| 标题 | 系统设备设施管理制度 |
| 范文 | 系统设备设施管理制度（精选20篇） 系统设备设施管理制度 篇1备管理制度 1、按规定必须携带瓦斯便携仪的下井人员，必须携带瓦斯便携仪，严禁不携带或多携带入井。 2、携带瓦斯便携仪的下井人员，在领取设备时要检查设备是否正常，如发现电量不足，示数错误，示数不全时与维护人员联系，换瓦斯便携仪或更换便携仪电池。 3、井下工作人员严禁更换、随意拆卸瓦斯便携仪，若有问题，及时与维护人员联系更换瓦斯便携仪。 4、井口检身人员，必须对下井人员有关人员是否携带瓦斯便携仪进行检查。 5、井上监测监控人员负责监视系统设备的运行和监测数据变化情况，对信息出现异常或设备报警时，立即通知维护人员，并做好中心站运行日志，相关人员查明原因向有关负责人汇报。 6、专业维护人员定期对监测监控装置进行巡视和检查，发现故障及时排查。 7、各单位或监测人员发现监测装置有异常情况要及时向有关单位汇报并核实。 8、各有关区队要加强管辖区域内所安设的监测监控装置的看护管理，每班要派专人进行巡查，对设备或线路上的积尘、“挂汗”要及时清理，发现问题及时汇报。如有丢失损毁由责任区队负责找出负责人进行处罚并照价赔偿。 9、专业维护人员要及时维修更换有问题的监测探头，不得因探头本身的问题影响监测数据的准确性。 10、专业维护人员要确保井下监测监控系统不间断运行，出现故障及时排查，确保系统的安全可靠。 11、各分站电源由机电科负责、严禁长时间停电，如有开关跳闸，应及时恢复开关的正常运行。 12、井下分站严禁随意移动、搬迁、影响巷道施工时，必须经机电科及维护人员同意，并得到调度室同意后方可作业。 系统设备设施管理制度 篇2管理制度 1、按规定必须携带瓦斯便携仪的下井人员，必须携带瓦斯便携仪，严禁不携带或多携带入井。 2、携带瓦斯便携仪的下井人员，在领取设备时要检查设备是否正常，如发现电量不足，示数错误，示数不全时与维护人员联系，换瓦斯便携仪或更换便携仪电池。 3、井下工作人员严禁更换、随意拆卸瓦斯便携仪，若有问题，及时与维护人员联系更换瓦斯便携仪。 4、井口检身人员，必须对下井人员有关人员是否携带瓦斯便携仪进行检查。 5、井上监测监控人员负责监视系统设备的运行和监测数据变化情况，对信息出现异常或设备报警时，立即通知维护人员，并做好中心站运行日志，相关人员查明原因向有关负责人汇报。 7、专业维护人员定期对监测监控装置进行巡视和检查，发现故障及时排查。 8、各单位或监测人员发现监测装置有异常情况要及时向有关单位汇报并核实。 9、各有关区队要加强管辖区域内所安设的监测监控装置的看护管理，每班要派专人进行巡查，对设备或线路上的积尘、“挂汗”要及时清理，发现问题及时汇报。如有丢失损毁由责任区队负责找出负责人进行处罚并照价赔偿。 11、专业维护人员要及时维修更换有问题的监测探头，不得因探头本身的问题影响监测数据的准确性。 12、专业维护人员要确保井下监测监控系统不间断运行，出现故障及时排查，确保系统的安全可靠。 13、各分站电源由机电科负责、严禁长时间停电，如有开关跳闸，应及时恢复开关的正常运行。 14、井下分站严禁随意移动、搬迁、影响巷道施工时，必须经机电科及维护人员同意，并得到调度室同意后方可作业。 系统设备设施管理制度 篇31、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换； 2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。 3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。 4、每周检查一次静电消除球接地情况。 5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。 6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。 系统设备设施管理制度 篇41.目的 为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理,有效利用再生资源,达到节能降耗,提高工厂经济效益的目的,特制定本规定。 2.适用范围 适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。 3.工作程序 3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一: 3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。 3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。 3.1.3属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。 3.1.4属于生产工艺改变,长期闲置未用的机电产品。 3.2申请制度和规定 3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》. 3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。 3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。 3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。 3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。 3.2.6该设备自身缺陷,未达到设计和使用要求。 3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请,填写《生产设施设备变更申请表》,交设备科核实,报主管厂长审批。 3.2.8变更设备的'购买严格按化工厂物质计划,购买制度执行。 3.3安全拆除的管理制度和规定 3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报安全生产科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。 3.3.2拆除施工前,拆除单位应会同使用单位、安全生产科进行现场安全风险系数评估,制定拆除方案和安全预防措施,并由安全生产科制定专人现场负责监督执行,并做好记录。 3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。 3.3.4拆除作业时,需爆破作业必须提出爆破方案。并报公司保卫处、安全生产科以及当地公安机关批准。 3.3.5拆除作业时,严格按《冶金企业厂区作业规程》、《冶金企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。 3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。 3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必须由安全生产科批准确认可性,方可进行作业。 3.3.8拆除后的设备必须进行除锈,除油并保持外观整洁。按规定地点放置,分类标识。 3.3.9拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。 3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定 3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。 3.4.2闲置设备入库前必须做到: 3.4.2.1设备零部件必须完好无损,外观整洁干净。 3.4.2.2铭牌,技术参数资料齐全。 3.4.3闲置设备入库后必须建立台帐档案,方便合理调度利用。在能满足生产要求和工艺技术的情况下,优先使用该设备。 3.4.4闲置设备的管理按《工厂备品备件管理制度执行》。 3.4.5闲置设备的领用按《工厂物质领用发放制度执行》。 系统设备设施管理制度 篇51、每天进行一次报警器声光报警试验。 2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。 3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。 4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。 系统设备设施管理制度 篇6一、目的 为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司所有生产设备设施。 三、职责 3、1、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。 