| 标题 | 工厂的管理规章制度 |
| 范文 | 工厂的管理规章制度（精选3篇） 工厂的管理规章制度 篇1一、目的： 为了维护工厂的正常生产秩序，及时处理和应对各类生产异常与突发事件。明确值班职责，严肃值班纪律，进一步规范工厂综合管理工作。根据公司规定，结合实际特制定本制度。 二、范围： 本制度适用于工厂值班管理工作。 三、值班人员安排： （1）工厂值班人员： 1、值班人员由各部门课长、专员、主任和厂办文员轮岗值班； 2、每月1号由厂办文员发布当月日常值班表。 3、如因事请假不能按时值班时，必须找好相同级别的值班代理人员并上报领导同意后方可替代值班。 （2）部门值班人员： 由本部门人员轮岗值班（不含生厂部）。 四、值班时间： （1）工厂值班人员值班时间： 1、周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。 2、周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。 （2）部门值班人员值班时间： 1、周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。 2、周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。 五、值班职责： （1）工厂值班人员值班职责： 1、逐一核查全工厂的人员加班出勤状况并做好相应记录； 2、各部门所有人员是否按时出勤或加班，是否有迟到、早退或擅自离岗等情况； 3、各部门、车间的工作与生产是否按计划有序进行； 4、所有人员是否有自觉遵守公司的规章制度； 5、监控各部门的工作效率； 6、确保工厂的'生产安全、人身安全与财产安全，做好防火防盗工作； 7、协调处理值班期间的各类突发事件，确保生产正常运行； 8、不能及时处理的立即联系部门领导，并汇报、跟进处理结果； 9、下班检查各办公室、各车间、通道、洗手间等电源、门窗、水电、气压、空压机是否有关闭； 10、做好值班记录，次日将问题点反馈各部门主管； 11、次日早上将整理好的值班记录上交厂长审核。 （2）部门值班人员值班职责： 1、确保生产顺利进行； 2、处理同事所交办的各项工作； 3、及时处理部门内的各项突发事件； 4、不能及时处理的工作及时联系部门领导，跟进与汇报处理结果； 5、配合工厂值班人员开展工作。 六、值班注意事项： 1、值班人员必须保持手机24小时畅通，以便联系； 2、值班人员必须坚守岗位，履行职责，不准迟到早退，不准擅自离岗或私自外出。 七、制度执行： 1、本制度最终解释权属厂办； 2、本制度自发布之日起执行。 工厂的管理规章制度 篇2一、lng液化工厂的潜在危险性 1、lng的定义及其特性 lng的定义:天然气在常压下,当冷却至约-162℃时,则由气态变成液态,称为液化天然气(英文liquefied natural gas,简称lng)。液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/625,大大方便存储和运输。 基本特性有:主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮等其他成份组成。沸点为-162.5℃,熔点为-182℃,着火点为650℃。爆炸范围:上限为15%,下限为5%。 2、lng潜在的危险性 lng虽是在低温状态下储存、气化,但和管输天然气一样,均为常温气态应用,这就决定了lng潜在的危险性: (1)低温的危险性:由于lng泄漏时的温度很低,其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”, lng的低温危险性能使相关设备脆性断裂和遇冷收缩,从而损坏设备和低温灼伤操作者。 (2)bog的危险性:外界传入的能量能引起lng的蒸发,这就是bog(蒸发气体)。故要求lng储罐有一个极低的日蒸发率,要求储罐本身设有合理的安全系统放空。否则,bog将大大增加,严重者使罐内温度、压力上升过快,直至储罐破裂。 (3)火灾的危险性:天然气在空气中百分含量在5%-15%(体积%),遇明火可产生爆燃。因此,必须防止可燃物、点火源、氧化剂(空气)这三个因素同时存在。 (4)翻滚的危险性:储罐内的lng长期静止将形成两上稳定的液相层,下层密度大于上层密度。当外界热量传入罐内时,两个液相层睚发传质和传热并相互混合,液层表面也开始蒸发,下层由于吸收了上层的热量,而处于“过热”状态。当二液相层密度接近时,可在短时间内产生大量气体,使罐内压力急剧上升,这主是翻滚现象. 3、lng厂区内可能对人体造成的伤害: 烫伤伤害;噪声伤害;触电伤害;机械伤害;碰伤伤害;坠落伤害 三、 lng工厂的安全技术措施 安全技术措施是安全生产的重要保障,在技术上保障设备和系统的可靠运行,配备先进的检查设备和监测设备,能够有效的减少安全生产事故和职业危害,具体包括以下几个方面: 1、生产工艺安全设计和相关标准 lng生产工艺安全是保证lng工厂设施安全运行的重要前提,因此,必须遵循相关标准和规范进行安全设计,常用的国外标准主要有美国国家标准《液化天然气(lng)生产、储存和装卸标准》、日本部颁标准《一般高压瓦斯保安法则》等,国内标准主要有《石油化工企业设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》等。 2、分布控制系统(distribute control system,dcs) dos系统用于显示和控制lng装置的温度、压力、液位、流量、转速等数据参数,监控报警信息,能够实现远程数据显示,数据传输,生产控制等功能,确保生产安全顺利运行。 3、紧急关闭系统(emergency shut down,esd) esd系统在lng装置发生紧急状况时开启,用于隔离和关断lng或其它设备,并关闭那些如果继续运行可能维持或增加灾情的设备。 4、火灾和泄漏探测报警系统 可能发生可燃气体聚集、lng或可燃制冷剂溢流的地方和封闭的建筑物应设置火灾和泄漏监控设备。在天然气生产设备和储罐附近要设置可燃气体浓度检测报警装置,当气体浓度达到爆炸下限的10-25%时,即发出声光警报,以便迅速采取紧急措施。 5、消防水系统 消防给水系统由消防泵房、消防水罐、消防管道及消火拴、消防水炮等组成,用于消防,冷却储灌、设备和管道,控制未燃烧的泄漏或溢流危险物。消防水供应和分配系统的设计,应满足所有固定消防系统的同时使用需要。 