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标题 关于设备管理制度
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关于设备管理制度（精选20篇）

关于设备管理制度 篇1

　　一、新增设备管理规定

　　第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

　　第二条 经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

　　第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

　　第四条 设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第五条 施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第六条 电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

　　第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

　　第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第九条 设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。

　　第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第十二条 使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

　　第十三条 申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

　　第十四条 报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

　　四、设备事故分析处理办法

　　第十五条 发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

　　第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。

　　第十七条 设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。

　　第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

　　第十九条 事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

　　第二十条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

关于设备管理制度 篇2

　　一、目的

　　为确保公司安全检测和计量仪器设备正常顺利运行，使计量监测管理工作科学化、规范化、程序化和标准化。

　　二、适用范围

　　适用于公司各种易燃易爆、有毒有害、防静电检测和各种压力表、温度计、液位计等指示指标的监测工作。

　　三、引用文件

　　无

　　四、术语定义

　　无

　　五、职责

　　5.1、安全环保部负责本制度的制订。

　　5.2、计量管理部负责本细则的监督、检查、落实，安全环保部负责监督该制度的执行情况，并对执行不到位者给予考核。

　　六、要求

　　6.1、计量管理部内部分工规定

　　计量管理部下设设备管理、技术管理、安全管理、卫生管理、纪律管理、仪表维修、检定、司衡室。

　　6.2、设备综合管理规定

　　6.2.1、巡检或检修现场仪表时，个人工具必须整套配带齐全，检查中不配带个人工具的扣20分，每少带一件个人工具的扣2分。

　　6.2.2、根据维修实用性，钟表启子1套、个人成套工具配带为手钳1把、尖嘴钳1把、平口螺丝刀1把、梅花螺丝刀1把、电工刀1把、活头扳手1把(8′或12′)、电工包1个、电工腰带1条。

　　6.2.3、个人工具到期应及时领取，通过部门出具证明，采取以旧换新的方式到设备部开领料单。

　　6.2.4、个人工具因没到期而丢失或损坏的，通过部门出具证明到设备管理部开取领料单，月底通过个人奖金扣除和工具等值的费用。

　　6.2.5、班组公用工具由班组长管理，应妥善保管和使用，对丢失和故意损坏公用工具的，班组长应及时查出责任人，内部组织赔偿处理，否则由班组长承担和工具等值考核费用。

　　6.2.6、检查时发现缺少的班组公用工具，限期15日内自行解决，没有落实的班组，将考核该班组长，把班组公用工具补齐。

　　6.2.7、部门公用工具内部人员借用，出具借条并注明日期，不允许借出外用，使用完及时归还，逾期不还者，考核5分。借出的工具丢失或故意损坏的要按原价赔偿。

　　6.2.8、部门公用工具不得随便外借，特殊情况时经部门负责人批准，出具借条，并注明归还日期后方可借出。

　　6.2.9、各类测量设备和自控设备故障引起停车事故，当班人应尽快修复，故障处理结束后，由班组长组织相关责任人写出事故经过、处理措施。以书面形式向部门负责人汇报，生产部组织开事故分析会，并做好记录，报调度室、生产管理部、设备各一份、部门留存一份。

　　6.2.10、事故分析报告应在24小时内上报，违反上述规定的，依据生产部门有关规定处理外，部门给予该班组长10分/次的处理。

　　6.2.11、考核情况待生产部门下发事故处理通报暂定，视事故情况采取层层分解的方式进行考核。(情节严重的，加倍考核)

　　6.2.12、每月20日前交材料计划，申请材料计划应有计划性，不允许盲目的追求数量，规格型号要准确、数据要详细。不能造成库存积压，对违反上述规定的，依据设备管理部处罚规定考核相应班组长。

　　6.2.13、每月22日之前组织一次材料计划会，由部门负责人和相应的分管领导参加，无故不到者考核5分。

　　6.2.14、每月25日10点前交设备总结，逾期不交者考核班组长5分。总结内容应尽量具体，不应含糊不清。

　　6.2.15、班组内部备用急需备件，不应出现空白，如因备用备件出现空白而延误现场故障处理的，考核班组长10分/次。

　　6.2.16、仪表的接线要规范，接线端子要紧固、接线不能松动，布线要整齐、美观。检查中发现上述现象的，敷衍了事造成的接线不紧，布线零乱的每处考核班组5分。

　　6.2.17、生产现场所有在用测量设备都必须密封处理，保证仪表不被腐蚀。检查中发现无密封或密封不严的每次扣班组5分;造成仪表损坏时，视情节每次考核班组至少50分/次。

　　6.2.18、仪表的可动部分都必须紧固，防止因振动损坏仪表检查中发现可动部分未紧固的每次考核班组10分/次。

　　6.2.19、现场仪表要保证完整无缺的运行，特殊情况以书面形式汇报计量管理部。检查中发现缺少零件而没有向部门以书面形式汇报的考核班组10分/次。

　　6.2.20、控制室内、现场仪表柜、盘后线缆、管线布置应合理，保持整洁美观。检查中发现现场线缆零乱、不整齐;新安装仪表设备布局不合理的，每次考核班组10分。

　　6.2.21、生产系统中备用、闲置、封存的自控设备，要做到帐物相符，并且定期维护，保证备用的自控设备随时可投入使用，检查中没按上属规定处理的或开车时不能及时开车，考核相应班组20-50分/次。(情节严重的按公司处罚规定执行)

　　6.2.22、有故障的自控设备要及时处理，要做到“小事不过班，大事不过天”，不准推诿扯皮，敷衍了事，对部门下达的指令无条件服从，不符合要求的考核50分/次。

　　6.2.23、各类仪表阀、仪表管道、现场仪表部分，不应有跑冒滴漏现象，巡检过程中发现上属情况应及时处理，因特殊情况不能处理的，要挂停车待修标识牌，在生产记录上详细记录，并以书面形式向部门汇报，不按上述规定执行，考核相应班组10分/次。

　　6.2.24、现场停用仪表的信号线、电源线，要采取适当的绝缘处理措施，并通知相关班组断开信号和电源线。没有通知的考核10分/次，通知后没有及时处理的`考核10分/次。

　　6.2.25、需要周期校验的仪表，检定班及时校验并做好记录，对于因联锁或其他原因而无法按期校验的仪表，可调整利用大修期间进行校验，没按上述规定的考核班组10分/次。

　　6.2.26、对现场仪表设备的维护、检修时一定要严格按照仪表的使用说明、仪表维护、仪表检修规程进行操作，严禁违章操作。不按上述规定造成仪表损坏或其它事故的，性质轻者处罚50分/次并且通报批评(连带班组长和分管领导)，性质恶劣的按原价赔偿损失或上交公司处理。

　　6.2.27、巡检要严格执行巡检制度，对发现的问题做好巡检记录，没做巡检记录或违反巡检制度的，按巡检制度进行考核。

　　6.2.28、现场仪表柜、端子柜、供电箱内要保持清洁无物。检查中发现上述地方脏、乱、差的每次考核班组10分。

　　6.2.29、在现场检修时，需要短接查线的或和dcs通道有关的线路时，应通知相关班组并取得同意，做好防范措施后，方可进行此项操作。没按上述规定造成通道损坏或其它事故的，考核相关班组至少20分/次。

　　6.2.30、维护、检修现场仪表时应有始有终，离开现场时要做到工完、料净、场地清。控制室布线要整齐，fta板子盖要盖好，因上述原因造成车间投诉或检查中发现的考核相关班组10分。

　　6.2.31、接到检修通知后5分钟赶到现场，夜间值班10分种内赶到现场，赶到现场后问明原因尽快解决问题，不允许推诿扯皮，因处理问题不当，造成车间投诉的，考核相关责任人20分/次，(连带班组长5分/次)，情节严重的加倍，生产如有考核同时落实到个人。

　　6.2.32、需要拆回检定的仪表，应把仪表表面卫生清理干净，再送检定室检定，否则检定室有权拒绝检定，对检定的仪表首先进行内部灰尘清理，再进行绝缘等级试验后方可检定。对违反上述规定的扣相关班组10分。

