| 标题 | 药车间管理制度 |
| 范文 | 药车间管理制度（通用34篇） 药车间管理制度 篇1一、必须遵守安全管理制度规定,严格按照安全生产操作,服从安排。 二、必须按时上班,不擅自离开工作岗位,工作前做好消防安全设施和戴好防护用品。 三、必须做到三筛四扯,不少筛或改用粗筛,擦药时必须单擦单筛,并负责树脂粉碎。 四、随时打扫卫生,保持工作台清洁卫生,地面湿润,下班时及时冲洗地面及排水沟。 五、筛药时,严禁违章操作,应视造粒速度而筛,不造成中转间药物积压超量。 六、领药时,严禁超领,按规定存放,禁止将药物停放在途中。 七、严禁超温超员进行操作。 八、凡违反上述规定者,视其情况,按有关条款处理。 药车间管理制度 篇2一、控制室环境管理 1、为确保控制室的温度、湿度、粉尘度等满足微机保护设备的运行环境要求,卫生每班至少清扫一次。 2、门窗封闭严密,不得私自开启,控制室温度冬季控制在20℃,夏季控制在25℃;湿度控制在35%--75%之间。 3、严禁将食物带入控制室或在控制室内吃饭,以免引入鼠类危及计算机安全运行。 4、操作人员应保持操作台、打印机和操作键盘等表面清洁,确保无锈蚀、无污物。 5、严禁在操作台上和防静电地板上放置水盆、水壶、水杯及其他杂物。 6、本控制室实行定置摆放管理,不得随意挪动。必须使用或挪动的工具、物品,应尽快恢复,本班次不能恢复的,应与接班人员交待清楚,测量用具、钥匙等重要器具,还应做好记录。 7、外来人员必须经过相关部门批准方可进入控制室,并且在变电所进入、离开登记本上登记出入时间。 8、车间加强清洁文明监督管理,按规定严格进行考核。 二、控制室设备管理 1、控制室所有设备由负责班组负责管理。 2、监控系统操作员站、打印机由值班员(经车间考核认可的正式上岗人员)操作使用,严禁非法操作或交由其它人员操作,否则一切后果由值班人员负责。 3、值班人员应文明操作,爱惜设备,键盘和鼠标操作须用力得当,轻拿轻放,严禁连续击打键盘和鼠标等恶意操作行为,以免造成操作员站死机,影响系统安全稳定运行。对于违章操作造成后果的,依据损坏程度追究责任人的责任。 4、严禁操作人员随意打开机柜门,发现异常应立即处理并通知技术人员到场。 5、为了避免电磁波的干扰,控制室内禁止使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰的设备。 6、未经批准,禁止使用操作台下部和机柜内的专用电源插排。 7、严禁随意移动计算机、显示器、打印机,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通信电缆。 8、保存好系统软件光盘、随机书面资料,建立档案,不得转借、刻录,严格按程序借用。为避免微机系统感染病毒,严禁在系统计算机上使用外来存储设备,如移动硬盘、u盘、磁盘等。 9、值班人员认真按时巡检,及时处理出现的问题,并按时汇报。 三、控制室技术管理 1、值班人员认真记录设备及系统的开停时间,填写报表记录;服务器、控制器、卡件、电源、空调运行记录及组态修改记录。 2、操作人员认真操作,出现问题立即通知技术人员,对报警、故障信息做好详细记录,以便分析原因。 3、监控系统正常运行情况下,严禁操作人员退出监控画面,操作员只能在操作权限下操作,严禁用其它身份登录。 4、操作站和工程师站密码由专人负责、定期更改,密码严格保密,不得随意传播。操作员个人密码由本人控制,不得转借、盗用、共用、滥用或越权使用。 5、组态修改由维护工程师按程序进行,并严格执行审批签字制度。即由分管技术员或维护工程师提出修改方案,车间分管主任签字后执行。修改人员要对所修改的内容负责,保证完整性和正确性。组态修改权限范围:车间分管技术员、分管主任、主任。 6、修改组态时要严格执行各项检修工作票,认真填写《计算机组态修改记录》逐级审批,修改时一人操作、一人监护,做好详细记录,修改完成后,及时存盘备份,数据光盘、书面资料及时入档保存。 药车间管理制度 篇3一、目的: 为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。 二、适用范围: 适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。 三、职责: 1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。 2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。 3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。 四、工作程序: 1主要内容: 1)安全目标、安全工作计划的实施情况。 2)法律、法规及其他要求的遵循情况。 3)运行控制情况。 4)安全管理规定、操作规程执行情况。 5)工艺设施的安全性。 6)对设备设施管理的安全监督执行情况。 7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。 8)现场作业的监督执行情况。 9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。 10)作业环境的监测 11)岗位、个人防护管理和使用情况。 12)员工的安全意识和能力。 13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。 2安全检查类型: 1)日常的例行安全检查。 a、综合检查; ①车间综合性安全检查; ②班组综合性安全检查; b、季节性检查; c、日常检查; d、专业检查; ①工艺管理; ②设备管理; ③变配电系统; ④仪表管理; ⑤消防管理; ⑥岗位卫生管理; ⑦现场检维修作业; ⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控); ⑨特种设备等; e、节假日检查 f、本车间各级人员的检查; g、不定期随机检查; 3、安全检查的实施要求 (1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理 (2)日常的例行安全检查 (3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。 4、综合检查 (1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。 (2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。 a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。 b、重点部位:高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。 c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。 d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。 e、关键装置:行车(抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。 f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。 j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次) h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。 i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。 j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。 5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。 6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。 7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。 8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。 9、检查结果的处理 检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。 10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。 药车间管理制度 篇4一、目的： 为了规范管理一车间员工及管理人员的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的生产团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二、适用范围： 本制度适用于一车间所有管理人员及一线员工。 三、权责： 车间主管—负责对本制度的拟定、修改及监督执行。 部门经理—对本制度有修改、审核权，并监督执行。 车间组长—负责对本制度进行培训，并贯彻执行，可根据实际情景，对本制度某些条款有修改提议权。 四、细则： 4、1考勤管理 4、1.1每一天早上全体员工必须提前10分钟到车间参加早会，由车间组长主持，如有特殊情景由生产主管主持。早会主要安排当日工作计划及需要注意的重点事项，并提高员工工作热情，所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。 4、1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。 4、1.3生产一线员工请假必须提前一个工作日详细填写《请假 单》。8小时以内由生产组长同意，生产主管批准。8小时以上三天以内主管同意，生产经理批准后方可离厂。三天以上须经主管副总经理批准后方可离厂，特殊情景请示总经理意见，否则按旷工处理。员工每月请假不得超过两次，特殊情景必须以书面形式申请批准。 4、1.4上班时间内未经车间组长批准不得擅自离岗，若有事需要离岗，需在车间组长处领取离岗证后方可离岗（离岗证由组长统一管理发放），一次离岗时不得超过15分钟，每一天离岗不得超过三次，否则按消极怠工处理。 4、1.5上班时间，员工若需外出，需开《放行条》组长级以上管理人员批准方可离开厂区，否则按旷工处理。 4、1.6如生产需要安排加班，所有人员必须加班，如未按时到岗者按旷工（4、1、2）处理。 4、1.7安排值班人员无故不到岗且无请假说明者，按旷工（4、1、3）处理。 4、1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4、1、3）处理。 4、1.9禁止代打卡，违者按行政部规定予以处罚。 4、2作业纪律管理 4、2.1上班时间内必须服从直接上司的安排，如有不服从安排或未按时完成任务者，视其情节给予30~~50元的罚款，顶撞上司处罚100元，情节严重者处罚200元交人事行政部处理。 4、2.2上班时间内与其它同事有争吵、嘻笑、打闹，辱骂他人等与工作无关者给予罚款50元，情节严重者罚款200元并交人事行政部 处理。 4、2.3各位员工如果认为上司对工作安排不当，必须先服从，事后能够依书面或口头形式向车间组长、主管、部门经理或人事行政部讲明自我意见。如果在车间内争辩造成不良影响，情节严重者罚款100元。 4、2.4上班时间应维持良好的工作秩序，不得串岗、擅自换岗、聊天、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，违者罚抄本制度1次，情节严重将进行罚款50元每次。 4、2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发信息等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情景要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。 4、2.6工作过程中，如有表现散漫、消极怠工者每次罚款100元，连续两次以上者罚款200元并将人退回人事行政部。 4、3车间品质管理 4、3.1新进员工必须在半个月内熟记并理解自我的岗位职责和操作方法，严格按照《作业指导书》、《岗位说明书》及作业规范进行生产作业。如有违规现象，每次给予20元内处罚，如造成严重品质问题，将按照《公司全面质量管理规定》相关项目处罚。 4、3.2生产前必须按要求做好首件三检，并认真填写首件检验记录表。如果未依照要求做首检而擅自生产者，将依据《公司全面质量管理规定》第6、1条所规定项目予以处罚，当月累积两次者追加处罚200元，并予以辞退处理，如因首检问题造成损失过大，将作无薪开除处理。 4、3.3在未按照《作业指导书》作业的情景下，人为造成产品报废，按情节严重性，处以20~100元左右分罚款，异常严重者，为公司造成超过500元以上直接经济损失，处以补偿损失金额罚款并做辞退处理。 4、3.4故意损毁公司财物，藏匿不良品或半成品，处以100元以上500元以下罚款，并警告一次，情节严重的，予以辞退，并根据具体情景，移交司法机关处理。 4、3.5生产过程中，必须按时巡检，各工位根据实际情景制定合理的巡检频率。并记录巡检数据，若发现未按要求及时巡检、或记录虚假巡检数据、巡检时未发现明显异常情景，将严格按照《公司全面质量管理规定》6、2所规定项目予以罚款。 4、3.6各工序在接收半成品~制造产品~转出产品过程中，必须遵循“三不”原则，即不接收不良品、不制造不良品、不流转不良品。下道工序有检查上道工序流转出产品质量的义务，并保证本工序制造的产品为良品，产品转交时有保证产品质量合格的职责。具体要求及违反处罚规定按照《公司全面质量管理规定》6、3~6、4所规定项目执行。 4、3.7其他各工位详细品质管控要求按照《公司全面质量管理规定》上6、5、1~6、5、3所规定项目执行。 4、4车间“5s”管理 4、4.1各员工应对“5s”职责区域负责，清扫频率及标准按照《岗 位说明书》上所规定之严格执行，检查时若发现不达标，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。 4、4.2各员工应对所安排需要保养的设备按工程部要求保养的频率，按时保养，并将保养结果记录在《设备保养点检记录表》上。未按要求及频率保养，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。 4、4.3各员工应保证所辖“5s”区域的整洁度，要求工具、量具应摆在规定的区域，不可压住斑马线甚至超出斑马线。并且要按区域标识对应摆放。未按要求执行，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。 4、4.4车间员工需注意公共区域卫生，例如卫生间、走廊，在公共卫生区域不允许乱扔垃圾或者使用过的劳保用品。废弃物品也应当丢弃在相应区域内。 4、4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关掉。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。 4、4.6车间员工不得私自将非本公司人员带入车间，违者职责人处罚50元。 4、4.7全体员工进入厂区上班必须按公司要求穿工衣、佩戴厂牌。不可穿奇装异服，不可整奇怪发型等，一经发现，可拒绝其进入车间上班。 4、4.8故意损坏公司财物者，主要指硬件设备，例如门、窗、其他机器设备等，根据所造成的损失处以20~100元罚款。情节严重者将赔 偿所有损失并做辞退处理。 4、5其他管理要求 此管理要求主要包括出入厂规定，员工宿舍管理制度，员工离职手续办理规定，员工作息时间规定等。以上所有规定均按人事行政部要求执行。 4、6奖励制度 4、6.1在月终时，对全体员工的工作表现给予综合评估，对表现优秀者，给予优秀员工的奖励。本车间优秀员工人数为2~4人，奖励金额为50~100元。 4、6.2本月如有其他突出贡献者，根据其贡献程度给予100~200元奖励，具体人数视当月实际情景而定。 4、6.3鼓励员工提出合理化提议，在综合评估其效果后，按其贡献大小进行奖励50~500元。 