| 标题 | 设备设施维护保养制度 |
| 范文 | 设备设施维护保养制度（精选23篇） 设备设施维护保养制度 篇11、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。 2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。 3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。 4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。 5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。 6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。 设备设施维护保养制度 篇21、防化服每天检查一次。 2、压缩空气罐每天检查一次。 3、呼吸器每天检查一次。 4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。 5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。 6、建立防护用品的定期检查情况记录本 设备设施维护保养制度 篇31、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换； 2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。 3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。 4、每周检查一次静电消除球接地情况。 5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。 6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。 设备设施维护保养制度 篇41、对制氢液氨储罐的`巡检必须两人同时进行。 2、设备巡检间隔为2小时。 3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。 4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。 5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。 设备设施维护保养制度 篇51、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。 2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。 3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。 4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。 设备设施维护保养制度 篇61、每天进行一次报警器声光报警试验。 2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。 3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。 4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。 设备设施维护保养制度 篇71、各科室要加强对医疗设备的管理工作，做到使用有专人，并定期维护保养，要求使用人员必须经过专业培训，懂性能会操作，非专门人员禁止操作。 2、医疗设备要落实专人保管，如因失职损坏、丢失，除及时报告外要按价赔偿损失，对使用年限已久，老化需报废者，需经使用科室、设备管理人员和院部讨论后填写报废单，经院部批准方可执行。 3、各类医疗设备出现故障需修理者，使用科室要及时向器械科报修，以免影响工作，需请厂家维修者，修理费科室要签字证实并做为各科室的支出。 4、各种医疗仪器设备和器械不能转让和外借，如遇特殊情况必须填写申请，经业务院长审批方可执行。 5、院部有权根据全院情况调整各科医疗设备。 6、仪器使用人员要严格按照仪器的技术标准、说明书和操作规程进行操作。不得擅自更改设备操作程序及维修软件和硬盘格式化。使用仪器前，应判明其技术状态确实良好，使用完毕，应将所有开关、手柄放在规定位置。 7、按照仪器设备的环境要求做到无尘，温度、湿度符合。保持仪器表面清洁，无灰尘、无污垢。 8、凡是进入医院的医疗器械（包括购买、试用、实验、赠送、借用及临床验证等），必须报设备处备案。 设备设施维护保养制度 篇81、医院所有医疗设备必须建立档案，档案有医院设备科统一建立，并设专人专职管理。大型精密仪器设备就万元以上贵重设备必须单独建档。 2、档案资料必须完整，不得外借、遗失；有关科室需借阅时，应事先征得有关领导同意。各科复印的资料应妥善保管，未征得有关部门和领导同意不得外借。 3、仪器设备档案内容包括：科室申购报告、订货合同、发票复印件、出入库凭证付联、验收记录、产品样本说明书、安装调试记录、维修保养记录、零配件耗损及补充记录以及其它有关的一切技术资料。 4、建立仪器设备管理卡，作为建立管理帐的依据。一式二份，一份由使用科室保存，作为清点和管理本科室仪器设备的依据；一份存放在设备档案内。 5、保持档案的完整，加强仪器设备使用管理，对于每一件贵重精密仪器均设立一本仪器设备使用维修记录，每次换用新册时，应将旧册存入档案。 设备设施维护保养制度 篇91、凡是有医疗设备的科室，要建立使用管理责任制，指定专人管理，认真检查保养，保持仪器设备处于良好状态，随时开机可用，并保证帐、卡、物相符。 2、新进仪器设备在使用前要由设备科负责验收、调试、安装。有关科室专业人员进行操作培训，使其了解仪器设备的构造、性能、工作原理和使用维护方法后，方可独立使用。仪器设备的使用人员要严格按照仪器设备的技术标准、说明书和操作规程进行操作。 3、仪器设备（包括说明书）必须保持完整无缺，即使破损失灵配件，未经设备科检验不得任意丢弃。 4、凡属临床科室的仪器，科室间需调剂使用时，一定要经所属科室科主任批准。 5、仪器设备原则上不外借，特殊情况须经院长批准，方可借出。 6、各种仪器设备的说明书、线路图等资料，按科技档案由设备科建立档案，并负责保管。各科室需用时，应办理借阅手续。有关科室如因操作、日常维护需经常使用的，可以复印副本。 7、仪器设备属于公用资产，任何人不得以任何借口作为私有财产垄断使用。对于使用率低或使用不当，仪器设备未能充分发挥作用的，设备科有权报告院长收回。 8、仪器用完后，应由管理人员或操作人员检查、关机。若发现仪器损坏或发生故障，应立即查明原因和责任。如系违章操作所致，要立即报告医务科和设备科，视情节轻重进行赔偿或进一步追究责任。 （1）一般事故：未按操作规程操作，造成万元以下仪器损坏，尚能修复，不致影响工作者，按一般事故处理。 （2）责任事故：未按操作规程操作，造成万元以上仪器损坏，而不能修复者，按责任事故处理。 （3）重大事故：因工作责任心不强，玩忽职守造成万元以上仪器损坏不能修复者，或虽能修复但设备损失费在万元以上者，按中的责任事故处理。 （4）无论何种事故发生后，都要立即组织事故分析。一般事故分析由医疗设备科组织使用者和维修等有关人员参加。重大责任事故分析由院领导主持。 （5）事故分析会的主要内容是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训及制定防范措施。要做到：事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者不受教育不放过；防范措施不落实不放过。 