| 标题 | 修车车间管理制度 |
| 范文 | 修车车间管理制度（通用31篇） 修车车间管理制度 篇1一、坚持“安全第一、预防为主”的方针。 二、车间主任是安全第一责任人,负责每月主持召开一次安全分析会,对本单位上月安全工作进行总结,并提出下月安全工作要求。 三、每月由车间主任、安全员对各班安全学习记录进行检查签字并进行考核。 四、车间在年底制订出明年全年安全技术措施。 五、车间在布置工作任务时同时布置安措,并指导、督促完成。 六、坚持搞好每次安全大检查,并对查出的隐患,进行汇总,安排消除,不能及时消除的.要订出整改计划。 七、加强工作票考核力度,发现一张不合格,扣责任人班组30元。 八、油区动火一定要办理动火工作票。 九、搞好防暑降温工作,高温季节,炉内工作要求二人以上,以免中暑无人知晓。 修车车间管理制度 篇2一、总则: 1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作,确保安全设施及防护器材的齐全和完善,根据车间实际情况制定本规定。 2、检修设备上及检修过程中,起保障人身和设备安全作用的所有设施:护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材,如:防尘口罩,防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。 二、安全设施维护管理的管理规定 1、各种安全设施要有专人负责,定期巡回检查。维护保养,保证灵敏好用。 2、班组对安全设施要建立档案,定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)。 3、车间安全管理人员(技术人员)对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验,班组存档案。 4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用,应拆除的,检修完毕后必须立即恢复。 5、凡经过改造或新计划安装的.安全设施,必须经过技术鉴定,实验合格后方可使用。 三、防护器材的使用与保管 1、根据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准,正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。 2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责管理,定期检查和维护。 3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训,熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。 4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查,符合使用要求,严禁使用失效的防护器具。 5、各班组的气防柜应定期检查,并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。 6、安全带使用前要仔细检查,使用后要检查有无之处。存放以符合规范,防止变霉、受热、通风,安全带每年应进行一次强度试验。 7、对常用的电动工具,要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用,并佩戴个人防护用品,如有异常及时反馈。 8、本制度由检修车间负责解释,自颁发之日起执行。 修车车间管理制度 篇3一、基本原则 贮罐区、生产厂区为禁火区,禁火区内使用电、气焊(割)喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业,均为动火作业,必须按动火三级管理要求申请办理动火证。 二、动火作业分三级管理 1、特殊动火:指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。(槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等)。 2、一级动火:易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。(过铵车间、仓库及车间周围) 3、二级动火:指一级动火及特殊动火以外的动火作业。 4、车间或单独厂房内全部停车,装置经清洗、置换分析合格,并采取隔离措施后的动火作业,根据其火灾危险性大小,全部或局部降为二级动火管理。 5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火,应升级管理。 三、动火分级终审权规定 一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。 四、动火作业等级划分 1、公司原料库区:主要原料丙烯腈,属易燃液体化工原料,火灾危险性大,其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火,其他部位为一级动火。 2、生产部:生产装置运行状态下,主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业,其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。 3、公用设施:厂区内公用设施需要动火作业,根据其动火部位火灾危险性大小,为一级动火或二级动火。 4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时,严禁使用气体打火机作为引火工具。 五、动火作业的.阿安全要求及措施 1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火,其动火证的有效期为一天,(24小时)二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天(144小时),出现异常需立即停止并重新办证。 2、动火证应填明动火等级,动火有效期,申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施,动火分析的取样时间、取样点、分析结果,开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。 3、在对易燃易爆物质的设备管道及场所动火作业时,要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0.2%(体积比)时方可动火。取样要有代表性,特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分钟,如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟,均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管,由安办人员负责进行气体分析,需要做气体分析的动火作业基本上都属于特殊或一级动火,其火灾危险性较大,因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作,若遇特殊情况需作气体分析时,通知安办人员取样分析。 4、动火作业时应采取下列安全措施: (1)凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火,均应加堵盲板与系统彻底隔离,切断,必要时应拆掉一段连接管道。 (2)有易燃可燃物的设备、管线、容器等,必须经清除沉积物、清洗、转换分析合格后,方可动火,进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。 (3)动火部外应准备有适用的防火器材或灭火措施。 5、5级以上大风,停止室外动火作业。 六、各项责任人的职责 1、动火项目负责人对执行动火作业负全责,必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定,并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。 2、动火人在接到动火证后,要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时有权拒绝动火,并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证,严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。 3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作,应指定责任心强,有经验、熟悉现场,掌握灭火手段的人担当,监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时应立即通知停止作业,及时联系有关人员采取措施,作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消除残火,确认无遗留火种,方可离开现场。 4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作,动火作业中生产系统如有紧接或异常情况时,应立即通知停止动火作业。 5、动火分析人对分析结果负责,根据动火证的要求及现场情况,亲自去样分析在动火证上如实填写取样时间、分析结果并签手认同。 6、各级审查批准人必须对动火作业审批负全责,必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况,审查并确定动火等级,审查并完善防火安全措施,审查动火证审批程序是否完备,在确定符合条件后,方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时,其动火安全措施检查落实,动火的审批由公司值班人员具体负责。 7、公用设施动火办理动火证时,距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字,并安排专人负责检查,监护工作,确保动火作业不危机本单位的安全生产,距动火部位30米范围内有两个或多个车间十,以火灾危害大的车间为主,若周围车间火灾危害性相同,则以上风向车间为主。 修车车间管理制度 篇4为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益,公司决定制定以下管理制度: 一、上班期间 1、必须严格服从车间管理人员的工作安排,严禁消极怠工。 2、每位员工必须保持自身卫生,不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事,违者罚款500元。 3、工作中须和睦相处,不准打架斗殴,违者罚款500元。 4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班,各种请假,服从领导安排,工作积极,无安全事故,无质量问题。 二、安全制度的管理 ①气瓶要集中摆放。设置空瓶区和满瓶区,禁止车间随意摆放和乱置空瓶,违者发现一次罚款50元。气瓶用完后交回空瓶换取满瓶。 ②用电施工必须注意安全,发现自己工作岗位有电线裸漏,烧焦等必须立马停掉用电设备,及时告诉管理人员或者电工。 ③设备安全使用管理员工必须以公司的利益出发,对每个设备爱惜使用,做到按期保养。如发现设备有隐患,要及时向车间管理人员反映。严禁设备带病操作。 ④使用行车时,要检查卡具是否固定好,在开始施吊和施吊过程中,一定要注意周围的工作人员安全。车间管理人员要定期对其保养,加油,定为一月一次,吊装用的钢丝绳使用时间长起毛刺严重的要及时告诉管理人员更换。禁止施吊过程中对构件进行斜拉横拽。发现有一次的给予罚款100元。剪板机严禁剪14mm以上的钢板发现一次罚款200元。 三、产品质量保证管理 1、对每一个办公相关技术人员首先要做到严格审图,方能分解工艺图六分交办公室相关人员审批后方能发放车间。车间主任接到加工图纸后,发放各个班组。班组人员要严格规划下料尺寸。宽度误差不能超过1mm。 2、组立人员要看清图纸严禁驴头不对马嘴,组装出来的构件不能有平行四边形或梯形。 3、自动埋伏焊机施工时如:构件要达到12mm的,翼缘板超过16mm的,缝子宽的必须先用手工焊溜缝,电流调低先焊一遍然后再焊一遍。如发现焊缝有焊瘤、击穿、气孔禁止留到下一个工序,当场处理,不留遗留问题。 4、对铆工组首先要审清图纸,对要拼装的构件尺寸严格控制误差不能超过2mm。对每一批构件完成第一件后好好复查一遍在没问题的情况下在进行拼装。大梁要进行预拼装没问题后方能施焊。 5、对焊工组焊工对构件施焊时,每一面焊完要反复检查一道工序是否有遗留下来的问题、加渣、气孔要及时处理,禁止留给下一道工序。做到焊缝高度饱满、形成好、无气孔、无加渣。 6、对喷涂组涂装工在第一步要做到在打磨除锈时,仔细检查发现有漏焊的焊缝和气孔一定要及时处理分能喷涂。以上的质量问题和对每位员工和每个组奖金相挂钩,从而实现给公司交出每批合格产品。 修车车间管理制度 篇5一、必须遵守安全管理制度规定,严格按照安全生产操作,服从安排。 二、必须按时上班,不擅自离开工作岗位,工作前做好消防安全设施和戴好防护用品。 三、必须做到三筛四扯,不少筛或改用粗筛,擦药时必须单擦单筛,并负责树脂粉碎。 四、随时打扫卫生,保持工作台清洁卫生,地面湿润,下班时及时冲洗地面及排水沟。 五、筛药时,严禁违章操作,应视造粒速度而筛,不造成中转间药物积压超量。 六、领药时,严禁超领,按规定存放,禁止将药物停放在途中。 七、严禁超温超员进行操作。 八、凡违反上述规定者,视其情况,按有关条款处理。 修车车间管理制度 篇6一、目的 1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。 二、职责 1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 三、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元. 2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。 2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。 2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。 2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。 2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。 2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。 2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。 3.请假流程 3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批， 3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理, 3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理, 3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理, 4. 5S管理 4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。 4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。 4.3 现场整顿 A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。 C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料 4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。 4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。 4.6 每周进行一次大扫除。 4.7 5S管理奖罚制度 4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元, 4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20% 5.安全 5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。 5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。 5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。 5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。 5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。 5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。 5.7 每半年举行一次消防演习。 5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元, 5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元. 6.物料管理 6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证， 6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况， 6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点， 6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐， 6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料， 6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元, 6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元, 6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处, 6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元. 7.