　　6.2.33、班组送检仪表时，应做好送检记录，记录检定前的运行状况，经检定不合格又无修复价值的仪表，经部门负责人组织相关人员认定后方可进行报废，并做好报废记录，没按上述规定的扣班组10分。

　　6.2.34、对送检前仪表运行较好，检定后仪表出现故障或不能正常使用的，扣相关班组10分。

　　6.2.35、对于违反设备管理规定或没有完成设备管理规定内容要求的，依据设备管理规定考核细则进行考核。(以上管理规定如和设备管理部下发的《设备管理规定》相抵触的，依设备管理部的为准)

　　6.2.36、对于提前一天接到检修通知的班组，应以书面形式做好检修计划交到计量管理部，内容要详细具体，并做好检修前的准备工作，如果出现不符合以上规定的，考核班组长20分/次。

　　6.2.37、各班组建立一个隐患记录台帐，班组成员发现设备隐患后做好详细记录，班组长组织班组人员进行讨论处理方案，并把处理方案记录到隐患题目的下面，班组成员要进行学习并签字。班组长对巡检中没有发现隐患的可以直接进行考核，对于现场有隐患而没有进行记录的考核班组长20分/次。

　　6.2.38、对于巡检中发现重要设备隐患的，并及时的向有关部门报告，且挽回了设备损坏的经济损失，计量管理部将给予50元以上的奖励.

　　6.2.39、积极学习业务知识，依据现场设备运行情况，提出合理可行的小改小革的，视效果给予10-100元的奖励.

　　七、记录

　　无。

关于设备管理制度 篇3

　　1、建立大型设备定期探伤检测管理制度，规范管理矿井大型设备定期检测档案，及时制定大型设备探伤、检测所用技术措施。

　　2、机电区技术组每年列出大型设备检验、探伤周期，并提前一个月将应该复检的大型设备名目报给单位主管区长和分管技术的副区长。

　　3、机电区主管区长、分管技术的副区长根据机电区技术组提供的将到检验的设备进行联系有检验资质的相关单位及时对进行检测和探伤工作，并及时联系设备检测和探伤所需资金，保证在用大型设备能够及时进行检测。

　　4、大型设备的探伤、检测要严格按照《煤矿安全规程》要求，定期对矿井在用的大型设备进行检测、探伤。对在检测中省、地方级煤矿安全监察部门制定的标准高于《煤矿安全规程》要求的，要严格按高于《煤矿安全规程》标准的地方规定标准执行。

　　5、建立专用的大型设备检测、探伤资料档案，并设专人管理。

　　6、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备检测周期规定如下：

　　每6个月需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车钢丝绳。

　　每年需进行一次检测的矿用设备有：矿井主排水泵房水泵；副井提升人车；空气压缩机；各种压力容积；主井运输强力皮带。每3年需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车；矿井主扇风机。

　　7、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备探伤周期规定如下：

　　每年需进行一次探伤的矿用设备有：矿井主提升机的主轴、天轮主轴；主扇风机的主轴；矿车连接装置的连环；刮板输送机的链条等；对规程没有规定的大型设备主要部件需探伤的要及时探伤，一般2年进行一次探伤实验。

　　8、对新安装的水泵、绞车、空压机、主扇风机等矿用大型设备要先进行检测完好后方可投入运行使用。

　　9、对检测、探伤发现的问题要及时处理，并写出书面处理报告；对不能及时处理的重大问题，要及时上报机电矿长、矿总工、矿长，以便问题及时解决，在问题未处理之前该设备应停止运行。

　　10、对不能按时进行大型设备检测和探伤实验的影响设备正常运行的，根据情况轻重要追究单位领导的责任。

关于设备管理制度 篇4

　　为保持设备状态的完好，充分发挥设备的效能，特制定本管理制 度。

　　一、设备管理责任

　　1、公司生产部负责设备的管理、使用、运行、保养、日常维修等。

　　2、主要职责

　　1）建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证公 司设备安全、正常运行。

　　2）建立健全设备台账和设备卡片，各类设备要铭牌编号。

　　3）定期检查各设备运行情况，检查生产车间设备管理的有关记录（原 始资料）是否完整；按年度考核各设备的完好率。

　　4）负责设备大修的验收工作；负责较大设备事故的处理；负责报废设备的鉴定工作。

　　5）对使用者是否遵照本规定使用和维护设备进行监督。对各工段设 备日常使用、维护、保养工作进行过程管理、监督。

　　3、设备使用者主要职责

　　1）认真履行公司设备管理的各项规章制度和管理办法。

　　2）合理调配、使用所辖的生产设备，按规定对设备进行点检、保养 维修，确保机械设备的主要技术指标达到企业标准要求。

　　3）负责日常工作环境的控制和管理。

　　二、设备的使用

　　1、设备使用程序

　　1）新工人在独立使用设备前要进行技术教育：必须经过对设备的结 构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基 本功的培训。

　　2）新工人要进行三级安全教育：公司教育由？负责；车间教育 由生产部负责；工段教育由工段长负责。

　　3）持证上岗：经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使 用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。特殊设备 的操作工在经技术培训之后，具有独立的上岗能力者，通过考核发给 上岗证。

　　2、凭证操作设备

　　1）设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设 备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后 取得的。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。技术熟练的工人 经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得多种设备的操作证。

　　2）车间的公用设备不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维 护责任，并认定名单报送人行部。

　　3）公司人行部负责监督操作员工是否持证上岗。

　　3、定人定机制度

　　1）使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设 备和落实日常维护工作。定人定机名单由生产部提出，报人行部备案。 定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动时应按上述规定程序 进行。

　　2）多人操作的设备，由使用单位指定负责人，负责建立《交接班纪 录》，保证设备的使用与维护责任明确。

　　4、设备使用相关要求

　　1）操作者应负责保管好自己使用的`设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

　　2）严格贯彻操作维护规程和工艺规程，严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。

　　3）设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

　　4）操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动 原理，弄懂加工工艺和工装器具，正确使用设备。

　　5）学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

　　6）了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、 的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

　　7）熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现 象，会作一般调整的简单故障排除。自己不能解决的问题要及时报告， 并协同维修人员进行排除。

　　8）有权抵制违章作业的指令。

　　9）设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有 无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。自己不能排 除的，应报主管填写“设备维修申请单”，由维修工排除。

　　10）发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向主管报告，等 候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等主观原因所 造成的事故，应负直接责任。

　　11）遵守交接制度。

　　12）管好工具、设备附件，不得丢失。

　　5、设备缺陷的处理

　　1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3）不能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　6、设备薄弱环节管理

　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

　　4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　统计设备薄弱环节，按时组织审理，提出改进方案，设备薄弱环

　　节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　三、操作规程制定及内容要求

　　1、公司所有在用的设备均需具有完整的使用、维修、维护与保养规程。

　　2、若遇新工艺或技术需改变原有规程时，需在改变工艺或技术前半月，出台新的规程。

　　3、对于新购进的设备，应在使用前制订完整的规程并对相关人员做培训。

　　4、在使用中发现原有规程不完善时，生产部应立即进行情况核实，如需更改的必须进行合理的修改。

　　5、原则上不允许设备“带病”工作，当设备出现严重缺陷而又不能立即停产修复时，需采取可靠的措施并制定临时性使用、维护规程，待修复后，此规程作废。

　　6、规程内容包括

　　1）设备技术性能和允许的极限参数。

　　2）操作设备的步骤。

　　3）紧急情况处理的规定。

　　4）设备使用中的安全注意事项。

　　5）设备运行中简单的故障的排除。

　　6）设备使用过程中的各项检查要求。

　　四、设备交接使用规定

关于设备管理制度 篇5

　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。

　　一、整理

　　1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

　　2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

　　3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

　　二、整顿

　　1、现场运行设备统一标识。

　　2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

　　3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

　　4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

　　三、清扫

　　1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

　　2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

　　3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

　　4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

　　5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

　　6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

　　四、清洁

　　1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

　　2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

　　3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

　　4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。

　　五、素养

　　所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。

关于设备管理制度 篇6

　　1、设备超过规定使用年限,磨损严重或遭到意外灾害一次修复费用超过设备购置价值80%以上者,可以申请报废。

　　2、设备的报废,要组织机电、财务、供应、调度等部门的领导干部、工人、技术员组成的鉴定小组参加,组织鉴定、签字、提出意见,填写报废申请表,报总公司机电部、财务处批准,报废手续批回后,做财务处理并在设备台帐上注销。