3、2、设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。 四、管理内容和要求 4、1、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。 4、2、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。 4、2、1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。 4、2、2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。 4、2、3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。 4、2、4空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。 4、2、5负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的`工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。 4、2、6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。 4、3、设备验收 4、3、1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。 4、3、2设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。 4、3、4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。 4、3、6验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。 4、3、7验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。 系统设备设施管理制度 篇71、严格按设备设施的操作规程进行作业。 2、定期做好对设备设施的`维护与保养。 3、不得随意对设备进行带电检修。 4、对新到的设备要先进行检验、调试后方可投入使用。 5、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。 六 风门管理工操作规程 一、安全规定 1、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。 2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人；有条件时可站在躲避硐内操作风门。 3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。 二、操作顺序 本工种操作应遵照下列顺序进行： 交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。 三、正常操作 1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。 2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时： （1）立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。 （2）待车辆通过后，立即关闭第一道风门。 （3）打开第二道风门。 （4）监护车辆通过后，关闭第二道风门。 （5）不准同时打开两道风门。 3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。 4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。 5、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。 系统设备设施管理制度 篇81、凡是有医疗设备的科室，要建立使用管理责任制，指定专人管理，认真检查保养，保持仪器设备处于良好状态，随时开机可用，并保证帐、卡、物相符。 2、新进仪器设备在使用前要由设备科负责验收、调试、安装。有关科室专业人员进行操作培训，使其了解仪器设备的构造、性能、工作原理和使用维护方法后，方可独立使用。仪器设备的使用人员要严格按照仪器设备的技术标准、说明书和操作规程进行操作。 3、仪器设备（包括说明书）必须保持完整无缺，即使破损失灵配件，未经设备科检验不得任意丢弃。 4、凡属临床科室的仪器，科室间需调剂使用时，一定要经所属科室科主任批准。 5、仪器设备原则上不外借，特殊情况须经院长批准，方可借出。 6、各种仪器设备的说明书、线路图等资料，按科技档案由设备科建立档案，并负责保管。各科室需用时，应办理借阅手续。有关科室如因操作、日常维护需经常使用的，可以复印副本。 7、仪器设备属于公用资产，任何人不得以任何借口作为私有财产垄断使用。对于使用率低或使用不当，仪器设备未能充分发挥作用的，设备科有权报告院长收回。 8、仪器用完后，应由管理人员或操作人员检查、关机。若发现仪器损坏或发生故障，应立即查明原因和责任。如系违章操作所致，要立即报告医务科和设备科，视情节轻重进行赔偿或进一步追究责任。 （1）一般事故：未按操作规程操作，造成万元以下仪器损坏，尚能修复，不致影响工作者，按一般事故处理。 （2）责任事故：未按操作规程操作，造成万元以上仪器损坏，而不能修复者，按责任事故处理。 （3）重大事故：因工作责任心不强，玩忽职守造成万元以上仪器损坏不能修复者，或虽能修复但设备损失费在万元以上者，按中的责任事故处理。 （4）无论何种事故发生后，都要立即组织事故分析。一般事故分析由医疗设备科组织使用者和维修等有关人员参加。重大责任事故分析由院领导主持。 （5）事故分析会的主要内容是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训及制定防范措施。要做到：事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者不受教育不放过；防范措施不落实不放过。 系统设备设施管理制度 篇9（一）加工经营场所 1、厨房内外环境整洁，上、下水道通畅，地面无积水。废弃物盛放容器必须密闭，外观清洁；设置能盛装一个餐次垃圾的密闭容器，并做到班产班清；地面、排水沟、墙壁、天花板、门窗等应保持清洁和良好状况；排烟、排气设施无油垢沉积、不滴油。 2、应定期进行除虫灭害工作，防止害虫孳生。除虫灭害工作不能在食品加工操作时进行，实施时对各种食品（包括原料）应有保护措施。 3、使用杀虫剂进行除虫灭害，应由专人按照规定的使用方法进行；使用时不得污染食品、食品接触面及包装材料，使用后应将所有设备、工具及容器彻底清洗。 4、发现老鼠、蟑螂及其他有害害虫应即时杀灭。发现鼠洞、蟑螂滋生穴应即时投药、清理，并用硬质材料进行封堵。操作间及库房门应设立高50cm、表面光滑、门框及底部严密的防鼠板。 5、三防设施有效：纱门、纱窗或门帘、金属防鼠板、防鼠隔栅等设施能有效起到防蝇、防鼠、防尘作用。 6、废弃油脂应由专业的公司回收，并应与该公司签订写有“废弃油脂不能用于食品加工”的合同。 （二）、设施 1、餐具、用具消毒由专人负责，必须穿戴整洁的工作衣帽，工作人员必须取得个人健康证明和食品安全知识培训合格证明方可上岗操作。 2、餐具、用具必须严格执行“一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁”的程序进行洗涤消毒。 3、餐具、用具清洗消用毒用水池必须专用，分设洗涤池、消毒池和清洁池，并有明显标识 4、化学消毒剂应符合国家消毒产品卫生标准和要求，餐具消毒时消毒液浓度不得低于250mg/l，餐具全部浸泡时间不低于5分钟。 5、待清洗餐具用具应用不渗漏的容器盛装修，不得随意乱放。 6、消毒后餐具专柜保存，与未消毒餐具分开放置，保洁柜应有明显标志，定期清洗保持洁净。 7、餐具消毒应有记录、存档备查。 系统设备设施管理制度 篇101、教师是用仪器必须通过管理员，使用演示仪器及材料由教师自己准备，有特殊情况，实验员可代为准备，学生分组实验要提前一周通知实验员准备。 2、上课前实验员必须将仪器、物品准备好，教师须检查试做，如有特殊情况实验员和任课教师协商解决。 3、仪器使用后要及时送还，归还仪器时，要让管理员当面验收。 4、须经学校领导批准，才可以办理借用手续，并限期归还。贵重或正在使用的仪器一律不外借。 5、易燃、易爆、有毒药品，使用时要先进行登记，限量发放，如有剩余，要如数收回，试验后的废弃物要妥善处理。 