4、6.4根据车间品质状况，每月提报0~2人为车间品质标兵，奖励200元。 4、6.5年度累积被评6次及以上优秀员工（可加上其他奖励次数）并且未有罚款，年度请假未超过10天者，提名为生产部年度优秀员工，按公司规定予以奖励。 本制度如有任何疑问可向车间主管或生产部经理咨询，生产部保留对本制度的解释权。 药车间管理制度 篇5为提高员工的安全意识，增强国家安全生产法律，法规和有关安全技术规程的自觉性，保障员工的健康安全，避免事故的发生，确保安全生产特制定本制度。 一、入厂教育 1、新入厂人员（包括新工人，外包工和培训、实习、外单位进入本厂人员等）均经过车间级、班组级安全教育，教育时间不得小于24学时。 2、车间级教育由分管安全的车间主任负责，教育内容包括本车间生产特点，主要设备的性能，安全技术规程和安全管理制度，主要危险和危害因素，事故教训及预防工伤事故的主要措施及事故应急处理措施等。经考试合格，才可分配到班组。 3、班组级教育由班长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点，主要设备结构原理，操作注意事项，岗位责任制和安全技术规程，事故案例及预防措施，安全装置和工器具，个人防护用品，防护用具，消防器材的'使用方法等。经考试合格、才可到岗位学习。 二、日常教育 1、车间管理人员及班组长利用每天的早会经常性对员工进行安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强员工的安全意思和法制观念。 2、定期开展安全活动，安全活动每周一次。 3、在大修或重点项目检修前，车间要进行检修前的安全教育，并经考试合格方可参加检修。 4、员工上岗前必须指定导师对其进行岗位相关技能和知识传授。 5、每年必须至少进行一次安全考试，成绩记入安全作业证内，考试不合格，允许补考一次，凡考试不合格者，进行上岗培训。 三、特殊教育 1、特种作业人员必须按国家相关规定进行安全培训考核，取得特种作业证后才可从事特种作业。 2、特种作业人员必须按国家相关规定期限进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。 3、特种作业人员除取得特种作业证外，还必须取得本单位的安全作业证。 4、发生事故后要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。 药车间管理制度 篇6第一条生产纪律 1、遵守企业考勤制度、员工手册等规章制度。 2、工作场所内不得喧哗、嬉戏、嬉闹、妨碍他人工作。 3、工作场所内不得睡觉、下棋、看报、玩电子产品等。 4、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。 5、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 6、服从生产主管的安排，及时工作，保证按时、按质、按量完成生产任务。 7、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。 8、严禁私自外出或离岗，有事必须向生产主管请假。 9、保持车间环境卫生，不准在车间乱丢杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 10、当产品出现不良时立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 第二条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员禁止乱动生产设备。 2、生产过程中的材料要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代材料，严格按生产要求单生产，有问题，请示车间主任或生产厂长。 4、生产印制前，检查材料的标签、名称是否与通知单一致，检查首件文字、颜色、尺寸与要求是否一致，做到万无一失。 5、注意生产过程中的细小环节，有问题，请示车间主任或生产厂长。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第四条安全生产 1、生产车间内禁止吸烟、禁止饮食，生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作看，防止出现伤害事故。 3、丝印、上光工艺或腐蚀生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运物料、搬运机械的'操作，防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。 7、原材料、包装物、零小的的设备应布置合理，堆放整齐。 第五条设备管理与维护 1、大宗设备应有专人负责。 2、所有设备应定期保养，每日检查。 3、制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养纪律。 药车间管理制度 篇7机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到： 1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。 2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。 3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。 4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。 5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。 6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。 药车间管理制度 篇8一、维修车间属于工作重地，外来闲杂人员不得入内。 二、在车间内操作的员工必须严格按照安全操作程序进行作业，注意安全防护，严禁违章操作。 三、维修车间所使用的各种设备、机械由专人负责，定期维护保养，确保能随时启用。 四、维修车间内的电源线路及电气设施要经常检修，消除不安全因素，防止发生由此引起的触电事故、火警事故。 五、维修车间的设备、机械不得私自外借，所有外借需征得领导的同意；违章操作造成机械损坏或故意损坏者，按规定处理。 六、维修车间要保持清洁、整齐，安排人员轮流进行清扫。 七、车间使用人员在完成作业后应加强巡查，确保电源切断、设备、工具及物料收拾妥当后方可锁门离开。 八、值班人员、班组长及相关管理人员应做好车间门锁钥匙的管理工作，严禁外借，发现丢失后须立即报告。 药车间管理制度 篇91、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。 2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。 3、企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，保障员工的'生命安全和健康。 4、要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作。 5、生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。 6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布。 7、对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。 8、粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。 9、企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。 10、企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。 11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。 药车间管理制度 篇10一、目的 为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的'发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。 二、安全、现场及环境管理领导小组 组长:施峰 副组长:申晓斌 成员:车间职能人员及生产线班组长 三、管理领导小组职责 开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。 四、评价流程 班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。 五、评价考核 1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。 2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。 五、说明 5.1本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。 5.2南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。 5.3本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。 六、附件 6.1考核细则 药车间管理制度 篇11为了加强拉丝车间管理，提高产品产量和质量，最大限度地降低消耗，保证安全，文明生产，特制定本管理规定： 一、产量： 产量以单台机每班24小时的生产量计，单台拉丝机拉丝产量=投料量-机头料-膜片-边条-废丝； 设备正常情况下：1#机台每班产量暂定6吨，2#机台每班产量暂定为5吨，完不成任务的，主操扣款20元，收丝工每人扣款10元； 二、每平方米克重量： 根据生产办下达的每平方米克重量，偏差范围应控制在±2克以内即-2≤偏差范围≤2克；质检员每天上下午各到现场抽检一次（头天夜里拉的丝从丝库中抽检一次），如发现某次偏差值过大，可再重复抽检，最终每平方米克重量以最靠近的两次抽检值的平均值计；偏差范围＜-2或＞2克均为不合格； 1、每超出1克（不足1克按1克算），罚款100元，依次类推； 2、-2≤偏差范围＜-1或1＜偏差范围≤2不奖不罚； 3、-1≤偏差范围≤1；奖励100元； 三、合格率： 成品丝的.合格率暂定为98%，按日考核，月底累计，每升降一个百分点（不足一个百分点，按百分比奖罚）奖罚20xx元/次； 四、质量： 1、按客户要求调配扁丝颜色，如因色差造成损失，主操罚款300元/次； 2、进入丝库的丝必须是合格丝，不合格的丝必须自行采取补救措施； a、丝锭直径要严格控制在9cm以内，如超出每个罚款1元； b、多头丝，包边丝等有质量缺陷的丝锭要及时检查清出，当班处理掉，如进入丝库，发现一个罚款1元； 五、安全文明生产： 1、及时清理废丝，废膜，保持现场清洁卫生； 2、经常检查收卷机、鸭嘴等，发现损坏及时更换处理，以免造成废丝和坏线。 3、严格执行交接班制度，当班工作当班处理完； 4、严格遵守公司的各项管理制度，做一名合格员工； 六、本规定自20xx年4月10日起施行。 安徽隆昶塑业有限公司 二〇一xx年四月七日 药车间管理制度 篇12第一章总则 第一条为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《**公司管理制度》,特制定本制度。 第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。 第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。 第四条本制度适用于仪表车间。 第二章管理机构与职责范围 第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。 第六条仪表车间仪表设备管理职责: (一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。 (二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。 (三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。 (四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。 (五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。 (六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。 (七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。 (八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。 (九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。 (十)参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。 (十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。 第三章仪表设备的前期管理 第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。 第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。 第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。 第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。 第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行。 第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括: (一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图); (二)设计修改文件和材料代用文件 (三)隐患工程资料和记录; (六)接地电阻测试记录;, (四)仪表安装及质量检查记录; (五)电缆绝缘测试记录; (七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录 (八)仪表设备和材料的产品质量合格证明; (九)仪表校验和试验记录; (十)回路试验和系统试验记录; (十一)仪表设备交接清单; (十二)报警、联锁系统调试记录; (十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单; (十四)未完工程项目明细表等。 第十三条仪表设备投用前,运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。 第四章仪表设备分类 第十四条仪表设备按以下类别进行分类: (一)过程控制系统; (二)检测仪表; (三)控制仪表; (四)联锁回路仪表; (五)在线分析仪表; (六)可燃气体、有毒气体检测报警仪; (七)特殊仪表; (八)其它仪表。 第五章常规仪表管理 第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。 第十六条常规仪表选型应考虑以下原则 (一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。 (二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。 (三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。 (四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。 (五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。 第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求: 危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。 在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。 在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。 第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。 (一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。 (二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 (三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。 (四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。 (五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。 (七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。 (八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。 (九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。 (十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。 第二十一条压力表 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。 第六章控制系统管理 第二十二条 控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。 第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。 第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性。 第二十五条对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关记录。 第二十六条对控制系统机房的管理,达到以下要求: (一)机房必须定专人管理。 (二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。 (三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。 (四)机房内应配备相应的消防器材。 (五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。 第二十七条控制系统的备件管理,达到以下要求: (一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。 (二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。 (三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。 第二十八条为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。 第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。 (一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。 (二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。 (三)系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (四)控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-20xx)要求进行。 (五)加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。 (六)在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作。 (七)在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必须立即放到防静 电塑料袋中,不得随意摆放。 第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《维修记录》,必须建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o分配表。 第七章仪表联锁保护系统管理 第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。 第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。 第三十三条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施,有仪表车间负责实施。 第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。 第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必须到安全科办理联锁工作票,票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。 第三十六条为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后,作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。 第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应及时办理恢复投用手续,及时恢复投用。 第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。 第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。 第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。 第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。 第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。 第四十三条联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。 第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07007-20xx)要求进行。 第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。 第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理 第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。 第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb 50493-20xx)的规定。报警仪的选型应符合下列规定: (一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。 (二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。 (三)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。 (四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。 (五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。 第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。 (一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。 (二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。 (三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。 (四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。 (五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。 第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。 (一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。 (二)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。 (三)可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况,仪表工每三个月通气一次,检查和试验报警仪是否正常,填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。 第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)要求进行。 第五十一条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加,由生产科申请,安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。 第九章在线分析仪表管理 第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999),仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则: (一)选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。 (二)选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。 (三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。 (四)用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。 (五)当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。 第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。 (一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 (二)严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。 (三)在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (四)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 (五)对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。 (六)对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。 (七)在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。 第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的`日常维护和检修管理。 (一)严格执行样品预处理装置定期检查制度,每日对样品预处理装置进行检查,确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。 (二)样品预处理装置运行时如发现异常和故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (三)样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。 (四)装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。 第十章基础资料管理 第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。 第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。 第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐: (一)仪表专业管理制度、检维修规程等 (二)dcs、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 (三)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。 (四)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。 (五)所有仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。 (六)自动化仪表技术状况表。 (七)仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。 (八)自控设备一览表。 (九)在线分析仪表台帐。 (十)月备品备件台帐。 第十一章仪表电源、气源管理 第五十九条仪表气源管理: (一)净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。 (二)控制室内应设供气系统压力的监视与报警。 (三)每日对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。 (四)每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。 第六十条仪表电源管理: (一)定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。 (二)对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。 (三)供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。 (四)供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。 (五)仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。 (六)控制仪表电源供电系统的配置原则 (七)重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups,确保生产装置供电系统发生断电等事故时,其控制仪表能够正常显示和可靠动作。 (八)控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰,电源引自不同回路的380v/220v母线(以下简称低压母线),所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb 50054-1995的有关规定。 (九)控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。 (十)控制仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换,其切换时间应满足控制仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况,配置隔离变压器或稳压器。 (十一)在控制仪表电源系统中,要采取防雷、ep谐波吸收装置保护措施,防止过电压对控制仪表电源系统的危害。 (十二)具备两路供电的控制仪表,应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。 (十三)控制仪表电源供电系统的配置,应由仪表专业提出供电要求,电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。 (十四)下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。 (1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。 (2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。 (3)工艺控制、联锁多,系统复杂的生产装置。 (4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等); (5)大型机组、机泵的监控系统等。 第六十四条控制仪表电源系统的技术管理 普通电源质量指标: (1)电源电压:交流220v ±10%。电源频率:50hz±1hz。 (2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降:小于20%。 第六十一条 运行管理: (一)控制仪表电源系统竣工后,由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。 (二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验: (1)断开隔离变压器输出电源回路。 (2)断开ups输出电源回路。 (3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。 检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生,视为仪表电源供电系统合格。 (4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图,并明确电气、仪表专业的管理界线。 (5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。 (6)控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作: (a)配电装置上应有电气一次主接线图。 (b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作,消除管理盲区。 (c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。 (d)ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。 (e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。 第六十二条ups管理: (一)ups是“uninterruptible power system”的缩写。其译义是不间断电源系统,简称ups。 (二)对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式,对特别重要的负荷应采用双机供电。 (三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时,其逆变器在热备用状态运行),其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。 (四)ups故障报警信号应送至控制室。 (五)ups应具备良好的运行环境,运行环境温度以25±5℃为宜,并采取必要的防尘措施。 (六)操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。 (七)ups主管技术人员应定期进行运行分析,针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。 (八)ups运行维护人员应具备ups设备专业知识,做好ups运行的技术管理,按规定进行各项操作,定期进行巡视检查,发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。 (九)蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池,其后备时间一般为15min~30min。检修部必须每年对ups电池进行一次核对性容量检查;因生产装置运行不能检查的,应制定方案,报请主管领导批准后执行。 (十)对严重威胁安全运行的ups设备故障应及时向主管部门汇报,并采取有效措施进行处理。 (十一)仪表队应制定ups设备的完好标准,并对照标准对设备进行评定工作。 (十二)仪表队应建立ups台帐,说明投用日期、型号、使用情况等。 (十三)额定容量:单台ups带全负荷时,其负荷率应在50%~60%为宜。 (十四)基本技术指标 (1)输入电源质量指标: 输入电压:三相380v±15%或单相220v±15%。 输入频率:50hz±2.5hz。 (2)输出电源质量指标: 输出电压:220v±5%。 输出频率: 50hz±0.5hz。 输出波形失真率:小于5%。 (3)输出电源瞬间断电时间应小于等于20ms。 (4)输出瞬时电压降小于10%。 (5)输出谐波失真率:thd<3%。 (十五)ups及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内,要有温控、除湿措施。室温保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工气体、高盐密值空气腐蚀的措施。 第十二章仪表备品备件管理 第六十三条仪表备品备件管理 仪表车间按有关规定,贮备足够的仪表备品备件;仪表备品备件申购有仪表车间报到设备科,由供销部门统一采购。 第十三章检查与考核 第六十四条公司仪表车间定期组织仪表设备检查。 第六十九条对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核: (一)仪表完好率≥95%; 使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰; (二)分析仪表完好率、使用率≥90%。 (三)联锁系统投用率为100%; (四)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。 药车间管理制度 篇13人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的积极性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。 检修人员考核 检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内所有设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专人对设备进行巡检。 设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务一定要在当天完成。不允许拖过夜。 大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的减少考核工资（参考员工手册） 遇加班情况，可在适当时候分别安排补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。减少考核工资（参考员工手册） 节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。 检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特殊情况可在第二天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必须清扫完成方可下班。如出现清扫时间拖延，每人减少考核工资20元。 中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许出现关机或不接电话。如果中夜班检修找不到本人的。减少值班检修人员考核工资50元。 仓库内所有备件按要求定置摆放，不许出现检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，出现一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均减少5元。 管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的按照工具价格扣除相应的考核工资。 检修人员对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》 每天安排专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上安排一人连同操作班长对车间内所有设备进行一次巡检。发现有跑，冒，滴，漏等现象及时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，减少考核工资20元。 操作人员考核 四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。 四班人员的效能工资定为1350。其余部分做为考核工资。 产量 四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。 次氯酸钠的产量按四个班的氯油产量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。 出现一次跑尾气的情况，做为事故处理。减少考核工资50。考核人员为尾气岗位操作人员。 质量 每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1。54的一个5元，含量低于65%的'一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。 稀酸含量出现一次低于31%的情况，减少考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。 次氯酸钠出现一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，减少考核工资20。考核人员为尾气岗位操作人员。 消耗 氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一个单位增加考核工资10元。高于318kg/t，一个单位减少考核工资15元。考核人员为氯化岗位操作人员 液碱消耗按———考核。低于——，一个单位增加考核工资。高于——，一个单位减少考核工资——。考核人员为尾气岗位操作人员。 现场环境 四班岗位对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。详见《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》 酸站人员考核 以上考核内容针对三氯乙醛岗位员工。如出现其他违纪事项，按《员工手册》处罚条例处罚。 药车间管理制度 篇141、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。 2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的`设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。 3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放。 4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。 5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。 7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。 8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。 9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。 10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。 药车间管理制度 篇15一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的刀具之一。因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具，此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例，根据态度要给予罚款、警告或辞退。 二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。只要是非作业时间，刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。 三、制作专用的刀具箱上锁保管，刀具要进行编号，责任到人，严格建立发放、回收登记制度。 四、刀具发放后要严格遵守出入库制度，刀具丢失后，专管员要及时报告生产主管，立即展开各环节(包括成品包装)的清查，刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任，接受罚款处理。 五、未经批准，任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。 六、刀具损坏时要更换新的刀具，破损的刀具不允许用于生产加工，保管员要验收破损旧刀具的整体，未见残缺部位时，需要车间主任以上的领导签字说明，方可发放新的刀具。 药车间管理制度 篇16一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、礼貌生产，结合生产车间实际情景，特制定本制度。 2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。 3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。 4、本制度最终解释权归生产部。 二、考核管理 1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。 2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。 