| 标题 | 设备设施变更管理管理制度 |
| 范文 | 设备设施变更管理管理制度（精选30篇） 设备设施变更管理管理制度 篇1一、目的 为规范设备设施变更的管理,消除由于变更而引起的潜在事故隐患,加强对设备设施的有效管理,特制定本制度。 二、范围 本制度适用于公司设备设施的永久性或暂时性变化的管理工作。 三、职责 1、技术部全面负责设备设施的.变更组织与协调活动。 2、变更申请者负责填写《设备设施变更申请表》,安全办公室负责变更申请的审核。 3、变更实施部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。 四、内容及程序 1、设备设施变更包括以下内容: (1)设备设施的更新改造; (2)安全设施的变更; (3)更换与原设备不同的设备或配件; (4)设备材料代用变更; (5)临时的电气设备变更等; (6)监控、测量仪表的变更; (7)计算机及其软件的变更。 2、变更申请人提出变更申请,说明变更及其技术依据,并对变更的风险情况进行分析,变更申请部门负责人签字认可。 3、申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门,审核部门负责人对变更的情况进行审核。 4、审核后报至主要负责人处,进行变更审批。 5、变更审批后,变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。 6、变更实施前,变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析,制定控制措施后实施变更。 7、变更审核部门对变更的实施结果进行验收。 8、变更的验收:凡是设备设施的变更都需要进行变更验收,评价变更后的效果、影响及存在的各种风险等。 9、由于变更而产生的各项资料均应交安全办公室存档。 10、任何员工在未得到许可的条件下,不得擅自进行任何变更,否则公司将视为违章作业,严肃处理。 五、记录 《设备设施变更申请表》 《设备设施变更施工、验收记录表》 《设备设施变更安全隐患控制表》 设备设施变更管理管理制度 篇2一、目的 为了规范本公司设备设施变更的管理,消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患,提高工作质量,促进变更管理工作制度化、规范化,特制订本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司生产过程中设备设施的永久性或暂时性变化。 三、职责 3.1设备管理部门全面负责设备设施的变更。 3.2变更申请人负责填写《设备设施变更申请表》,安全管理部门负责人变更申请的审核。 3.3设备管理部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的`验收。 四、管理内容 4.1设备变更要求 4.1.1 设备设施的更新改造。 4.1.2 安全设施变更。 4.1.3 更换与原设备不同的设备或配件。 4.1.4 设备材料代用变更。 4.1.5 临时的电气设备变更等。 4.1.6 监控、测量仪表的变更。 4.1.7 其他需要变更的设备设施。 4.2 设备变更流程 4.2.1 由车间人员对有需要变更的设备进行检查、确认。对达到变更需求的设备进行记录,填写《设备设施变更申请表》并提交部门负责人。 4.2.2 设备管理部门负责人对需要变更的设备现场审核,确认无误后在《设备设施变更申请表》上签字确认。并提交安全管理部门。 4.2.3 安全管理部门接收到《设备设施变更申请表》后审核签字,4.2.4 安全管理部门负责人审批后方可对需要变更的设备进行更换。 4.2.5 变更实施前,变更的部门对变更实施过程进行风险分析,制定控制措施后实施变更。 4.3 记录、保存 4.3.1 对于设备设施变更的要及时对其所填写的申请、审批文件,进行保存、归档。 4.3.2 由档案管理部门负责对变更资料进行保存、归档。 设备设施变更管理管理制度 篇31.目的 为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理,有效利用再生资源,达到节能降耗,提高工厂经济效益的目的,特制定本规定。 2.适用范围 适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。 3.工作程序 3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一: 3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。 3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。 3.1.3属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。 3.1.4属于生产工艺改变,长期闲置未用的机电产品。 3.2申请制度和规定 3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》. 3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。 3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。 3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。 3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。 3.2.6该设备自身缺陷,未达到设计和使用要求。 3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请,填写《生产设施设备变更申请表》,交设备科核实,报主管厂长审批。 3.2.8变更设备的'购买严格按化工厂物质计划,购买制度执行。 3.3安全拆除的管理制度和规定 3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报安全生产科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。 3.3.2拆除施工前,拆除单位应会同使用单位、安全生产科进行现场安全风险系数评估,制定拆除方案和安全预防措施,并由安全生产科制定专人现场负责监督执行,并做好记录。 3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。 3.3.4拆除作业时,需爆破作业必须提出爆破方案。并报公司保卫处、安全生产科以及当地公安机关批准。 3.3.5拆除作业时,严格按《冶金企业厂区作业规程》、《冶金企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。 