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。

　　4、车间内严禁存放零食及无关私人物品,工作时间严禁打牌赌博。

　　5、工作结束时,要及时清洗机器,擦洗干净橡皮布和胶辊,做好清洁卫生,填写工作日志。

　　6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧,各电器是否已断电,锁好车间门窗。

　　7、定期维护和检查灭火器等消防设施,配合有关部门及时检修和更新,确保能随时正常使用。

沥青车间管理制度 篇11

　　一、目的

　　1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。

　　二、职责

　　1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；

　　2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

　　三、内容

　　本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

　　1. 工作程序

　　1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

　　1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。

　　1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

　　1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

　　1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

　　1.6 积极配合各部门的工作需求

　　2.工作纪律

　　2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

　　2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。

　　2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

　　2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。

　　2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。

　　2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。

　　2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。

　　2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.

　　2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

　　2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。

　　2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。

　　2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。

　　2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

　　2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。

　　2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

　　2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。

　　3.请假流程

　　3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，

　　3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,

　　3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,

　　3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,

　　4. 5S管理

　　4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

　　4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

　　4.3 现场整顿

　　A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

　　C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料

　　4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

　　4.6 每周进行一次大扫除。

　　4.7 5S管理奖罚制度

　　4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,

　　4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%

　　5.安全

　　5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。

　　5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。

　　5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

　　5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　5.7 每半年举行一次消防演习。

　　5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,

　　5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.

　　6.物料管理

　　6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，

　　6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，

　　6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，

　　6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，

　　6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，

　　6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,

　　6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,

　　6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,

　　6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.

　　7.品质管理

　　7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,

　　7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,

　　7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,

　　7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,

　　7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,

　　7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),

　　7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,

　　7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,

　　7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,

　　7.10 品质管理奖罚制度

　　7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,

　　7.10.2 生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,

　　7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,

　　7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;

　　7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.

　　8.订单管理

　　8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,

　　8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,

　　8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,

　　8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务

　　8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,

　　8.6 订单管理奖罚制度

　　8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;

　　8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,

　　9.会议制度

　　9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，

　　9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，

　　9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，

　　9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

　　10.教育训练管理制度

　　10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，

　　10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，

　　10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，

　　11.绩效考核制度

　　11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；

　　11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，

　　11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,

　　11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；

　　11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；

沥青车间管理制度 篇12

　　负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。

　　1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

　　2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

　　3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

　　4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因,并做好当班的交接记录。

　　5、负责监督和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。

　　6、对于生产用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

　　7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

　　日班领用工具时必须以旧换新,不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

　　8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作,确保机台周围的清洁、干净。

　　9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

　　10.在当班生产数量满足订单数量后,需拆下模具时,必须把最后一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常维修,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

　　11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

　　12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

　　13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)

　　14、进行6s的管理工作。

沥青车间管理制度 篇13

　　一、目的：

　　为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

　　二、适用范围：本公司所有生产车间。

　　三、明细：

　　1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

　　2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。

　　3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

　　4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

　　5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

　　6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

　　7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

　　8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

　　9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

　　10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

　　11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

　　12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

　　13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

　　14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

　　15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。

　　16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。

　　17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的.物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。

　　19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法

　　20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按〈质量责任〉）

　　21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。

沥青车间管理制度 篇14

　　一、目的

　　1.为了确何生产车间各项工作顺利开展，维持良好的工作环境，促进公司的发展，根据公司生产车间的实际情况，特定以下制度

　　二、人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守公司规定的上下班作息时间，按时上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根据生产实际情况安排，任何员工不得迟到、早退;迟到、早退累计时间超过5分钟者取消当月全勤奖金，并按厂规处罚。

　　2.车间员工必须服从管理人员合理安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或安排，违者处罚5元/次

　　3.全体车间人员必须按要求佩带厂牌，进入车间时必须更换拖鞋，防止地面损坏及保持车间地面清洁，且需将各自的鞋柜关好，违者处罚5元/次

　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、聊天、听歌、串岗行为等，吸烟要到公司指定区域，违者处罚5元/次

　　5.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交公司严厉处理

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假者，应按公司请假程序填写请假单向主管申请，得到批准方可离开，未获得批准离开者作旷工处理，旷1天扣出工资100元，连续3天或当月累计3次者，作自动离职处理。