3、上班后5~10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情景必须说明原因否则按迟到处理。 4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。 备注： a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。 b、先离开再补假的一律视为旷工。 c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。 5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情景必须先说明原因否则按旷工处理。 6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。 备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每一天50元对其进行扣除。 7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情景经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。 8、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情景（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。 9、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。 10、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。 11、未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。 12、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情景需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。 13、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元 现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。 14、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关掉门、窗电等。 三、质量管理 1、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。 2、车间月成品送检合格率不得低于98%。 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。 3、对关键过程严格控制，对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，贴合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。 5、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自我生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。 6、车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。 7、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10~20%）要求个人赔偿。 8、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。 9、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。 10、车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。 11、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。 四、作业管理 1、严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。 2、按时、按质、按量完成生产任务。 3、投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。 4、生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。 5、生产完成后，如有剩余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。 6、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。 7、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。 8、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的职责，并按严重违纪处理。 9、车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。 10、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。 五、其他管理 1、车间新招员工试用期间每一天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。 2、所有人员对公司的任何合理化提议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化提议奖励》金额发放。 备注：a、违纪按10元人次处罚，严重违纪按50元人次处罚。 b、旷工为严重违规，旷工按（20元时）元处罚。 c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。 药车间管理制度 篇17总则 第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。 第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。 员工管理 第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。 第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。 第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。 第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。 第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。 第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。 第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。 第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。 第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。 第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。 药车间管理制度 篇18规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。 1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。 2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。 3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外 4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。 5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。 6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。 7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。 8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。 9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。 10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。 电子装配车间管理制度 为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度: 1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。 2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。 3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。 药车间管理制度 篇19一、考勤事项 迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟（含）以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上（4小时以内）扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。 早退：下班时间提早5分钟（含）以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟（不含）以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。 当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。 旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日（含）以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。 二、请假事项 上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。 平时请事假（除非自然因素外），一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。（注：每超过一天，就倒扣一天工时） 员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。 员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。 三、员工就餐事项 员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。 注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。 四、员工离职事项 普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职！、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职！ 注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》（或此二表合一表）经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。 五、奖惩事项 注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。 （一）奖励范围 说明：员工具有下列事迹之一者，、车间主管可以为员工申请予以嘉奖 1）维护公司荣誉，有具体事实者 2）改善员工安全卫生或其他有益事项者 3）品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者 4）对增进集体精神，提高员工士气及工作效率有重大贡献者 5）拾金不昧者 6）对生产技术或管理制度提出具体方案，、经采用后确有成效者 7）研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者 8）检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者 9）遇有灾变，勇于负责，并处理得当者 10）对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者 11）策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者 12）同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者 附：车间卫生奖励制度 ①、每日评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的员工；（记点） ②、非品控人员在生产过程中，发现上道工序产品中有异物，避免公司损失；（记点） ③、连续两个月未取得“红色圆点”的员工；（记点） ④、连续一个月未被记惩罚点的员工；（记点） ⑤、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患的，向上级报告的员工；（记点） ⑥、连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规定要求的员工；（记点） ⑦、非品控人员在产品出货前，发现其中有异物或有异常，避免公司损失；（记点） ⑧、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患，并提出合理化建议，对质量、卫生改进起作用；（记点） ⑨、非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为；（记点） ⑩、非品控人员对工艺提出合理化改善方案，并被确认是有效的；（记点） 非品控人员发现生产过程中的重大过失，避免公司重大损失者；（记点） 连续一年产品质量检验合格，设备、人员、环境检查没有超标现象，公司给予该团队每人另外核发奖金；（记点） 注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行奖励，点的基础金额为叁元； （1）若一个自然月内累计点数为1～3个，则奖励金额=基础金额×累计点数，并予以表扬； （2）若一个自然月内累计点数为4～6个，则奖励金额=基础金额×累计点数×2，并予以表扬； （3）若一个自然月内累计点数为7～9个，则奖励金额=基础金额×累计点数×3，并予以表扬； 当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。 （二）惩罚范围 说明：员工有下列行为之一者，车间主管根据情节严重程度，对此执行相应的处罚。 