6、仪器在使用过程中如有损失，在归还时要向管理员说明并登记，凡属使用不当构成的损失，根据情况酌情赔偿。 7、新到仪器和精密贵重仪器，管理员要及时熟悉、掌握其性能及使用方法。 8、教师要经常了解仪器室内实验器材设备的'变化情况，以便安排实验教学，教师要尊重实验员的劳动，积极协助实验员整理维修仪器设备。 系统设备设施管理制度 篇111 目的 为保证生产设备正常运行,避免发生意外设备事故和其他伤害,保证检、维护过程的安全和高效率、高质量,制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于本采厂所有设备、设施维护的安全管理。 3 职责与分工 安全科:负责监督本制度的执行。 各部门、班组:日常工作中贯彻执行本制度。 4 内容与要求 4.1 维护前准备 4.1.1 根据风险评价编制维护计划。计划应做到内容详细、责任明确,措施具体,应包括对安全装置、设施的维护。凡是具有二人以上参与的维护项目,必须指定一人负责安全。 4.1.2 安全科负责人要对维护中的安全负责,在对参加维护人员交待好任务的同时,书面交待好安全措施,同时要求对维护人员具有一定的专业知识,相关人员做好维护的记录。 4.2 根据风险评价,制定下列设备设施专门维护计划: a.建(构)筑物 b.穿孔设备 c.铲装设备 d.运输设备等 e. 照明、电器设备设施等 4.2.1 维护电气设备时,必须切断电源并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控,方能维护。 4.2.2 凡维护用的临时照明,应使用36v电压的安全行灯,绝缘要良好,电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的'接地零线。 4.2.3 防雷设施 4.2.4 维护负责人在维护前,要组织人员对维护过程进行风险评价,做好维护机具准备和周密检查,做到机具齐备,确保安全可靠。 4.3 维护安全规定 4.3.1建立设备管理档案,对穿孔设备、铲装设备、运输设备、破碎设备、电气设备、照明设施、防雷设施等维护记录进行档案管理,对管理档案是否对设备的变化管理及时作出更新。 4.3.2 对特种设备进行定期检查,并对特种设备进行合格检验报告。 4.3.3 危险性较大的设备必须有相应资质检验机构出具的检验报告和安全检验合格标志,并到所在地市级以上设备安全监察机构注册登记。矿用设备取得矿用安全标志,将安全检验合格标志固定在设备设施显著位置后,方可投入正式使用,并对电气设备等进行永久性标签。 4.3.4 维护人员要对维护项目进行检查,维护前准备工作符合维护要求方可进行维护。 4.3.5 一切维护作业,必须严格执行各项安全技术规程和安全作业管理制度。 4.3.6 在维护区域内,对各种机动车辆要按规定严格管理。 4.4 竣工验收 4.4.1 维护竣工后,维护人员要细致检查安全罩等安全措施,切勿将工具器材等忘掉在机械设备内,并将拉设的临时电源全部拆除,做到工完、料净、场地清。 4.4.2 维护移交验收前,不得拆除悬挂的警示牌 。 4.4.3 竣工验收时,生产和维护双方负责人当场检查质量是否全部符合维护标准,安全装置是否恢复齐全。 4.4.4 生产单位自己维护的,单位负责人要亲自到现场维护验收。 5 相关文件和制度 《风险源辨识、风险评价和风险控制程序》 6 相关记录: 《设备设施维护计划》 《设备维修保养记录表》 系统设备设施管理制度 篇12第一章设备管理 第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。 第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。 第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。 第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。 第二章设备的检查 第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。 第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查 第七条：按照《石油库设备检修规程》（Q/SH039—014—88）的规定，对油库设备的检查周期和检查内容： 1、油罐的检查内容及周期 （1）每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。 （2）检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。 （3）罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。 （4）立式油罐每3—5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。 2、输油管线的检查及周期（包括栈桥集油管线） （1）每月对管线外表进行一次全面性检查。 （2）检查内容：管线连接部位（法兰、丝扣、焊接等）有无裂缝、渗漏。管线支座及管线本身有无异常震动和变形。 （3）根据季节变化对管线进行防冻、冻胀及防洪处理。 3、阀门的检查内容及周期 （1）阀门每月至少检查一次。 （2）检查内容阀门的启用是否正常，阀杆密封及法兰垫片静密封是否渗漏。 （3）平日常开常闭阀门、阀杆等部位的润滑。 4、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。 （1）每月至少检查一次。 （2）检查内容：轴承温度、吸排压力、渗漏、润滑、震动和噪音。 （3）每季检查轴承盒里的润滑油有无变质，轴承在圆周方向的间隙，泵壳内部的腐蚀情况，工作压力情况。 5、装卸油设备（铁路、栈桥、鹤管、流量计） （1）铁路专用线的维护保养由赵矿铁路运输部门遵照有关部门规定执行。 （2）栈桥、栏杆、扶梯、吸油鹤管、基座应牢固，油漆完好无腐蚀。 （3）鹤管的检查周期每月不少于一次。 （4）流量计每半年校验、检修、调整一次，每日检查运转是否正常，有无异音及渗漏。 6、变压器的检查内容及周期 （1）变压器每月至少检查一次。 （2）检查内容： ①变压器运行的电压，电流，有无渗漏，油枕内的油色、油温、油高、油位、有无杂质。 ②变压器运行机制的.声音是否加大。套管是否清洁，有无裂痕及放电痕迹。 ③母线、电位、连接点有无异常。 ④变压器的门窗是否完好，房屋有无渗漏雨、通风照明是否适宜，卫生环境是否整洁。 7、配电装置的检查内容及周期。 （1）配电装置不停电的外部检查每班两次。 （2）检查内容：检视母线及供电设备导电部分运行是否正常，检视绝缘子、测量仪表和继电保护的运行状况。 （3）电气测量仪表、继电保护装置每年检查一次。 ①检查仪表和继电保护装置内部有无锈蚀、游丝是否平整及内部灰尘。 ②检查开关的消弧室，静动触头，接地线及操作机构等。 8、输配电线路的检查内容及周期。 （1）架空线及电缆线路每月巡检一次，每年雷雨季节前应做一次详细的检查及漏电防雷测试，遇有雷雨大风天应加强巡视，发现问题及时处理修复。检查内容：架空线电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担绝缘子是否拉坏、歪斜，树枝、鸟窝及附近的易燃杂物。 （2）电缆线路每月巡视一次。 检查内容：埋地电缆有无挖掘，或路标志有无移动，显露路经附近有无堆积笨重物体或有无腐蚀性排泄物，及时清除以防线路受损腐蚀。 （3）室内线路每半年检查一次。 检查内容：有无过载现象，保险丝是否合格，线路有无移动损伤，绝缘是否良好，接地电阻应符合规定，线路周围环境清洁。 9、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。 （1）防爆电气设备及电机每半年检查一次。 检查内容：外壳有无裂痕、变形、紧固见是否齐全、紧固，进出线装置密封是否良好，保护装置是否完整、正确、可靠。 （2）电机检查内容：绝缘、润滑、隔爆是否合格，符合规定要求。 10、风机的检查内容及周期。 （1）风机每月至少检查一次。 （2）检查内容：检查电机输入功率，吸入、排出压力、震动、噪音、润滑、轴承，密封等，转动部位的运转情况及腐蚀情况。 11、消防设施及灭火器的检查内容及周期。 （1）日常检查和定期检查 日常检查：外观整洁，有无渗漏锈蚀，存放地点、温度是否合适，消防管道是否有腐蚀损坏，有无漏水和损坏，各关节、阀门是否灵活，有无损坏现象。 （2）定期检查：每逢大型节假日及换节时令定期检查。检查内容：消防管线、阀门、灭火器桶的强度试压，药品的合格失效、定期更换，各种消防器材的合理配备。 第三章设备的维护、维修管理 第八条：油库的设备维修有计划地组织实施，设备维修组织与管理是油库作业、技术、财务计划的主要组成部分。第九条：油库的设备维修按时间进度及设备使用情况，可分为年度维修、季度维修、月份维修，制定计划，详细安排。