3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。 3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必须由安全生产科批准确认可性,方可进行作业。 3.3.8拆除后的设备必须进行除锈,除油并保持外观整洁。按规定地点放置,分类标识。 3.3.9拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。 3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定 3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。 3.4.2闲置设备入库前必须做到: 3.4.2.1设备零部件必须完好无损,外观整洁干净。 3.4.2.2铭牌,技术参数资料齐全。 3.4.3闲置设备入库后必须建立台帐档案,方便合理调度利用。在能满足生产要求和工艺技术的情况下,优先使用该设备。 3.4.4闲置设备的管理按《工厂备品备件管理制度执行》。 3.4.5闲置设备的领用按《工厂物质领用发放制度执行》。 设备设施变更管理管理制度 篇41.目的 为保证生产设备的正常使用,及时消除设备所存在的安全隐患,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。 3.管理职责 3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。 3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。 3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。 4.工作内容 4.1设备的采购 4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购,并要求其提供该单位的资质证明复印件。 4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作,除检查供应商的相应资质处,还必须检查所购设备的“三证一书”,即质量合格证,安全鉴定证,生产许可证和使用说明书。 4.2设备的使用管理 4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后,须报管理部设备科备案。 4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。 4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书,设备图纸及技术文件等)。 4.2.4新设备投产使用前,必须经过安全专业人员的风险评估,否则不得投入使用。 4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制,并张贴于设备的醒目位置。 4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作,考核合格后方可上岗作业。 4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理,监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。 4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。 4.3设备的维修 4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能,在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等,在确定安全后方可进行检修作业。 4.3.2 如生产过程中设备出现故障,必须遵从“先维修、后使用”的原则,应立即停机并上报班组长,严禁私自维修或设备带病运行。 4.3.3 设备发生故障后,使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人,由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。 4.3.4 接到《设备维修申请单》后,维修人员应当及时赶往故障设备现场,核实故障后悬挂故障维修标志。 4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁,并挂上“有人维修,请勿合闸”安全警示标志,钥匙只能有一把,由维修人员本人保管,防止他人误动电源开关,导致意外事故的发生。 4.3.6如设备故障比较复杂,管理部设备科无力维修,需通知设备代理商送厂外维修时,填写《设备外修申请表》,并负责跟踪维修情况。 4.3.7如当天不能维修完毕的机器,应做好相应的现场保护措施,并做好交接手续。 4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序,维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。 4.3.9故障设备修好后,维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收,待试机正常后,由部门负责人在“维修申请单”上签字确认,方可离去。 4.4设备的保养 4.4.1本厂需要保养的设备设施有:注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。 4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行年度维护保养。 4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的.日常点检工作。 4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性,制定具有实效性、针对性的《日常点检表》,即制定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准等(允许值)。 4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求,每天上班前对设备逐项进行检查,并做好相关点检记录。如发现异常,应立即报告班组长或专业维修人员,严禁私自处理。 4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。 4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性,制订年度《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。 