| 标题 | 车间管理制度集合 |
| 范文 | 车间管理制度集合（通用22篇） 车间管理制度集合 篇1为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益,公司决定制定以下管理制度: 一、上班期间 1、必须严格服从车间管理人员的工作安排,严禁消极怠工。 2、每位员工必须保持自身卫生,不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事,违者罚款500元。 3、工作中须和睦相处,不准打架斗殴,违者罚款500元。 4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班,各种请假,服从领导安排,工作积极,无安全事故,无质量问题。 二、安全制度的管理 ①气瓶要集中摆放。设置空瓶区和满瓶区,禁止车间随意摆放和乱置空瓶,违者发现一次罚款50元。气瓶用完后交回空瓶换取满瓶。 ②用电施工必须注意安全,发现自己工作岗位有电线裸漏,烧焦等必须立马停掉用电设备,及时告诉管理人员或者电工。 ③设备安全使用管理员工必须以公司的利益出发,对每个设备爱惜使用,做到按期保养。如发现设备有隐患,要及时向车间管理人员反映。严禁设备带病操作。 ④使用行车时,要检查卡具是否固定好,在开始施吊和施吊过程中,一定要注意周围的工作人员安全。车间管理人员要定期对其保养,加油,定为一月一次,吊装用的钢丝绳使用时间长起毛刺严重的要及时告诉管理人员更换。禁止施吊过程中对构件进行斜拉横拽。发现有一次的给予罚款100元。剪板机严禁剪14mm以上的钢板发现一次罚款200元。 三、产品质量保证管理 1、对每一个办公相关技术人员首先要做到严格审图,方能分解工艺图六分交办公室相关人员审批后方能发放车间。车间主任接到加工图纸后,发放各个班组。班组人员要严格规划下料尺寸。宽度误差不能超过1mm。 2、组立人员要看清图纸严禁驴头不对马嘴,组装出来的构件不能有平行四边形或梯形。 3、自动埋伏焊机施工时如:构件要达到12mm的,翼缘板超过16mm的,缝子宽的必须先用手工焊溜缝,电流调低先焊一遍然后再焊一遍。如发现焊缝有焊瘤、击穿、气孔禁止留到下一个工序,当场处理,不留遗留问题。 4、对铆工组首先要审清图纸,对要拼装的构件尺寸严格控制误差不能超过2mm。对每一批构件完成第一件后好好复查一遍在没问题的情况下在进行拼装。大梁要进行预拼装没问题后方能施焊。 5、对焊工组焊工对构件施焊时,每一面焊完要反复检查一道工序是否有遗留下来的问题、加渣、气孔要及时处理,禁止留给下一道工序。做到焊缝高度饱满、形成好、无气孔、无加渣。 6、对喷涂组涂装工在第一步要做到在打磨除锈时,仔细检查发现有漏焊的焊缝和气孔一定要及时处理分能喷涂。以上的质量问题和对每位员工和每个组奖金相挂钩,从而实现给公司交出每批合格产品。 车间管理制度集合 篇2一、总则: 1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作,确保安全设施及防护器材的齐全和完善,根据车间实际情况制定本规定。 2、检修设备上及检修过程中,起保障人身和设备安全作用的所有设施:护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材,如:防尘口罩,防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。 二、安全设施维护管理的管理规定 1、各种安全设施要有专人负责,定期巡回检查。维护保养,保证灵敏好用。 2、班组对安全设施要建立档案,定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)。 3、车间安全管理人员(技术人员)对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验,班组存档案。 4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用,应拆除的,检修完毕后必须立即恢复。 5、凡经过改造或新计划安装的.安全设施,必须经过技术鉴定,实验合格后方可使用。 三、防护器材的使用与保管 1、根据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准,正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。 2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责管理,定期检查和维护。 3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训,熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。 4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查,符合使用要求,严禁使用失效的防护器具。 5、各班组的气防柜应定期检查,并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。 6、安全带使用前要仔细检查,使用后要检查有无之处。存放以符合规范,防止变霉、受热、通风,安全带每年应进行一次强度试验。 7、对常用的电动工具,要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用,并佩戴个人防护用品,如有异常及时反馈。 8、本制度由检修车间负责解释,自颁发之日起执行。 车间管理制度集合 篇3一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的刀具之一。因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具，此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例，根据态度要给予罚款、警告或辞退。 二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。只要是非作业时间，刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。 三、制作专用的刀具箱上锁保管，刀具要进行编号，责任到人，严格建立发放、回收登记制度。 四、刀具发放后要严格遵守出入库制度，刀具丢失后，专管员要及时报告生产主管，立即展开各环节(包括成品包装)的清查，刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任，接受罚款处理。 五、未经批准，任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。 六、刀具损坏时要更换新的刀具，破损的刀具不允许用于生产加工，保管员要验收破损旧刀具的整体，未见残缺部位时，需要车间主任以上的领导签字说明，方可发放新的刀具。 车间管理制度集合 篇4机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到： 1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。 2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。 3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。 4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。 5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。 6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。 车间管理制度集合 篇5一、目的 为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的'发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。 二、安全、现场及环境管理领导小组 组长:施峰 副组长:申晓斌 成员:车间职能人员及生产线班组长 三、管理领导小组职责 开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。 四、评价流程 班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。 五、评价考核 1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。 2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。 五、说明 5.1本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。 5.2南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。 5.3本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。 六、附件 6.1考核细则 车间管理制度集合 篇61、目的 确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产; 适用范围 适用于装配车间所有管理员、装配工。 2、职责 2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定; 2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3、工作程序 3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。 3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。 3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。 3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。 3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。 3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。 3.2工作现场之整理、整顿 3.2.1定置管理 a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗; b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。 