第十条：对设备维修好坏、效果有评定、有考核、有记录，实施维修情况记录、故障记录、维修记录、润滑记录、设备完好记录，均在设备管理台帐之中。 第四章设备的腐蚀及防腐措施 第十一条：油库的设备、金属油罐、管线等受油品及大气腐蚀而发生漏油、漏气或漏电事故，必须加强设备、油罐、管线的防腐措施。 第十二条：为达到防腐目的，必须选择合适的防腐涂料，其性能、特点要符合油库的要求。 第十三条：金属表面防腐目前仍是手工法除锈涂油防腐，涂抹厚度要达要求。油罐的防腐是清除罐底，应严格遵守清洗规程，保证安全。 一、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。做好电气设备的安装、检修工作，对所分管的电气设备的合理安全运行负责。 二、认真做好电气设备的检修、安装工作，严格按规程施工，保证质量，保证台台设备符合完好标准。 三、自觉管好、维护好分管设备和供电线路，做到设备安装使用二台成片、三台成线，电缆吊挂符合电缆管理规定。 四、承包范围内的电气设备完好率达到90%以上，小型电气合格率达95%以上，消灭失爆。 五、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。 六、加强采掘电气设备管理，做到安装拆除，有记载，维护、运行有记录，供电线路、设备有图表，三大保护有资料、记录，合理准确。 七、定期检查、校验、测定有关技术数据，严格遵守各项规章制度，杜绝“三违”。 八、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施，并经审批、传达后方可工作。 九、按时完成生产任务，坚持增产节约、降低材料、电力消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。 十、杜绝“三违”。积极参加安全学习和业务技术培训，提高自我保安能力和业务水平，消灭重大电气事故和人身伤亡事故。 1、承租单位如租用出租单位的特种设备，必须与出租单位签订租赁协议，承租单位一经使用，就确认完好。 2、承租单位使用的特种设备，必须符合国家对特种设备使用安全规定要求，并取得国家有关部门核发的安全合格证、使用许可证和年度检验合格证，方可投入使用。 3、承租单位在入驻时，应将有关使用特种设备的情况，如实向出租单位办理登记手续。 4、承租单位使用的特种设备，应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查确保设备的安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。 5、特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作合格证书，方可上岗作业。做到按期复训。 1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证（在有效期内）或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。 2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。 3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。 4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。 5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。 6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。 7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。 8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。 9、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。 10、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。 11、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。 系统设备设施管理制度 篇131、对制氢液氨储罐的`巡检必须两人同时进行。 2、设备巡检间隔为2小时。 3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。 4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。 5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。 系统设备设施管理制度 篇14行政办事中心及会议大厦设备设施维护管理制度 (一)设备运行值班制度 值班人员负责24小时对消防控制中心、变配电房、冷冻站、水泵房等重要设备房内的设备运行状态进行实时巡视、监控;根据操作规程及岗位责任制的要求,密切注意所管设备的运行情况并按规定做好当班的工作记录;严格执行巡检制度,及时发现隐患,迅速排除故障,保证设备安全运行;同时必须掌握并正确实施应急处理方案;如出现设备故障,而当班人一时不能处理,应按报告制度及时报告给有关人员;值班人员应按统一安排的班次值班,不得迟到、早退、无故缺勤,因故不能值班者,必须提前向设备主管报告. (二)交接班制度 交接班双方人员必须提前30分钟做好交接班的准备工作,正点进行交班。交班的准备工作有:查看运行记录、介绍运行状况和方式、设备检修、变更等情况,清点仪表、工具。检查设备状况等;出现下列情况不得交班: 1、事故处理未完成或重大设备启动或停机时; 2、交接班准备工作未完成时; 3、接班人员有醉酒现象或其他非正常身体状态而未找到其他顶班人时。 4、交接班清楚之后,双方要在值班登记本上签字。 (三)报告制度 下列情况报告设备主管: 1、一般设备非正常操作的开停、调整及其他异常情况: 2、设备出现故障或停机检修; 3、件更换及修理; 4、运行人员暂时离岗。 下列情况报告总工程师: 1、重要设备非正常操作的启停、调整及其他异常情况: 2、采用新的`运行方式; 3、重要设备发生故障或停机检修; 4、重要零配件更换及修理、加工和改造; 5、与上级或甲方监管部门的联系。 下列情况报告物业服务中心经理、公司品质部及甲方监管部门; 1、重要设备发生故障或停机检修; 2、影响大厦运行的设备出现故障并需要立即检修和施工: 3、系统运行方式的重大改变; 4、系统及主要设备的技术改造及需要委托分承包方施工; (四)停送电操作票制度 l、倒闸操作必须根据强电主管工程师命令,受令人复诵无误后执行。 2、倒闸操作应由两人执行,其中一人对设备较为熟悉者作监护。 3、倒闸操作由操作人填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务。 4、电气设备停电后,即使是事故停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前。不得触及设备或进入遮拦,以防突然来电。 (五)五级保养制度 设备、设施检修等级按以下分类进行(高等级检修包含登记检修全部内容)。 1、日检:属巡视检查维护。对设备房及设备周围环境进行清洁,检查设备有无漏水、漏油、漏电、漏气等现象,如实记录运行数据。 2、月检:属预防性检查,对设备性能进行检查,对检查出的故障隐患部位进行修理或 调整,保证设备止常运行。 3、季(半年)检:属维护性检查,对设备进行清扫、加油、调试。 4、年检:属恢复性检修。对设备局部解体着重恢复设备的电气性能、机械和精度,视状况更换主要零、部件及附属装置。 5、大修:属彻底性修理,对设备进行全部解体,全面检查、试验、探伤、调试,更换全部不合格零、部件及附属装置。大修应结合行政办事中心及会议大厦发展的需要进行技术改造。设备主管应视设备故障情况及时提请设备大修报告,经物业服务中心经理和品质管理部审核后报甲方批准执行。 (六)设备、设施三级检查监督机制 1、工程技术部:负责各种设备、设施的运行、保养及维修工作,以及设备、设施的使用、维护、保养、更换整个过程的组织、安排、实施和检查。 2、物业服务中心经理:负责物业设备、设施安全、经济运行第一责任人,负责物业设备、设施维修保养情况的监督检查。 3、深圳市万科物业服务有限公司工程一机电专业委员会:负责对我司所管辖范围内设备及设施的保养维修工作进行督导、评估,每季度组织一次对各业务部门设备及设施保养维修情况及相关质量记录的巡查,审批检修计划和技改项目,监督设备大修及重要维修工作,对检修质量进行鉴定,并负责协助组织专业技术人员培训。 (七)制订科学的设备操作维修安全规定 1、所有机电操作,维修人员必须严格执行国家有关安全操作规程,并树立'安全第一'的思想,既要保证设备的安全运行,又要保证工作人员安全 2、新上岗、转岗的机电维修人员必须经过技术培训、考核,熟悉所辖楼宇的设备情况后,才能上岗工作。 3、设备房应该配置安全操作用品,例如配电房配置绝缘手套,并认真保管。 4、工作人员进入设备房内严禁吸烟。 5、非电气工作人员未经允许,不得私自进入变、配电房。 6、对于设备正常运行参数定时检查记录,如参数异常,必须及时处理。 7、电气部分维修,必须严格按停电、验电、检修、检查无误后方能送电。注意严禁将金属物、工具等遗留在设备上,以防事故发生。 8、熟悉掌握触电急救方法及步骤。 (八)坚持设备、设施保养和维修相结合的原则 l、以预防为主.坚持日常保养与计划维修并重,使设备以常处于良好状态。对所有设备做到'三好'、'四会'、和'五定'。 '三好'是指用好、修好、和管理好重要的设备。 '四会'是指维修人员对设备要会使用、会保养、会检查、会排除故障。 '五定'是指对房屋主要设备的清洁、润滑、检修要做到定量、定人、定点、定时和定质。 2、完善设备管理、定期维修和职业安全制度,制定科学的保养规程,完善设备资料和维修登记卡片制度。 3、修旧利废,合理更新,降低设备维修费用,提高经济效益。 系统设备设施管理制度 篇15第一章总则 第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重， 定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。 第二章适用范围 第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。 第三章设备检修的组织方式及计划管理 第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。 第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。 第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。 第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 第七条系统（装置）停机大检修要做到： （一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。 （二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。 （四）会同有关部门做好安全工作，防止发生事故。 第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。 第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。 第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。 第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。 第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。 第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。 第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。 第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。 第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。 第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。 第四章设备使用维护的一般要求 第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。 第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。 第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。 新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。 第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。 交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。 第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。 第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。 第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。 第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。 第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。 第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。 第五章设备台数与级别的划分及管理责任分工 第二十八条设备台数划分原则 1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。 2.设备划台的一般原则 ①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。 ②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。 ③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。 第二十九条设备级别划分规定 设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为: A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。 B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。 C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。 第三十条管理责任及分工 按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为： 1.公司生产部职责： （1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。 （2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。 （3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。 （4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。 （5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。 （6）组织公司A类设备事故分析。 2、设备使用部门（车间）职责： （1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。 （2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。 （3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。 （4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。 （5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。 （6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。 第六章设备使用规程和维护规程的制定要求 第三十一条设备使用维护规程的制定与修订 1.设备使用规程的内容 ①设备技术性能和允许的极限参数。 ②设备交接使用的规定。 ③操作设备的步骤。 ④设备使用过程中的安全注意事项。 ⑤设备运行中故障的排除。 ⑥关键危险岗位要实行两人或多人互保、联保制。 2.