　　备注：员工上班迟到、早退、未佩带厂牌、未更换拖鞋、吃东西、聊天、听歌、串岗者每次增加处罚打扫整个车间卫生1次（含拖地）

　　三、作业管理

　　1.车间严格按生产订单计划生产，根据车间产能和人员组织生产;

　　2.车间人员每日上岗前必须先确认所领物料是否符合排产订单及工作区域进行清洁整理，保证该工序环境卫生

　　3.当天产量与物料员或管理员当天签确认

　　4.车间人员领取物料时必须按当班所需量领取，不得超出当班所用量，生产完成后，如有多余的物料及时退回给物料员或放回原物料存放区，不得遗留在车间的工作区域内;每天下班时把不良品交给物料员放置到规定地方。

　　5.车间人员下班时，须清理好自己的.工作台面，做好工位的清洁卫生，离开时关闭所属区域电源，违者处罚5元/次

　　6.车间人员严格按照作业指导书及品质标准进行操作，擅自更改文件要求生产造成品质问题，由作业人员自行承担责任，并作处罚50~100元

　　7.车间人员在工作中必须认真仔细按照文件要求完成每个流程，如有不符文件要求的没抽查到的一次处罚5~10元（具体包含：产品混料、物料配用错误、漏装配件、产品未组装到位、原物料不良品组装等）

　　四、生产现场

　　1.车间所有物品必须摆放整齐，料框、栈板摆放不可超出黄线，垃圾扔在指定的垃圾桶内或用胶框装好，下班时将垃圾倒在公司指定区域

　　2.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的指定区域，现场清理余料时将有用的清理出来，及时事理分配使用

　　3.包装好的产品应放置在成品存放区，并标示清楚，以便品保检查及转序寻找，防止错误的发生

　　4.每天值日人员须清扫整条拉地面及指定的公共区域地面，在扫地进程中如有物料必须捡起，违者视情节轻重作出处罚。

沥青车间管理制度 篇15

　　一.总则

　　1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的,结合本车间实际情况,特制定本制度。

　　2.本制度实用于MOV生产部全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二.人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

　　2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要在规定的时间到厂内指定区域。

　　4.工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交公司保卫处严厉处理。

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂内请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

　　7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

　　8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备,由此而造成的事故损失自行承担。

　　9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司有关规定严肃处理。

　　10.办公文件、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密。

　　11.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。

　　12.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

　　13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。

　　15.按照公司有关规定进行绩效考核。

　　三.质量及工艺管理

　　1.车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

　　4.各个岗位要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,管理人员每日检查工艺纪律执行情况。

　　7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

　　8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

　　9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

　　10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　11.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　13.模具及工装应建立相应的台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

　　14.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

　　15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　四.作业管理

　　1.各工段严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产工段须完成车间日常生产任务,并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。

　　2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

　　3.在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

　　5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章,通道或公共区域主管安排人员协调清理。

　　6.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

　　7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单拿取不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

　　8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,移交物料要交接协调好,标示醒目。

　　9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

　　10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。

　　11.应准确填写生产记录,内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　五.设备管理

　　1.车间设备指定专人管理。

　　2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

　　6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”:

　　三好:管好、用好、保养好。

　　四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　六.计量器具管理

　　1.使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管,丢失要赔偿。

　　2.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

　　3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要按要求保养维护,正确放置。

　　7.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　8.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。

　　9.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　10.凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。

　　11.各单位应按需要合理配备计量器具。

　　12.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　七.生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和使用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。

　　2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

　　3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

　　4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。

　　5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。

　　6.加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要及时拆除清理,不得遗留到第二天才清理。

　　7.生产车间(包括生产现场、仓库、配料间、值班室等)地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁,每周周一和周四为固定大扫除日,保证生产现场干净整洁。

　　8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。 10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

　　12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

　　13.车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

　　八.安全生产

　　1.严格执行各项安全操作规程。

　　2.经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.贯彻“安全第一、预防为主”。

　　4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

　　5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

　　7.生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　9.重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