4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固,避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障,每月至少一次。 4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养,次数可根据实际情况来决定,但每月不能少于一次,并做好检查保养记录。 4.4.10 根据设备的实际情况,维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件,进行擦拭防止其老化;检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损零件。 4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况,安排专人定期更换或是添加。 4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻;检查、测定设备的主要精度和相关参数;并做好相关记录。 4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行(如电动葫芦等),安全主任负责监督实施;如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题,提出更换零部件,安全主任应立即停止该设备的运作,并以书面形式上报,经安全生产领导小组组长审批签名后,及时要求专业人员维修或更换。 4.5设备的淘汰 4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,使用部门应申请报废。 4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备,由安全生产领导小组强制报废。 4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求,使用部门应申请报废。 4.5.4设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。 5、附则 5.1未严格执行本制度者,将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。 5.2本制度自批准之日起实施,未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。 6.相关记录 6.1《设备日常点检表》 6.2《设备维修申请表》 设备设施变更管理管理制度 篇51、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。 2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。 3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。 4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。 5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。 6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。 设备设施变更管理管理制度 篇6第一章总则 第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重， 定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。 第二章适用范围 第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。 第三章设备检修的组织方式及计划管理 第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。 第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。 第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。 第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 第七条系统（装置）停机大检修要做到： （一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。 （二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。 （四）会同有关部门做好安全工作，防止发生事故。 第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。 第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。 第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。 第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。 第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。 第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。 第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。 第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。 第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。 第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。 第四章设备使用维护的一般要求 第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。 第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。 第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。 新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。 第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。 交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。 