　　3、报废设备、辅机及配件,报废前应妥善保管,对还可以使用的`辅机配件,需进行登记。

　　4、报废设备原值在三万元以上者,由省局批准,报部备案,原值在三万元以下者,由总公司批准,报省局备案,低值易耗设备,由总公司批准报总公司备案。

关于设备管理制度 篇7

　　提高大型设备的维修质量，充分发挥设备的效能，延长使用寿命。保证大型设备的经济运行，更好地为生产服务，现就我矿使用的大型设备，实行包机到人，责任到人的包机制度，特制定如下包机制度：

　　1、包机人对所管辖区域的设备进行检查、监督、督促班组月度定期维护、保养和总结工作。

　　2、包机人需组织好所管辖区域的设备运行、检修，有计划的`安排消缺、检修等维护工作。

　　3、包机人除日常的工作外，每周至少到所包机负责的机电设备区域检查巡视一次，并留有记录，对检查存在的问题要及时督促整改处理。

　　4、包机人对所管辖区域的设备的备品配件库存情况要做到心中有数，单机重点设备的易损件必须有合理的储备，若如备品备件及时申报审批。

　　5、包机人对所管辖区域的设备值班长交接班记录进行不定时查看，及时了解人员交接班情况、设备运转状况、设备故障及隐患情况。

　　6、包机人要认真督促好所包设备的日常检修、维护工作，并经常关注设备的运行情况，及时发现设备不安全隐患，对于较大的问题要及时向矿长和集团公司机电部汇报。

　　7、包机人在巡检过程中对生产操作人违章或野蛮作业要及时进行纠正并做好教育工作。

关于设备管理制度 篇8

　　检测设备管理制度之相关制度和职责

　　1、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

　　2、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。

　　3、中心室负责人加强对国家强制检验。

　　1、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

　　2、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。

　　3、中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。

　　4、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。

　　5、操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理

　　6、操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。

　　7、生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。

　　8、操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20—50%进行赔偿。

关于设备管理制度 篇9

　　1 目的

　　为贯彻落实安全生产方针，规范生产设施、设备安全管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度 .

　　2 适用范围

　　公司所有生产设备设施，安全设备设施。、

　　3 职责

　　3.1 操作人员

　　1）培训后上岗，严格按安全操作规程进行设备的操作运行。

　　2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

　　3）认真做好设备润滑、维护保养工作。

　　4）保持设备整洁，及时消除设备的跑、冒、滴、漏等现象。

　　3.2 维修人员

　　1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　2）发现故障及时消除，不能立即消除的，要详细记录并及时上报，结合设备检修计划予以消除。

　　3）认真做好设备维护保养工作。

　　3.3 车间领导、设备管理人员

　　1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　2）总结操作和维修工的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　3.4 生技部为公司设备设施的归口管理部门。负责生产设施申购审核、台帐、特种设备、检维修审核、拆除与报废管理；参与新改扩工程验收；检查、监督生产设施、设备的安全管理。

　　3.5 安全生产领导小组负责消防设施、器材管理；办公室负责保安监视设备设施管理。

　　4 主要内容

　　4.1 设备的管理和使用

　　为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的.规定。

　　a、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生技部同意执行。

　　b、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。

　　c、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

　　d、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

　　e、特种设备要按照国家规定进行定期检测。操作人员要有有效的操作资格证。

　　4.2 设备的三级维护保养

　　1）三级维护保养的内容：

　　a.日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好运行记录。

　　b.二级维护保养：以操作工为主，维修工辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

　　c.三级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工为主，操作工配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

关于设备管理制度 篇10

　　1、设备验收移交工作：凡制作安装后的设备，经试机，基本符合设计要求，符合排烟除尘要求，由设计部门交资料及说明书，由厂安技部门会同使用车间正式试机后办理移交工作。

　　2、设备使用：为了确保设备的'安全运行，由安技部门编制设备安全运行操作规程，操作者必须按安全操作规程办事，同时操作者必须按设备要求管理好设备。

　　3、设备维修保养工作：使用车间必须把安全环保设备列入正常的维修计划。同时要加强设备保养工作，执行周扫、月清、加油、检查制度。

　　4、设备检查评比工作：对全厂设备检查时应同时检查安全环保设备，并参加评比打分，奖惩兑现。

　　5、设备事故处理：凡安全环保设备发生事故，必须按“四不放过”原则处理。对重大设备事故安技部门提出处理意见报厂部审批。

关于设备管理制度 篇11

　　1.0 目的

　　舞台灯光音响设备管理规定，通过对灯光、音响、大屏幕设备的管理，确保演出过程中灯光、音响、大屏幕设备的正常运行，保障演出质量。

　　2.0 适用范围

　　本规定适用于所有灯光、音响、大屏幕设备的操作与维护。

　　3.0 管理职责

　　3.1舞台灯光音响室工作人员的行为规范按《热高乐园员工行为规范》执行。

　　3.2舞台灯光音响室主任：负责所有灯光、音响、大屏幕设备演出使用时的监督工作；负责安排与监督灯光音响室工作人员对各项设备的日常维护、维修工作；负责灯光音响室内所有设备的管理工作。

　　3.3灯光师：负责舞台灯光设备在演出中的正常使用，以及设备的日常维护与维修工作。

　　3.4音响师：负责舞台音响设备在演出中的正常使用，以及设备的日常维护与维修工作。

　　3.5LED播放师：负责大屏幕设备在演出中的正常使用，以及设备的日常维护与维修工作。

　　4.0 工作标准

　　4.1 日常检查：

　　4.1.1 灯光、音响、大屏幕设备操作人员应该本着认真负责的态度去做好灯光、音响、大屏幕设备的日常维护和管理工作。

　　4.1.2 部门主任安排工作人员每半年对灯光、音响、大屏幕设备进行一次清点，并记录《灯光、音箱、LED设备清单》上。

　　4.1.3部门主任安排人员定期做好日常检查和维护工作，确保设备有较高的完好率。发现损坏、及时上报灯光音响室主任，发现失窃，及时报案。

　　4.2 设备使用：

　　4.2.1 灯光、音响、大屏幕设备须由熟悉设备性能的技术人员或受过设备培训的工作人员进行操作。

　　4.2.2 禁止不懂技术业务的非工作人员擅自操作，以避免人为造成的设备损坏。

　　4.3 设备安全：

　　4.3.1 灯光、音响、大屏幕设备使用前，应检查线路连接是否正确，电压是否正常，以确保设备用电安全。

　　4.3.2 未经管理人员同意，严禁私自改动灯光、音响、大屏幕设备的连接。

　　4.3.3严禁擅自拆卸灯光、音响、大屏幕设备。如擅自拆卸造成设备损坏，除照价赔偿外，还要按照《热高乐园员工奖惩条例》给予处罚。

　　4.3.4 灯光、音响、大屏幕设备使用完毕后，要切断电源，做到人走电断。

　　4.3.5 灯光、音响、大屏幕相关设备的保管及场地的钥匙，应由灯光音响室主任指定专人负责。

　　4.4 保养维修：

　　4.4.1 灯光音响室主任需安排工作人员值日，清扫设备周围的杂物，以保持室内整洁。

　　4.4.2 灯光、音响、大屏幕设备管理人员，必须妥善保管和爱护设备，应按照设备使用方法，正确的使用设备。

　　4.4.3 若设备使用过程中出现故障，应立即切断电源，保证现场人员的安全。并立即向灯光音响室主任汇报故障情况,以便及时进行故障排除。如果不能进行修复的'，应及时与厂家联系商讨检修事宜。