品质管理 7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求, 7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作, 7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程, 7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况, 7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线, 7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量), 7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计, 7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生, 7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作, 7.10 品质管理奖罚制度 7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人, 7.10.2 生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍; 7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元. 8.订单管理 8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组, 8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整, 8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料, 8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务 8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理, 8.6 订单管理奖罚制度 8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元; 8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元, 9.会议制度 9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次， 9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料， 9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假， 9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议. 10.教育训练管理制度 10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训， 10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元， 10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元， 11.绩效考核制度 11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核； 11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等， 11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等, 11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发； 11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元； 修车车间管理制度 篇7为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚： 1、冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。 2、冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。 3、冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以上将扣除当月品质奖金全部。 4、所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。 5、制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。 6、制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20分钟自检一次，坚决把不良率控制在0.5%以下，连冲必须不定时进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认OK后方可到入，此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10分。 7、冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详细记录在设备保养卡上，发现异常要及时反应给现场干部和安全员，如有异常和没有进行设备保养点检和记录，每检查到一次扣绩效2分。 8、冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班，违者一次扣绩效分5分。 9、制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场干部的工作安排，如对于现场干部所安排的事项不理解和认为不合理时，请你以工作为主先工作（除非有安全隐患问题存在），在下班和休息时间反应情况后经核实现场干部安排不合理时，将重新协调你的工作，如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项，则以不服从安排进行处罚，书面警告一次。 10、冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把所使用的工具，压板，垫铁、，螺杆，板手归放于指定位置，严禁乱丢，乱放，违者扣绩效每次2分。 11、冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的产品不良率达到15%的不良和造成报废达到5%的报废则扣除当月全部品质奖。 12、冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打爆模具和打双料而导致模具爆裂维修费用在500元以上的，将扣除全部品质奖（100元） 13、上班过程中所有人员必须按要求穿劳保鞋，带耳塞，防护眼镜，操作铣床，钻床严禁带手套，严禁在车间闲逛，聊天，吃零食及影响他人工作，违者一律行政警告处罚。 14、冲压课所有作业员在生产过程中必须使用安全手，严禁把手放入模具内，脚严禁放于脚踏上，机器必须关闭电源和停止运作后方可进行模具内的废料清理，否则严禁操作，违者大过处罚。 15、凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴（医疗费用在500元以上者）。 16、制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容，不可传播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事，如有人故意传播消极思想和蛊惑他人，纪核实后，将无薪解除其传播人员的劳动合同。 17、所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分（在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不反馈者） 18、各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此项要求执行，在任职期间必须无任何条件的完成本职工作，在上级交代的工作中绝不允许工作滞后完成和找理由拖延完成时间及不去执行，否则一律视为怠工将处理严惩不待。 19、冲压课所有作业员，技术员必须每天在下班前按时交日报表，并要写清楚料号，时间，工序，数量，机台，对不交报表者视为旷工处理，对延迟交日报表和报表填写不完整者每次扣绩效5分，日报表数量填写错误超10%以上者扣绩效20分。 20、冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围，积极跟进生产现场，依PMC生产计划和工程材损标准备好原材料，要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签收，如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，每次扣绩效5—10分（视情况轻重而定）。 21、以上如有未尽事宜一切以员工手册执行，并严格按以上各条例实施执行，如未遵守以上条款原接受以上各相关条例处罚。 修车车间管理制度 篇81、目的 确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产; 适用范围 适用于装配车间所有管理员、装配工。 2、职责 2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定; 2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3、工作程序 3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。 3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。 3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。 3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。 3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。 3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。 3.2工作现场之整理、整顿 3.2.1定置管理 a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗; b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。 c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求; d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2定置管理实施要求 a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类; b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范; c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3整理整顿要求 a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉; b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理; c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。 e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。 3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组 产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。 3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行! 如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。 修车车间管理制度 篇91、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。 11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。 12、关闭电源及氮气各个分流阀。 修车车间管理制度 篇10为全面加强职业安全健康管理，预防、控制和消除职业危害，保障员工生命安全健康及其相关权益，推动车间安全发展，根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神，按照上级要求，结合仪表车间实际，制定本细则。 一、组织机构及管理 1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针，根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则，突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治，全面加强和改进车间职业安全健康管理。 2、车间是职业安全健康的责任主体，车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人，分管安全生产的领导为分管负责人。 3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员，各班班长为所在班组兼职职业健康管理员，班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。 4、仪表车间职业安全健康领导小组 组长：任照斌 副组长：孙宗广、金同喜 成员：乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云 李园郑贵尹张伟朱亮林晓辉柳训鲲商青 二、职责分工 (一)领导小组组长职责 1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究，负责维护员工享有的职业卫生保护权利。 2、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。 3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。 4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。 5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处，负责职业危害事故内部调查分析处理，负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。 6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查，主要内容包括职业安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康培训等。 7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程，配合公司职业安全健康监督检查工作。 (二)领导小组成员职责 1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措施等技术文件的业务管理。 2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。 3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。 4、组织排查职业安全健康安全隐患，制定整改措施。 5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。 6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、维护和检查。 7、参与职业安全健康监督检查。 8、参与职业危害事故内部调查分析处理。 (三)车间专兼职职业健康人员职责 1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审，建立健全职业危害应急救援预案演练档案，并组织对演习中暴露问题督促进行整改。 2、负责劳动防护用品管理，依据标准为员工配备、发放防护用品、器具，并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。 3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。 4、参与职业危害事故内部调查分析处理。 (四)班组群监员和女工协管员职责 1.负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。 2.负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。 3.负责组织群众性职业安全健康宣传教育。 4.参与职业危害事故内部调查分析处理。 5.参与职业安全健康隐患排查。 三、仪表车间职业安全健康管理规定 1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的，应立即采取措施进行整改和治理，确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重超标且危害又不能及时整改的生产场所，必须停止生产运行，控制和减少职业危害。 2、加强仪控设备管理，对易产生泄漏的设备、管线、阀门等，应定期检修和维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中，不得使用国家明令禁止或可能产生严重职业病危害的设备和材料。 3、对可能产生严重职业危害的作业岗位，应在醒目位置设置警示标识和警示说明，载明职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。 4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜，应急撤离通道和必要的泄险区，同时做好定期检查和记录。 5、从事有毒有害作业时，必须按规定正确使用劳动防护用品，严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备，严禁使用有毒有害溶剂洗手、冲洗作业场所。 