第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。 第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。 第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。 第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。 第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。 第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。 第五章设备台数与级别的划分及管理责任分工 第二十八条设备台数划分原则 1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。 2.设备划台的一般原则 ①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。 ②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。 ③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。 第二十九条设备级别划分规定 设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为: A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。 B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。 C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。 第三十条管理责任及分工 按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为： 1.公司生产部职责： （1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。 （2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。 （3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。 （4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。 （5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。 （6）组织公司A类设备事故分析。 2、设备使用部门（车间）职责： （1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。 （2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。 （3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。 （4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。 （5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。 （6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。 第六章设备使用规程和维护规程的制定要求 第三十一条设备使用维护规程的制定与修订 1.设备使用规程的内容 ①设备技术性能和允许的极限参数。 ②设备交接使用的规定。 ③操作设备的步骤。 ④设备使用过程中的安全注意事项。 ⑤设备运行中故障的排除。 ⑥关键危险岗位要实行两人或多人互保、联保制。 2.设备维护规程的内容 ①设备传动示意图。 ②设备润滑“五定”图表。 ③定时清扫设备的规定。 ④设备使用过程中的检查。 ⑤运行中出现故障的排除方法。 ⑥重要易损件的报废标准。 ⑦安全注意事项。 设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。 3.设备使用维护规程的制定要求 ①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。 ②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。 4.设备使用维护规程的修订 ①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。 ②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。 第七章设备使用规程和维护规程的`贯彻执行与检查 第三十二条设备使用维护规程的执行与检查 1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。 2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。 3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。 4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。 第八章设备维护管理 第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。 第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。 1.设备维护标准要求通则 ①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。 ②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。 ③设备安全部件做到经常维护，达到安全可靠的目的。 ④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。 ⑤设备本体及周围保持清洁、整齐。 ⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。 ⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。 ⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。 ⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。 ⑩交接班清楚，有完整的、准确的交接班记录。 2.维护合格的标准要求 ①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。 ②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。 ③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。 ④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。 ⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。 ⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。 ⑦备用设备可以随时正常启动、投入使用。 3.凡有下列情况者，为不合格维护 ①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。 ②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。 ③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。 ④油、水、风、汽（气）等有较严重的跑冒滴漏现象。 ⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。 第三十五章设备润滑管理 润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。 第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。 第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。 第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。 生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。 对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。 第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。 第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。 第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。 第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。 第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。 第九章设备检验、测试和试验 第四十四条特种设备的检验、检测和试验规定 特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。 1.起重设备的检验、检测和试验规定 ①负责人：生产部机械专业人员。 ②检验周期：一般为两年。按有关规定执行。 ③测试标准：按有关规定执行。 2.锅炉的检验、测试和试验规定 ①负责人：生产部机械专业人员。 ②检验周期：按有关规定执行。 ③测试标准：按有关规定执行。 第四十五条一般设备的检验、检测和试验规定 1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。 2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。 3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。 4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。 第十章附则 第十八条本制度自下发之日起执行。 第十九条本制度由生产部负责解释。 第十一章相关/支持文件、记录 1、设备设施检修计划 2、设备设施检维修记录 3、设备设施检维修通知单 4、特种设备检测检验台账 设备设施变更管理管理制度 篇7行政办事中心及会议大厦设备设施维护管理制度 (一)设备运行值班制度 值班人员负责24小时对消防控制中心、变配电房、冷冻站、水泵房等重要设备房内的设备运行状态进行实时巡视、监控;根据操作规程及岗位责任制的要求,密切注意所管设备的运行情况并按规定做好当班的工作记录;严格执行巡检制度,及时发现隐患,迅速排除故障,保证设备安全运行;同时必须掌握并正确实施应急处理方案;如出现设备故障,而当班人一时不能处理,应按报告制度及时报告给有关人员;值班人员应按统一安排的班次值班,不得迟到、早退、无故缺勤,因故不能值班者,必须提前向设备主管报告. (二)交接班制度 交接班双方人员必须提前30分钟做好交接班的准备工作,正点进行交班。交班的准备工作有:查看运行记录、介绍运行状况和方式、设备检修、变更等情况,清点仪表、工具。检查设备状况等;出现下列情况不得交班: 1、事故处理未完成或重大设备启动或停机时; 2、交接班准备工作未完成时; 3、接班人员有醉酒现象或其他非正常身体状态而未找到其他顶班人时。 4、交接班清楚之后,双方要在值班登记本上签字。 (三)报告制度 下列情况报告设备主管: 1、一般设备非正常操作的开停、调整及其他异常情况: 2、设备出现故障或停机检修; 3、件更换及修理; 4、运行人员暂时离岗。 下列情况报告总工程师: 1、重要设备非正常操作的启停、调整及其他异常情况: 2、采用新的`运行方式; 3、重要设备发生故障或停机检修; 4、重要零配件更换及修理、加工和改造; 5、与上级或甲方监管部门的联系。 下列情况报告物业服务中心经理、公司品质部及甲方监管部门; 1、重要设备发生故障或停机检修; 2、影响大厦运行的设备出现故障并需要立即检修和施工: 3、系统运行方式的重大改变; 4、系统及主要设备的技术改造及需要委托分承包方施工; (四)停送电操作票制度 l、倒闸操作必须根据强电主管工程师命令,受令人复诵无误后执行。 2、倒闸操作应由两人执行,其中一人对设备较为熟悉者作监护。 3、倒闸操作由操作人填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务。 4、电气设备停电后,即使是事故停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前。不得触及设备或进入遮拦,以防突然来电。 (五)五级保养制度 设备、设施检修等级按以下分类进行(高等级检修包含登记检修全部内容)。 1、日检:属巡视检查维护。对设备房及设备周围环境进行清洁,检查设备有无漏水、漏油、漏电、漏气等现象,如实记录运行数据。 