设备设施维护保养制度 篇10第一章设备管理 第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。 第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。 第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。 第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。 第二章设备的检查 第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。 第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查 第七条：按照《石油库设备检修规程》（Q/SH039—014—88）的规定，对油库设备的检查周期和检查内容： 1、油罐的检查内容及周期 （1）每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。 （2）检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。 （3）罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。 （4）立式油罐每3—5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。 2、输油管线的检查及周期（包括栈桥集油管线） （1）每月对管线外表进行一次全面性检查。 （2）检查内容：管线连接部位（法兰、丝扣、焊接等）有无裂缝、渗漏。管线支座及管线本身有无异常震动和变形。 （3）根据季节变化对管线进行防冻、冻胀及防洪处理。 3、阀门的检查内容及周期 （1）阀门每月至少检查一次。 （2）检查内容阀门的启用是否正常，阀杆密封及法兰垫片静密封是否渗漏。 （3）平日常开常闭阀门、阀杆等部位的润滑。 4、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。 （1）每月至少检查一次。 （2）检查内容：轴承温度、吸排压力、渗漏、润滑、震动和噪音。 （3）每季检查轴承盒里的润滑油有无变质，轴承在圆周方向的间隙，泵壳内部的腐蚀情况，工作压力情况。 5、装卸油设备（铁路、栈桥、鹤管、流量计） （1）铁路专用线的维护保养由赵矿铁路运输部门遵照有关部门规定执行。 （2）栈桥、栏杆、扶梯、吸油鹤管、基座应牢固，油漆完好无腐蚀。 （3）鹤管的检查周期每月不少于一次。 （4）流量计每半年校验、检修、调整一次，每日检查运转是否正常，有无异音及渗漏。 6、变压器的检查内容及周期 （1）变压器每月至少检查一次。 （2）检查内容： ①变压器运行的电压，电流，有无渗漏，油枕内的油色、油温、油高、油位、有无杂质。 ②变压器运行机制的.声音是否加大。套管是否清洁，有无裂痕及放电痕迹。 ③母线、电位、连接点有无异常。 ④变压器的门窗是否完好，房屋有无渗漏雨、通风照明是否适宜，卫生环境是否整洁。 7、配电装置的检查内容及周期。 （1）配电装置不停电的外部检查每班两次。 （2）检查内容：检视母线及供电设备导电部分运行是否正常，检视绝缘子、测量仪表和继电保护的运行状况。 （3）电气测量仪表、继电保护装置每年检查一次。 ①检查仪表和继电保护装置内部有无锈蚀、游丝是否平整及内部灰尘。 ②检查开关的消弧室，静动触头，接地线及操作机构等。 8、输配电线路的检查内容及周期。 （1）架空线及电缆线路每月巡检一次，每年雷雨季节前应做一次详细的检查及漏电防雷测试，遇有雷雨大风天应加强巡视，发现问题及时处理修复。检查内容：架空线电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担绝缘子是否拉坏、歪斜，树枝、鸟窝及附近的易燃杂物。 （2）电缆线路每月巡视一次。 检查内容：埋地电缆有无挖掘，或路标志有无移动，显露路经附近有无堆积笨重物体或有无腐蚀性排泄物，及时清除以防线路受损腐蚀。 （3）室内线路每半年检查一次。 检查内容：有无过载现象，保险丝是否合格，线路有无移动损伤，绝缘是否良好，接地电阻应符合规定，线路周围环境清洁。 9、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。 （1）防爆电气设备及电机每半年检查一次。 检查内容：外壳有无裂痕、变形、紧固见是否齐全、紧固，进出线装置密封是否良好，保护装置是否完整、正确、可靠。 （2）电机检查内容：绝缘、润滑、隔爆是否合格，符合规定要求。 10、风机的检查内容及周期。 （1）风机每月至少检查一次。 （2）检查内容：检查电机输入功率，吸入、排出压力、震动、噪音、润滑、轴承，密封等，转动部位的运转情况及腐蚀情况。 11、消防设施及灭火器的检查内容及周期。 （1）日常检查和定期检查 日常检查：外观整洁，有无渗漏锈蚀，存放地点、温度是否合适，消防管道是否有腐蚀损坏，有无漏水和损坏，各关节、阀门是否灵活，有无损坏现象。 （2）定期检查：每逢大型节假日及换节时令定期检查。检查内容：消防管线、阀门、灭火器桶的强度试压，药品的合格失效、定期更换，各种消防器材的合理配备。 第三章设备的维护、维修管理 第八条：油库的设备维修有计划地组织实施，设备维修组织与管理是油库作业、技术、财务计划的主要组成部分。第九条：油库的设备维修按时间进度及设备使用情况，可分为年度维修、季度维修、月份维修，制定计划，详细安排。第十条：对设备维修好坏、效果有评定、有考核、有记录，实施维修情况记录、故障记录、维修记录、润滑记录、设备完好记录，均在设备管理台帐之中。 第四章设备的腐蚀及防腐措施 第十一条：油库的设备、金属油罐、管线等受油品及大气腐蚀而发生漏油、漏气或漏电事故，必须加强设备、油罐、管线的防腐措施。 第十二条：为达到防腐目的，必须选择合适的防腐涂料，其性能、特点要符合油库的要求。 第十三条：金属表面防腐目前仍是手工法除锈涂油防腐，涂抹厚度要达要求。油罐的防腐是清除罐底，应严格遵守清洗规程，保证安全。 一、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。做好电气设备的安装、检修工作，对所分管的电气设备的合理安全运行负责。 二、认真做好电气设备的检修、安装工作，严格按规程施工，保证质量，保证台台设备符合完好标准。 三、自觉管好、维护好分管设备和供电线路，做到设备安装使用二台成片、三台成线，电缆吊挂符合电缆管理规定。 四、承包范围内的电气设备完好率达到90%以上，小型电气合格率达95%以上，消灭失爆。 五、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。 六、加强采掘电气设备管理，做到安装拆除，有记载，维护、运行有记录，供电线路、设备有图表，三大保护有资料、记录，合理准确。 七、定期检查、校验、测定有关技术数据，严格遵守各项规章制度，杜绝“三违”。 八、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施，并经审批、传达后方可工作。 九、按时完成生产任务，坚持增产节约、降低材料、电力消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。 十、杜绝“三违”。积极参加安全学习和业务技术培训，提高自我保安能力和业务水平，消灭重大电气事故和人身伤亡事故。 1、承租单位如租用出租单位的特种设备，必须与出租单位签订租赁协议，承租单位一经使用，就确认完好。 2、承租单位使用的特种设备，必须符合国家对特种设备使用安全规定要求，并取得国家有关部门核发的安全合格证、使用许可证和年度检验合格证，方可投入使用。 3、承租单位在入驻时，应将有关使用特种设备的情况，如实向出租单位办理登记手续。 