6、加强检维修场所职业安全健康管理，对存在严重职业危害的生产装置，在制订停车检修方案时，应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防护措施，确定检维修现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场，应严格设置防护标志，做好现场的职业安全健康监护工作。 7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作，根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜，随时掌握现场尘毒浓度，及时做好防护工作。 8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定，重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认，减少开车运行时发生意外职业伤害。 9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者，不得上岗作业。 10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。 11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者，应安排其调离原有害作业岗位。 12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员，不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查，可视为其离岗时的检查。 13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档案。从业人员离开单位时，有权索取本人健康档案复印件。 14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系，班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训，考试合格后方可上岗操作。 15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系，实施对班组的绩效考核。 修车车间管理制度 篇111、车间空调的管理明确到人负责，负责人负责及时开启与关闭空调。现确定车间主任、每位组长负责本岗位的空调使用和室内机的保洁工作。 2、当车间温度达到30℃才能开启空调，下班前15分钟把空调关闭。严禁随意开启、关闭空调，违者必严惩。 3、空调运行时，必须关闭门窗、关闭排气扇(抽风机)。 4、为了保障空调机的性能、保持车间最舒适的工作环境，每部空调室内机入气滤网必须另加防尘网才能使用，组长负责防尘网每日清洗。 5、车间主任负责空调摇控器的使用，空调机出现故障，及时通知行政部联系保养维修。 6、夏季需启用空调的，每天上午上班各组长负责即时清洗筛网，9点整人事部丘生会逐个检查，如发现未清洗的，即时记录将会在当事车间主任当月奖金中扣除10元/台/次。 行政部 20xx-06-09 修车车间管理制度 篇12一、范围 本标准规定了为车间消防管理工作的职责、内容、作业程序、报告和记录等内容。 本标准适用于中喣煤化工有限责任公司热电车间消防管理工作。 本标准规定了热电车间动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管 二、规范性引用文件 《中华人民共和国国安全法》 《中华人民共和国国消防法》 gb50016建筑设计防火规范 aq3022-20xx化学品生产单位动火作业安全规范 aq3028-20xx化学品生产单位受限空间作业安全规范 aq3025-20xx化学品生产单位高处作业安全规范 中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》 中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》 《电业安全工作规程》(1994年7月实施) 职业健康安全管理体系规范gb/t 28001-20xx 三、术语和定义 1、动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2、防火重点部位 指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大(简称“四大”)的部位和场所。 3、防火安全“四级检查制” 指“车间月检、安全组周检、班组日检、岗位班前班后检查”的防火安全检查制度。 四、职责 1、组织机构 车间成立消防管理委员会,由主管安全的主任担任组长,书记主任担任副组长,各班组成立防火小组。另外车间配备兼职的消防员,由安全员兼任,同时建立义务消防员队伍。 2 、职责分工 2.1消防安全委员会组长的职责: 2.1.1贯彻车间和上级部门有关消防安全工作的政策、法规、指示,认真落实“预防为主,防消结合”的消防工作方针。将防火安全工作与其它工作同计划,同布置,同检查,同总结,同考核。 2.1.2检查指导现场班组工作,定期召开防火安全会议。 2.1.3组织防火安全教育,普及消防知识,对义务班组人员进行培训。 2.1.4审批车间消防设备和器材的购置计划和经费开支。 2.1.5积极协助有关部门调查处理车间内发生的重大火灾事故。 2.1.6发生火灾,在消防队没到达火灾现场前,负最高指挥责任,组织扑救控制火势蔓延。 2.2车间消防安全委员会副组长的职责: 2.2.1负责车间消防安全的归口管理工作,组织贯彻执行《消防法》等有关规定,组织拟订防火安全工作的各项规章制度、措施、预案并监督落实。 2.2.2组织进行各项消防安全检查工作,对存在的问题进行监督整改。 2.2.3 参加火灾事故的调查与处理。 2.2.4 协助车间消防安全委员会开展好各项消防工作。 2.3车间消防安全员的职责: 2.3.1监督检查全车间对《消防管理标准》和有关消防法规、防火安全技术规范的执行情况。 2.3.2审批车间动火手续和日常防火安全管理工作,负责配合有关部门对火灾、火警、火险和爆炸事故的调查处理,参加工程验收。 2.3.3汇同安全环保部组织防火安全大检查,经常深入现场,发现火险隐患并协调有关部门及时整改。 2.3.4负责建立防火档案。 2.3.5组织义务消防员的培训和演习,负责特殊工种和值班人员的防火安全教育、考核。 2.3.6制订年度消防器材的购置计划和配备方案。 2.3.7参加审核现场新建、改建、扩建工程项目和临时工棚施工图纸。 2.3.8组织防火安全工作的评比竞赛活动,推广先进经验,负责防火安全工作总结。 2.4 班组消防员(班长)的职责: 2.4.1协助车间领导做好防火安全工作,参与制订本班组的各项安全制度,认真贯彻防火安全规章制度,并检查执行情况,在防火安全及消防管理上对车间负责。 2.4.2经常深入现场,发现火灾隐患督促及时解决,对解决不了的采取安全措施,同时报告本车间领导和公司消防队。 2.4.3负责本班组人员消防培训。 2.4.4申报消防设备及器材的请领计划,负责消防器材的管理、配备、维修和更换工作。 2.4.5审查本班组动火安全措施。 2.4.6参加本班组火灾事故调查工作。 2.4.7组织本班学习有关消防知识,落实各项防火安全措施。 2.4.8负责制订本班组的防火安全制度,维护保养消防器材和设施,负责本班消防器材的维修、配备、更换工作,在防火安全及器材管理。 2.4.9组织本班消防安全检查,负责本班提出的动火工作票。 2.4.10发生火灾积极组织扑救,立即报警,保护好现场,参加事故分析,提出防范措施。 2.5职工防火职责: 2.5.1严格执行车间有关防火安全规章制度。 2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保养,懂的防火、灭火的基本知识。 2.5.3发现火险隐患及时上报和整改,保证安全生产。 2.5.4有权拒绝违章指挥的错误指令。 五、 作业程序 1.策划 1.1 车间消防工作的方针:预防为主,防消结合。 1.2 车间消防管理的基本内容包括: 1.2.1 建立并落实消防管理制度(包括预案)、规程和防火责任制; 1.2.3消防设施(器材)的管理; 1.2.4 消防水系统及火灾报警系统的管理; 1.2.5 防火重点部位及防火管理; 1.2.6 动用明火管理; 1.2.7 易燃、易爆物品的管理; 1.2.8义务消防员的教育培训; 1.2.9 火灾事故的调查处理。 1.3消防器材使用原理及方法: 见中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》 1.4消防水系统及火灾报警系统的管理分工 1.4.1厂房室内消防水系统的检修由车间检修负责,运行维护由运行负责。 1.4.2室外消防水系统的检修维护由机修负责。 1.4.3 火灾报警系统由公司消防队检查、维护,车间管理、使用。 1.5防火重点部位的管理要求 1.5.1对重点防火部位的工作人员,要经常进行安全意识教育和消防基本知识培训,使他们学会怎样报警,对发生的火情怎样安全补救,怎样正确熟练地使用消防器材。 1.5.2 重点防火部位必须指定专人负责,建立健全完善的防火制度、措施和预案,运行岗位必须建立严格的交接班制度。 1.5.3 重点防火部位必须悬挂明显的标志,注明部位或场所的名称及防火负责人,且有醒目的“严禁烟火”等字样。 1.5.4 重点防火部位必须配备足够的灭火器、消防沙箱、等消防用具,消防员配合消防队对配置的消防器材必须按制度进行严格检查,发现问题要及时整改或更换,确保万无一失。 1.5.5 在重点防火部位进行明火作业时,须办理《动火安全作业证》,经有关部门和领导批准后方可进行动火作业,动火时必须做好有效的安全防火措施,必须由中化人员对周围环境进行测试,测试合格后方可作业,车间安全员要对动火进行监督,动火申请人及监火人始终不能离开动火现场。动火作业完备后,要清除动火现场,清理易燃物和残余火种。 1.5.6 重点防火部位必须按照有关规定使用和安装安全灯具,安全插座等安全用具,严格乱拉临时电源线。 1.5.7在重点防火部位严禁存放油漆、橡胶水等易燃易爆物品,室内必须始终保持清洁、无杂物。 1.6各场所防火措施和灭火规则 各场所防火措施和灭火规则参见中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》 中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》 无明确规定的,由各班组视实际需要制订或采用适宜的灭火规则。 六、动火作业安全防火要求 1、动火作业安全防火基本要求 1.1动火作业应办理《动火安全作业证》(以下简称《作业证》),进入受限空间、高处等进行动火作业时,还须执行aq3028-20xx 化学品生产单位受限空间作业安全规范和aq3025-20xx 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。 1.2动火作业应有专人监火(由动火作业单位指派),动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。 1.3凡处于gb 50016规定的甲、乙类区域的动火作业,地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析,距用火点15 m以内的,应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取有效的空间隔离措施。 1.4拆除管线的动火作业,应先查明其内部介质及其走向,并制订相应的安全防火措施。 1.5五级风以上(含五级风)天气,原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。 1.6凡在有可燃物构件的落煤管,给煤机等进行动火作业时,应采取防火隔绝措施。 1.7 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体;距动火点15 m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 1.8 动火作业前,应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度,保证安全可靠。 1.9 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m;二者与动火作业地点不应小于10 m,并不得在烈日下曝晒。 1.10 动火作业完毕,动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场,监火人确认无残留火种后方可离开。 2、特殊动火作业的安全防火要求 特殊动火作业在符合五.1规定的同时,还应符合以下规定。 2.1应事先制定安全施工方案,落实安全防火措施,必要时可请专职消防队到现场监护。 2.2动火作业前,车间应通知公司生产调度室及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 2.3动火作业现场的通排风应良好,以便使泄漏的气体等能顺畅排走。 3、动火分析及合格标准 3.1动火作业前应进行安全分析, 动火分析的取样点要有代表性。 3.2在较大的设备内动火作业,应采取上、中、下取样;在设备外部动火作业,应进行环境分析,且分析范围不小于动火点10 m。 3.3取样与动火间隔不得超过30 min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 3.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时,检测设备应经标准气体样品标定合格。 3.5动火分析合格判定:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数)。 4.职责要求 4.1动火作业负责人(动火作业人所属车间负责人) 4.1.1负责办理《动火安全作业证》并对动火作业负全面责任。 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定、落实,向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。 4.1.2作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种后方可离开现场。 4.2动火人 4.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 4.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。 4.2.3应确认动火地点和时间。 4.2.4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 4.2.5应随身携带《动火安全作业证》。 4.3监火人(动火作业单位指派人) 4.3.1负责动火现场的监护与检查,发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。 4.3.2应坚守岗位,不准脱岗;在动火期间,不准兼做其它工作。 4.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。 4.3.4在动火作业完成后,应会同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。 4.4动火部位负责人(工艺负责人) 4.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施,负责生产与动火作业的衔接。 4.4.2检查、确认《动火安全作业证》审批手续,对手续不完备的《动火安全作业证》应及时制止动火作业。 4.4.3在动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止动火作业。 4.5动火作业的审批人(工艺负责人) 4.5.1动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人,对自己的批准签字负责。 4.5.2审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。 4.5.3到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善防火安全措施。 5.《动火安全作业证》的管理 5.1动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 5.1.1特殊动火作业 dcs控制室、锅炉零米控制室、废气管路系统。 5.1.2一级动火作业 锅炉燃煤系统、汽机油系统、锅炉油系统. 5.1.3二级动火作业 (a) 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 (b)凡生产装置或系统全部停车,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安全(防火)部门批准,动火作业可按二级动火作业管理。 5.1.4遇节日、假日或其它特殊情况时,动火作业应升级管理。 6.《动火安全作业证》的审批 6.1特殊动火作业的《动火安全作业证》由主管安全副总经理或总工程师审批。 6.2一级动火作业的《动火安全作业证》由安全环保部审批。 6.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火点所在车间主管负责人(工艺负责人)审批。 4、《动火安全作业证》的有效期限 (1)特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过8 h。 (2)二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过72h,每日动火前应进行动火分析。 (3)动火作业超过有效期限,应重新办理《动火安全作业证》。 七、消防器材管理规定 7.1 灭火器的配置 灭火器的配置要严格按照生产现场的实际情况进行配置,不得随意更改灭火器的配置位置或减少灭火器数量,改变灭火器的类型。 7.2灭火器设置点的要求: 灭火器应设置在明显的地点; 灭火器应设置在便于人们取用的`地点; 灭火器的设置不得影响安全疏散; 灭火器设置点应便于人员对灭火器进行保养,维护及清洁卫生; 灭火器设置点应便于灭火器的稳固安放; 灭火器的设置点环境不得对灭火器产生不良影响。 7.3 灭火器的放置要求 灭火器需置于避光、干燥处; 面向外,摆放稳固; 前方净空(每个设置点30cm计算)并予以标示; 外观清楚,无灰尘; 7.4灭火器的使用要求与方法 7.4.1 热电车间所有消防器材只可在发生火灾时做灭火之用以及消防训练、消防演习、抽检时使用,不得随意它用或挪做它用;动火点配置的灭火器必须随动火点移动而移动 7.4.2 灭火器的使用方法 使用手提式干粉灭火器时,应手提灭火器的提把,先把灭火器上下颠倒几次,使筒内干粉松动; 拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手用力压下压把,干粉便会从喷嘴喷射出来。 