2、月检:属预防性检查,对设备性能进行检查,对检查出的故障隐患部位进行修理或 调整,保证设备止常运行。 3、季(半年)检:属维护性检查,对设备进行清扫、加油、调试。 4、年检:属恢复性检修。对设备局部解体着重恢复设备的电气性能、机械和精度,视状况更换主要零、部件及附属装置。 5、大修:属彻底性修理,对设备进行全部解体,全面检查、试验、探伤、调试,更换全部不合格零、部件及附属装置。大修应结合行政办事中心及会议大厦发展的需要进行技术改造。设备主管应视设备故障情况及时提请设备大修报告,经物业服务中心经理和品质管理部审核后报甲方批准执行。 (六)设备、设施三级检查监督机制 1、工程技术部:负责各种设备、设施的运行、保养及维修工作,以及设备、设施的使用、维护、保养、更换整个过程的组织、安排、实施和检查。 2、物业服务中心经理:负责物业设备、设施安全、经济运行第一责任人,负责物业设备、设施维修保养情况的监督检查。 3、深圳市万科物业服务有限公司工程一机电专业委员会:负责对我司所管辖范围内设备及设施的保养维修工作进行督导、评估,每季度组织一次对各业务部门设备及设施保养维修情况及相关质量记录的巡查,审批检修计划和技改项目,监督设备大修及重要维修工作,对检修质量进行鉴定,并负责协助组织专业技术人员培训。 (七)制订科学的设备操作维修安全规定 1、所有机电操作,维修人员必须严格执行国家有关安全操作规程,并树立'安全第一'的思想,既要保证设备的安全运行,又要保证工作人员安全 2、新上岗、转岗的机电维修人员必须经过技术培训、考核,熟悉所辖楼宇的设备情况后,才能上岗工作。 3、设备房应该配置安全操作用品,例如配电房配置绝缘手套,并认真保管。 4、工作人员进入设备房内严禁吸烟。 5、非电气工作人员未经允许,不得私自进入变、配电房。 6、对于设备正常运行参数定时检查记录,如参数异常,必须及时处理。 7、电气部分维修,必须严格按停电、验电、检修、检查无误后方能送电。注意严禁将金属物、工具等遗留在设备上,以防事故发生。 8、熟悉掌握触电急救方法及步骤。 (八)坚持设备、设施保养和维修相结合的原则 l、以预防为主.坚持日常保养与计划维修并重,使设备以常处于良好状态。对所有设备做到'三好'、'四会'、和'五定'。 '三好'是指用好、修好、和管理好重要的设备。 '四会'是指维修人员对设备要会使用、会保养、会检查、会排除故障。 '五定'是指对房屋主要设备的清洁、润滑、检修要做到定量、定人、定点、定时和定质。 2、完善设备管理、定期维修和职业安全制度,制定科学的保养规程,完善设备资料和维修登记卡片制度。 3、修旧利废,合理更新,降低设备维修费用,提高经济效益。 设备设施变更管理管理制度 篇81、目的 为了加强对设备、设施报废管理,切实杜绝各类设备事故发生,确保安全生产,特制定本制度。 2、范围 凡本厂所有生产设备和设施均适用本制度。 3、设施报废标准 符合下列条件之一时,各车间方可申请设备、设施报废 3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。 3.2设备老化,技术性能落后,耗能高,效率低,经济效益差的。 3.3大修理虽能恢复精度,但不如更新经济的。 3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。 3.5严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的。 3.6国家明文规定淘汰的。 4、设施报废的`审批 4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备设备主管部门提出报废申请,设备主管部门组织相关人员现场鉴定,填写《固定资产报废申请表》,经厂长批准后,报设备管理部门,经本厂领导及上级主管部门批准后,方可报废。 4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《报废申请表》,经厂长审批后,方可报废。 4.3未经批准报废前,任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。 5、设施的销账 5.1设备、设施经报废后,设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《固定资产报废申请表》注销。 5.2设备主管部门负责收集、整理、建档报废设备各类资料,并做好上报工作,车间应做好报废设备的登记工作。 5.3已批准报废的设备,应由财务部门做好残值回收工作。 6、设施报废审批过程中,报废处置的管理 6.1设备、设施报废审批过程中,必须注明该设备的状态,并明确责任人,由设备主管部门负责监督检查; 6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的部门、单位组织制定报废方案,明确责任机构、职责,过程执行明细,安全措施及报废后的上报、注销工作,经相关部门批准后执行。 设备设施变更管理管理制度 篇9（一）加工经营场所 1、厨房内外环境整洁，上、下水道通畅，地面无积水。废弃物盛放容器必须密闭，外观清洁；设置能盛装一个餐次垃圾的密闭容器，并做到班产班清；地面、排水沟、墙壁、天花板、门窗等应保持清洁和良好状况；排烟、排气设施无油垢沉积、不滴油。 2、应定期进行除虫灭害工作，防止害虫孳生。除虫灭害工作不能在食品加工操作时进行，实施时对各种食品（包括原料）应有保护措施。 3、使用杀虫剂进行除虫灭害，应由专人按照规定的使用方法进行；使用时不得污染食品、食品接触面及包装材料，使用后应将所有设备、工具及容器彻底清洗。 4、发现老鼠、蟑螂及其他有害害虫应即时杀灭。发现鼠洞、蟑螂滋生穴应即时投药、清理，并用硬质材料进行封堵。操作间及库房门应设立高50cm、表面光滑、门框及底部严密的防鼠板。 5、三防设施有效：纱门、纱窗或门帘、金属防鼠板、防鼠隔栅等设施能有效起到防蝇、防鼠、防尘作用。 6、废弃油脂应由专业的公司回收，并应与该公司签订写有“废弃油脂不能用于食品加工”的合同。 （二）、设施 1、餐具、用具消毒由专人负责，必须穿戴整洁的工作衣帽，工作人员必须取得个人健康证明和食品安全知识培训合格证明方可上岗操作。 2、餐具、用具必须严格执行“一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁”的程序进行洗涤消毒。 3、餐具、用具清洗消用毒用水池必须专用，分设洗涤池、消毒池和清洁池，并有明显标识 4、化学消毒剂应符合国家消毒产品卫生标准和要求，餐具消毒时消毒液浓度不得低于250mg/l，餐具全部浸泡时间不低于5分钟。 5、待清洗餐具用具应用不渗漏的容器盛装修，不得随意乱放。 6、消毒后餐具专柜保存，与未消毒餐具分开放置，保洁柜应有明显标志，定期清洗保持洁净。 7、餐具消毒应有记录、存档备查。 设备设施变更管理管理制度 篇101、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。 