4、承租单位使用的特种设备，应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查确保设备的安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。 5、特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作合格证书，方可上岗作业。做到按期复训。 1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证（在有效期内）或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。 2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。 3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。 4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。 5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。 6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。 7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。 8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。 9、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。 10、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。 11、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。 设备设施维护保养制度 篇11随着我厂受电范围的不断扩大，近期筹建处安质部和监理公司安全监理对已受电并移交代保管的配电室进行了几次检查，检查中发现在配电室安全管理上存在以下问题： 1、gis室在借用一把钥匙的情况下即可自由进入其他配电室；gis室外变电所围栏大门未加锁，人员可自由出入。 2、多门设置的配电室门钥匙数量较多，借用管理混乱，造成钥匙借出后配电室门未闭锁时无关人员私自进入易发生不安全事件，并且责任落实困难。 3、钥匙借用后未按《设备代保管期间配电室管理制度》的规定及时归还或归还后未及时登记签名。 这些问题给配电室的安全管理造成很大隐患，因此根据目前现场的实际情况，为了便于对配电室的安全管理，防止不安全事件的发生，在《设备代保管期间配电室管理制度》的基础上，针对以上问题制定以下配电室安全管理制度的补充规定： 1、生产准备部应将gis室通往网控继电保护室的门及网控继电保护室至网控mcc室的门闭锁好，避免借用一把钥匙后可以自由进出其他配电室；gis室外变电所围栏入口大门应加锁管理，出入也应履行钥匙借用手续。 2、生产准备部认真核查已实行代保管的配电室各门的钥匙数量，检查有无缺失，如有缺失的应立即换锁。要求各配电室每个门只保留2把钥匙（大串钥匙除外），其他多余的'钥匙一律收回统一保管，不允许再外借。 3、多门设置的配电室，原则上只允许一个门的钥匙可以外借，具体哪个门由生产准备部根据现场实际情况确定，只有在特殊和紧急情况下，才可借出其他门的钥匙，并在登记本上注明原因。 4、借用钥匙的人员必须持有工作票或工作联系单且钥匙只能借给工作负责人，并按要求履行钥匙借用制度。对无工作票或工作联系单情况下需要短时进入配电室时，必须由当值值班负责人许可，并指派当值值班人员陪同，离开配电室时由当值值班人员负责将门锁好后离开。 5、工作负责人带领工作班成员工作时原则上只能通过确定的门进、出配电室，严禁在配电室内部私自打开配电室其他的门，只有在紧急情况下才可通过其他的门逃生。 6、所有人员进、出配电室时必须随手将门锁好，防止无关人员私自进入。工作间断、转移或终结前，由工作负责人负责检查配电室各门已闭锁好后才能离开配电室。如配电室内有几个单位同时工作时，则由最后离开的工作班工作负责人检查配电室各门已闭锁好后才能离开配电室。工作结束后，工作许可人到工作现场办理工作终结手续，由工作许可人负责检查配电室各门已闭锁好后，将工作负责人借用的钥匙收回，会同工作负责人一起办理钥匙归还手续。 7、随着受电范围的增大，生产准备部值班人员应认真落实《设备代保管期间配电室管理制度》，加强对配电室的巡视和安全管理，防止由于制度落实不到位或管理上疏忽造成不安全事件的发生。筹建处安质部及监理公司安全监理将不定期对配电室管理制度的落实及安全管理情况进行抽查，发现违反规定者除按《设备代保管期间配电室管理制度》规定给予责任者考核外，还要视情节轻重追加考核或株连考核责任人所在班组或单位，望各相关单位人员认真执行有关制度和规定，保证设备代保管期间安装、调试工作安全有序的进行。 8、本补充规定由华能大庆热电厂筹建处安质部制定，由安质部负责解释。本补充规定自下发之日施行，本规定涉及多家单位和部门，要求各有关单位认真组织相关人员学习并做好落实。 设备设施维护保养制度 篇12第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。 第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。 第一章设备报废标准 第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。设备报废后不准继续使用。 第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。 （一）经有资质部门检测，大修后技术性能不能满足生产要求。 （二）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。 （三）大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。 （四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。 （五）因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。 第五条凡属报废设备，未提足折旧的，应一次性提清。 第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。 第二章设备报废程序 第七条设备报废工作一般在每年十月进行。 第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。 第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。 第十条总公司资产部、财务部门和基层有经验的人员组成三结合鉴定小组，现场对拟报废设备进行鉴定，填写鉴定意见。提交总公司经理办公会讨论。 第十一条总公司经理办公会讨论同意报废的设备，由总公司资产部形成“总公司年度设备报废申请”上报上级主管部门。 第十二条上级主管部门批复同意报废后，凭总公司批准的《固定资产报废申请表》设备方可报废消帐。 第三章报废设备的处置 第十四条报废设备除尚可利用的部件外，一律交国营物资回收部门回收。 第十五条设备的报废处置，由总公司资产部归口承办，基层单位无权私自处置批准报废的设备。货款按财务规定入总公司财务，各单位自购设备报废处置后的残值，由总公司财务足额返还设备所属单位。 第十六条由于特殊原因，设备虽已批复报废，但未处置，使用单位建立台帐，由专人负责管理。 