设备维护规程的内容 ①设备传动示意图。 ②设备润滑“五定”图表。 ③定时清扫设备的规定。 ④设备使用过程中的检查。 ⑤运行中出现故障的排除方法。 ⑥重要易损件的报废标准。 ⑦安全注意事项。 设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。 3.设备使用维护规程的制定要求 ①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。 ②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。 4.设备使用维护规程的修订 ①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。 ②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。 第七章设备使用规程和维护规程的`贯彻执行与检查 第三十二条设备使用维护规程的执行与检查 1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。 2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。 3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。 4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。 第八章设备维护管理 第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。 第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。 1.设备维护标准要求通则 ①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。 ②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。 ③设备安全部件做到经常维护，达到安全可靠的目的。 ④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。 ⑤设备本体及周围保持清洁、整齐。 ⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。 ⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。 ⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。 ⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。 ⑩交接班清楚，有完整的、准确的交接班记录。 2.维护合格的标准要求 ①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。 ②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。 ③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。 ④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。 ⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。 ⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。 ⑦备用设备可以随时正常启动、投入使用。 3.凡有下列情况者，为不合格维护 ①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。 ②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。 ③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。 ④油、水、风、汽（气）等有较严重的跑冒滴漏现象。 ⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。 第三十五章设备润滑管理 润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。 第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。 第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。 第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。 生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。 对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。 第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。 第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。 第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。 第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。 第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。 第九章设备检验、测试和试验 第四十四条特种设备的检验、检测和试验规定 特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。 1.起重设备的检验、检测和试验规定 ①负责人：生产部机械专业人员。 ②检验周期：一般为两年。按有关规定执行。 ③测试标准：按有关规定执行。 2.锅炉的检验、测试和试验规定 ①负责人：生产部机械专业人员。 ②检验周期：按有关规定执行。 ③测试标准：按有关规定执行。 第四十五条一般设备的检验、检测和试验规定 1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。 2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。 3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。 4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。 第十章附则 第十八条本制度自下发之日起执行。 第十九条本制度由生产部负责解释。 第十一章相关/支持文件、记录 1、设备设施检修计划 2、设备设施检维修记录 3、设备设施检维修通知单 4、特种设备检测检验台账 系统设备设施管理制度 篇16随着我厂受电范围的不断扩大，近期筹建处安质部和监理公司安全监理对已受电并移交代保管的配电室进行了几次检查，检查中发现在配电室安全管理上存在以下问题： 1、gis室在借用一把钥匙的情况下即可自由进入其他配电室；gis室外变电所围栏大门未加锁，人员可自由出入。 2、多门设置的配电室门钥匙数量较多，借用管理混乱，造成钥匙借出后配电室门未闭锁时无关人员私自进入易发生不安全事件，并且责任落实困难。 3、钥匙借用后未按《设备代保管期间配电室管理制度》的规定及时归还或归还后未及时登记签名。 这些问题给配电室的安全管理造成很大隐患，因此根据目前现场的实际情况，为了便于对配电室的安全管理，防止不安全事件的发生，在《设备代保管期间配电室管理制度》的基础上，针对以上问题制定以下配电室安全管理制度的补充规定： 1、生产准备部应将gis室通往网控继电保护室的门及网控继电保护室至网控mcc室的门闭锁好，避免借用一把钥匙后可以自由进出其他配电室；gis室外变电所围栏入口大门应加锁管理，出入也应履行钥匙借用手续。 2、生产准备部认真核查已实行代保管的配电室各门的钥匙数量，检查有无缺失，如有缺失的应立即换锁。要求各配电室每个门只保留2把钥匙（大串钥匙除外），其他多余的'钥匙一律收回统一保管，不允许再外借。 3、多门设置的配电室，原则上只允许一个门的钥匙可以外借，具体哪个门由生产准备部根据现场实际情况确定，只有在特殊和紧急情况下，才可借出其他门的钥匙，并在登记本上注明原因。 4、借用钥匙的人员必须持有工作票或工作联系单且钥匙只能借给工作负责人，并按要求履行钥匙借用制度。