　　4.5 设备事故的性质：

　　4.5.1 属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、不按规范使用等，致使设备损坏。

　　4.5.2 对事故责任者，除批评教育外，还要视情况处以经济处罚。情况严重者，应追究其法律责任。

　　4.6 档案资料：针对灯光、音响、大屏幕设备，各项管理者要做好档案资料的保存工作。

　　4.6.1新设备交付使用，各项设备管理者要把说明书、保修卡、供应商、验收单等设备资料及时收集和保存，并做好建档工作。

　　4.6.2对各套设备按场地分类，保管人员变动时，要做好设备和档案资料的移交工作。

　　4.6.3舞台灯光音响室工作人员，对灯光、音响设备的使用记录要进行总结统计，并将统计结果存入设备管理档案。

　　5.0检查与考核

　　5.1 灯光音响室主任应对操作人员的工作质量进行抽查，并对定期维护保养工作进行检查验收。部门经理要对年度维护保养进行检查确认，并在《园区设施定期维护保养工作记录表》签字。

　　6.0相关文件

　　6.1《热高乐园员工奖惩条例》

　　6.2《热高乐园员工行为规范》

　　7.0记录

　　7.1《园区设施定期维护保养工作记录表》

　　7.2《灯光、音箱、LED设备清单》

关于设备管理制度 篇12

　　1.目的作用

　　动能设备是企业生产的动脉。加强对工业锅炉、动能网管、压力容器的维护保养，正确地操作使用，科学地管理，使动能设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保证企业生产顺利进行、节约能源、保障安全、提高经济效益的需要。为此，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1动力车间直接负责对动能设备的管理，由于动能设备属特种设备，其安全要求受到国家劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动能设备的日常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。

　　2.2公司总师办及设备动力科应高度重视对动力车间生产运行状况的监察控制，抓好基础管理和安全督导，要经常深人车间进行专业技能传授，帮助解决各种技术问题。

　　3.工业锅炉的管理

　　3.1锅炉是生产、生活不可缺少的重要动力设备之一。锅炉在使用中具有高温、高压的特点，如果管理不善，极易发生事故。为确保锅炉的安全运行，促进生产发展，保障人身安全，必须加强对工业锅炉的管理，严格执行国家劳动部门颁发的《蒸气锅炉安全监察规程》和各项规章制度，使其经常保持在良好状态下运行。

　　3.2使用锅炉的单位要重视锅炉管理工作，专人负责锅炉设备的技术管理，按照《蒸气锅炉安全监察规程》的要求，搞好锅炉运行维护保养、定期检修工作，确保锅炉安全、正常运行。

　　3.3 使用锅炉单位应按照劳动部门颁发的《蒸气锅炉使用登记办法》申请锅炉登记，未领到“蒸气锅炉使用证”的锅炉，不准使用。

　　3.4使用锅炉单位必须认真执行劳动部门《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》，司炉工必须经培训、考试合格，取得操作合格证，才能独立上岗，否则，不准独立上岗操作，任何人员更不准强迫司炉工人违章作业。

　　3.5 投人运行的锅炉应建立以下制度：

　　3.5.1 锅炉安全技术操作规程;

　　3.5.2 运行记录制度;

　　3.5.3 交接班制度;

　　3.5.4 水质化验制度;

　　3.5.5 维护保养检修制度;

　　3.5.6 事故处理和报告制度。

　　3.6 运行中的锅炉值班室必须悬挂以下资料：

　　3.6.1 锅炉总体纵剖面图;

　　3.6.2 蒸气系统图;

　　3.6.3 水系统图;

　　3.6.4 设备清扫、加油线路图;

　　3.6.5 锅炉运行图。

　　3.7 运行中锅炉必须经常进行下列分析化验：

　　3.7.1 燃料的分析化验;

　　3.7.2 蒸气的品质分析化验;

　　3.7.3 软水的分析。

　　3.8 使用锅炉单位必须对每台锅炉进行统一编号登记，建立锅炉设备档案，档案应包括以下资料：

　　3.8.1 锅炉安装技术登记簿;

　　3.8.2 锅炉总体安装图及主要受压部件的剖面图;

　　3.8.3 锅炉受压部分金属材料证明;

　　3.8.4 锅炉制造焊接质量的技术证明;

　　3.8.5 锅炉受压部件的强度计算及安全阀排气量计算资料;

　　3.8.6 锅炉出厂质量检验合格证明书;

　　3.8.7 锅炉安装质量的技术证明资料;

　　3.8.8 水质标准和水处理方法;

　　3.8.9 设备检修改造记录;

　　3.8.10 设备事故分析报告。

　　3.9 使用锅炉的单位应严格按照《蒸气锅炉安全监察规程的要求》定期进行以下检验工作：

　　3.9.1 压力表每六个月必须校验一次;

　　3.9.2 安全阀每年必须校验一次(弹簧式安全阀每周做一次手提排气试验);

　　3.9.3 运行中锅炉每年进行一次停炉内外检验;

　　3.9.4 结合大修每4～6年进行一次全面检查(水压试验以及焊缝探伤等)。

　　3.10 锅炉有下列情况之一，也应进行内外部检验和水压试验：

　　3.10.1 新装、移装或停止运行一年及一年以上者，需投人运行时;

　　3.10.2 受压元件经过重大修理或改造后;

　　3.10.3 根据锅炉运行情况，对设备状态有所怀疑时。

　　3.11为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸气品质，防止水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，凡新安装的锅炉没有可靠的处理措施，不得投人运行。

　　3.12使用锅炉单位应定期进行效率测定，一般每1～2年进行一次。新建、大修或改造的设备，在投人运行前应进行效率测定并建立完整记录。如实测的效率低于额定效率15%或不符合国家有关规定时，应分期逐台予以改造或更换。运行中的锅炉因存在重大缺陷不能保证安全运行时，经技术鉴定，使用锅炉单位应提出申请停运或报废鉴定书，经主管部门和主管经理审批后，上报政府劳动部门。

　　4.动能管网管理

　　4.1 动能管网管理的范围

　　4.1.1动能管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。

　　4.1.2动能管网包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、通风管网、压缩空气管网、蒸气管网、燃油输油管网、液压站润滑油供回油管网、煤气管网、氢氧管网等。

　　4.2 供水管网管理

　　4.2.1 所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。

　　4.2.2 管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。

　　4.2.3 管网闸门应灵活易操作，闸门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。

　　4.2.4 地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。

　　4.2.5 地面上的钢制明管应定期刷油防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。

　　4.2.6 各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。

　　4.2.7 各明管、暗管、闸门、水表不应漏水。

　　4.2.8 管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次(包括水表、闸门)，发现问题，应及时维修。

　　4.2.9 管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。

　　4.3 排水管网管理

　　4.3.1 排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。

　　4.3.2 各车间的两污排水支管应保持畅通，不得堵塞杂物。

　　4.3.3 两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。

　　4.3.4 废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。

　　4.4 蒸气、煤气、气(风、压气)管网的管理

　　4.4.1 各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。

　　4.4.2 蒸气、煤气管道，外表敷设保温层;空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。

　　4.4.3 各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。

　　4.4.4 管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。

　　4.4.5 蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。

　　4.4.6 各种管理颜色规定： a.中压蒸气管道一红色; b.低压蒸气管道一红色(黄环); c.高压蒸气管道一红色(绿环); d.压气管道一深蓝色;e.工业水管道一黑色; f.明设给水管道一绿色; g.煤气管道一橙色; h.软化水管道一绿色(白环); i.氧气管道一浅蓝色; j.润滑油管道—黄色。

　　4.4.7 色环宽度：100mm以下管径宽50mm;100～300rnm管径宽70mm;300mm以上管径宽100mm。

　　4.4.8 设备科对各车间在主管网上接的支点及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄漏。

　　4.4.9 动力管网上未经设备科批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。

　　4.5 动力管网的密封管理

　　4.5.1 动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。

　　4.5.2 设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案;各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。

　　4.5.3 全厂泄漏率控制在0.6以下。

　　4.5.4 无泄漏区、网、车间、厂的标准： a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。 c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0.5以下。d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。

　　4.5.5 动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下： 密封点的计算： a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点(一个动密封点，三个静密封点)，若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。 泄漏率的计算公式：