1）妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作守则者 2）浪费公物造成公司损失者 3）在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者 4）经查实在一个月内两次（含）以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者 5）言行不检、不守秩序，破坏环境卫生者 6）不遵守考勤规定，一个月内超过两次（不含）以上且不按规定请假者 7）违反各项规章制度未产生意外事端，且没有悔改之意者 8）擅离职守导致变故者 9）工作期间聊天耽误工作者 10）故意吐露自身薪资或探问他人薪资，引起事端者 11）未经许可，携带不必要物品（如危险或违禁物品）进入工作现场者 12）对主管的指示或有限期性的命令，、无正当理由而未如期完成或处理不当者；对交办事项经督促仍执行不力者；拒绝听从主管的指挥监督，经劝导仍不听从命令者；执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者 13）在工作场所喧哗、吵闹而妨碍他人正常工作者 14）因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者 15）对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者，同仁之间谩骂吵架者 16）出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者 17）导致较大产品品质事故的责任者；导致严重产品品质客诉事件的责任者；疏忽监督致下属人员有不周或违规情事，经查明属实者 18）在工作时间内卧睡或伏睡者；在公司内部酗酒滋事者，捏造事实骗取休假者；在禁烟区内吸烟或引火者；在公司内部聚众赌博者 19）直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者 20）张贴、散发具有煽动性文字或图片、聚众闹事、妨害生产秩序者 21）故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品，给公司造成损失者 22）严重违反作业规程，导致重大人身或设备事故者； 附：车间卫生惩罚制度 ①、员工进车间前若不按要求戴内帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（记点） ②、员工工作靴不洁净，更衣柜不整洁或员工所负责的区域设备、工器具不洁等（即有“红色圆点”标识）；（记点） ③、员工在进车间前着装完毕并在镜前自检、粘毛发后，被品控员发现身上仍有毛发者；（记点） ④、员工在车间非故意的头发露出内帽外者；（记点） ⑤、员工进入车间戴首饰、手表、手机、化妆、涂指甲油，男员工蓄胡须；员工手部指甲太长不符合要求，且不听劝告的；（记点） ⑥、员工在车间未戴口罩、或口罩没有完全遮盖口鼻；（记点） ⑦、员工在工作期间用手摸耳朵、挖鼻子、搔头发或接触制品以外的物品后不洗手消毒，或直接对着食品打喷嚏；（记点） ⑧、一个月内个人卫生指标超标（指手部涂抹发现菌落总数超标、或有致病菌），负责的区域设备、工器具卫生指标超标；若个人卫生指标超标，负责的区域设备、工器、具卫生指标严重超标、或发现致病菌，或人员手部涂抹一个月内连续3次发现不合格、或半年内累计5次不合格；（记点） ⑨、员工在工作时间没有征得在线主管的准许随意离开岗位的行为；员工在工作期间没有征得在线主管的准许随意串岗，甚至到其他区域的行为；（记点） ⑩、员工在工作时未按照标准文件的要求进行作业或由于个人疏忽等，造成产品规格与标准不符、包装污染、外形不佳、净含量不足等缺陷，但能够及时发现，没有流入下道工序，没有造成大的影响的情况下；（记点） 员工没有按照更衣程序、进车间程序、洗手程序、上卫生间程序规定操作；（记点） 员工对落地产品不按规定处理；（记点） 员工手部受伤（即头部帽沿上贴有绿色圆点标识）没有适当包扎，且未汇报上级主管知晓，仍然接触食物；如果汇报了上级主管，但主管并没有对此员工的工作做适当调整，其上级主管负连带责任同时受到处罚；如果现场品控没有及时查出，品控也一并同时受到处罚；（记点） 员工的个人原因造成产品保存不当变质或过保质期；（记点） 若成品抽检时发现数量不符、内容物与外标示不符，库房管理没有遵循先进先出原则，在出厂前被及时发现返工；（记点） 由于员工个人问题，造成产品抽检时发现有衣服纤维、手套碎片、塑料、纸屑等异物或由于个人原因造成产品质量严重超标，例如有头发、玻璃、昆虫、金属等异物的发现；（记点） 工作完毕后，没有及时清理现场，清洗设备，或清洗后结果不符合要求，被其他人员发现的行为；设备、场地清洗马虎，屡次发现员工工作时消极怠工，影响恶劣；（记点） 员工在车间内严禁打闹嬉戏，不论上班时间还是非上班时间；员工不得拉邦结派；随意讲脏话粗话者；员工故意挑起事端矛盾，不利于团结的行为和各区域之间配合、极端不利，影响他人正常工作的行为；员工有盗窃公私财产，他人财物的行为；工作场所辱骂员工、质保、主管，举止行为不当，造成恶劣影响，打假斗殴，故意假、造、欺骗上层主管，威胁或向他人索取钱物的行为；（记点） 员工在工作场所饮食、嚼口香糖等物；（记点） 在工作场所内随意吐痰、车间内随意取下帽子、脱去工作服的行为；（记点） 注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行罚款，点的基础金额为叁元； （1）若一个自然月内累计点数为1～3个，则罚款金额=基础金额×累计点数，并予以口头警告； （2）若一个自然月内累计点数为4～6个，则罚款金额=基础金额×累计点数×2，并予以口头警告； （3）若一个自然月内累计点数为7～9个，则罚款金额=基础金额×累计点数×3，并予以口头警告； 当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。 药车间管理制度 篇20车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4.员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。 四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。 2. 上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3. 员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4. 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5. 所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 6. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 7. 工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。 8. 下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 9. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 10. 任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 11. 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 药车间管理制度 篇211.目的 为加强劳动防护用品的管理,保障职工在生产过程中的安全与健康,根据国家安全生产监督总局第1号令《劳动防护用品监督管理规定》,结合集团实际情况,特制定本规定。 2.适用范围 适用于喷煤车间全体人员劳动防护用品的管理及发放。 3.定义 劳动防护用品:劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害职业危害配备的防护用品,包括一般劳动防护用品和特种劳动防护用品。 特种劳动防护用品:国家法律、法规及其他要求规定,需持有国家生产许可证的各类劳动防护用品。特种劳动防护用品分为七类:1、头部防护类;2、呼吸器官防护类;3、眼面防护类;4、听觉器官防护类;5、防护服装类;6、手足防护类;7、防坠落类。 4.职责 4.1车间要积极配合集团安环部制定厂级劳动防护用品管理制度、及发放标准。 4.2车间负责对各班组上报的劳动防护用品计划进行审核、登记并按时上报集团安环部。 4.3车间负责制定本车间的劳保管理制度,设立专(兼)职劳动防护用品管理人员,建立劳动防护用品管理台帐,负责本车间劳动防护用品的计划、登记、领取、发放、核实、等工作,按期将劳动防护用品发给职工。 5、工作程序 5.1.1车间劳动防护用品报料按标准制定计划,并登记劳动防护用品领取人员,经本车间主管主任批准,劳动防护用品管理人员审核、登记、签字,并把人员名单报车间备案,经车间审核、签字确认后,书面的以每月12日之前,车间报料计划电子版格式于每月10日前发至安全科,安全科审核、签字后于15日之前发至集团安环部。若规定之日不能将报料计划上报车间,由车间、劳保管理人员负全责。 5.2劳动防护用品的使用和管理 5.2.1车间接到厂部劳保发放的通知后,要按报料计划到劳保库房领取劳动防护用品。 5.2.2新入厂员工由车间劳保负责人与人力资源部协调开取证明后,到库房领取。新员工年劳动防护用品(工作服,阻燃服、鞋、安全帽)在分配后发放,由分配后车间车间收取押金,新员工三个月以内退厂的劳动防护用品押金不再退还,三个月以后凭押金条领取押金;如有其它车间调入或本车间内部调换的人员,必须出具原车间劳动防护用品发放证明。 5.2.3所有进入生产作业区域的.人员,必须按规定佩带和使用劳动防护用品;车间将对职工使用劳动防护用品的情况进行监督和检查,及时纠正存在的问题。 5.2.4车间劳动防护用品的现场使用情况进行检查,检查结果纳入安全管理考核。 5.2.5职工可将在劳动防护用品发放及使用过程中存在的问题,反映到本车间的劳保管理人员,劳保管理人员将本车间问题汇总后经主管领导审核书面报至车间,由安全科配合集团安环部经调查核实后,及时采取有效处理措施。 5.2.6对于需要修改劳动防护用品发放标准或因工作需要使用的劳动防护用品,由使用车间提出书面申请报安全科,安全科上报生产部,并配合安环生产部调查核实后,及时采取有效处理措施。 6、发放 6.1安全帽的配发办法严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 6.2工作服的配发及管理:严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 7、考核 7.1考核办法严格执行《河北敬业集团劳动防护用品管理制度》中的的规定。 8、附则 8.1本制度自发布之日起开始施行。 8.2本制度解释权归安全科。 8.3关于劳保用品抵押金的几项规定。 药车间管理制度 篇22一、总则： 第一条 为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。 第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 二、机构与职责： 第四条 公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。 第五条 公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。 第六条 安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。 第七条 各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。 第八条 各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。 第九条 公司安全生产管理部门职责： 1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。 2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。 3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。 5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作，对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。 7、参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实施。 8、根据有关规定，制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。 9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 10、对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。 第十条 各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。 第十一条 各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。 第十二条 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患，及时报告领导迅速予以排除。 三、教育与培训： 第十三条 对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员，必须重新进行安全教育才能上岗。 第十四条 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。 药车间管理制度 篇23为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。 一.生产员工责任 1.员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。 2.员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。 3.员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。 4.员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。 5.员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。 6.员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，不分分内分外工作，完成工作要求。 7.员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。 8.员工应互相尊重、团结合作。 9.员工应尊重领导、服从管理。 二.生产员工日常工作生产秩序管理制度 1.遵守岗位职责。 2.遵守上班时间及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故迟到和早退时，必须事先和厂长请假 3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人 4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、聊天。 5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。 6.上班时不得耍手机玩游戏。 6.厂房内要保持安静，不在过道，生产区内大声喧哗，不影响他人工作。 7.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。 8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。 9.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密 10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可 11.