对无工作票或工作联系单情况下需要短时进入配电室时，必须由当值值班负责人许可，并指派当值值班人员陪同，离开配电室时由当值值班人员负责将门锁好后离开。 5、工作负责人带领工作班成员工作时原则上只能通过确定的门进、出配电室，严禁在配电室内部私自打开配电室其他的门，只有在紧急情况下才可通过其他的门逃生。 6、所有人员进、出配电室时必须随手将门锁好，防止无关人员私自进入。工作间断、转移或终结前，由工作负责人负责检查配电室各门已闭锁好后才能离开配电室。如配电室内有几个单位同时工作时，则由最后离开的工作班工作负责人检查配电室各门已闭锁好后才能离开配电室。工作结束后，工作许可人到工作现场办理工作终结手续，由工作许可人负责检查配电室各门已闭锁好后，将工作负责人借用的钥匙收回，会同工作负责人一起办理钥匙归还手续。 7、随着受电范围的增大，生产准备部值班人员应认真落实《设备代保管期间配电室管理制度》，加强对配电室的巡视和安全管理，防止由于制度落实不到位或管理上疏忽造成不安全事件的发生。筹建处安质部及监理公司安全监理将不定期对配电室管理制度的落实及安全管理情况进行抽查，发现违反规定者除按《设备代保管期间配电室管理制度》规定给予责任者考核外，还要视情节轻重追加考核或株连考核责任人所在班组或单位，望各相关单位人员认真执行有关制度和规定，保证设备代保管期间安装、调试工作安全有序的进行。 8、本补充规定由华能大庆热电厂筹建处安质部制定，由安质部负责解释。本补充规定自下发之日施行，本规定涉及多家单位和部门，要求各有关单位认真组织相关人员学习并做好落实。 系统设备设施管理制度 篇17为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。 1、验收的内容和标准 1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。 2、设备设施的验收 2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。 2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的'合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。 2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。 2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。 2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。 2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。 2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。 2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。 系统设备设施管理制度 篇18为确保电教器材设备正常运转，积极提高设备利用率，充分发挥有限投资的效益，特制定本规定： 一、配备与采购 1、学校配置电化教育器材，应遵照省市区装备所（站）电教设备配备标准执行，有计划、有步骤地逐步配备达标。 2、选购电教器材应从实际出发，配置电教馆认可的质量好、经济实用、便于修配的定型产品。 3、学校电教机构管理人员，应于每学期开学前做好设备、材料及器具的购置计划和采购工作，以确保电化教学工作的正常进行。 4、凡配备购置单价二百元以上（含自购、调拨、价拨、馈赠、奖励等）的电教器材，必须先经总务部门入学校固定资产帐，再由电教管理人员借出，入校电教机构帐，进行统一管理和安排使用。 5、凡购置二百元以下电化教学用品、维修配件、低值损耗材料，应列入学校电教机构“低值损耗器材、材料进购领用”帐，方可配发、领用。 6、电教器材的采购和报销，应严格执行财务制度，符合财会管理手续，并接受学校及上级财务部门的监督和管理。 二、保管 1、学校一切电教器材均是学校财产，任何人不得以任何借口占为己有或为私人私利所用。 2、学校指定专人负责保管，设备器材。 3、电教设备应统一规定编号、登记、造册；低值各类电教专用教学应损耗器材、配件应帐物清楚；贷架、橱柜应保持整洁，便于存放、查找。 自规定颁发起，电教设备、教材的登记编号，统一使用登记制度的目录代码。 4、电教器材在保管使用中必须做好防尘、防曝晒、防雨淋、防碰撞、防漏电、防火、防盗工作。 5、学校应设置专用电教器材保管室。保管室应满足以下要求： （1）室内必须采取防晒、防雨淋、防火、防盗及通风措施和设备。 （2）应有存放相应硬件设备、软件教材、业务档案及教学用品、器具的货架、橱柜。 （3）每台电教设备均须配有防尘罩。 6、教职人员调离学校或退休，必须清理、归还所借电教器材。教职人员无论借用与否，电教机构的签字、盖章，应是学校办理教师行政调动的必备手续之一。 7、学校贵重电教器材应参加保险。 三、使用 1、电教器材只能志用于电化教学，不得挪作他用。 2、借用电教设备前，管理人员应对器材进行完全性检查，以防发生触电事故。 3、借用电教器材，必须履行借用、归还、检查、验收手续。 4、电教器材的使用者，必须掌握器材的使用方法和操作规程，使用中应服从管理人员的管理，妥善保管，用毕按期归还；如保管不当，器材失窃或人为损坏，应视情节轻重斟情赔偿。 5、电教器材一般不得长期借用，谁用谁借，不得转借；外语借用的教学用机，或班级、年级组、教研组长期借用的设备，应固定机号，以便管理。 6、学期结束前，所有电教器材均应回收，由电教保管室统一维护、保管。 7、假期中，电教器材一般不外借。特殊情况，须经分管校长批准后方可借出。 8、严禁使用电教器材播放淫秽音像，或接收、转录国际敌对势力的`反华政治宣传节目和制品，违专利号依法从严追究。 9、功能用室（含教室）电脑、电视机使用时，要在登记平台上进行使用登记。 四、维护、保养 1、电教器材管理人员应对电教器材进行定期清理、除尘、除湿、消磁、去污、更换零部件等维护性的保养。所有电教设备应随时保证能正常工作。 2、电教管理人员应随时掌握器材设备使用情况，发现故障及时进行维修处理，使用者不得擅自拆卸维修。 3、录音机、放像机，禁止使用劣质磁带。计算机多媒体设备等禁止使用伪劣软件、盗版软件。 4、对不经常用的电器设备，要定期进行通风。通电，防止物品发霉、变质。 5、贵重设备必须送专门维修部门进行修理。 6、学校领导应对器材保养情况，进行定期检查。 五、报废 1、电教器材因主要部件损坏无法修配，或已有更新器材替补的早期淘汰产品，应及时办理报废手续。 2、电教器材的报废，应由电教管理人员填写《电教设备报废登记表》，说明报废理由，经分管校长审批后，方可作报废处理。 3、报废单价在1000元以上的贵重器材，应经上级电教主管部门鉴定、签字、盖章方能认定。 4、报废后的电教器材，应报送电教主管部门处理。 系统设备设施管理制度 篇191.目的 为保证生产设备的正常使用,及时消除设备所存在的安全隐患,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。 3.管理职责 3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。 3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。 3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。 4.工作内容 4.1设备的采购 4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购,并要求其提供该单位的资质证明复印件。 4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作,除检查供应商的相应资质处,还必须检查所购设备的“三证一书”,即质量合格证,安全鉴定证,生产许可证和使用说明书。 4.2设备的使用管理 4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后,须报管理部设备科备案。 4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。 4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书,设备图纸及技术文件等)。 4.2.4新设备投产使用前,必须经过安全专业人员的风险评估,否则不得投入使用。 4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制,并张贴于设备的醒目位置。 4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作,考核合格后方可上岗作业。 