　　4.6 动力管网管理责任的划分规定

　　4.6.1 全厂水、风、气(蒸气、压缩空气、煤气)管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。

　　4.6.2 全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。

　　4.6.3动能管网，全厂以设备科动力能源组归口负责管理;主干道管网由机修车间负责维护与管理;进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理(水道暗管及没有管道工的车间，由机修车间负责)。

　　4.6.4 动力管网上的计量仪表，器具由计量控制科归口负责管理。

　　5.压力容器管理

　　5.1 压力容器范围：包括蒸气、压缩空气、煤气贮气罐，氧、氨气瓶和乙炔气体，石油液化气瓶等，均属于压力容器。

　　5.2压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。

　　5.3 使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。16 k-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。

　　5.4 新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。

　　5.5 使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。

　　5.6 压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。

　　5.7 属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。

　　5.7.1 停用两年及两年以上需要恢复使用的。

　　5.7.2 由外单位拆卸调人需要安装使用的。

　　5.8 氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1.5米以上。

　　5.9 凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。

　　5.10 对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合《压力容器安全监察规程》的规定。

　　5.11 超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，且检验记录在检验完后及时存人该设备档案。

关于设备管理制度 篇13

　　1、设备的使用

　　1.1工人在独立使用设备前，须经过对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

　　1.2操作工人应掌握“三好”、“四会”、严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”（见附录）。

　　1.3设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备、生产线，必须实行机长制，由机长负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。

　　1.4设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。

　　1.5对公司要求进行点检的设备。操作者必须要点检要求进行检查，并做好点检记录。

　　1.6操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷，超规范拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并可越级上告，并对违章指挥者追究责任。

　　1.7设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。

　　2、设备的维护

　　2.1操作工作实行设备维护保养负责制：

　　2.1.1单机、独立使用的（如运输车辆、金属切削机床）设备由操作工人当班检查和维护保养。

　　2.1.2连续生产线上集体操作的设备，由机长负责组织当班检查和维护保养。

　　2.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在班级长指定专人负责维护保养。

　　2..1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

　　2.2维护保养责任者有下列职责：

　　2.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

　　2.2.2正确地按公司制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，做到润滑装置齐全完整可靠，油路畅通，油标醒目。

　　2.2.3设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，工、量、夹具及工件存放整齐，不零乱。

　　2.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到漆见本色铁见光。

　　2.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“设备运转记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　2.2.6操作工应按照公司计划要求，定期在维修工配合下做设备一级保养工作，并配合维修工做好设备二级保养工作，并对二级保养工作进行验收。

关于设备管理制度 篇14

　　关于下发《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》的通知

　　（1997年7月10日）

　　各区、县劳动局、各有关单位：

　　现将《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》发给你们，请认真贯彻执行。对于原已取得锅炉压力容器检验资格的单位可根据本办法申请增加检测检验项目。

　　附件：北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　附件：

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　第一章总则

　　第一条为加强北京市特种设备安全技术检测检验工作，保证特种设备安全使用，根据劳动部1997年第7号令等有关规定，制定本办法。

　　第二条本办法适用于在北京市从事特种设备（包括电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、桥（门）式起重机、塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆等）安全技术检测检验工作的机构。

　　第三条北京市劳动局统一管理全市的特种设备检测检验工作，负责检测检验机构的资格认证工作。

　　第二章认证基本条件及范围

　　第四条检测检验机构必须具备下列基本条件：

　　（一）检测检验机构必须具有法人资格；

　　（二）检测检验机构应有完善的《质量保证手册》，并能严格执行其中的有关制度和规定；

　　（三）检测检验机构的技术负责人应具有工程师以上的职称，熟悉有关专业知识，有一定的工作和组织能力；

　　（四）技术人员占全体人员的比例不应少于百分之六十。其中中级以上职称的人员不少于百分之三十；

　　（五）每一项目有两名以上（含两名）经考核合格的专职检测检验人员，其中一名具有中级以上技术职称；

　　（六）负责特种设备安全技术检验的人员，必须经过专业培训考核，取得市劳动局核发的在有效期范围内的检验员证。

　　第五条检测检验机构应具备与所承担的任务相适应的仪器、仪表设备等必要的检测检验手段；

　　（一）检测检验用的仪器、仪表和量具必须具有产品合格证，其性能和精度符合国家有关标准的规定，并在国家认可的计量部门定期校准的有效期内；

　　第六条检测检验机构应具备与所承担的检验工作相关的法律、法规文件、国家标准、检测检验质量保证体系和管理制度，并能认真执行。

　　第七条检测检验机构有固定的办公地点和联系电话，有与承担的检测检验任务相适应的工作环境。

　　第八条检测检验机构必须保证在行政、技术和财务管理上独立于特种设备的制造、销售、安装、修理（改造）和使用单位之外。

　　第九条特种设备安全技术检测检验机构的检测检验范围：

　　（一）在用桥（门）式起重机定期安全技术检验；

　　（二）在用塔式起重机定期安全技术检验；

　　（三）在用流动式起重机定期安全技术检验；

　　（四）在用电梯定期安全技术检验；

　　（五）新安装或经大修后的桥（门）式起重机安全技术检验；

　　（六）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（七）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（八）新安装、修理（改造）的电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机（以下简称电梯）安全技术检验；

　　（九）厂内机动车辆安全技术检验；

　　（十）受外单位委托的安全技术检验或技术鉴定；

　　（十一）法律、法规规定的其他特种设备安全技术检验。

　　第十条经资格认可的检测检验机构，可以从事批准范围内的检测检验工作。

　　第三章认证审查程序

　　第十一条检测检验机构应按要求填写《申请书》和有关申报材料，报主管区（县）劳动行政部门审查同意并签署意见后，再向市劳动局特种设备监察处提交《申请书》及规定的文件资料。

　　第十二条其它非劳动部门申请资格认证的检测检验机构，需经主管部门向市劳动局特种设备监察处提出申请，经批准后方可领取《申请书》，填写上报。

　　第十三条特种设备监察处收到申请书和申报资料后进行初审，确定是否受理，并于30日内通知申请单位。

　　第十四条特种设备监察处负责组织有关专家（一般不少于三人）组成审查组对同意受理的申请进行资质审查。

　　第十五条经审查合格的检测检验机构，由认证单位核发由市劳动局统一印制的《特种设备检测检验认可证》（以下简称《认可证》），并予以公布并报劳动部备案；

　　第十六条对审查不合格的单位允许其进行整改，并于六个月后重新提出申请。

　　第十七条已取得检测检验资格的检测检验机构需新增项目时，应向市劳动局申请新增项目的检测检验资格，市劳动局将根据申请单位的实际情况决定是否予以受理审查并给予增项。

　　第十八条《认可证》的有效期为四年，检测检验机构在有效期满六个月向市劳动局申请换证审查。逾期不提出申请的检测检验机构，市劳动局在其有效期满后将注销其《认可证》。

　　第四章附则

　　第十九条本办法由北京市劳动局特种设备监察处负责解释。

　　第二十条认证中的有关开支费用由被审查单位承担。

　　第二十一条本办法自公布之日起试行。

关于设备管理制度 篇15

　　一、目的

　　为加强重大设备隐患的控制管理，实现隐患的预防、发现、控制、处理的闭环管理，同时杜绝设备长期带病运行，预防各类设备事故的发生，以便为我厂安全生产提供强有力的保障，特制定此制度，本制度适用所有员工。