用干粉灭火器扑救流散液体火灾时,应从火焰侧面,对准火焰根部喷射,并由近而远,左右扫射,快速推进,直至把火焰全部扑灭; 用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时,亦应从火焰侧面对准火焰根部,左右扫射。当火焰被赶出容器时,应迅速向前,将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射,以防干粉气流的冲击力使油液飞溅,引起火势扩大,造成灭火困难。 用干粉灭火器扑救固体物质火灾时,应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处,左右扫射,并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面,直至把火全部扑灭; 使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态,不得横卧或颠倒使用,否则不能喷粉;同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃,因为干粉灭火器的冷却作用甚微,在着火点存在着炽热物的条件下,灭火后易产生复燃; 在室外使用时,应占据上风方向。 7.5 灭火器检查内容及制度 7.5.1 检查内容 安全插销和铅封是否完好无变形; 灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象; 灭火器压力表的外表面是否变形、损伤,指针是否指在绿区; 灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷; 喷筒等橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或破断裂; 喷嘴是否有变形、开裂、损伤; 喷射软管是否畅通、是否有变形、损伤和堵塞; 瞄杆接头是否旋转灵活; 无论是使用过还是未经使用过,从生产日期(每具灭火器的筒体上都有生产日期)算起,是否达到规定的维修年限。 7.5.1 检查制度 安全员必须每月检查灭火器,保证所有灭火器都是合格、可用的,同时做好灭火器的维护工作; 安全员每季度对灭火器进行一次专项检查,同时联合施工部门对灭火器进行一次功能性能检查,并从同批次的灭火器中抽具一个灭火器进行灭火性能测试。 灭火器包干人员每天上班期间对自己包干的灭火器进行一次检查(检查内容7.5.1),如发现问题及时上报车间。 7.6 灭火器的更换、维修及报废 7.6.1 在月检查中发现问题的,应立即申请更换合格灭火器。 7.6.2 对换下的有故障的灭火器安全组可委托消防队进行维修,更换已损件部件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。 7.6.3灭火器有下列情况之一的者, 必须报废 1)灭火器无论是使用过还是未经使用过,达到报废年限的必须报废; 2)维修中筒体经水压试验不合格的灭火器也必须报废; 3)灭火器已经使用,虽未达到规定期限,但外观检查发现有磕碰,焊缝外观不符合质量规定要求,也应该进行水压试验,经试验不合格的必须报废; 4)机构不合理的(如筒体平底的、储气瓶外置、进气管从桶身上进入桶体内部的干粉灭火器)必须报废; 5)筒体严重变形的、筒体严重锈蚀(漆皮大面积脱落,锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者)或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。 7.7 教育训练 安全组应对所有人员进行灭火器使用方法培训,定期举行消防训练和演习。 修车车间管理制度 篇13一、具体要求： 1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无 垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘； 2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇）和机台 上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护； 3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域 摆放整齐； 4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识； 5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下 层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在 台面，应放在固定位置摆放整齐。 工作台面在交接班 前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位 置并做好标记； 6、 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及 时送回计量室； 7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识； 8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水 杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域； 9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台 面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指 定地方； 10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐； 11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上） 、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤 及相关伤害，责任自负； 12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全 检的习惯，发现问题及时调整和汇报； 13. 14. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货； 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等； 15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源； 16. 机床、 校验测试台、 台钻等设备除相关操作人员外， 其它人禁止操作； 17. 18. 19. 设备操作人员必须按规定作业程序、 标准进行操作； 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 20. 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。 生产工作分工不分家，各生产车 间须完成车间日常生产任务，并保证质量； 21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离 工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做 与工作无关的事） ，吸烟要到公司指定的地方或大门 外； 22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工 艺。 否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人 员自行承担； 23. 在工作时间内， 员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。 不得擅用非自己岗 位的机械设备、检测等工具。 对闲置生产用具（如： 夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等） ，应送到指定 的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处； 24、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上 主管安排，协助工作并服从用人部门的管理； 25. 26. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好； 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。 视情节轻 重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安 机关处理。 注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工 守则及相关制度 二、员工考核 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。 其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行 为规范。 2、 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3、 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任 务的质量、出差错率的高低等。 4、 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量 的多少，能否开展创造性的工作等。 以上考核由各车间主任 考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理； 以个人为准，车间 6S 现场管理要求每违反一项视情节 严重扣 2—5 分不等，月累积-10 分以内不处罚，月累积- 10 分以上的（不含-10 分） ，以超出的负分数按 2 元/分， 从当月工资中扣除。 三、考核的目的 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的 评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责 任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力 高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造 性，提高公司的整体效益。 本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监 督执行，车间全员参与、积极配合。 办公室每天对车间不定 时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。 修车车间管理制度 篇14一、树立“安全第一、预防为主”的思想，把安全放在首位，形成以正主任为安全第一责任人，安全员、技术员、技师、班长为主力的安全群体。 二、每月召开一次由安全第一责任人主持的安全分析会，4日前将安全情况汇总报安监科。 三、每周由班安全责任人组织班员进行一次安全学习，内容根据安监科的安排进行，检查总结交流一周的安全工作，布置下周安全生产工作，并作好记录，由车间领导和安全员每月检查一次。 四、车间领导经常深入工作现场，检查违章、违纪的人和事，发现违纪者立即制止，并进行教育，不听劝阻者按车间“劳动考核细则”处理。 五、认真进行每次的安全大检查，根据安监科的要求进行，对查出的`事故隐患做好整改措施。 六、工作前开好工作票，工作时工作票负责人检查并交待所作的安全措施，要求工作票合格率为100%。若发现工作前不开票(事故抢修除外)，不签或代签，不消或代消、不办理延期手续者按《南昌发电厂安全生产管理规定》处理。 七、认真组织好每年一次安规考试及检修规程考试，对未考或不及格者进行补考。 八、每月进行一次生产技术考问，技术专栏、技术讲座。 九、发生事故本着对事故“四不放过”的原则，认真分析，障碍以上由车间组织分析，并请有关部门参加，差错以上由班分析，三天内交出事故报告。 十、大修前对各生产班组手提电动工具进行检查，测试，做到半年一次对手提电动工具、绝缘手套、绝缘靴，绝缘用具进行检查、测试。 十一、对外来工作人员及临时工，若进入电气范围内工作需派人监护。 十二、对重要检修作业及危险场所作业，油区动火作业，监护人、安全员、车间领导到场监护，并请有关领导及部门负责人亲临现场监护。 十三、积极配合保卫、安监科把消防工作做好，管理好车间所管辖的消防器材。 修车车间管理制度 篇15为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00铁片周转库、剪胶室开放时间：；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理； 2、未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂； 3、车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元； 4、员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业； 5、车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元； 6、员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除； 7、车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的.物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内； 8、生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准； 9、员工剪完胶料剩下的胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣； 10、剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款；11、剪胶间的布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次; 12、加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置； 13、员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元； 修车车间管理制度 篇16一、维修车间属于工作重地，外来闲杂人员不得入内。 二、在车间内操作的员工必须严格按照安全操作程序进行作业，注意安全防护，严禁违章操作。 三、维修车间所使用的各种设备、机械由专人负责，定期维护保养，确保能随时启用。 四、维修车间内的电源线路及电气设施要经常检修，消除不安全因素，防止发生由此引起的触电事故、火警事故。 五、维修车间的设备、机械不得私自外借，所有外借需征得领导的同意；违章操作造成机械损坏或故意损坏者，按规定处理。 六、维修车间要保持清洁、整齐，安排人员轮流进行清扫。 七、车间使用人员在完成作业后应加强巡查，确保电源切断、设备、工具及物料收拾妥当后方可锁门离开。 八、值班人员、班组长及相关管理人员应做好车间门锁钥匙的管理工作，严禁外借，发现丢失后须立即报告。 修车车间管理制度 篇171、筑药时集中精力，细心操作，对药饼子及工具轻拿轻放，严禁摩擦、乱抛。 2、上叫声药时，不得直接用手往筒子内摸药。 3、在筑药与待筑饼子间隔40cm以上摆放，待筑饼子上应盖木盖。 4、工作台面上余药不得超过50克，每筑完一轮应清扫一次，送走一次，余药不得积存工作间内。 5、需要盖泥或纸巴巴的筑药筑药新产品，必须盖完后才能转入下工序。 6、筑酒精药必须有酒精碗，筑干药必须配擦布及时清洗工具模具上的沾药。 7、筑药时必须站立操作，严禁使用铁质器具。 8、工作台上除本身操作工具及药饼外，不准再放其它物件。 9、不得留药在工作间过夜。 10、上药间光色、叫声药限0.5kg以内，黑火药限量1kg以内，二类药物不得同时放在一上药间内。 11、一天工作完毕，用湿擦布清洗工作台面及窗台上药尘，冲洗地面。 12、按危爆证要求，限人限量操作。 修车车间管理制度 篇18一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则） 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。 5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。 7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。 8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。 六、安全生产管理 1、严格执行各项安全操作规程。 2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。 5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 6、发生事故按有关规定及程序及时上报。 修车车间管理制度 篇19第一章总则 第一条为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《**公司管理制度》,特制定本制度。 第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。 第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。 第四条本制度适用于仪表车间。 第二章管理机构与职责范围 第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。 第六条仪表车间仪表设备管理职责: (一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。 (二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。 (三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。 (四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。 (五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。 (六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。 (七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。 (八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。 (九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。 (十)参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。 (十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。 第三章仪表设备的前期管理 第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。 第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。 第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。 第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。 第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行。 第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括: (一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图); (二)设计修改文件和材料代用文件 (三)隐患工程资料和记录; (六)接地电阻测试记录;, (四)仪表安装及质量检查记录; (五)电缆绝缘测试记录; (七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录 (八)仪表设备和材料的产品质量合格证明; (九)仪表校验和试验记录; (十)回路试验和系统试验记录; (十一)仪表设备交接清单; (十二)报警、联锁系统调试记录; (十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单; (十四)未完工程项目明细表等。 第十三条仪表设备投用前,运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。 第四章仪表设备分类 第十四条仪表设备按以下类别进行分类: (一)过程控制系统; (二)检测仪表; (三)控制仪表; (四)联锁回路仪表; (五)在线分析仪表; (六)可燃气体、有毒气体检测报警仪; (七)特殊仪表; (八)其它仪表。 第五章常规仪表管理 第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。 第十六条常规仪表选型应考虑以下原则 (一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。 (二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。 (三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。 (四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。 (五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。 第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求: 危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。 在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。 在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。 第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。 (一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。 (二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 (三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。 (四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。 (五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。 (七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。 (八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。 (九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。 (十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。 第二十一条压力表 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。 第六章控制系统管理 第二十二条 控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。 第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。 第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性。 第二十五条对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关记录。 第二十六条对控制系统机房的管理,达到以下要求: (一)机房必须定专人管理。 (二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。 (三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。 (四)机房内应配备相应的消防器材。 (五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。 第二十七条控制系统的备件管理,达到以下要求: (一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。 (二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。 (三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。 第二十八条为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。 第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。 (一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。 (二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。 (三)系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (四)控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-20xx)要求进行。 (五)加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。 (六)在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作。 (七)在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必须立即放到防静 电塑料袋中,不得随意摆放。 第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《维修记录》,必须建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o分配表。 第七章仪表联锁保护系统管理 第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。 第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。 第三十三条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施,有仪表车间负责实施。 第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。 第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必须到安全科办理联锁工作票,票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。 第三十六条为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后,作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。 第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应及时办理恢复投用手续,及时恢复投用。 第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。 第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。 第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。 第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。 第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。 第四十三条联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。 第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07007-20xx)要求进行。 第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。 第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理 第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。 第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb 50493-20xx)的规定。报警仪的选型应符合下列规定: (一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。 (二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。 (三)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。 (四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。 (五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。 第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。 (一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。 (二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。 (三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。 (四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。 (五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。 第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。 (一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。 (二)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。 (三)可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况,仪表工每三个月通气一次,检查和试验报警仪是否正常,填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。 第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)要求进行。 第五十一条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加,由生产科申请,安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。 第九章在线分析仪表管理 第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999),仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则: (一)选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。 (二)选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。 (三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。 (四)用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。 (五)当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。 第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。 (一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 (二)严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。 (三)在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (四)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 (五)对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。 (六)对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。 (七)在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。 第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。 (一)严格执行样品预处理装置定期检查制度,每日对样品预处理装置进行检查,确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。 (二)样品预处理装置运行时如发现异常和故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 (三)样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。 (四)装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。 第十章基础资料管理 第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。 第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。 第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐: (一)仪表专业管理制度、检维修规程等 (二)dcs、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 (三)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。 (四)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。 (五)所有仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。 (六)自动化仪表技术状况表。 (七)仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。 (八)自控设备一览表。 (九)在线分析仪表台帐。 (十)月备品备件台帐。 第十一章仪表电源、气源管理 第五十九条仪表气源管理: (一)净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。 (二)控制室内应设供气系统压力的监视与报警。 (三)每日对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。 (四)每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。 第六十条仪表电源管理: (一)定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。 (二)对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。 (三)供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。 (四)供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。 (五)仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。 (六)控制仪表电源供电系统的配置原则 (七)重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups,确保生产装置供电系统发生断电等事故时,其控制仪表能够正常显示和可靠动作。 (八)控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰,电源引自不同回路的380v/220v母线(以下简称低压母线),所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb 50054-1995的有关规定。 (九)控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。 (十)控制仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换,其切换时间应满足控制仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况,配置隔离变压器或稳压器。 (十一)在控制仪表电源系统中,要采取防雷、ep谐波吸收装置保护措施,防止过电压对控制仪表电源系统的危害。 (十二)具备两路供电的控制仪表,应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。 (十三)控制仪表电源供电系统的配置,应由仪表专业提出供电要求,电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。 (十四)下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。 (1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。 (2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。 (3)工艺控制、联锁多,系统复杂的生产装置。 (4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等); (5)大型机组、机泵的监控系统等。 第六十四条控制仪表电源系统的技术管理 普通电源质量指标: (1)电源电压:交流220v ±10%。电源频率:50hz±1hz。 (2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降:小于20%。 第六十一条 运行管理: (一)控制仪表电源系统竣工后,由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。 (二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验: (1)断开隔离变压器输出电源回路。 (2)断开ups输出电源回路。 (3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。 检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生,视为仪表电源供电系统合格。 (4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图,并明确电气、仪表专业的管理界线。 (5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。 (6)控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作: (a)配电装置上应有电气一次主接线图。 (b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作,消除管理盲区。 (c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。 (d)ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。 (e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。 第六十二条ups管理: (一)ups是“uninterruptible power system”的缩写。其译义是不间断电源系统,简称ups。 (二)对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式,对特别重要的负荷应采用双机供电。 (三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时,其逆变器在热备用状态运行),其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。 (四)ups故障报警信号应送至控制室。 (五)ups应具备良好的运行环境,运行环境温度以25±5℃为宜,并采取必要的防尘措施。 (六)操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。 (七)ups主管技术人员应定期进行运行分析,针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。 (八)ups运行维护人员应具备ups设备专业知识,做好ups运行的技术管理,按规定进行各项操作,定期进行巡视检查,发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。 (九)蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池,其后备时间一般为15min~30min。检修部必须每年对ups电池进行一次核对性容量检查;因生产装置运行不能检查的,应制定方案,报请主管领导批准后执行。 (十)对严重威胁安全运行的ups设备故障应及时向主管部门汇报,并采取有效措施进行处理。 (十一)仪表队应制定ups设备的完好标准,并对照标准对设备进行评定工作。 (十二)仪表队应建立ups台帐,说明投用日期、型号、使用情况等。 (十三)额定容量:单台ups带全负荷时,其负荷率应在50%~60%为宜。 (十四)基本技术指标 (1)输入电源质量指标: 输入电压:三相380v±15%或单相220v±15%。 输入频率:50hz±2.5hz。 (2)输出电源质量指标: 输出电压:220v±5%。 输出频率: 50hz±0.5hz。 输出波形失真率:小于5%。 (3)输出电源瞬间断电时间应小于等于20ms。 (4)输出瞬时电压降小于10%。 (5)输出谐波失真率:thd后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍; 7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元. 8.订单管理 8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组, 8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整, 8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料, 8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务 8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理, 8.6 订单管理奖罚制度 8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元; 8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元, 9.会议制度 9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次， 9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料， 9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假， 9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议. 10.教育训练管理制度 10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训， 10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元， 10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元， 11.绩效考核制度 11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核； 11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等， 11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等, 11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发； 11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元； 修车车间管理制度 篇20第一条共同维护车间生产秩序，遵守劳动纪律，确保生产正常有序运行。 第二条上班后，各级管理人员必须到岗位做好班前工作安排，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。第三条上班期内应依规定穿劳保服，劳保鞋，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。 第四条上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。计时人员不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。 第五条严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放置整齐。 第六条保证车间环境、机械台面整齐、清洁，材料，工件放置规范，消防通道畅通无阻。 第七条严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处。 第八条下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣，并以使用和就近原则指定相关人员关闭设备和照明电源，并做好必要的防火防盗工作。 第九条严格遵守、彻底落实各项安全生产作业规程，及消防制度，确保公司及人员生命财产安全。 第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。 第十一条违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严重者视情节轻重按有关程序规定另行处理。 第十一条相关规定自公布之日起执行。 修车车间管理制度 篇21一、控制室环境管理 1、为确保控制室的温度、湿度、粉尘度等满足微机保护设备的运行环境要求,卫生每班至少清扫一次。 2、门窗封闭严密,不得私自开启,控制室温度冬季控制在20℃,夏季控制在25℃;湿度控制在35%--75%之间。 3、严禁将食物带入控制室或在控制室内吃饭,以免引入鼠类危及计算机安全运行。 4、操作人员应保持操作台、打印机和操作键盘等表面清洁,确保无锈蚀、无污物。 5、严禁在操作台上和防静电地板上放置水盆、水壶、水杯及其他杂物。 6、本控制室实行定置摆放管理,不得随意挪动。必须使用或挪动的工具、物品,应尽快恢复,本班次不能恢复的,应与接班人员交待清楚,测量用具、钥匙等重要器具,还应做好记录。 7、外来人员必须经过相关部门批准方可进入控制室,并且在变电所进入、离开登记本上登记出入时间。 8、车间加强清洁文明监督管理,按规定严格进行考核。 二、控制室设备管理 1、控制室所有设备由负责班组负责管理。 2、监控系统操作员站、打印机由值班员(经车间考核认可的正式上岗人员)操作使用,严禁非法操作或交由其它人员操作,否则一切后果由值班人员负责。 3、值班人员应文明操作,爱惜设备,键盘和鼠标操作须用力得当,轻拿轻放,严禁连续击打键盘和鼠标等恶意操作行为,以免造成操作员站死机,影响系统安全稳定运行。对于违章操作造成后果的,依据损坏程度追究责任人的责任。 4、严禁操作人员随意打开机柜门,发现异常应立即处理并通知技术人员到场。 5、为了避免电磁波的干扰,控制室内禁止使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰的设备。 6、未经批准,禁止使用操作台下部和机柜内的专用电源插排。 7、严禁随意移动计算机、显示器、打印机,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通信电缆。 8、保存好系统软件光盘、随机书面资料,建立档案,不得转借、刻录,严格按程序借用。为避免微机系统感染病毒,严禁在系统计算机上使用外来存储设备,如移动硬盘、u盘、磁盘等。 9、值班人员认真按时巡检,及时处理出现的问题,并按时汇报。 三、控制室技术管理 1、值班人员认真记录设备及系统的开停时间,填写报表记录;服务器、控制器、卡件、电源、空调运行记录及组态修改记录。 2、操作人员认真操作,出现问题立即通知技术人员,对报警、故障信息做好详细记录,以便分析原因。 3、监控系统正常运行情况下,严禁操作人员退出监控画面,操作员只能在操作权限下操作,严禁用其它身份登录。 4、操作站和工程师站密码由专人负责、定期更改,密码严格保密,不得随意传播。操作员个人密码由本人控制,不得转借、盗用、共用、滥用或越权使用。 5、组态修改由维护工程师按程序进行,并严格执行审批签字制度。即由分管技术员或维护工程师提出修改方案,车间分管主任签字后执行。修改人员要对所修改的内容负责,保证完整性和正确性。组态修改权限范围:车间分管技术员、分管主任、主任。 6、修改组态时要严格执行各项检修工作票,认真填写《计算机组态修改记录》逐级审批,修改时一人操作、一人监护,做好详细记录,修改完成后,及时存盘备份,数据光盘、书面资料及时入档保存。 修车车间管理制度 篇221、认真执行企业各项规章制度，以身作则，对本班组完成车间下达的各项任务有全面责任。 2、根据车间与班组签订的承包协议，合理组织本车间人员，努力生产，确保车间任务的完成。 3、生产过程中严格管理，保证产品质量消耗安全及设备完好与指标的完成。 4、严格执行“三按”生产，纠正违章操作，执行本班组的安全生产、文明生产。 5、积极带领本班人员学习技术，提高技术素质，不断提高管理水平，争当先进班组。 修车车间管理制度 篇23一、目的 1.为了确何生产车间各项工作顺利开展，维持良好的工作环境，促进公司的发展，根据公司生产车间的实际情况，特定以下制度 二、人员管理 1.车间全体人员必须遵守公司规定的上下班作息时间，按时上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根据生产实际情况安排，任何员工不得迟到、早退;迟到、早退累计时间超过5分钟者取消当月全勤奖金，并按厂规处罚。 2.车间员工必须服从管理人员合理安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或安排，违者处罚5元/次 3.全体车间人员必须按要求佩带厂牌，进入车间时必须更换拖鞋，防止地面损坏及保持车间地面清洁，且需将各自的鞋柜关好，违者处罚5元/次 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、聊天、听歌、串岗行为等，吸烟要到公司指定区域，违者处罚5元/次 5.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交公司严厉处理 6.车间人员如因特殊情况需要请假者，应按公司请假程序填写请假单向主管申请，得到批准方可离开，未获得批准离开者作旷工处理，旷1天扣出工资100元，连续3天或当月累计3次者，作自动离职处理。 备注：员工上班迟到、早退、未佩带厂牌、未更换拖鞋、吃东西、聊天、听歌、串岗者每次增加处罚打扫整个车间卫生1次（含拖地） 三、作业管理 1.车间严格按生产订单计划生产，根据车间产能和人员组织生产; 2.车间人员每日上岗前必须先确认所领物料是否符合排产订单及工作区域进行清洁整理，保证该工序环境卫生 3.当天产量与物料员或管理员当天签确认 4.车间人员领取物料时必须按当班所需量领取，不得超出当班所用量，生产完成后，如有多余的物料及时退回给物料员或放回原物料存放区，不得遗留在车间的工作区域内;每天下班时把不良品交给物料员放置到规定地方。 5.车间人员下班时，须清理好自己的.工作台面，做好工位的清洁卫生，离开时关闭所属区域电源，违者处罚5元/次 6.车间人员严格按照作业指导书及品质标准进行操作，擅自更改文件要求生产造成品质问题，由作业人员自行承担责任，并作处罚50~100元 7.车间人员在工作中必须认真仔细按照文件要求完成每个流程，如有不符文件要求的没抽查到的一次处罚5~10元（具体包含：产品混料、物料配用错误、漏装配件、产品未组装到位、原物料不良品组装等） 四、生产现场 1.车间所有物品必须摆放整齐，料框、栈板摆放不可超出黄线，垃圾扔在指定的垃圾桶内或用胶框装好，下班时将垃圾倒在公司指定区域 2.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的指定区域，现场清理余料时将有用的清理出来，及时事理分配使用 3.包装好的产品应放置在成品存放区，并标示清楚，以便品保检查及转序寻找，防止错误的发生 4.每天值日人员须清扫整条拉地面及指定的公共区域地面，在扫地进程中如有物料必须捡起，违者视情节轻重作出处罚。 修车车间管理制度 篇241、为了加强工地的安全防火管理，进一步地保证施工能够开展，机修车间特制定以下防火管理制度: 2、机修车间必须配备一组符合要求的灭火器，并把防火责任人上墙。 3、操作人员正确使用乙炔与氧气，并严格遵守有关规定，两瓶之间距离不小于10米，乙炔必须有回火装置。 4、油类物品不得放入机修车间内，其他易燃、易爆物品远离作业区，下班之后及时把垃圾清理干净，做到工完场清。 5、操作人员在使用气割或电焊时，严禁吸烟，否则处罚。 6、动火必须办好审批手续，并且有人监护，操作人持证上岗。 7、项目部每星期组织一次有关人员，对机修车间进行防火安全检查，查出问题落实“三定”措施，及时整改，否则按照项目部有关规定进行处罚。 修车车间管理制度 篇25第一章总则 第一条为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。 第二条本规定适用于本公司冲制车间、金工车间、热处理车间、大、小规格组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条自觉遵守公司规定的各项规章制度。 第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。迟到或早退一次罚款10元。