设备设施维护保养制度 篇131目的 为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2范围 凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3验收的内容及标准: 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4设备验收: 4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的`供货公司家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。 4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 设备设施维护保养制度 篇141.目的 为保证生产设备的正常使用,及时消除设备所存在的安全隐患,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。 3.管理职责 3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。 3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。 3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。 4.工作内容 4.1设备的采购 4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购,并要求其提供该单位的资质证明复印件。 4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作,除检查供应商的相应资质处,还必须检查所购设备的“三证一书”,即质量合格证,安全鉴定证,生产许可证和使用说明书。 4.2设备的使用管理 4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后,须报管理部设备科备案。 4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。 4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书,设备图纸及技术文件等)。 4.2.4新设备投产使用前,必须经过安全专业人员的风险评估,否则不得投入使用。 4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制,并张贴于设备的醒目位置。 4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作,考核合格后方可上岗作业。 4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理,监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。 4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。 4.3设备的维修 4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能,在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等,在确定安全后方可进行检修作业。 4.3.2 如生产过程中设备出现故障,必须遵从“先维修、后使用”的原则,应立即停机并上报班组长,严禁私自维修或设备带病运行。 4.3.3 设备发生故障后,使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人,由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。 4.3.4 接到《设备维修申请单》后,维修人员应当及时赶往故障设备现场,核实故障后悬挂故障维修标志。 4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁,并挂上“有人维修,请勿合闸”安全警示标志,钥匙只能有一把,由维修人员本人保管,防止他人误动电源开关,导致意外事故的发生。 4.3.6如设备故障比较复杂,管理部设备科无力维修,需通知设备代理商送厂外维修时,填写《设备外修申请表》,并负责跟踪维修情况。 4.3.7如当天不能维修完毕的机器,应做好相应的现场保护措施,并做好交接手续。 4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序,维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。 4.3.9故障设备修好后,维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收,待试机正常后,由部门负责人在“维修申请单”上签字确认,方可离去。 4.4设备的保养 4.4.1本厂需要保养的设备设施有:注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。 4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行年度维护保养。 4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的.日常点检工作。 4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性,制定具有实效性、针对性的《日常点检表》,即制定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准等(允许值)。 4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求,每天上班前对设备逐项进行检查,并做好相关点检记录。如发现异常,应立即报告班组长或专业维修人员,严禁私自处理。 4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。 4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性,制订年度《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。 4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固,避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障,每月至少一次。 4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养,次数可根据实际情况来决定,但每月不能少于一次,并做好检查保养记录。 4.4.10 根据设备的实际情况,维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件,进行擦拭防止其老化;检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损零件。 4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况,安排专人定期更换或是添加。 4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻;检查、测定设备的主要精度和相关参数;并做好相关记录。 4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行(如电动葫芦等),安全主任负责监督实施;如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题,提出更换零部件,安全主任应立即停止该设备的运作,并以书面形式上报,经安全生产领导小组组长审批签名后,及时要求专业人员维修或更换。 