上班时,厂长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得厂长的同意。 12.上班时,厂长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。 13.上班时,库管员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 14.上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。 15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求厂长再安排工作。 16.员工在作业过程中,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与厂长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。 17.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 18.生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。 19.上班注意细节。 20.车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。 21.车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。 22.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。 23.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，造成物料、半成品、成品破损，违者按原价赔偿。 24.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。 25.员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。 26.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 27.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 28.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。 29.生产车间必须随时保证干净.不可将杂物随意丢放。 30.有功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人申请检修，并作好标识。 31.上班所必须的配件必须按规定的位置摆放.小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须注明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。 32.工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将试情节给予处理。 33.在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。 34.任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，将按相关处罚制度执行。 35.各部门各小组组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。 36.每天下班后必须打扫卫生，周六须进行大扫除（厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等所有物品都须整洁）。下班未自觉打扫各自卫生区域者，由部门主管监督，警告三次后处罚。 37.车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。 38.废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。 39.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 40.员工要保持岗位的清洁干净，厂长要保持办公台的整齐干净。 41.不随便在车间内涂写、张贴。 42.不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划,卫生间须每天用水清洗。 43.安全航道线内应保持畅通，严禁摆放任何物品。 44.工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。 45.禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。 46.禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。 47.禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。 48.各生产人员进入生产车间应听从厂长安排，做好自身的安全措施。员工之间也应该相互提醒做好安全生产工作。 影响公司经营，日常工作秩序的系列事件同样列入制度。 三.惩罚奖制度 1.对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（50-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。 2.对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪等。 3次表扬可以奖励， 3.次奖励可以加薪。 四.本制度自公布之日起执行。 如有未尽事宜，可随时作出合理调整。竭力保证人性化，正规化生产车间管理制度。 药车间管理制度 篇241、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。 11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。 12、关闭电源及氮气各个分流阀。 药车间管理制度 篇251、车间空调的管理明确到人负责，负责人负责及时开启与关闭空调。现确定车间主任、每位组长负责本岗位的空调使用和室内机的保洁工作。 2、当车间温度达到30℃才能开启空调，下班前15分钟把空调关闭。严禁随意开启、关闭空调，违者必严惩。 3、空调运行时，必须关闭门窗、关闭排气扇(抽风机)。 4、为了保障空调机的性能、保持车间最舒适的工作环境，每部空调室内机入气滤网必须另加防尘网才能使用，组长负责防尘网每日清洗。 5、车间主任负责空调摇控器的使用，空调机出现故障，及时通知行政部联系保养维修。 6、夏季需启用空调的，每天上午上班各组长负责即时清洗筛网，9点整人事部丘生会逐个检查，如发现未清洗的，即时记录将会在当事车间主任当月奖金中扣除10元/台/次。 行政部 20xx-06-09 药车间管理制度 篇26一、目的 1.为了确何生产车间各项工作顺利开展，维持良好的工作环境，促进公司的发展，根据公司生产车间的实际情况，特定以下制度 二、人员管理 1.车间全体人员必须遵守公司规定的上下班作息时间，按时上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根据生产实际情况安排，任何员工不得迟到、早退;迟到、早退累计时间超过5分钟者取消当月全勤奖金，并按厂规处罚。 2.车间员工必须服从管理人员合理安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或安排，违者处罚5元/次 3.全体车间人员必须按要求佩带厂牌，进入车间时必须更换拖鞋，防止地面损坏及保持车间地面清洁，且需将各自的鞋柜关好，违者处罚5元/次 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、聊天、听歌、串岗行为等，吸烟要到公司指定区域，违者处罚5元/次 5.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交公司严厉处理 6.车间人员如因特殊情况需要请假者，应按公司请假程序填写请假单向主管申请，得到批准方可离开，未获得批准离开者作旷工处理，旷1天扣出工资100元，连续3天或当月累计3次者，作自动离职处理。 备注：员工上班迟到、早退、未佩带厂牌、未更换拖鞋、吃东西、聊天、听歌、串岗者每次增加处罚打扫整个车间卫生1次（含拖地） 三、作业管理 1.车间严格按生产订单计划生产，根据车间产能和人员组织生产; 2.车间人员每日上岗前必须先确认所领物料是否符合排产订单及工作区域进行清洁整理，保证该工序环境卫生 3.当天产量与物料员或管理员当天签确认 4.车间人员领取物料时必须按当班所需量领取，不得超出当班所用量，生产完成后，如有多余的物料及时退回给物料员或放回原物料存放区，不得遗留在车间的工作区域内;每天下班时把不良品交给物料员放置到规定地方。 5.车间人员下班时，须清理好自己的.工作台面，做好工位的清洁卫生，离开时关闭所属区域电源，违者处罚5元/次 6.车间人员严格按照作业指导书及品质标准进行操作，擅自更改文件要求生产造成品质问题，由作业人员自行承担责任，并作处罚50~100元 7.车间人员在工作中必须认真仔细按照文件要求完成每个流程，如有不符文件要求的没抽查到的一次处罚5~10元（具体包含：产品混料、物料配用错误、漏装配件、产品未组装到位、原物料不良品组装等） 四、生产现场 1.车间所有物品必须摆放整齐，料框、栈板摆放不可超出黄线，垃圾扔在指定的垃圾桶内或用胶框装好，下班时将垃圾倒在公司指定区域 2.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的指定区域，现场清理余料时将有用的清理出来，及时事理分配使用 3.包装好的产品应放置在成品存放区，并标示清楚，以便品保检查及转序寻找，防止错误的发生 4.每天值日人员须清扫整条拉地面及指定的公共区域地面，在扫地进程中如有物料必须捡起，违者视情节轻重作出处罚。 药车间管理制度 篇27一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作。 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。 三、工作要求 1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到 1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、罚则 1、以上规定，如果有不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次以上违规的，除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；情节轻微的每次罚10元，但是对于打架斗殴者，将被解除劳动关系。 4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。 5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。 6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。 7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。 8、车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。 六、质量操作制度 1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。 2、员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。 3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；无法查明是谁的过失，车间集体承担一切损失。 药车间管理制度 篇28一、总则: 1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作,确保安全设施及防护器材的齐全和完善,根据车间实际情况制定本规定。 2、检修设备上及检修过程中,起保障人身和设备安全作用的所有设施:护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材,如:防尘口罩,防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。 二、安全设施维护管理的管理规定 1、各种安全设施要有专人负责,定期巡回检查。维护保养,保证灵敏好用。 2、班组对安全设施要建立档案,定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)。 3、车间安全管理人员(技术人员)对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验,班组存档案。 4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用,应拆除的,检修完毕后必须立即恢复。 5、凡经过改造或新计划安装的.安全设施,必须经过技术鉴定,实验合格后方可使用。 三、防护器材的使用与保管 1、根据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准,正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。 2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责管理,定期检查和维护。 3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训,熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。 4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查,符合使用要求,严禁使用失效的防护器具。 5、各班组的气防柜应定期检查,并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。 6、安全带使用前要仔细检查,使用后要检查有无之处。存放以符合规范,防止变霉、受热、通风,安全带每年应进行一次强度试验。 7、对常用的电动工具,要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用,并佩戴个人防护用品,如有异常及时反馈。 8、本制度由检修车间负责解释,自颁发之日起执行。 药车间管理制度 篇29公司生产车间生产工序控制点管理制度 1.目的:制订本标准的目的是为了加强生产车间的.生产工序控制点的管理,确保产品质量。 2.范围:本标准适用于生产车间。 3.责任:车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。 4.内容: 4.1.对药品生产过程中,应按工艺要求控制工艺参数,根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键控制点)。 4.2.工序管理点应综合以下管理点。 4.2.1.工艺、质量管理点。 4.2.2.设备管理点。 4.2.3.安全管理点。 4.2.4.卫生管理点。 4.2.5.定置管理点。 4.3.下列情况之一的工序列为管理点。 4.3.1.关键工序或关键岗位; 4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序; 4.3.3.技术要求高,或特殊工序(如灌装过程)。 