　　二、为促进设备隐患控制管理制度的顺利执行

　　成立以下管理组织 组长： 副组长： 管理成员：各区、科室负责人及专业点检员

　　三、管理组织职责

　　组 长：负责设备隐患分级控制的全面工作，对a、b级设备隐患进行跟踪组织整改、及时上报、跟踪汇报整改情况和劣化趋势；

　　副组长：协助组长安排设备隐患分级控制组织工作，制定隐患控制相关制度和考核细则，组织专项隐患排查和周期性检查工作，跟踪c、d级隐患上报、整改和消缺工作；

　　管理成员：负责本单位所属区域设备的隐患分级控制工作，制定详细的隐患排查计划和整改措施，提供现场隐患数据，为隐患排查工作提供基础数据和状态支持；

　　四、设备隐患的分类

　　根据隐患严重程度、解决难易，事故隐患分为a、b、c、d四个级别：

　　a类设备隐患：

　　潜在危险性大，控制难度大，易引发重大设备事故，一旦恶化必定造成长时间停产，并造成重大经济损失的隐患。

　　b类设备隐患：

　　潜在危险性较大，较难控制，能引发一般以上设备事故，一旦恶化必须立即停机紧急处理，造成单条生产线停产的隐患或者损坏后可能造成高价值设备损坏或者报废的隐患。

　　c类设备隐患：

　　潜在危险性小，容易控制，一旦恶化会引发设备故障，但不会造成主体生产线直接停产并能够利用定检定修机会处理的隐患。

　　d类设备隐患：

　　潜在危险性很小，隐患已经得到有效控制，或需进一步观察劣化趋势，隐患劣化后不会影响主体设备生产，并具备随时处理的条件。如各类设备的非关键性部件异常。

　　说明：在备用设备出现故障时，设备隐患等级自动提升一级；设备隐患得到有效控制后，等级相应降低。

　　五、隐患检查控制与处理

　　1、隐患检查分为：日常点巡检、计划检修检查、专项检查、公司、厂级检查。

　　2、隐患检查人员在进行隐患登记和处理过程中，应根据隐患级别，实行分级管理、逐级上报。

　　3、对检查出的隐患，要按a、b、c、d级标准及时登记建档、及时实施监控整改并及时向上级报告，报告的内容主要有：

　　（1）隐患的现状及可能产生的原因；

　　（2）隐患的危险程度及难易程度；

　　（3）隐患的初步整改方案；

　　方案的主要内容：

　　a.整改内容；

　　b.采取的措施和方法

　　c.备件的落实情况

　　d.负责单位和责任人

　　e.时间和要求

　　f.安全措施和标准要求。

　　4、a类隐患必须立即上报公司并通知主管厂长，由公司级控制，主管厂长按公司要求组织相关人员制定方案；

　　5、b类隐患由厂级控制，由我厂主管厂长牵头，并联系机动部专业科室科长配合，组织相关人员制定方案；

　　6、c类隐患由科级控制，由我厂综合科科长牵头，并联系机动部专业工程师配合，组织制定处理方案并控制处理。

　　7、d类隐患由车间或班组指定人员控制，及时处理，禁止设备长期带病运行。

　　六、设备隐患汇报流程及要求

　　1、a类隐患发现时第一时间由当班调度通知机动部领导并通报相关单位，立即采取特护措施，24小时进行监控，适时通报控制整改情况。

　　2、b类隐患发现时8小时内由当班调度通知机动部，并由专业工程师到场协助制定特护措施和处理方案，计入开平板厂大型设备隐患治理档案，每日通报控制整改情况。

　　3、c类隐患发现时由当班调度通知专业工程师，并由其监督我厂的隐患控制处理措施，定期反馈处理结果，落实控制预防措施，每周进行一次统计并报机动部。

　　4、d类隐患由我厂自主控制处理，每月定期向机动部反馈处理结果。

　　5、厂内具体上报流程如下：

　　七、要求与考核

　　1、设备隐患分级控制管理的主要负责单位是综合科，其要定期组织召开设备隐患事故分析会，分析原因，制定整改措施，提出考核意见，监督检查整改措施的完成情况。

　　2、对c类及其以上级别的设备隐患整改处理后需立即记入相应设备技术档案，协助主管厂长对相应隐患出具分析报告，制定预防措施报机动部。

　　3、各科室及生产区域负责人要动员全员参与设备隐患的排查治理，充分调动一线员工的积极性，对a、b类设备隐患及时发现汇报，并妥善处理避免恶性事故发生的班组和个人予以嘉奖100-500元/次。

　　4、设备管理员每周六向机动部汇报隐患排查治理情况，汇报不及时、不准确的考核50-200元/次，并连带管理人员。

　　5、发现隐患刻意隐瞒不报的对责任人及其直接领导处以200-20xx元/次的考核。

　　7、对已经发现的隐患，由于控制处理不当引发事故的，按照事故等级加倍考核责任人。

关于设备管理制度 篇16

　　一、设备管理内容

　　设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　□设备润滑管理

　　(一)对设备润滑管理工作的要求：

　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6.认真做到废油的回收管理工作。

　　(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2.设备润滑“五定”图表的内容是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时间；

　　定量：规定每次加、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　(三)润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验後的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

　　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　□设备缺陷的处理

　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　□设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　(一)建立健全系统的设备巡检标准

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　(二)建立健全巡检保证体系

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　(三)资讯传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查後登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。

　　(四)动态资料的应用

　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计画。

　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　(五)设备薄弱环节的立项处理

　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；

　　4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　(六)对薄弱环节的管理

　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定後列入检修计画；设备薄弱环节改进实施後，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅後，存入设备档案。

关于设备管理制度 篇17

　　1.总则

　　1.1为了加强设备缺陷管理，提高设备健康水平，保证设备的安全、稳定、经济运行，特制定本制度；

　　1.2本制度适用于公司各风电场。

　　2.生产设备缺陷定义

　　2.1生产设备缺陷是指风电场生产设备发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的各种异常情况。

　　2.2本制度所指设备包括：

　　风力发电机组、110kv系统及设备、35kv系统及设备、10kv供电系统、380v供电系统、接入系统设备、消防报警系统、消防水系统、站内监视系统、变电站生产区域内建(构)筑物等。

　　3.设备缺陷的分类

　　3.1一类缺陷：

　　在发现缺陷后24小时内，可以消除的缺陷；

　　3.2二类缺陷：

　　在发现缺陷后24小时内，无法消除的缺陷。

　　4.设备缺陷的汇报与记录

　　4.1风电场发现、消除设备缺陷后，应在《缺陷管理台帐》内登记；

　　4.2登记为二类的缺陷，应经安全生产部同意；

　　4.3二类缺陷的信息通过oa系统呈报总工程师及安全生产部。

　　5.设备缺陷的处理

　　5.1风电场发生任何威胁人身、设备安全的缺陷应立即布置安全防护措施，并由安全生产部负责检查；

　　5.2设备缺陷由风电场自行组织及时处理(特殊天气情况除外)；

　　5.3对于风电场无法自行处理且需要对外联系的缺陷应及时汇报安全生产部，安全生产部协助处理。

　　6缺陷转类

　　风电场在消缺过程中发现无法自行组织处理时，可提出转类申请，经安全生产部审核后，由一类缺陷转为二类缺陷。

　　7.缺陷管理职责

　　7.1安全生产部职责：

　　7.1.1对风电场缺陷管理工作进行监督、检查、考核；

　　7.1.2协助对二类缺陷进行处理，负责安全措施、消缺方案的审查；

　　7.1.3定期对缺陷发生情况进行分析，并根据分析结论改进管理流程，或列入检修、技改计划；

　　7.2风电场职责

　　7.2.1负责对设备进行巡回检查，发现缺陷，组织消缺工作；

　　7.2.2对未能及时消除的缺陷制定并实施相应的安全防护措施；

　　7.2.3每月对缺陷进行统计分析，制定改进措施并组织实施。

　　8.缺陷管理的奖惩考核

　　8.1风电场对及时发现运行设备缺陷、重大缺陷以及积极消缺的情况提出奖励申请，由安全生产部审核后，报分管领导批准；

　　8.2安全生产部对发现缺陷不及时、消缺不及时等情况提出考核意见，经分管领导批准后执行。

　　9.本制度从下发之日起试行，最终解释权归安全生产部

关于设备管理制度 篇18

　　（1）设备大修管理制度

　　目的

　　制定设备大修管理制度的目的就是要明确相关部门和人员的义务和责任，使设备大修管理更加规范。可充分利用公司的有限资源为公司最大限度地减少维修成本，消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，延长设备使用寿命，使公司处理污水的计划和目标顺利完成。