c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求; d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2定置管理实施要求 a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类; b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范; c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3整理整顿要求 a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉; b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理; c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。 e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。 3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组 产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。 3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行! 如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。 车间管理制度集合 篇7为确保系统检修期间安全、规范用电,提高专业用电管理水平,根据冬季天气凝冻、多雨、湿度大特点,特制定本规定。 1、现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者,用电单位需编制用电方案到电气车间办理“用电申请单”。用电单位负责人持电气车间签发的“用电申请单”到班组方可办理接线手续。 2、严格电气停送电操作票证管理,严禁先作业后办证或使用过期票证。 3、停电后,应在电源开关处上锁和下熔断器,同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,任何人不准随意拿掉标示牌或送电。 4、检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。临时用电的配电器必须加装漏电保护器,其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求,移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用一个开关箱直接控制2台及以上用电设备。 5、临时用电的单相和混用线路应采用五线制,不超负荷使用。现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施,且配电箱、盘金属外壳必须用黄绿相间专用接地线与现场接地支线连接,接地线截面不小于2、5mm2的绝缘多股铜线。箱门必须能牢靠的关闭上锁,开关距地面不得低于1.3米。用电线的装、拆必须由电工负责作业。 6、临时用电缆线路横穿道路时要有可靠的保护措施,保护管应固定牢固。严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路,严禁用金属丝绑扎。 7、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。 8、电焊机接线要规范,电焊把线就近搭接在焊件上,把线及二次线绝缘必须完好,不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上,不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。 9、行灯电压不得超过36v,在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v,严禁使用碘钨灯。 10、临时用电单位必须严格遵守临时用电的规定,不得随意变更临时用电地点和工作内容,禁止任意增加用电负荷,一旦发现违章用电,电气车间有权予以停止供电。 11、现场使用小型电动工具,电缆线必须使用橡皮护套铜芯电缆,电缆中间不能有接头,严禁乱拉乱扯、车辆来回碾压。手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损,有防雨措施,禁止随地摆放,必须装设漏电保护器。 12、严禁现场临时用电私拉、乱扯和预约送电。 13、发现违章、违规用电的,电气车间人员有权制止并责令其整改,合格后,方可使用。 14、不按要求执行,每违规一项处罚200元。 车间管理制度集合 篇81、为了实行电焊、气割、切割等产生明火和加热的动火作业中的安全动火，防止发生粉尘爆炸事故，特制定本制度。 2、在抛光车间实行动火作业前，应注意以下几点： ①必须停止抛光作业； ②必将现场的粉尘清扫干净； ③如果涉及除尘装置或收尘设施的动火作业，除将动火的`部位全部清扫干净，还必须加插盲板动火部位与系统隔开，或将动火部位拆开移到安全地带再进行动火作业； ④将现场的其他可燃物清理出车间； ⑤现场配置干粉灭火器； ⑥设专人监护。 3、采取以上防范措施后，由安全管理员签发动火证后方可动火。 4、动火结束，将现场焊渣清扫干净，并移到安全地带。 5、动火作业必须严格贯彻执行“防止违章动火六大禁令”。 ①没有批准动火证，任何情况下严格禁止动火； ②不与生产系统隔绝，严格禁止动火； ③不进行清先，置换合格，严格禁止动火； ④不把周围易燃物清除，严格禁止动火； ⑤不按时做动火分析，严格禁止动火； ⑥没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。 车间管理制度集合 篇91.目的 为加强劳动防护用品的管理,保障职工在生产过程中的安全与健康,根据国家安全生产监督总局第1号令《劳动防护用品监督管理规定》,结合集团实际情况,特制定本规定。 2.适用范围 适用于喷煤车间全体人员劳动防护用品的管理及发放。 3.定义 劳动防护用品:劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害职业危害配备的防护用品,包括一般劳动防护用品和特种劳动防护用品。 特种劳动防护用品:国家法律、法规及其他要求规定,需持有国家生产许可证的各类劳动防护用品。特种劳动防护用品分为七类:1、头部防护类;2、呼吸器官防护类;3、眼面防护类;4、听觉器官防护类;5、防护服装类;6、手足防护类;7、防坠落类。 4.职责 4.1车间要积极配合集团安环部制定厂级劳动防护用品管理制度、及发放标准。 4.2车间负责对各班组上报的劳动防护用品计划进行审核、登记并按时上报集团安环部。 4.3车间负责制定本车间的劳保管理制度,设立专(兼)职劳动防护用品管理人员,建立劳动防护用品管理台帐,负责本车间劳动防护用品的计划、登记、领取、发放、核实、等工作,按期将劳动防护用品发给职工。 5、工作程序 5.1.1车间劳动防护用品报料按标准制定计划,并登记劳动防护用品领取人员,经本车间主管主任批准,劳动防护用品管理人员审核、登记、签字,并把人员名单报车间备案,经车间审核、签字确认后,书面的以每月12日之前,车间报料计划电子版格式于每月10日前发至安全科,安全科审核、签字后于15日之前发至集团安环部。若规定之日不能将报料计划上报车间,由车间、劳保管理人员负全责。 5.2劳动防护用品的使用和管理 5.2.1车间接到厂部劳保发放的通知后,要按报料计划到劳保库房领取劳动防护用品。 5.2.2新入厂员工由车间劳保负责人与人力资源部协调开取证明后,到库房领取。新员工年劳动防护用品(工作服,阻燃服、鞋、安全帽)在分配后发放,由分配后车间车间收取押金,新员工三个月以内退厂的劳动防护用品押金不再退还,三个月以后凭押金条领取押金;如有其它车间调入或本车间内部调换的人员,必须出具原车间劳动防护用品发放证明。 5.2.3所有进入生产作业区域的.人员,必须按规定佩带和使用劳动防护用品;车间将对职工使用劳动防护用品的情况进行监督和检查,及时纠正存在的问题。 5.2.4车间劳动防护用品的现场使用情况进行检查,检查结果纳入安全管理考核。 5.2.5职工可将在劳动防护用品发放及使用过程中存在的问题,反映到本车间的劳保管理人员,劳保管理人员将本车间问题汇总后经主管领导审核书面报至车间,由安全科配合集团安环部经调查核实后,及时采取有效处理措施。 5.2.6对于需要修改劳动防护用品发放标准或因工作需要使用的劳动防护用品,由使用车间提出书面申请报安全科,安全科上报生产部,并配合安环生产部调查核实后,及时采取有效处理措施。 6、发放 6.1安全帽的配发办法严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 6.2工作服的配发及管理:严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 7、考核 7.1考核办法严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 8、附则 8.1本制度自发布之日起开始施行。 8.2本制度解释权归安全科。 8.3关于劳保用品抵押金的几项规定。 车间管理制度集合 篇10为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。 一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。 二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。 三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。 四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。 五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。 六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。 车间管理制度集合 篇11为提高员工的安全意识，增强国家安全生产法律，法规和有关安全技术规程的自觉性，保障员工的健康安全，避免事故的发生，确保安全生产特制定本制度。 一、入厂教育 1、新入厂人员（包括新工人，外包工和培训、实习、外单位进入本厂人员等）均经过车间级、班组级安全教育，教育时间不得小于24学时。 2、车间级教育由分管安全的车间主任负责，教育内容包括本车间生产特点，主要设备的性能，安全技术规程和安全管理制度，主要危险和危害因素，事故教训及预防工伤事故的主要措施及事故应急处理措施等。经考试合格，才可分配到班组。 3、班组级教育由班长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点，主要设备结构原理，操作注意事项，岗位责任制和安全技术规程，事故案例及预防措施，安全装置和工器具，个人防护用品，防护用具，消防器材的'使用方法等。经考试合格、才可到岗位学习。 二、日常教育 1、车间管理人员及班组长利用每天的早会经常性对员工进行安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强员工的安全意思和法制观念。 