4.5设备的淘汰 4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,使用部门应申请报废。 4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备,由安全生产领导小组强制报废。 4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求,使用部门应申请报废。 4.5.4设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。 5、附则 5.1未严格执行本制度者,将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。 5.2本制度自批准之日起实施,未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。 6.相关记录 6.1《设备日常点检表》 6.2《设备维修申请表》 设备设施维护保养制度 篇15为保证生产设施的运行、检修理、拆除和报废过程的平安，确保烧结厂平安生产，特制定本制度。本制度使用于烧结厂内全部生产设施的拆除和报废管理。 一、职责 1、机动科负责对生产设施运行、检修理、拆除和报废方面的平安管理。 2、生产设施的检修理、拆除和报废由机动科负责。项目负责人应对检修、拆除和报废平安工作负全面责任，并指定专人负责囫囵作业过程的平安工作。 3、平安监督科、机动科负责对该制度执行状况举行抽查。 二、生产设施的平安拆除和报废管理 1、拆除工程施工前，拆除部门应当对拆除设备的现状举行具体调查，编制拆除计划，落实控制风险，经联合签字批准偶，方可施工。较容易的拆除工作，也要制定切合实际的平安措施。 2、拆除工程的`施工必需在工程负责人的统一领导下和监督下举行。 3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相衔接部分切断。 4、生产设备中若有易燃、易爆等危急化学品介质的，应先清洗整洁，经化验分析验收合格后方可动火拆除。 5、从事拆除工作的时候，应当有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。 6、拆除和报废生产设备时，由机动科现场确认后签署看法，报仓领导批示，报批后办理报废。 7、如发觉特种设备存在严峻隐患，无改造、修理价值，或者超过平安技术规范规定的使用年限，使用部门应准时按相关规定予以报废。由公司向原记下的特种设备平安监督管理部门办理该设备的注销。 设备设施维护保养制度 篇16为了规范生产设施拆除和报废管理,保证作业过程安全,避免报废设施可能产生的职业危害,制定本制度。本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求,需要拆除的建、构筑物、生产设备及管线的管理工作。 一、基本原则:生产设施设备符合下列情形之一的可申请报废、拆除。 1、属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。 2、经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。 3、属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。 4、属于生产工艺改变,长期闲置未用的机电产品。 5、该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。 6、该设备自身缺陷,未达到设计和使用要求。 7生产设施建设中设计改变而变更设备。 8、不适合生产停用的建筑物。 二、程序: 1、使用单位填写《固定资产闲置、报废申请表》(申请表见附录).向设备管理部门提出申请。 2、设备管理部门应当在一个星期内汇同财务部等相关部门或人员对提出报废的设备、设施进行评审,在《固定资产闲置、报废申请表》形成处理意见,报主管领导批示。 3、设备管理部门接领到批示,在二个工作日内将领导批示意见传达到参与评审部门或人员,组织拆除工作,并对施工过程进行监督管理。 三、职责 1、使用单位的职责: 提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请表。 配合相关部门研究制定拆除方案。进行风险评估,针对存在的风险拟定事故救援预案。 对全部待拆除的'建构筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。完成转料、排压、清洗等准备工作。 通知生产部进行检查是否具备拆除条件;并负责还有利用价值的拆除设备的维护保养工作。 2、施工单位的职责: 制定拆除方案,按照拆除方案向施工人员现场交底,重点是安全工作。 落实具体任务和安全措施、向生产部申请办理相关拆除手续(如动火、动土证等),实施生产装置和设备及管线的拆除的具体工 作。 做到工完、料尽、场地清。 3、设备管理部门职责: 组织有关部门或人员评审需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线; 负责与领导、相关部门的工作对接; 对拆除工程进行风险评估,拟定的风险事故救援预案。 出具、批准动火证等各种工作票据。 对拆除施工现场进行监督管理。 特种设备报废除按程序办理相关手续后,还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记手续。 指定拆除装置(设备)的存放位置。建立拆除装置(设备)的明细台账。 及时处理、处置、保管好拆除的装置(设备)及附件。 4、财务部职责: 对拆除装置(设备)及时做好财务处理,向上级主管单位上报需报废拆除装置(设备)申请; 及时办理拆除装置(设备)的固定资产转移手续;需报废的设备的报废手续,经批准,注销固定资产。 设备设施维护保养制度 篇17备管理制度 1、按规定必须携带瓦斯便携仪的下井人员，必须携带瓦斯便携仪，严禁不携带或多携带入井。 2、携带瓦斯便携仪的下井人员，在领取设备时要检查设备是否正常，如发现电量不足，示数错误，示数不全时与维护人员联系，换瓦斯便携仪或更换便携仪电池。 3、井下工作人员严禁更换、随意拆卸瓦斯便携仪，若有问题，及时与维护人员联系更换瓦斯便携仪。 4、井口检身人员，必须对下井人员有关人员是否携带瓦斯便携仪进行检查。 5、井上监测监控人员负责监视系统设备的运行和监测数据变化情况，对信息出现异常或设备报警时，立即通知维护人员，并做好中心站运行日志，相关人员查明原因向有关负责人汇报。 6、专业维护人员定期对监测监控装置进行巡视和检查，发现故障及时排查。 7、各单位或监测人员发现监测装置有异常情况要及时向有关单位汇报并核实。 8、各有关区队要加强管辖区域内所安设的监测监控装置的看护管理，每班要派专人进行巡查，对设备或线路上的积尘、“挂汗”要及时清理，发现问题及时汇报。如有丢失损毁由责任区队负责找出负责人进行处罚并照价赔偿。 9、专业维护人员要及时维修更换有问题的监测探头，不得因探头本身的问题影响监测数据的准确性。 10、专业维护人员要确保井下监测监控系统不间断运行，出现故障及时排查，确保系统的安全可靠。 11、各分站电源由机电科负责、严禁长时间停电，如有开关跳闸，应及时恢复开关的正常运行。 12、井下分站严禁随意移动、搬迁、影响巷道施工时，必须经机电科及维护人员同意，并得到调度室同意后方可作业。 设备设施维护保养制度 篇18一、蒸气设备（包括蒸箱、蒸汽消毒柜等） （一）确保安全，坚持谁使用谁管理的原则，必须由专人使用保养，未经批准，他人不得使用。 （二）凡使用人员必须了解设备的性能、额定气压和操作规程。 （三）随时检查设备性能完好情况，发现异常应停止使用，及时报告食堂管理员。 （四）蒸箱、保温箱使用前检查水箱，水位应保持在水箱2/3处，并做到使用一次清洗一次，全面清洗水箱去除污垢。 （五）使用前先检查阀门、管道等零部件是否完好，确认后方可使用。 （六）食品放入蒸箱内，检查箱门是否关紧后方可开启阀门。 （七）用隔垫手套拿取蒸屉及食品等物品，小心烫手。 （八）使用完毕后，关闭气源阀门，清除柜内杂物，保持内外壁光滑无油污。 （九）保持设备清洁，保证食品卫生。 二、加工类设备（烙饼锅、搅拌机、压面机、绞肉机等） （一）坚持谁使用谁管理的原则，必须由专人使用保养，未经批准，他人不得使用。 （二）操作人员，在机器没完全停稳前不得将手伸入机内。 （三）开机前，应先擦干手再按电门，以免发生触电。 （四）按规定适量放料，不得超负荷操作，以免损坏机器。 （五）严禁在操作时嬉戏打闹和擅离职守。 （六）使用绞肉机前，应先将其置于平稳处固定好，并应认真检查其电源线路、开关、接地线是否完整无损，机器各部件有无松动、异常，机器各部件旋转部位及料斗内有无异物等，确认无误后方可投入使用。 （七）在操作过程中精神要集中，待绞的.肉要化大为小，将其切成适当的小肉条后，再将其有秩序地送入料斗内，严禁用手挤压，更不得将手或棍棒等物直接伸入料斗内。 （八）操作时发现机器有异常现象或绞刀不锋利时，应立即停机切断电源，请机修人员检修。 （九）用完后立即停机切断电源，将绞刀拆下清洗，料斗内应用布沾热水擦洗干净，不得用水直接冲洗。拆卸下的零件清洗后不得立即装上机器，沥干水分待使用时再装好拧紧。 三、冷冻类设备（冰箱，冰柜等） （一）冰箱不得存放私人物品。 （二）冰箱由专人负责管理。 （三）食物要表里冷却到常温才能存入到冰箱，要严格做到生熟食品分开存放；食物要码放整齐，不要重叠避免冷冻不透；要做到先进先出，要经常检查，防止食物变质。 （四）注意清洁卫生，定期清理、除霜，保证冰箱内无腥臭味。 （五）每天下午对冰箱检查一次，查看控制温度，若发现异常情况应及时报修，如因不负责任造成事故或损失应追究当事人的责任。 （六）要经常检查电冰箱的电源线路、开关、接地线及各部位防护罩是否完好无损和齐全可靠。 （七）一旦发现电冰箱有异常响音现象时，应立即断开其电源，并请机修人员检修，等故障排除后，方可投入运行，严禁带病运行。 （八）遇停电时，要及时关闭电源，等来电15分钟后方可合闸启动冰箱。 （九）操作人员不得私自拆卸冰箱上的任何部件。 四、燃气灶具设备 （一）会点火： 1、坚持火等气的原则，严禁先开气后点火。 2、首先点燃点棒，由点火孔伸进靠近主燃烧器喷头，迅速打开小火气源阀门，引燃主燃烧器。 3、主燃烧器引燃后，关闭点火棒。 4、打开大火气源节门，根据需要调整火力。 5、使用完毕，关闭气源节门及鼓风机开关。 （二）会查漏： 定期使用专用仪器或肥皂水检查燃气系统的接头、开关等易损部件有无漏气现象，要经常检查点火棒胶管有无老化松动现象，发现问题及时报修，严禁用明火查漏。 （三）会处理紧急情况： 1、发现漏气或闻到异味，要立即关闭阀门熄灭火种，打开门窗通风换气，严禁开启或关闭各类电器，并及时向食堂管理员报告。 2、发生火情尽一切努力立即关闭气源节门，使用干粉灭火器、湿布、湿被等物积极扑救并及时报警。 3、燃气灶具长时间不使用，务必关好阀门。 设备设施维护保养制度 篇19第一章总则 第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重， 定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。 第二章适用范围 第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。 第三章设备检修的组织方式及计划管理 第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。 第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。 第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。 第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 第七条系统（装置）停机大检修要做到： （一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。 （二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。 （四）会同有关部门做好安全工作，防止发生事故。 第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。 第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。 第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。 第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。 第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。 第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。 第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。 第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。 第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。 第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。 第四章设备使用维护的一般要求 第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。 第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。 第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。 新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。 第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。 交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。 第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。 第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。 第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。 第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。 第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。 第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。 第五章设备台数与级别的划分及管理责任分工 第二十八条设备台数划分原则 1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。 2.设备划台的一般原则 ①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。 ②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。 ③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。 第二十九条设备级别划分规定 设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为: A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。 B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。 C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。 第三十条管理责任及分工 按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为： 1.公司生产部职责： （1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。 （2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。 （3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。 （4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。 （5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。 （6）组织公司A类设备事故分析。 2、设备使用部门（车间）职责： （1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。 （2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。 （3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。 （4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。 （5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。 （6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。 第六章设备使用规程和维护规程的制定要求 第三十一条设备使用维护规程的制定与修订 1.设备使用规程的内容 ①设备技术性能和允许的极限参数。 ②设备交接使用的规定。 ③操作设备的步骤。 ④设备使用过程中的安全注意事项。 ⑤设备运行中故障的排除。 ⑥关键危险岗位要实行两人或多人互保、联保制。 2.设备维护规程的内容 ①设备传动示意图。 ②设备润滑“五定”图表。 ③定时清扫设备的规定。 ④设备使用过程中的检查。 ⑤运行中出现故障的排除方法。 ⑥重要易损件的报废标准。 ⑦安全注意事项。 设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。 3.设备使用维护规程的制定要求 ①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。 ②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。 4.设备使用维护规程的修订 ①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。 ②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。 第七章设备使用规程和维护规程的`贯彻执行与检查 第三十二条设备使用维护规程的执行与检查 1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。 2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。 3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。 4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。 第八章设备维护管理 第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。 第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。 1.设备维护标准要求通则 ①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。 ②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。 ③设备安全部件做到经常维护，达到安全可靠的目的。 ④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。 ⑤设备本体及周围保持清洁、整齐。 ⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。 ⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。 ⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。 ⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。 ⑩交接班清楚，有完整的、准确的交接班记录。 2.维护合格的标准要求 ①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。 ②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。 ③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。 ④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。 ⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。 ⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。 ⑦备用设备可以随时正常启动、投入使用。 3.凡有下列情况者，为不合格维护 ①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。 ②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。 ③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。 ④油、水、风、汽（气）等有较严重的跑冒滴漏现象。 ⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。 第三十五章设备润滑管理 润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。 第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。 第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。 第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。 