旷工半天罚款50元，旷工一天罚款100元。 第五条病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。 第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。 第七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款50-100元。 第八条上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。 第九条无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。态度不好或一月内累计二次者予以解雇。 第十条酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。一个月累计两次予以解雇。 第十一条工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。 第十五条员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的料筒、产品配件有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。 第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十七条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 第十八条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 第十九条下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台面,打扫场地，掉在地上的配件必须捡起.违者每次罚款20-50元， 第二十条下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20元/次。 第二十一条严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车间，违者罚款50-100元。第二十二条车间主任要认真负责全车间的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。 第二十三条车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。 第二十四条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 第二十五条偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇，并交司法机关处理。 第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间。 第三章员工考核. 第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2.勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3.能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4.绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的'多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 第四章附则 第二十八条本规定由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理规定的执行 修车车间管理制度 篇26一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的刀具之一。因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具，此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例，根据态度要给予罚款、警告或辞退。 二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。只要是非作业时间，刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。 三、制作专用的刀具箱上锁保管，刀具要进行编号，责任到人，严格建立发放、回收登记制度。 四、刀具发放后要严格遵守出入库制度，刀具丢失后，专管员要及时报告生产主管，立即展开各环节(包括成品包装)的清查，刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任，接受罚款处理。 五、未经批准，任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。 六、刀具损坏时要更换新的刀具，破损的刀具不允许用于生产加工，保管员要验收破损旧刀具的整体，未见残缺部位时，需要车间主任以上的领导签字说明，方可发放新的刀具。 修车车间管理制度 篇27一、目的 确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 二、范围 适用于组装车间所有工作人员。 三、职责 生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定； 四、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1.工作程序 1.1严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。 1.3物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。 1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。 1.5生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。 1.6积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。 2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。 2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。 2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。 2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。 2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。 2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。 2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、容；违者视情况给予相关处理。 2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理。 2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理。 2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产任务。 2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的'其他各项管理制度。 3.请假流程 3.1请假必须以书面形式提前申请；遇特殊情况需电话请假后复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工处理。 3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。 3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工处理。 3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷工处理。 3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。 4.5S管理 4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。 4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。 4.3现场整顿 A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。 C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料、 4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。 4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、干净，组长要进行确认。 4.6每周进行一次大扫除。 5.安全 5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。 5.2消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。 5.3消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。 5.4做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平时的维护和保养工作。 5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。 5.6物料车辆一律不准玩耍。 6.物料管理 6.1所有物料领用必须票据作为凭证。 6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。 6.3进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材料进行确认。 6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐。 6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料。 6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场,避免因物料短缺造成生产线停产的情况发生。 6.7产线出现的不合格物料要当日处理。 6.8外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。 6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方。 7.会议制度 7.1所有与会人员要按时到达会场。 7.2与会人员必须在开会前作好会议准备。 7.3如果不能准时到会，要提前向主持人请假。 7.4会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议. 8.绩效考核制度 8.1装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班组长绩效考核三种。 8.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。 8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等。 8.4员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚； 修车车间管理制度 篇281、 准时参加车间班前会，领悟会议精神; 2、 会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井; 3、 无故不参加班前会不允许上班; 4、 任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分; 5、 工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查; 6、 车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好; 7、 在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等); 8、 工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算; 9、 如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分; 10、 休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休; 11、 任务完成后，及时打扫机床卫生; 12、 工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班; 13、 下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班; 14、 下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。 修车车间管理制度 篇29为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理，强化和规范车间安全检查督察工作，及时消除事故隐患，有效预防各类事故的发生，特制定本规定。 一.检查方式 安全监督检查分定期监督检查和不定期监督检查两种形式；定期安全监督检查包括综合性安全检查和专业性安全检查；不定期安全检查包括日常巡查、临时性监督检查。 二.检查监督的职责 1.车间定期安全监督检查由车间主任牵头组织，安全员和有关管理人员积极配合； 2.车间综合性安全监督检查每星期开展一次；检查以安全管理和人、机、环匹配为主要内容，同时要根据近期上级要求和公司安全形式有所侧重； 3.车间专业性安全监督检查每季度开展一次，实行抽检和必检相结合的方式；由车间主任带领有关专业人员进行包括易燃易爆（含消防）、压力容器及起重设备、电气设备检查或抽检； 4.临时性安全检查由车间按照近期上级部门对安全生产工作的要求和车间一定时期内安全生产工作中突出问题为重点，随时由车间主任组织监督检查； 5.日常巡检以生产组织过程中人的不安全行为、物的不安全行为、隐患整改情况以及信息相互沟通为主要内容，不要由安全员及相关专业技术人员进行； 6.每次检查后，要填写“安全监督检查责任表”，内容包括隐患部位、隐患内容、整改措施，并签写检查者名字。安全员根据隐患情况下发隐患整改通知书，同时，安全员和有关技术人员要对隐患整改工作进行跟踪监督检查。 7.车间主任及监督检查人员必须对安全监督检查工作高度重视、认真负责，根据自己的检查职责和检查范围，严格按照有关规定的内容逐条检查，做到不漏项。 8.对在安全监督检查工作中敷衍了事，有以下行为者要追究相关人员的'责任： （1）因检查不认真而留下隐患，造成事故的； （2）因复查确认不认真或未复查而留下隐患，造成事故的。 （3）凡是对安全监督检查工作不配合或对查出的隐患未按期整改或整改不彻底的班组； （4）对于在安全监督检查中发现的同一部位的重复隐患，对隐患所在班组根据有关规定进行考核。 修车车间管理制度 篇301、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。 2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。 3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。 4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。 5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。 修车车间管理制度 篇31第一章 车间安全管理规章制度 1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律) 3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发; 4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。 5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。 8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。 9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。 2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。 2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。 2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。 第二章 车间通用标准 1、车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数; 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动; 1.1.3操作系统灵敏可靠; 1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准; 1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求; 1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求; 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准; 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。 