2、定期开展安全活动，安全活动每周一次。 3、在大修或重点项目检修前，车间要进行检修前的安全教育，并经考试合格方可参加检修。 4、员工上岗前必须指定导师对其进行岗位相关技能和知识传授。 5、每年必须至少进行一次安全考试，成绩记入安全作业证内，考试不合格，允许补考一次，凡考试不合格者，进行上岗培训。 三、特殊教育 1、特种作业人员必须按国家相关规定进行安全培训考核，取得特种作业证后才可从事特种作业。 2、特种作业人员必须按国家相关规定期限进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。 3、特种作业人员除取得特种作业证外，还必须取得本单位的安全作业证。 4、发生事故后要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。 车间管理制度集合 篇12为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品技术要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟，违者罚款100-500元。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝班组长或车间主任的命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、班中严禁私自外出或走出厂外，有事必须向车间主任请假。违者一次罚款50元。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将设备与分担区清扫干净。卫生不合格发现一次罚款50元。 8、当工作中出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作要求。 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明和技术要求进行生产。严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿，并罚款100-500元不等。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者罚款100-500元，重者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重按规定予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、还要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 5、划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作总方针。 3、经常开展安全教育活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。 7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 五、设备管理与维修 1、车间设备责任人就是设备的操作者，操作者要对自己的设备安全、卫生、保养负责。 2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4、大宗设备应有专人负责。 5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。 6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。 7、设备管理者要做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。 8、操作人员离开岗位要停机,严禁设备空车运转。 9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。 六、生产秩序管理 1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，严格配带所要求的防护用品。 2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。 3、每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，要配合质检员工作，不得顶撞。 4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。 5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，违者按公司管理制度处罚。 6、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。 7、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 8、下班前必需整理好自己岗位的产品和工具与环境卫生。 9、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，关掉车间内水电。 10、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间。 11、员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。 12、员工因工作需要临时抽调，必须服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报公司处理。 13、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。 14、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。 15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，按公司规定处理。 16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部门处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。 17、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。 车间管理制度集合 篇13检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内所有设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专人对设备进行巡检。 设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务一定要在当天完成。不允许拖过夜。 大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的减少考核工资（参考员工手册） 遇加班情况，可在适当时候分别安排补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。减少考核工资（参考员工手册） 节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。 检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特殊情况可在第二天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必须清扫完成方可下班。如出现清扫时间拖延，每人减少考核工资20元。 中夜班的.检修值班由当班班长打电话联系。不许出现关机或不接电话。如果中夜班检修找不到本人的。减少值班检修人员考核工资50元。 仓库内所有备件按要求定置摆放，不许出现检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，出现一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均减少5元。 管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的按照工具价格扣除相应的考核工资。 检修人员对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》 每天安排专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上安排一人连同操作班长对车间内所有设备进行一次巡检。发现有跑，冒，滴，漏等现象及时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，减少考核工资20元。 车间管理制度集合 篇14为全面加强职业安全健康管理,预防、控制和消除职业危害,保障员工生命安全健康及其相关权益,推动车间安全发展,根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神,按照上级要求,结合仪表车间实际,制定本细则。 一、组织机构及管理 1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针,根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则,突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治,全面加强和改进车间职业安全健康管理。 2、车间是职业安全健康的责任主体,车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人,分管安全生产的领导为分管负责人。 3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员,各班班长为所在班组兼职职业健康管理员,班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。 4、仪表车间职业安全健康领导小组 组长:任照斌 副组长:孙宗广、金同喜 成员:乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云 李园郑贵尹张伟朱亮林晓辉柳训鲲商青 二、职责分工 (一)领导小组组长职责 1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究,负责维护员工享有的职业卫生保护权利。 2、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。 3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。 4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。 