生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。 对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。 第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。 第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。 第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。 第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。 第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。 第九章设备检验、测试和试验 第四十四条特种设备的检验、检测和试验规定 特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。 1.起重设备的检验、检测和试验规定 ①负责人：生产部机械专业人员。 ②检验周期：一般为两年。按有关规定执行。 ③测试标准：按有关规定执行。 2.锅炉的检验、测试和试验规定 ①负责人：生产部机械专业人员。 ②检验周期：按有关规定执行。 ③测试标准：按有关规定执行。 第四十五条一般设备的检验、检测和试验规定 1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。 2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。 3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。 4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。 第十章附则 第十八条本制度自下发之日起执行。 第十九条本制度由生产部负责解释。 第十一章相关/支持文件、记录 1、设备设施检修计划 2、设备设施检维修记录 3、设备设施检维修通知单 4、特种设备检测检验台账 设备设施维护保养制度 篇20一、消防器材和消防设施是扑救各类火灾的先决条件和战斗武器，要求全体员工 都要爱护消防器材、消防设施和安全标志。 二、非火灾情况下，任何部门和个人都不准使用、试用和玩耍消防器材、消防设施和安全标示。特殊情况确需使用时，需经消防管理部门许可。 三、严禁占用消防通道，堵塞安全出口;严禁圈占、堵塞消火栓、灭火器等消防器材和消防设施，保证通道出口畅通，消防器材处于随时可用状态。 四、严禁擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材，对破坏消防设施、器材和标示的行为予以严肃处理，造成严重后果的送交公安部门处理，并号召全体员工检举破坏消防器材、设施和标示的行为。 五、按有关规范配备消防器材和消防设施。 六、由专职人员对消防器材和消防设施的使用情况进行日常巡检，按照消防器材和消防设施的性能要求，每日、每月或每年进行一次检查，对达不到标准的消防器材和消防设施及时更换或维修。 七、消防设施的维护管理： 7.1室内消火拴系统定期检查 室内消火拴箱应经常保持清洁、干燥，防止锈蚀、碰伤和其它损坏。每半年至少进行一次全面检查维修。检查要求为 (一)消火拴和消防卷盘供水闸阀不应有渗漏现象。 (二)消防水枪、水带、消防卷盘及全部附件应齐全良好，卷盘转动灵活。 (三)报警按钮、指示灯及控制线路功能正常，无故障。 (四)消火拴箱及箱内配装的'消防部件的外观无破损、涂层无脱落，箱门玻璃完好无缺。 (五)消火拴、供水阀门及消防卷盘等所有转动部位应定期加注润滑油。 7.2消防安全疏散设施的定期检查 消防安全疏散设施包括疏散通道、安全出口、疏散楼梯、疏散指示、应急照明灯具等设施。应按照有关规范配备相应数量的消防安全疏散设施，并建档管理。 1、每日对安全疏散设施进行巡查，发现有以下问题之一的，应立即整改。 (1)占用疏散通道。 (2)堵塞安全出口。 (3)锁闭疏散门。 (4)在疏散楼梯上堆放物品。 (5)破坏、覆盖、挪用疏散指示标示、应急照明灯具。 2、每月对疏散指示和应急照明灯具的性能进行检测，发现故障及时更换或维修。 3、每月进行一次电源切换试验，以检测疏散指示和应急照明的完好率，并根据实际情况进行调整。 7.3灭火器材的定期检查 每日应对灭火器进行检查，确保其始终处于完好状态 设备设施维护保养制度 篇21为保证公司烟花爆竹的经营安全，安全设施设备的正常、有效是重要的保证。特制定安全设备设施管理制度如下: 1、企业主要负责人必须树立高度的消防意识，严格按照《安全生产法》中的规定，保障安全设施、设备资金的方面投入。 2、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准，必须从是有资质企业生产的产品。 3、各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。 4、安全管理人员负责消防设备设施的管理，应经常对灭火器的压力进行检查，如发现过期或压力不足，应及时充粉、更换。 5、消防设备、设施不能随意移动、转借或损坏，对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失，应按价赔偿，并追究当事人的责任。 6、消防泵必须至少每周定期启动一次，检验设备是否运行正常、有效，消防水带老化、泄漏时要及时更换。 7、防雷防静电设施应按气象部门要求定期监测，保证接地电阻满足要求。 8、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。 设备设施维护保养制度 篇221.根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。 2.各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款200―500元。 3.维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除。 4.对查出的问题，不影响设备安全运行，暂时无法解决，可继续使用，但必须定期定时解决。 5.需要更换润滑油的设备部位，更换前必须清理干净原来的润滑油和杂质。 6.更换损坏磨损的配件、油封、调整设备配件间隙等。 设备设施维护保养制度 篇23为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,特制定本制度。 1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。 2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必须做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程)“三会”(三会是指会操作、会保养、会排除故障),经考试合格才能单独操作设备。 3、日常维护保养,由装置各班组进行,分为日保养和周保养。日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、安全。 4、一级保养,以操作工为主,维修人员配合,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵活,运转正常。 5、定期保养,由公司统一安排,以操作工为主,维修人员配合作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外整洁、润滑良好,安全可靠、完整齐全、操作灵活、运转正常。 |
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