11.4电气系统 1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响; 1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准 1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定; 1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准; 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境保护和工业卫生 1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音; 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程; 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准; 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠 1.6.1各种保险、防护装置安全可靠; 1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠; 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好; 1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检; 1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象; 1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。 1.9配套齐全 1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用; 1.9.2精密设备全部附件完整无缺。 车间通用安全标准 3.1现场安全 3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗; 3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人; 3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内; 3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏; 3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导; 3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带; 3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。 3.2照明 3.2.1各岗位照明充足; 3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。 3.3设备 3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车; 3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线; 3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器; 3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶; 3.3.5设备开车前要发出信号; 3.3.6开车前，双手要保持干燥。 3.4消防 3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便; 3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火; 3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用; 3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。 3.5安全标志 3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全; 3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 3.6操作安全 3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内; 3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。 3.7个人保护 3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳; 3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行; 3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位; 3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络; 3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训; 3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医; 3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。 3.8操作巡检 3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验; 3.8.2不准用皮带输送工具; 3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象; 3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车; 3.8.5不准跨越运转中的设备; 3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西; 3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车; 3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米; 3.8.9皮带运行时不准捅下料口; 3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故; 3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。 3.9检修清理 3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作; 3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西; 3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好; 3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转; 3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复; 3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。 4.车间作业环境标准 4.1设备卫生 4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰; 4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露; 4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目; 4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰; 4.1.5油面镜清晰; 4.1.6设备周围地面干净，无杂物。 4.2厂房卫生 4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢; 4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物; 4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物; 4.2.4厂房内物品定置摆放合理; 4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标; 4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。 4.3室内卫生 4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物; 4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕; 4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏; 4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物; 4.3.5室内物品干净整洁、无杂物; 4.3.6室内设施定置摆放。 4.4照明及通风 4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰; 4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。 4.5周围环境 4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤; 4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物; 4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠; 4.5.4厂房内无积水、杂物; 4.5.5厂房内物品定置摆放。 (一)、主控室岗位安全技术标准 1.开车 1)上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班; 2)每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动; 3)设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误; 4)主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物; 5)泵启动前，必须现打开机封水; 6)大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动; 7)设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控; 8)设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。 2.操作巡检 1)坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业; 2)不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备; 3)在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带; 4)在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥; 5)不允许跨越运转的设备和传动轴; 6)设备运转部位严禁擦拭; 7)在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障; 8)设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。 3.停车检修 1)检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施; 2)检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关; 3)检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人; 4)检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人; 5)施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人; 6)严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护; 7)严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道; 8)清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜; 9)清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人; 10)阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行; 11)设备清理检修好后，必须详细检查、验收; 12)安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复; 13)紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤; 14)更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上; 15)检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。 (二)、主控室岗位作业程序标准 接班 1)上岗前穿戴好劳保用品; 2)要对设备进行全面详细的检查; 3)了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名; 4)接班前要及时参加班组班前会; 5)接班后发现的问题由接班者负责; 6)按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。 2.开车 1)开车前要求岗位人员详细检查设备; 2)按开车先后次序进行开车; 3)对开启的设备要进行重点监控。 3.操作 1)对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长; 2)按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整; 3)按规定及时填写操作原始记录。 4.停车 1)接到停车通知后要及时通知相关岗位; 2)按停车步骤停车; 3)通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。 5.交班 1)交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班; 2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范; 3)本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。 岗位交接班制度 交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度： 一、交接班 1、交班： (1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班; (2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范; (3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。 2、接班： (1)要对设备进行全面详细的检查; (2)了解上个班安全、生产情况; (3)接班者认可后要面对面进行交接班签名; (4)接班后发现的问题由接班者负责。 3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。 4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。 5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳 动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。 6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。 7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。 8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。 9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。 二、主控室(含培训室) 1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。 2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。 3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。 4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。 5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。 6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。 三、巡检 1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。 2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。 3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。 四、消防器材、核仪表 1、要求无损坏、无丢失，否则不接班; 2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。 3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。 五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。 六、其它 1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。 |
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