6、干粉灭火系统、泡沫灭火系统和移动式灭火器材 天然气泄漏量较少时着火,可以用干粉、二氧化碳、卤代烷灭火剂扑灭,但灭火后应立即切断气体来源,阻止气体溢出,否则可能引起复燃,甚至爆炸。采用高倍数泡沫灭火系统覆盖储罐区、管道、卸车台泄漏及事故集液池内的lng,使其安全气化,避免产生危险。在lng设备和汽车槽车的关键位置属于严重危险级别场所,应设置便携式或车轮式灭火器,能够扑灭发生的火灾。控制室、变配电室内配置手提式二氧化碳灭火器,以保证迅速有效的扑灭初期火灾。 7、在爆炸和火灾危险场所严格按照gb 50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等规范规定配置相应的电气设备,并采取相应的防雷措施,以防止电气火灾和雷电火灾。 四、lng液化工厂安全管理措施 1、安全管理机构及其人员的设置 lng工厂应有专门的机构负责安全管理,建立安全委员会,设置安全总监和安全员,划清各个岗位的安全责任,建立完整的安全管理制度,认真做好安全管理工作。 2、安全管理制度 lng工厂的安全管理制度分为二个部分:国家及地方法律法规和工厂安全管理制度。其中工厂安全管理制度又可分为:政策性制度和专项管理制度。 a、涉及的国家及地方法律法规:《中华人民共和国国宪法》、《安全生产法》、《刑法》、《消防法》、《劳动法》、《道路交通安全法》、《职业病防治法》、国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》等。 b:lng工厂安全管理制度 1)、政策性制度主要有:《安全管理委员会章程》、《全员安全生产责任制》、《安全教育管理制度》等。 2)、专项管理制度根据lng工厂的实际需要,主要有:《隐患整改制度》、 《检维修管理制度》、《岗位巡检制度》、《交接班制度》、《重大危险源管理制度》等。 3、安全检查及其落实 加强日常的安全检查与考核,以此规范操作行为,对于重点的生产工艺、消防和报警器等设备,应建立日常或定期安全检查制度,做到奖惩分明。杜绝违章生产作业,克服麻痹大意思想带来的安全隐患。 五、 lng液化工厂事故应急管理 针对lng的事故特点,建立lng工厂事故应急处理领导小组,制定事故处理预案。其目的是为了在发生事故时,能以最快的速度发挥最大的效能,有序地实施救援,达到尽快控制事态发展,降低事故造成的危害,减少事故损失(人员伤亡、财产损失、环境污染)。应急预案主要包含:危险目标;应急救援组织机构、人员和职责;报警、通迅联络方式;人员紧急疏散、撤离;应急救援保障一一内部保障、外部救援;预案分级响应条件;事故应急救援关闭程序;应急培训计划;演练计划等。 六、结束语 lng工厂发展在我国尚处于起步阶段,特别是国内尚未颁布关于lng站设计和施工的行业规范,设计和工程建设中都可能因为各种因素,留下未来运行的安全隐患。作为燃气工作者,完善安全技术管理和安全管理制度,加强职工培训教育,提高安全意识,才能够确保了lng工厂的安全稳定运行,保障生命和财产的安全。 工厂的管理规章制度 篇3一、目的： 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作 三、管理要求： 3.1、车间卫生要求 3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，坚持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。 3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时坚持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。 3.1.3、车间应每一天用水喷洒1次，以清洁空气。 3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。 3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。 3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 3.1.8、生产车间所有的'窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。 3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每一天上午、午时（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。 3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱坚持清洁。 3.1.12、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）坚持清洁、摆放整齐。 车间应做到： A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 D、照明灯具坚持清洁，无灰尘积压。 E、桌凳坚持干净，物品堆放整齐。 F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 G、车间四周职责区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的资料，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并坚持其清洁。 3.2、人员卫生管理的要求 3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。 3.2.2、进入车间人员（包括车间管理人员）穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。 3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。 3.2.4、车间工作人员应坚持良好的个人卫生。 3.2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。 |
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