5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处,负责职业危害事故内部调查分析处理,负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。 6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查,主要内容包括职业安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康培训等。 7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程,配合公司职业安全健康监督检查工作。 (二)领导小组成员职责 1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措施等技术文件的业务管理。 2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。 3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。 4、组织排查职业安全健康安全隐患,制定整改措施。 5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。 6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、维护和检查。 7、参与职业安全健康监督检查。 8、参与职业危害事故内部调查分析处理。 (三)车间专兼职职业健康人员职责 1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审,建立健全职业危害应急救援预案演练档案,并组织对演习中暴露问题督促进行整改。 2、负责劳动防护用品管理,依据标准为员工配备、发放防护用品、器具,并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。 3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。 4、参与职业危害事故内部调查分析处理。 (四)班组群监员和女工协管员职责 1.负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。 2.负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。 3.负责组织群众性职业安全健康宣传教育。 4.参与职业危害事故内部调查分析处理。 5.参与职业安全健康隐患排查。 三、仪表车间职业安全健康管理规定 1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的,应立即采取措施进行整改和治理,确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重超标且危害又不能及时整改的生产场所,必须停止生产运行,控制和减少职业危害。 2、加强仪控设备管理,对易产生泄漏的设备、管线、阀门等,应定期检修和维护,杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中,不得使用国家明令禁止或可能产生严重职业病危害的设备和材料。 3、对可能产生严重职业危害的作业岗位,应在醒目位置设置警示标识和警示说明,载明职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。 4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜,应急撤离通道和必要的泄险区,同时做好定期检查和记录。 5、从事有毒有害作业时,必须按规定正确使用劳动防护用品,严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备,严禁使用有毒有害溶剂洗手、冲洗作业场所。 6、加强检维修场所职业安全健康管理,对存在严重职业危害的生产装置,在制订停车检修方案时,应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防护措施,确定检维修现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场,应严格设置防护标志,做好现场的职业安全健康监护工作。 7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作,根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜,随时掌握现场尘毒浓度,及时做好防护工作。 8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定,重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认,减少开车运行时发生意外职业伤害。 9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督,凡不按规定使用劳动防护用品者,不得上岗作业。 10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。 11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者,应安排其调离原有害作业岗位。 12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员,不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查,可视为其离岗时的检查。 13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档案。从业人员离开单位时,有权索取本人健康档案复印件。 14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系,班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训,考试合格后方可上岗操作。 15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系,实施对班组的绩效考核。 四、仪表车间职业安全健康检查考核标准(附表) 附表:仪表车间职业安全健康检查考核标准 仪表车间职业安全健康管理网络图 仪表车间职业健康防护用品台账及防护设施保养、检修记录表 说明: 1、未尽事宜,按公司相关文件规定执行。 2、自印发之日起执行。 车间管理制度集合 篇151.生产管理规定 1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置,受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外,但需经主管级人员确认) 1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。 1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查,且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容. 1.4作业人员必须按规定完成产量,以保证工作效率。 1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。 1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不可私自到物料架上拿取物料。 2.物料管理规定 2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品) 2.2所有物料必须按规定摆放整齐。 2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定) 2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。 2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。 3.生产纪律规定 3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位 3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。 3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。 3.4工作时间不可有聊天现象,更不允许有争吵现象。 3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。 3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。 3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位,去洗手间时间不得超过10分钟。 3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。 3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。 3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。 4.作业环境规定 4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。 4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃,湿度:50%-70%,每天要有温度表记录。 4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间),由主管级人员不定期审核确认。 车间管理制度集合 篇161.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。 2.生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。 3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。 4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。 5.生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。 6.生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。 7.生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。 车间管理制度集合 篇17一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。 