　　10.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

　　11.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

　　12.发生事故按有关规定及程序及时上报。

沥青车间管理制度 篇16

　　一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

　　二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

　　三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

　　四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

　　五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

　　六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

沥青车间管理制度 篇17

　　拉布

　　1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。（B级）

　　2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（B级）

　　3.拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级）

　　4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（B级）

　　5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（B级）

　　6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（B级）

　　裁剪

　　1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（C级）

　　2.开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3CM。（A级）

　　3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级）

　　4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3CM、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM。（B级）

　　5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。（B级）

　　6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（B级）

　　7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的`裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（B级）

　　8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（A级）

　　9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（C级）

　　10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（B级）

　　压衬

　　1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（A级）

　　2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级）

　　3.压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（B级）

　　4.保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（C级）

　　验片/调片

　　1.所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（A级）

　　2.所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。（B级）

　　3.车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回，如没有配布要及时告知车间。（C级）

　　4.调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（C级）

　　排版/开单

　　1.每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好《码布单》；（A级）

　　2.排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（B级）

　　收发员

　　1.所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（B级）

　　2.送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（B级）

　　备注：

　　3.以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。

　　A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）

　　造成重大原材料浪费或损失（成本价值超过1000元）的，按50%扣罚。

　　4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除！

沥青车间管理制度 篇18

　　第一章总则

　　第一条为规范车间临时工管理，维护正常的工作秩序，特制定本制细则。

　　第二条本制度适用于凯立化工有限公司催化剂车间全体全体临时工。

　　第三条人力资源部为劳动纪律主管部门，负责指导、监督各部门车间、车间开展劳动纪律管理，有权直接处理员工违纪事件。

　　第二章劳动纪律管理要求

　　第四条车间员工应当：

　　1、遵守作息制度，按时出勤，公司的标准考勤时间为：

　　上午：8：00—12：00

　　下午：14：00—18：00

　　日工作时间：8小时

　　月实际工作日：22日

　　按时参加车间组织的生产及卫生设备安全等工作。

　　2、工作时间，员工应保持良好的精神状态，工作积极认真，注重效率。

　　3、遵守工艺纪律和安全文明生产。

　　4、遵守员工职务行为准则。

　　5、爱护公司财产。

　　6、文明、诚信，团结、友善。

　　第五条车间员工工作期间不得有下列行为：

　　1、迟到，早退，无正当理由缺勤，缺席会议。

　　2、上班时间打闹、嬉戏、追逐、喧哗、瞌睡、串岗、离岗、闲聊、吃零食、用餐、或干与工作无关之事。

　　3、玩手机，看小说，打游戏、浏览无关网站或长时间打私人电话。

　　4、工作消极懈怠，神情萎靡、效率低下。

　　5、不按规定穿戴着装的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上岗时不按规定配戴劳动防护保障的，如口罩、手套、工作服等。

　　6、带领无关人员进入生产车间，生产现场、仓库等非会客场所会见客人，长时间会见私人客人。

　　7、违反设备操作规程、违章操作设备，非资格人员操作设备或把设备交给无资格人员操作。（临时工管理员应加强车间水、电设备的安全管理，做到每次工作完关好水、电，下班前做好检查，因主观或工作失误造成安全事故发生每发生按公司员工管理制度执行，造成重大事故交公司处理。）