2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必须做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程)“三会”(三会是指会操作、会保养、会排除故障),经考试合格才能单独操作设备。 3、日常维护保养,由装置各班组进行,分为日保养和周保养。日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、安全。 4、一级保养,以操作工为主,维修人员配合,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵活,运转正常。 5、定期保养,由公司统一安排,以操作工为主,维修人员配合作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外整洁、润滑良好,安全可靠、完整齐全、操作灵活、运转正常。 设备设施变更管理管理制度 篇111目的 为了加强对我本厂设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2范围 凡我本厂所有生产设备和设施均适用本制度。 3验收的内容及标准 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4设备验收 4.1设备到达物资库或现场后，设备采购部门应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备主管部门负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的`问题，应及时报与安全管理部门，由安全管理部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题，由安全管理部门联系采购部门督促厂家直至解决。 4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 设备设施变更管理管理制度 篇12为确保电教器材设备正常运转，积极提高设备利用率，充分发挥有限投资的效益，特制定本规定： 一、配备与采购 1、学校配置电化教育器材，应遵照省市区装备所（站）电教设备配备标准执行，有计划、有步骤地逐步配备达标。 2、选购电教器材应从实际出发，配置电教馆认可的质量好、经济实用、便于修配的定型产品。 3、学校电教机构管理人员，应于每学期开学前做好设备、材料及器具的购置计划和采购工作，以确保电化教学工作的正常进行。 4、凡配备购置单价二百元以上（含自购、调拨、价拨、馈赠、奖励等）的电教器材，必须先经总务部门入学校固定资产帐，再由电教管理人员借出，入校电教机构帐，进行统一管理和安排使用。 5、凡购置二百元以下电化教学用品、维修配件、低值损耗材料，应列入学校电教机构“低值损耗器材、材料进购领用”帐，方可配发、领用。 6、电教器材的采购和报销，应严格执行财务制度，符合财会管理手续，并接受学校及上级财务部门的监督和管理。 二、保管 1、学校一切电教器材均是学校财产，任何人不得以任何借口占为己有或为私人私利所用。 2、学校指定专人负责保管，设备器材。 3、电教设备应统一规定编号、登记、造册；低值各类电教专用教学应损耗器材、配件应帐物清楚；贷架、橱柜应保持整洁，便于存放、查找。 自规定颁发起，电教设备、教材的登记编号，统一使用登记制度的目录代码。 4、电教器材在保管使用中必须做好防尘、防曝晒、防雨淋、防碰撞、防漏电、防火、防盗工作。 5、学校应设置专用电教器材保管室。保管室应满足以下要求： （1）室内必须采取防晒、防雨淋、防火、防盗及通风措施和设备。 （2）应有存放相应硬件设备、软件教材、业务档案及教学用品、器具的货架、橱柜。 （3）每台电教设备均须配有防尘罩。 6、教职人员调离学校或退休，必须清理、归还所借电教器材。教职人员无论借用与否，电教机构的签字、盖章，应是学校办理教师行政调动的必备手续之一。 7、学校贵重电教器材应参加保险。 三、使用 1、电教器材只能志用于电化教学，不得挪作他用。 2、借用电教设备前，管理人员应对器材进行完全性检查，以防发生触电事故。 3、借用电教器材，必须履行借用、归还、检查、验收手续。 4、电教器材的使用者，必须掌握器材的使用方法和操作规程，使用中应服从管理人员的管理，妥善保管，用毕按期归还；如保管不当，器材失窃或人为损坏，应视情节轻重斟情赔偿。 5、电教器材一般不得长期借用，谁用谁借，不得转借；外语借用的教学用机，或班级、年级组、教研组长期借用的设备，应固定机号，以便管理。 6、学期结束前，所有电教器材均应回收，由电教保管室统一维护、保管。 7、假期中，电教器材一般不外借。特殊情况，须经分管校长批准后方可借出。 8、严禁使用电教器材播放淫秽音像，或接收、转录国际敌对势力的`反华政治宣传节目和制品，违专利号依法从严追究。 9、功能用室（含教室）电脑、电视机使用时，要在登记平台上进行使用登记。 四、维护、保养 1、电教器材管理人员应对电教器材进行定期清理、除尘、除湿、消磁、去污、更换零部件等维护性的保养。所有电教设备应随时保证能正常工作。 2、电教管理人员应随时掌握器材设备使用情况，发现故障及时进行维修处理，使用者不得擅自拆卸维修。 3、录音机、放像机，禁止使用劣质磁带。计算机多媒体设备等禁止使用伪劣软件、盗版软件。 4、对不经常用的电器设备，要定期进行通风。通电，防止物品发霉、变质。 5、贵重设备必须送专门维修部门进行修理。 6、学校领导应对器材保养情况，进行定期检查。 五、报废 1、电教器材因主要部件损坏无法修配，或已有更新器材替补的早期淘汰产品，应及时办理报废手续。 2、电教器材的报废，应由电教管理人员填写《电教设备报废登记表》，说明报废理由，经分管校长审批后，方可作报废处理。 3、报废单价在1000元以上的贵重器材，应经上级电教主管部门鉴定、签字、盖章方能认定。 4、报废后的电教器材，应报送电教主管部门处理。 设备设施变更管理管理制度 篇13为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。 1、验收的内容和标准 1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。 2、设备设施的验收 2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。 2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的'合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。 2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。 2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。 