二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。 三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。 四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。 五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。 六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。 七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。 八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的`生产中能够生产出合格的产品。 九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。 十、每月底评选1――2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。 十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。 车间管理制度集合 篇181、筑药时集中精力，细心操作，对药饼子及工具轻拿轻放，严禁摩擦、乱抛。 2、上叫声药时，不得直接用手往筒子内摸药。 3、在筑药与待筑饼子间隔40cm以上摆放，待筑饼子上应盖木盖。 4、工作台面上余药不得超过50克，每筑完一轮应清扫一次，送走一次，余药不得积存工作间内。 5、需要盖泥或纸巴巴的筑药筑药新产品，必须盖完后才能转入下工序。 6、筑酒精药必须有酒精碗，筑干药必须配擦布及时清洗工具模具上的沾药。 7、筑药时必须站立操作，严禁使用铁质器具。 8、工作台上除本身操作工具及药饼外，不准再放其它物件。 9、不得留药在工作间过夜。 10、上药间光色、叫声药限0.5kg以内，黑火药限量1kg以内，二类药物不得同时放在一上药间内。 11、一天工作完毕，用湿擦布清洗工作台面及窗台上药尘，冲洗地面。 12、按危爆证要求，限人限量操作。 车间管理制度集合 篇19第一章总则 第一条为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《**公司管理制度》,特制定本制度。 第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。 第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。 第四条本制度适用于仪表车间。 第二章管理机构与职责范围 第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。 第六条仪表车间仪表设备管理职责: (一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。 (二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。 (三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。 (四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。 (五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。 (六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。 (七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。 (八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。 (九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。 (十)参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。 (十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。 第三章仪表设备的前期管理 第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。 第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。 第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。 第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。 第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行。 第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括: (一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图); (二)设计修改文件和材料代用文件 (三)隐患工程资料和记录; (六)接地电阻测试记录;, (四)仪表安装及质量检查记录; (五)电缆绝缘测试记录; (七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录 (八)仪表设备和材料的产品质量合格证明; (九)仪表校验和试验记录; (十)回路试验和系统试验记录; (十一)仪表设备交接清单; (十二)报警、联锁系统调试记录; (十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单; (十四)未完工程项目明细表等。 第十三条仪表设备投用前,运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。 第四章仪表设备分类 第十四条仪表设备按以下类别进行分类: (一)过程控制系统; (二)检测仪表; (三)控制仪表; (四)联锁回路仪表; (五)在线分析仪表; (六)可燃气体、有毒气体检测报警仪; (七)特殊仪表; (八)其它仪表。 第五章常规仪表管理 第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。 第十六条常规仪表选型应考虑以下原则 (一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。 (二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。 (三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。 (四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。 (五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。 第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求: 危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。 在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。 在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。 第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。 (一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。 (二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 (三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。 (四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。 (五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。 (七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。 (八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。 (九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。 (十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。 第二十一条压力表 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。 第六章控制系统管理 第二十二条 控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。 第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。 第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性。 第二十五条对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关记录。 第二十六条对控制系统机房的管理,达到以下要求: (一)机房必须定专人管理。 (二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。 (三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。 (四)机房内应配备相应的消防器材。 (五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。 第二十七条控制系统的备件管理,达到以下要求: (一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。 (二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。 (三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。 第二十八条为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。 第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。 (一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。 (二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。 (三)系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (四)控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-20xx)要求进行。 (五)加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。 (六)在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作。 (七)在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必须立即放到防静 电塑料袋中,不得随意摆放。 第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《维修记录》,必须建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o分配表。 第七章仪表联锁保护系统管理 第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。 第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。 第三十三条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施,有仪表车间负责实施。 第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。 第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必须到安全科办理联锁工作票,票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。 第三十六条为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后,作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。 第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应及时办理恢复投用手续,及时恢复投用。 第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。 第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。 第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。 第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。 第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。 第四十三条联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。 第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07007-20xx)要求进行。 第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。 第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理 第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。 第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb 50493-20xx)的规定。报警仪的选型应符合下列规定: (一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。 (二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。 (三)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。 (四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。 (五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。 第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。 (一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。 (二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。 (三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。 (四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。 (五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。 第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。 (一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。 (二)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。 (三)可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况,仪表工每三个月通气一次,检查和试验报警仪是否正常,填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。 第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)要求进行。 第五十一条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加,由生产科申请,安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。 第九章在线分析仪表管理 第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999),仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则: (一)选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。 (二)选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。 (三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。 (四)用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。 (五)当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。 第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。 (一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 (二)严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。 (三)在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (四)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 (五)对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。 (六)对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。 (七)在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。 第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。 (一)严格执行样品预处理装置定期检查制度,每日对样品预处理装置进行检查,确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。 (二)样品预处理装置运行时如发现异常和故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (三)样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。 (四)装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。 第十章基础资料管理 第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。 第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。 第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐: (一)仪表专业管理制度、检维修规程等 (二)dcs、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 (三)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。 (四)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。 (五)所有仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。 (六)自动化仪表技术状况表。 (七)仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。 (八)自控设备一览表。 (九)在线分析仪表台帐。 (十)月备品备件台帐。 第十一章仪表电源、气源管理 第五十九条仪表气源管理: (一)净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。 (二)控制室内应设供气系统压力的监视与报警。 (三)每日对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。 (四)每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。 第六十条仪表电源管理: (一)定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。 (二)对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。 (三)供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。 (四)供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。 (五)仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。 (六)控制仪表电源供电系统的配置原则 (七)重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups,确保生产装置供电系统发生断电等事故时,其控制仪表能够正常显示和可靠动作。 (八)控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰,电源引自不同回路的380v/220v母线(以下简称低压母线),所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb 50054-1995的有关规定。 (九)控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。 (十)控制仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换,其切换时间应满足控制仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况,配置隔离变压器或稳压器。 (十一)在控制仪表电源系统中,要采取防雷、ep谐波吸收装置保护措施,防止过电压对控制仪表电源系统的危害。 (十二)具备两路供电的控制仪表,应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。 (十三)控制仪表电源供电系统的配置,应由仪表专业提出供电要求,电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。 (十四)下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。 (1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。 (2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。 (3)工艺控制、联锁多,系统复杂的生产装置。 (4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等); (5)大型机组、机泵的监控系统等。 第六十四条控制仪表电源系统的技术管理 普通电源质量指标: (1)电源电压:交流220v ±10%。电源频率:50hz±1hz。 (2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降:小于20%。 第六十一条 运行管理: (一)控制仪表电源系统竣工后,由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。 (二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验: (1)断开隔离变压器输出电源回路。 (2)断开ups输出电源回路。 (3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。 检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生,视为仪表电源供电系统合格。 (4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图,并明确电气、仪表专业的管理界线。 (5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。 (6)控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作: (a)配电装置上应有电气一次主接线图。 (b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作,消除管理盲区。 (c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。 (d)ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。 (e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。 第六十二条ups管理: (一)ups是“uninterruptible power system”的缩写。其译义是不间断电源系统,简称ups。 (二)对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式,对特别重要的负荷应采用双机供电。 (三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时,其逆变器在热备用状态运行),其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。 (四)ups故障报警信号应送至控制室。 (五)ups应具备良好的运行环境,运行环境温度以25±5℃为宜,并采取必要的防尘措施。 (六)操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。 (七)ups主管技术人员应定期进行运行分析,针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。 (八)ups运行维护人员应具备ups设备专业知识,做好ups运行的技术管理,按规定进行各项操作,定期进行巡视检查,发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。 (九)蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池,其后备时间一般为15min~30min。检修部必须每年对ups电池进行一次核对性容量检查;因生产装置运行不能检查的,应制定方案,报请主管领导批准后执行。 (十)对严重威胁安全运行的ups设备故障应及时向主管部门汇报,并采取有效措施进行处理。 (十一)仪表队应制定ups设备的完好标准,并对照标准对设备进行评定工作。 (十二)仪表队应建立ups台帐,说明投用日期、型号、使用情况等。 (十三)额定容量:单台ups带全负荷时,其负荷率应在50%~60%为宜。 (十四)基本技术指标 (1)输入电源质量指标: 输入电压:三相380v±15%或单相220v±15%。 输入频率:50hz±2.5hz。 (2)输出电源质量指标: 输出电压:220v±5%。 输出频率: 50hz±0.5hz。 输出波形失真率:小于5%。 (3)输出电源瞬间断电时间应小于等于20ms。 (4)输出瞬时电压降小于10%。 (5)输出谐波失真率:thd后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍; 7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元. 8.订单管理 8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组, 8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整, 8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料, 8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务 8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理, 8.6 订单管理奖罚制度 8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元; 8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元, 9.会议制度 9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次， 9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料， 9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假， 9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议. 10.教育训练管理制度 10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训， 10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元， 10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元， 11.绩效考核制度 11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核； 11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等， 11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等, 11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发； 11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元； 车间管理制度集合 篇20第一章总则 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二章适用范围 本规定适用于本公司生产车间全体员工。 第三章车间纪律管理制度 第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。 第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。 第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。 第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。 第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。 第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。 