| 标题 | 车间管理规章制度 |
| 范文 | 车间管理规章制度（通用3篇） 车间管理规章制度 篇1总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。 第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 车间管理规章制度 篇2一、生产组织 1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。 2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。 3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。 二、生产管理 1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。 2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。 3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点： （1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。 （2）生产任务的布置，必须清晰明确。 （3）要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。 （4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。 （5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。 4、生产交接班管理 （1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。 （2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。 （3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。 （4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。 （5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。 （6）每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。 三、岗位职责 1、生产工人岗位职责： （1）无条件地服从领导的安排与调派。 （2）在生产车间、库房内严禁吸烟。 （3）按时上、下班，并按要求进行加班。 （4）上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。 （5）车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。 （6）爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。 （7）不得擅自把公司的财产带回家中。 （8）每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。 2、生产车间班组长岗位职责 （1）按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。 （2）在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。 （3）负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。 （4）负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。 （5）负责有关设备易损件的申报。 （6）做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。 （7）带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。 （8）搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。 3、进料工岗位职责 （1）严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。 （2）保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。 （3）严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。 （4）每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。 （5）每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。 （6）每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。 （7）协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。 4、接料、计量工岗位职责 （1）每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。 （2）在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。 （3）计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。 （4）经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。 （5）监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。 5、打包、封口、堆码工岗位职责 （1）上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。 （2）打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。 （3）堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。 （4）每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。 （5）每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。 6、装卸工岗位职责 （1）必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。 （2）装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。 （3）卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。 （4）卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。 （5）认真清扫卸车场地的清洁卫生。 四、处罚措施 1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。 6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。 7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。 8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。 9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。 10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。 11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。 12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。 13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。 14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。 15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。 16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。 五、车间请假管理 1、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。 2、请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。 3、请假期间无工资。 4、请假必须提前一天申请。 车间管理规章制度 篇31. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于**公司车间全体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用; 3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西; 3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮; 3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果; 3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 4. 5S推行成员构成 4.1 设部门5S专员; 4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人; 4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。 5. 职责与权利 5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等; 5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务; 5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。 7. 5S推行要领及规范内容 7.1 整理(车间整理) 7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。 7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。 7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。 7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。 7.1.5操作人员每日进行自我检查。 7.2 整顿(车间整顿) 7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。 7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进 一步清除不需要品。 7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。 7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。 7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。 7.3 清扫(车间清扫) 7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。 7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。 7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。 7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。 7.4 清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。 7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。 7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 8. 检查方式及奖惩机制 8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。 8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。 8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分： 8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。 8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。 9. 支持表单 9.1 《车间5S检查表》 10. 附则 10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行; 10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。 |
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