4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理,监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。 4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。 4.3设备的维修 4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能,在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等,在确定安全后方可进行检修作业。 4.3.2 如生产过程中设备出现故障,必须遵从“先维修、后使用”的原则,应立即停机并上报班组长,严禁私自维修或设备带病运行。 4.3.3 设备发生故障后,使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人,由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。 4.3.4 接到《设备维修申请单》后,维修人员应当及时赶往故障设备现场,核实故障后悬挂故障维修标志。 4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁,并挂上“有人维修,请勿合闸”安全警示标志,钥匙只能有一把,由维修人员本人保管,防止他人误动电源开关,导致意外事故的发生。 4.3.6如设备故障比较复杂,管理部设备科无力维修,需通知设备代理商送厂外维修时,填写《设备外修申请表》,并负责跟踪维修情况。 4.3.7如当天不能维修完毕的机器,应做好相应的现场保护措施,并做好交接手续。 4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序,维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。 4.3.9故障设备修好后,维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收,待试机正常后,由部门负责人在“维修申请单”上签字确认,方可离去。 4.4设备的保养 4.4.1本厂需要保养的设备设施有:注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。 4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行年度维护保养。 4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的.日常点检工作。 4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性,制定具有实效性、针对性的《日常点检表》,即制定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准等(允许值)。 4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求,每天上班前对设备逐项进行检查,并做好相关点检记录。如发现异常,应立即报告班组长或专业维修人员,严禁私自处理。 4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。 4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性,制订年度《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。 4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固,避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障,每月至少一次。 4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养,次数可根据实际情况来决定,但每月不能少于一次,并做好检查保养记录。 4.4.10 根据设备的实际情况,维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件,进行擦拭防止其老化;检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损零件。 4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况,安排专人定期更换或是添加。 4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻;检查、测定设备的主要精度和相关参数;并做好相关记录。 4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行(如电动葫芦等),安全主任负责监督实施;如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题,提出更换零部件,安全主任应立即停止该设备的运作,并以书面形式上报,经安全生产领导小组组长审批签名后,及时要求专业人员维修或更换。 4.5设备的淘汰 4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,使用部门应申请报废。 4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备,由安全生产领导小组强制报废。 4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求,使用部门应申请报废。 4.5.4设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。 5、附则 5.1未严格执行本制度者,将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。 5.2本制度自批准之日起实施,未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。 6.相关记录 6.1《设备日常点检表》 6.2《设备维修申请表》 系统设备设施管理制度 篇20一、目的 为杜绝生产设备设施拆除和报废管理过程中发生的安全事故,规范安全生产管理,保护员工生命和财产安全,特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司生产设备设施拆除和报废过程。 三、职责 3.1 总经理负责生产设施拆除和报废审核。 3.2 安全管理部门负责拆除和报废过程中的作业证审批,安全监督。 3.3 设备管理部门负责生产设备设施拆除和报废的`具体实施。负责组织进行风险分析,制定拆除计划,落实风险控制措施,落实现场管理工作。 3.4 拆除工作人员进行具体拆除工作,对本职工作负责。 四、管理内容和要求 4.1 拆除和报废生产设备设施,由总经理进行审批。 4.2 拆除作业前,拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接。 4.3在拆除生产设施前,作业人员进行危险、有害因素识别,应组织有关人员进行风险评价,评价要认真、仔细、到位。 4.4根据风险评价结果制定详细的拆除计划或方案,经安全管理部门审核,总经理批准后执行。并办理拆除设施交接手续。 4.5拆除单位要认真落实安全措施,按计划或方案进行。 4.6拆除过程中注意事项: 4.6.1 在拆除过程中,必须严格按照《安全作业管理制度》要求进行作业。 4.6.2 凡需拆除的容器、设备和管道,应先清洗干净,分析、验收合格后方可进行拆除作业。 4.6.3 拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行,禁止数层同时拆除,不准用挖、掏或推倒的方法拆除,未拆除的部分应保持稳固。拆除的物件不准自上部向下抛掷。 4.6.4 作业人员必须严格遵守相关法规和标准进行作业,严禁违章作业。 4.6.5 作业现场必须有拆除单位安全监护人员。 4.7 报废 4.7.1 有毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理,统一回收,登记造册,专人负责管理。 4.7.2 欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的,应清洗干净,分析、验收合格后,方可报废处置。 |
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