第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。 第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。 第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。 第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。 第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。 第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故意损坏。 第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。 第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。 第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处理。 第四章设备管理制度 第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。 第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。 第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。 第四条在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。 第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。 第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析判断。 第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位，由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。 第八条罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。 第五章物料管理制度 第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。 第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。 第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。 第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。 第五条库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短缺后要及时向采购部门预警。 第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。 第六章产品工艺流程管理 第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。 第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。 第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。 第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人承担。 第六条生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。 第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。 第七章质量管理制度 第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。 第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。 第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。 第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。 第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。 第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。 第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。 第八条所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。 第九条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，人为原因导致产品报废率大于1%，加大处罚力度，造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。 第八章计划安排管理制度 第一条公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销售计划表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。 第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报，月度销售计划在每月18日提报。 第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。 第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产计划。 第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。 第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。 第七条车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。 第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。 第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。 第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产计划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承担。 第九章计件薪酬管理办法 第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本办法。 第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。 第三条计件员工薪酬构成 学徒期员工=固定月薪（按考勤发放） 正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资 第四条工资计算办法 月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款 月考核工资=（个人月合格产品量-月产量定额）×超产单价 工龄工资=100×在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起） 不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数 技能系数：硫化工序0.95-1.1（极差0.01），装配工序0.9-1.01（极差0.01） 废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。 定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定： 硫化车间月产量定额=8000只/班/月 装配车间月产量定额=8000只/班/月 第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。 第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元（按月发放）。 第七条保底工资 第八条餐补：8元/出勤天数（按月发放） 当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）情况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。 违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不服从分配；未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的`员工计件工资报表提交人事及财务部。 第九条异常请情况处理 因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、需要马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检，按制度处罚。 本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。 车间管理制度集合 篇21一、坚持“安全第一、预防为主”的方针。 二、车间主任是安全第一责任人,负责每月主持召开一次安全分析会,对本单位上月安全工作进行总结,并提出下月安全工作要求。 三、每月由车间主任、安全员对各班安全学习记录进行检查签字并进行考核。 四、车间在年底制订出明年全年安全技术措施。 五、车间在布置工作任务时同时布置安措,并指导、督促完成。 六、坚持搞好每次安全大检查,并对查出的隐患,进行汇总,安排消除,不能及时消除的.要订出整改计划。 七、加强工作票考核力度,发现一张不合格,扣责任人班组30元。 八、油区动火一定要办理动火工作票。 九、搞好防暑降温工作,高温季节,炉内工作要求二人以上,以免中暑无人知晓。 车间管理制度集合 篇22一、必须遵守安全管理制度规定,严格按照安全生产操作,服从安排。 二、必须按时上班,不擅自离开工作岗位,工作前做好消防安全设施和戴好防护用品。 三、必须做到三筛四扯,不少筛或改用粗筛,擦药时必须单擦单筛,并负责树脂粉碎。 四、随时打扫卫生,保持工作台清洁卫生,地面湿润,下班时及时冲洗地面及排水沟。 五、筛药时,严禁违章操作,应视造粒速度而筛,不造成中转间药物积压超量。 六、领药时,严禁超领,按规定存放,禁止将药物停放在途中。 七、严禁超温超员进行操作。 八、凡违反上述规定者,视其情况,按有关条款处理。 |
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