4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。 4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段,经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。 4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。 4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿,管理点增减工作程序同4.4。 药车间管理制度 篇30为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益,公司决定制定以下管理制度: 一、上班期间 1、必须严格服从车间管理人员的工作安排,严禁消极怠工。 2、每位员工必须保持自身卫生,不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事,违者罚款500元。 3、工作中须和睦相处,不准打架斗殴,违者罚款500元。 4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班,各种请假,服从领导安排,工作积极,无安全事故,无质量问题。 二、安全制度的管理 ①气瓶要集中摆放。设置空瓶区和满瓶区,禁止车间随意摆放和乱置空瓶,违者发现一次罚款50元。气瓶用完后交回空瓶换取满瓶。 ②用电施工必须注意安全,发现自己工作岗位有电线裸漏,烧焦等必须立马停掉用电设备,及时告诉管理人员或者电工。 ③设备安全使用管理员工必须以公司的利益出发,对每个设备爱惜使用,做到按期保养。如发现设备有隐患,要及时向车间管理人员反映。严禁设备带病操作。 ④使用行车时,要检查卡具是否固定好,在开始施吊和施吊过程中,一定要注意周围的工作人员安全。车间管理人员要定期对其保养,加油,定为一月一次,吊装用的钢丝绳使用时间长起毛刺严重的要及时告诉管理人员更换。禁止施吊过程中对构件进行斜拉横拽。发现有一次的给予罚款100元。剪板机严禁剪14mm以上的钢板发现一次罚款200元。 三、产品质量保证管理 1、对每一个办公相关技术人员首先要做到严格审图,方能分解工艺图六分交办公室相关人员审批后方能发放车间。车间主任接到加工图纸后,发放各个班组。班组人员要严格规划下料尺寸。宽度误差不能超过1mm。 2、组立人员要看清图纸严禁驴头不对马嘴,组装出来的构件不能有平行四边形或梯形。 3、自动埋伏焊机施工时如:构件要达到12mm的,翼缘板超过16mm的,缝子宽的必须先用手工焊溜缝,电流调低先焊一遍然后再焊一遍。如发现焊缝有焊瘤、击穿、气孔禁止留到下一个工序,当场处理,不留遗留问题。 4、对铆工组首先要审清图纸,对要拼装的构件尺寸严格控制误差不能超过2mm。对每一批构件完成第一件后好好复查一遍在没问题的情况下在进行拼装。大梁要进行预拼装没问题后方能施焊。 5、对焊工组焊工对构件施焊时,每一面焊完要反复检查一道工序是否有遗留下来的问题、加渣、气孔要及时处理,禁止留给下一道工序。做到焊缝高度饱满、形成好、无气孔、无加渣。 6、对喷涂组涂装工在第一步要做到在打磨除锈时,仔细检查发现有漏焊的焊缝和气孔一定要及时处理分能喷涂。以上的质量问题和对每位员工和每个组奖金相挂钩,从而实现给公司交出每批合格产品。 药车间管理制度 篇31一：目的 为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二：使用范围 车间全体员工 三：职责 车间主任负责对本制度的制定及监督执行 车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行 班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行 四：制度内容 1.交接班管理制度 1.1目的 严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。 1.2范围 适用于生产车间各班组交接班过程。 1.3、职责； 车间主任，部门主管负责交班的监督 1.3.1、交班班组长 （1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场； （2）负责交接班前与接班班组长进行沟通； （3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正； （4）负责与接班班组长共同完成交接班手续； （5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。 1.3.2、接班班组长 （1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。 （2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务； （3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正； （4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。 1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接 1.4、实施 1.4.1、交接班前的准备 （1）交班前的准备 ①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。 ②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。 ③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。 ④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。 ⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。 ⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。 （2）交班时应做到 ①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班； ②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。 1.4.2、接班前的准备 ①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。 ②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。 ③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。 1.4.3、交接班过程 （1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。 （2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。 （3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。 （4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。 （5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。 1.4.4、班后会程序 ①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持； ②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加； ③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议； ④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。 ⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。 1.4.5、交接班有关事项责任界定： 交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。 1.4.6、相关记录 《班组交接班记录》 药车间管理制度 篇32为加强我厂维修车间的安全管理，防止火灾、盗窃等事故的发生，特制定如下安全管理责任制: 1、车间班组长为本车间安全管理的第一责任人。 2、车间内的易燃物品要定点存放并远离电气设备与火源。 3、车间内的供电线路走线美观合理、安全可靠，消灭明接头、线路老化等不安全隐患。 4、车间内的电气设备保持完好状态，消除刀闸开关缺护罩、缺护罩螺栓、用铜丝替代保险丝、电气设备带电体裸露等不安全隐患。 5、车间内严禁吸烟。 6、车间内严禁使用电炉子及类似电气。 7、车间做到人走灯灭、严禁在无人的情况下电气设备带电使用。 8、车间做好外来人员管理，禁止闲杂人员进入。 9、车间物品摆放整齐、窗明几净，保持良好的工作环境。 10、在车间内配备合格的灭火器材。 11、严格遵守矿制定的各项管理规定，做到文明生产。 药车间管理制度 篇33一、车间制度管理 1所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服； 2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责； 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。 5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。 6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。 7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间； 8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。 9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行 10、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚； 11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理； 12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。 13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚， 二、车间人员考核 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理； 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及 培训 的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 药车间管理制度 篇34拉布 1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。（B级） 2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（B级） 3.拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级） 4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（B级） 5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（B级） 6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（B级） 裁剪 1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（C级） 2.开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3CM。（A级） 3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级） 4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3CM、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM。（B级） 5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。（B级） 6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（B级） 7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的`裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（B级） 8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（A级） 9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（C级） 10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（B级） 压衬 1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（A级） 2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级） 3.压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（B级） 4.保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（C级） 验片/调片 1.所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（A级） 2.所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。（B级） 3.车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回，如没有配布要及时告知车间。（C级） 4.调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（C级） 排版/开单 1.每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好《码布单》；（A级） 2.排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（B级） 收发员 1.所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（B级） 2.送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（B级） 备注： 3.以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。 A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元） 造成重大原材料浪费或损失（成本价值超过1000元）的，按50%扣罚。 4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除！ |
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