　　1、适用范围

　　1.1公司管辖范围内，已投入运行并产生运行成本的污水处理厂及提升泵站。

　　2、设备大修定义

　　2.1对于主要设备（如高压开关柜、变压器、鼓风机、格栅机、进水泵房提升泵、污泥泵房污泥泵、脱水车间离心机、带式压滤机）的拆卸或主要部件拆卸分解、更换和修复主要部件，使设备恢复原有性能。

　　2.2清洗初沉池，或生物池，或者二沉池，或者消毒池及池内所有管道，并对池子内所有设备进行检查，对损坏的设备进行更换和修复，还要对池子内所有设备进行防腐、防锈、防漏、润滑等保养工作。

　　2.3设备检修时间超过10天的。

　　2.4按设备说明书已到大修期限。

　　3、设备大修管理内容

　　3.1设备大修预算费用超过10000元，或者大修该设备要影响生产超过8小时的，或者设备检修时间超过10天的，需向运管部提交设备大修申请。大修申请方式有计划性与突发性两种。

　　3.2计划性的设备大修是各污水厂、泵管所在设备大修实施前2个月将设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预算书提交运管部审核，运管部经调查核实后报公司领导审批。通过后方可实施。时间约1个月。

　　3.3突发性的设备大修是指设备突然发生故障，如不急时修复会直接影响生产，且要经过大修才能恢复正常的设备。这时设备单位可电话向运管部申报，运管部立即派人到现场核实后，经过运管部部长批准，设备单位才可先组织人员实施抢修，然后写出事故报告，连同设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预（结）算书提交运管部审核，运管部经调查核实后报公司领导审批。不然不能结算。

　　3.3对于需要外包的大修项目要由运管部牵头，设备使用单位参与，找几家外包单位进行质价比选，根据其施工方案、施工完毕后达到的较果、预算书等找出一家好的外包单位。在施工前还必须把施工合同及施工方案送公司各管理部门审核批准后方可实施。

　　3.4大修施工过程，要实行科学检修，文明施工。现场要清洁，拆下的零部件要摆放整齐，对检修质量要一丝不苟，严格执行大修方案和检修技术规程。要保存与大修有关的技术资料和各种检修数据记录，大修结束后这些资料要归类存档。

　　3.5对需要停电的设备，必须办理停电工作票。

　　3.6对重要设备的吊装，必须办理吊装工作票。

　　3.7对重要设备的大修，由运管部牵头，协调有关部门调派有经验人员对大修设备进行施工过程管理，协助检修单位（班组）共同解决施工中出现的问题。

　　3.8对于有危险性较大的检修，如登高、起重、毒气以及可能会引起火灾等，安全部应介入现场监督。

　　3.9大修换下的零部件，不能丢失，把写有编号和型号的面向上，摆放整齐，等验收完毕后才能处理。

　　3.10验收小组在验收表的“换下部件编号”栏写下换下部件编号，如果型号与新部件型号不同，还要记下换下部件型号。

　　3.11大修施工完毕后，要制定试机方案。要有运行操作人员参加试机。要有试机参数表格进行数据记录。

　　3.12大修施工完毕后，剩余的材料和配件必须重新入库，不得转移其它使用。

　　3.13大修施工完毕后，设备单位要组成有设备单位负责人、检修负责人、运行负责人参加的验收小组对大修设备进行验收。对于重要大修设备的验收，运管部要参加。验收按公司统一的验收表格（附表7）程序验收和填写。

　　3.14大修设备必须经验收合格后方可使用，对验收不合格的大修设备必须返修。

　　3.15对验收不合格的大修设备，设备使用单位负责人要组织相关人员招开事故分析会，对于重要设备，运管部要参加，找出不合格原因，提出整改方案，如属人为责任，要找出责任人，并进行处罚。施工方属外包单位的，按合同条款处罚。

　　3.16大修设备经验收合格后，要尽快做结算工作，结算以预（结）算书为依据，另外要提交大修项目获批文件、验收表、设备检修剩余材料重新入库表、材料采购发票等送运管部审核，然后按财务制度结算。施工方属外包单位的，按合同条款结算。

　　4、设备大修验收依据

　　4.1设备技术说明书内的各种参数、性能指标。

　　4.2大修方案及质量要求，修后达到效果。

　　4.3合同条款。

　　5、附件

　　5.1设备大修申请表（附表4）。

　　5.2设备检修材料计划表（附表5）。

　　5.3设备检修预算书（附表6）。

　　5.4大修设备验收表（附表7）。

　　5.5设备检修剩余材料重新入库表（附表8）。

　　6、补充

　　6.1本制度由公司运行管部负责制定和解释。

　　6.2本制度未尽内容由公司运行管部负责进行补充和完善。

　　6.3本制度经公司领导签字后生效。

　　（2）设备维修管理制度

　　一、目的

　　规范生产设备维护工作流程，明确各相关部门职责，保证公司生产设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命。

　　二、适用范围

　　适用于公司所有生产设备的保养、维修和事故处理。

　　三、责任

　　机械动力部、生产技术部负责实施。

　　四、设备保养

　　1.机械动力部负责编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修保养计划表”，经本部门负责人签字后转生产技术部。

　　2.生产技术部部长审核半年设备检修保养计划，报生产副总审批后，转机械动力部执行设备半年检修保养计划。

　　3. 机械动力部根据设备半年检修保养计划编制“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”。因检修保养需某部位停电、水、气时，还应填写“停电（水、气）通知单”，经本部门负责人同意后转生产技术部。

　　4. “月设备检修保养计划表”应与“保养申请单”、“停电（水、气）通知单”一并上报生产技术部部长，生产技术部部长与生产副总和各部门沟通后，签署意见，下达执行。

　　5. 机械动力部根据批准的月检修保养计划，签发“设备一（二、三）级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排维修人员负责实施。

　　6.设备维护保养的任务是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全，包括及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

　　7.每周机械动力部应组织检修会，制定本次检修项目，并形成检修计划，下达至班组及生产部，做好检修准备。

　　8.检修结束后，应由生产技术部进行验收，形成验收卡片 。

　　9.在线设备均不添加状态标识，使用人员要做好维护保养工作。

　　10.对于备用闲置设备，应指定放置区域，并用标牌注明放置设备的信息。备用闲置设备应注明完好状态，未经检修的设备应注明“待检”字样。

　　11. 机械动力部应形成全厂的设备台帐，定期进行盘点、核对，做到帐物相符，及时了解设备使用和保养情况。

　　五、设备巡检

　　1.设备维修人员应对主要生产设备每天至少一次进行巡回检查。对于巡检中发现的事故隐患，应采取积极措施，并应根据巡检情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修保养提供依据。

　　（1）设备巡视必须做到细看、细嗅、细摸，并对设备负荷温度、周围环境温度做好记录。

　　（2）当天气突然发生变化时,须根据具体情况，确定巡视重点，增加巡视次数，加强仪表监视，并对室外高压设备进行远距离观察。

　　（3）保证充分利用每次交接班的20分钟进行检查。

　　（4）保证每月检修时间达到36小时，不准挤占或压缩。

　　2.设备维修人员对巡检中发现的问题，应及时处理。如有重大问题不能处理的，应及时向机械动力部负责人汇报。对发现的影响人身和财产安全的重大事故隐患，应采取果断措施，避免事故的蔓延，然后报有关业务主管部门进行处理。

　　3.应及时将巡回检查情况，包括具体时间、地点、设备名称及处理结果等内容进行记录，填写 “设备巡回检查记录”表。

　　六、设备故障修理

　　1.设备发生故障时，使用部门应填写“维修申请单”，经本部门负责人签字后交机械动力部。

　　2.机械动力部接到通知后，应在“日常维修工作记录薄”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理（填写“维修通知单”），并在该记录薄上登记派工时间。

　　3.维修工作完毕，负责维修的人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字后，将该通知单交回本部门。

　　4. 机械动力部在“日常维修工作记录薄”中登记维修完工时间，及时将维修内容登入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量，计算出用料金额填入“维修通知单”内。