　　8、生产车间、工作现场以及仓库等禁烟场所吸烟。

　　9、忽视产品质量，违反工艺纪律，违规操作。

　　10、违反文明生产、消防安全、用电安全、设备安全规范和劳动防护规范。

　　12、违反车间生产流程、管理程序。

　　13、弄虚作假，虚报、假报、瞒报各种数据指标，以及其它欺骗行为。

　　14、从事可能损害公司利益的兼职。

　　15、利用职务便利，徇私舞弊，牟取不正当利益或损害公司利益。

　　16、对外泄漏公司采购、财务、技术、工艺等方面的信息及秘密资料。

　　17、未经许不可利用公司材料、设备、电脑、电话、车辆等资源办理私人事务。

　　18、拒不服从主管工作安排和管理，无理取闹、拨弄是非。

　　19、赌博、打架斗殴、谩骂，拉帮结派、挑拨离间，破坏团结。

　　20、损坏公司设备、财产，浪费公司水、电、气、试剂、原材料等。

　　21、破坏环境卫生，无视公司环保规定。

　　第三章违纪处理

　　第六条：对违反以上所提及的违纪行为车间予以通报批评，在早会上通报和宣传栏中通报，并扣除相应绩效工资。

　　第七条：对下列违纪行为当事人予以劝退或者除名：

　　1、利用职务便利牟取不正当个人利益，或损害公司利益，如拿回扣等。

　　2、故意违反规章制度、操作程序，造成重大安全隐患、重大质量事故或较大财产损失。

　　3、故意对外泄漏公司不宜公开的信息和秘密。

　　4、盗窃或伙同他人窃取公司原材料或其它财产。

　　5、恶意行凶、打架，威胁报复管理人员。

　　6、故意弄虚作假等严重等的欺骗行为。

　　7、违反国家法律法规，被司法机关处理。

　　第八条：对违纪行为有专项制度规定的，其处罚按专项制度中的规定执行。

　　第九条：车间班组、岗位负责人对本车间发生的违纪行为负管理责任，必要时车间班组、岗位负责人须接受问责。

　　第四章附则

　　第十条：本细则自发布之日起实施。

沥青车间管理制度 篇19

　　1.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。

　　2.生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。

　　3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

　　4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。

　　5.生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。

　　6.生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。

　　7.生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。

沥青车间管理制度 篇20

　　为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚：

　　1、冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。

　　2、冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。

　　3、冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以上将扣除当月品质奖金全部。

　　4、所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。

　　5、制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。

　　6、制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20分钟自检一次，坚决把不良率控制在0.5%以下，连冲必须不定时进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认OK后方可到入，此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10分。

　　7、冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详细记录在设备保养卡上，发现异常要及时反应给现场干部和安全员，如有异常和没有进行设备保养点检和记录，每检查到一次扣绩效2分。

　　8、冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班，违者一次扣绩效分5分。

　　9、制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场干部的工作安排，如对于现场干部所安排的事项不理解和认为不合理时，请你以工作为主先工作（除非有安全隐患问题存在），在下班和休息时间反应情况后经核实现场干部安排不合理时，将重新协调你的工作，如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项，则以不服从安排进行处罚，书面警告一次。

　　10、冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把所使用的工具，压板，垫铁、，螺杆，板手归放于指定位置，严禁乱丢，乱放，违者扣绩效每次2分。

　　11、冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的产品不良率达到15%的不良和造成报废达到5%的报废则扣除当月全部品质奖。

　　12、冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打爆模具和打双料而导致模具爆裂维修费用在500元以上的，将扣除全部品质奖（100元）

　　13、上班过程中所有人员必须按要求穿劳保鞋，带耳塞，防护眼镜，操作铣床，钻床严禁带手套，严禁在车间闲逛，聊天，吃零食及影响他人工作，违者一律行政警告处罚。

　　14、冲压课所有作业员在生产过程中必须使用安全手，严禁把手放入模具内，脚严禁放于脚踏上，机器必须关闭电源和停止运作后方可进行模具内的废料清理，否则严禁操作，违者大过处罚。

　　15、凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴（医疗费用在500元以上者）。

　　16、制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容，不可传播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事，如有人故意传播消极思想和蛊惑他人，纪核实后，将无薪解除其传播人员的劳动合同。

　　17、所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分（在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不反馈者）

　　18、各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此项要求执行，在任职期间必须无任何条件的完成本职工作，在上级交代的工作中绝不允许工作滞后完成和找理由拖延完成时间及不去执行，否则一律视为怠工将处理严惩不待。

　　19、冲压课所有作业员，技术员必须每天在下班前按时交日报表，并要写清楚料号，时间，工序，数量，机台，对不交报表者视为旷工处理，对延迟交日报表和报表填写不完整者每次扣绩效5分，日报表数量填写错误超10%以上者扣绩效20分。

　　20、冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围，积极跟进生产现场，依PMC生产计划和工程材损标准备好原材料，要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签收，如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，每次扣绩效5—10分（视情况轻重而定）。

　　21、以上如有未尽事宜一切以员工手册执行，并严格按以上各条例实施执行，如未遵守以上条款原接受以上各相关条例处罚。
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更新时间：2025/4/14 5:14:37