　　5.将处理完毕的“维修通知单”依次贴在“日常维修工作记录薄”的扉页上。

　　6.紧急的设备维修，可由使用部门的主管电话通知机械动力部，由机械动力部先派人维修，同时由使用部门补交“维修申请单”，机械动力部补写各项记录，其他程序均相同。

　　7.维修部门在接单后两日内不能修复的，由机械动力部在登记簿上注明原因，并采取特别措施尽快修复。

　　8.设备发生故障，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

　　9.未能及时排除的故障，必须在每天的生产调度会上研究决定如何处理。

　　10.在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障影响扩大。

　　11.实行保质、保量文明检修，检修后达到“三满意”：职能科室满意，生产车间满意，检修者满意。机械动力部组织总结讲评，对有差错的单位或部门提出批评和处罚意见，列入考核。

　　12.对检修后八小时（一个班）出现的事故加倍处罚责任单位和班组。

　　七、相关文件与记录

　　1.相关文件《设备管理规定》。

　　2.相关记录《各维护、看守岗位的交接班记录》。

　　3.本制度解释权在机械动力部。

　　（3）生产设备大修管理制度

　　l.目的:为了保证生产设备恢复原有性能，延长使用寿命，发挥应有能力。

　　2.适用范围:适用于生产设备的大修。

　　3.制度

　　3.1生产设备当其出现故障而不能正常工作并达到下列标志之一时进行大修,使其重新达到正常工作状态。

　　3.1.1发动机:

　　3.1.1.1发动机动力性能显著下降，使用中比正常情况降低一档。

　　3.1.1.2严重烧机油，机油消耗量超过定额一倍。

　　3.1.1.3发动机走热后，测量气缸压力达不到标准的60％者。

　　3.1.1.4发动机走热后，运转时有严重的异响。

　　3.1.2电动机:

　　3.1.2.1在额定负荷情况下测量线圈温度超过规定者。

　　3.1.2.2线圈损坏、短路、断路，分绕组各接头有烧焦脱焊现象或绝缘电阻不符合规定者。

　　3.1.2.3转子轴有弯曲、松动、裂纹，轴头磨损到极限，滑环、整流子烧损腐蚀到极限，绝缘不良，铁芯嵌槽内绝缘有粘、焦、脱出现象，以及碳刷架破损变形需彻底整修者。

　　3.1.3机械部分:

　　3.1.3.1传动机构主要机件到极限磨损程度，运转中有偏摆和异响以及撞击、发抖现象。

　　3.1.3.2转向及操纵机构磨损过大，操作不灵。

　　3.1.3.3变速箱齿轮及轴磨损松旷，换挡困难或跳档。

　　3.1.3.4机架主体严重变形或开裂。

　　3.1.3.5行走机构严重磨损，不能正常工作。

　　3.2公司对起重机械、砼搅拌站、砼泵机械、运输机械、有内燃机的机械的大修实行管理和控制,计财部对起重机械、砼搅拌站、砼泵机械、运输机械、有内燃机的机械提取大修费用(柴油空压机、柴油发电机车除外)，实行公司控制管理，其它机械不提取折旧费，由机械所属单位管理控制。

　　3.3公司直属单位的机械管理负责人在每年的12月10前根据本单位的《设备大修前技术性能鉴定表》（附表78），对本单位能够承修的设备，编制大修预算，外委大修设备确定大修市场价格，确定下一年度的《设备大修计划》（附表79）交至公司工程部。

　　3.4工程部根据各单位上报的《设备大修计划》（附表79）,对各单位的《设备大修计划》（附表79）进行鉴定,初步提出公司的《设备大修计划》（附表79）,交计财部审核,公司资金领导小组批准后,计财部下发公司年度《设备大修计划》（附表79）后执行。

　　3.5生产设备的大修包括机械所属单位的自修和外委大修。

　　3.6 生产设备的大修(计划内)

　　3.6.1生产设备自修:工程部根据各项目部工程情况确定大修时间并下发大修单位《生产设备大修任务单》（附表80），机械所属单位接到《生产设备大修任务单》（附表80）后负责大修整个过程的管理和实施，工程部监督执行情况。其中按照"作业指导书编制规定"编制大修措施、大修措施经审核批准后,技术人员对施工人员进行交底,填写《设备大修交底记录表》(附表81),大修过程中大修人员填写《设备大修记录》（附表82）及大修后的《设备大修验收单》（附表83）及《设备大修结算单》（附表84）一并交工程部（起重机械还需要安装、拆卸及负荷试验等相应管理记录），工程部会同计财部负责结算，工程部参加大修验收工作。

　　3.6.2生产设备的外委大修:外委的大修由机械所属单位确定具体大修项目及需要达到的标准,选择设备大修单位,并会同工程部对设备大修单位的能力进行核查,确定大修单位,由工程部负责合同的洽谈及条款的约定,合同签定由公司工程部办理，设备所属单位提交公司《设备大修记录》（附表82）及大修后的《设备大修验收单》（附表83）。

　　3.7生产设备的大修(计划外)：

　　3.7.1由机械所属单位提出《设备大修前技术性能鉴定表》（附表78），编制大修预算，外委大修设备确定大修市场价格，申请《设备大修计划》（附表79）交到公司工程部。3.7.2工程部根据工程情况及设备情况提出《工作请示单》（附表86）交主管经理，经批准后实施。

　　3.8工程部和设备所属单位按照《年度生产设备大修管理台帐》（附表85）按年整理大修记录,年底归单机档案。

关于设备管理制度 篇19

　　第一条办公自动化设备由局内统一购买，并建立台帐。局技术人员负责办公自动化设备的日常管理和维护维修。

　　第二条处理涉密信息的办公自动化设备不能与国际互联网和其他公共信息网络连接。

　　第三条办公自动化设备投入使用前,要进行必要的安全检查。超大存储量的国外品牌办公自动化设备不得作为涉密设备使用。

　　第四条用于处理国家秘密信息的具有打印、复印、传真等多功能的一体机不得与普通电话线连接。

　　第五条涉密办公自动化设备的信息存储、传输、电磁泄漏发射等应当符合相应的国家标准。采集、存储、处理、传递、输出和销毁的涉密信息要有相应的密级标识,程序必须符合国家的保密规定。

　　第六条涉密办公自动化设备应当放置在安全可控环境中，复印、打印涉密文件资料应履行审批、登记手续。

　　第七条涉密办公自动化设备需维修的，应请有保密资质的单位上门维修或送修，严禁维修人员擅自读取和拷贝其存储的国家秘密信息，单位技术人员现场监修。

　　第八条涉密办公自动化设备的销毁应当履行审批、登记手续,送至有保密资质的销毁单位进行销毁,任何个人不得擅自销毁。

关于设备管理制度 篇20

　　1目的

　　为进一步规范我厂档案管理，确保档案安全，特制订如下管理制度。

　　2管理内容

　　1、1档案室由设备科负责管理，档案由设备科指定专人负责管理。

　　1、2非档案室工作人员，未经许可不得进入档案室。

　　1、3档案室内档案箱柜排放整齐有序，有编号，应避光排放。

　　1、4档案室内要调节干湿度，做到经常通风。

　　1、5档案室要保持清洁卫生，严禁存放杂物，避免灰尘、昆虫及老鼠对档案的侵害；防虫害、防霉变、防火、防水、防潮等措施完善。

　　1、6档案室要配备消防灭火设施，备有防盗设施。

　　1、7档案室内严禁吸烟，严禁明火，确保档案材料的完整和安全。

　　1、8档案管理人员要做到下班前关闭一切电源，人离开时必须锁门；如发现问题，要及时采取措施并报告主管领导。

　　1、9档案室不得兼作它用。

　　1、10凡需查阅或借用档案室资料者，必须征得厂领导或设备科长批准，按一定的范围进行查阅、借用，并办理查阅、借用登记手续。为了保证资料档案的完整，借阅者须交纳一定押金。严禁在借用的资料中进行涂写、刻划、破坏，归还时必须保持所查、所借资料的`原来状态。否则，将直接追究当事人的责任。

　　1、11对一般资料的保存期限为三年，关键资料的保存期限为五年。

　　1、12遵守厂档案保密制度，严守档案纪律，不得随意向外泄露档案情况，不得私自随意更改档案内容，违者，将直接追究当事人的法律责任。
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更新时间：2025/2/6 2:59:25