2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。 2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。 2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。 2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。 设备设施变更管理管理制度 篇141、教师是用仪器必须通过管理员，使用演示仪器及材料由教师自己准备，有特殊情况，实验员可代为准备，学生分组实验要提前一周通知实验员准备。 2、上课前实验员必须将仪器、物品准备好，教师须检查试做，如有特殊情况实验员和任课教师协商解决。 3、仪器使用后要及时送还，归还仪器时，要让管理员当面验收。 4、须经学校领导批准，才可以办理借用手续，并限期归还。贵重或正在使用的仪器一律不外借。 5、易燃、易爆、有毒药品，使用时要先进行登记，限量发放，如有剩余，要如数收回，试验后的废弃物要妥善处理。 6、仪器在使用过程中如有损失，在归还时要向管理员说明并登记，凡属使用不当构成的损失，根据情况酌情赔偿。 7、新到仪器和精密贵重仪器，管理员要及时熟悉、掌握其性能及使用方法。 8、教师要经常了解仪器室内实验器材设备的'变化情况，以便安排实验教学，教师要尊重实验员的劳动，积极协助实验员整理维修仪器设备。 设备设施变更管理管理制度 篇15第一章设备管理 第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。 第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。 第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。 第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。 第二章设备的检查 第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。 第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查 第七条：按照《石油库设备检修规程》（Q/SH039—014—88）的规定，对油库设备的检查周期和检查内容： 1、油罐的检查内容及周期 （1）每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。 （2）检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。 （3）罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。 （4）立式油罐每3—5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。 2、输油管线的检查及周期（包括栈桥集油管线） （1）每月对管线外表进行一次全面性检查。 （2）检查内容：管线连接部位（法兰、丝扣、焊接等）有无裂缝、渗漏。管线支座及管线本身有无异常震动和变形。 （3）根据季节变化对管线进行防冻、冻胀及防洪处理。 3、阀门的检查内容及周期 （1）阀门每月至少检查一次。 （2）检查内容阀门的启用是否正常，阀杆密封及法兰垫片静密封是否渗漏。 （3）平日常开常闭阀门、阀杆等部位的润滑。 4、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。 （1）每月至少检查一次。 （2）检查内容：轴承温度、吸排压力、渗漏、润滑、震动和噪音。 （3）每季检查轴承盒里的润滑油有无变质，轴承在圆周方向的间隙，泵壳内部的腐蚀情况，工作压力情况。 5、装卸油设备（铁路、栈桥、鹤管、流量计） （1）铁路专用线的维护保养由赵矿铁路运输部门遵照有关部门规定执行。 （2）栈桥、栏杆、扶梯、吸油鹤管、基座应牢固，油漆完好无腐蚀。 （3）鹤管的检查周期每月不少于一次。 （4）流量计每半年校验、检修、调整一次，每日检查运转是否正常，有无异音及渗漏。 6、变压器的检查内容及周期 （1）变压器每月至少检查一次。 （2）检查内容： ①变压器运行的电压，电流，有无渗漏，油枕内的油色、油温、油高、油位、有无杂质。 ②变压器运行机制的.声音是否加大。套管是否清洁，有无裂痕及放电痕迹。 ③母线、电位、连接点有无异常。 ④变压器的门窗是否完好，房屋有无渗漏雨、通风照明是否适宜，卫生环境是否整洁。 7、配电装置的检查内容及周期。 （1）配电装置不停电的外部检查每班两次。 （2）检查内容：检视母线及供电设备导电部分运行是否正常，检视绝缘子、测量仪表和继电保护的运行状况。 （3）电气测量仪表、继电保护装置每年检查一次。 ①检查仪表和继电保护装置内部有无锈蚀、游丝是否平整及内部灰尘。 ②检查开关的消弧室，静动触头，接地线及操作机构等。 8、输配电线路的检查内容及周期。 （1）架空线及电缆线路每月巡检一次，每年雷雨季节前应做一次详细的检查及漏电防雷测试，遇有雷雨大风天应加强巡视，发现问题及时处理修复。检查内容：架空线电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担绝缘子是否拉坏、歪斜，树枝、鸟窝及附近的易燃杂物。 （2）电缆线路每月巡视一次。 检查内容：埋地电缆有无挖掘，或路标志有无移动，显露路经附近有无堆积笨重物体或有无腐蚀性排泄物，及时清除以防线路受损腐蚀。 （3）室内线路每半年检查一次。 检查内容：有无过载现象，保险丝是否合格，线路有无移动损伤，绝缘是否良好，接地电阻应符合规定，线路周围环境清洁。 9、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。 （1）防爆电气设备及电机每半年检查一次。 检查内容：外壳有无裂痕、变形、紧固见是否齐全、紧固，进出线装置密封是否良好，保护装置是否完整、正确、可靠。 （2）电机检查内容：绝缘、润滑、隔爆是否合格，符合规定要求。 10、风机的检查内容及周期。 （1）风机每月至少检查一次。 （2）检查内容：检查电机输入功率，吸入、排出压力、震动、噪音、润滑、轴承，密封等，转动部位的运转情况及腐蚀情况。 11、消防设施及灭火器的检查内容及周期。 （1）日常检查和定期检查 日常检查：外观整洁，有无渗漏锈蚀，存放地点、温度是否合适，消防管道是否有腐蚀损坏，有无漏水和损坏，各关节、阀门是否灵活，有无损坏现象。 （2）定期检查：每逢大型节假日及换节时令定期检查。检查内容：消防管线、阀门、灭火器桶的强度试压，药品的合格失效、定期更换，各种消防器材的合理配备。 第三章设备的维护、维修管理 第八条：油库的设备维修有计划地组织实施，设备维修组织与管理是油库作业、技术、财务计划的主要组成部分。第九条：油库的设备维修按时间进度及设备使用情况，可分为年度维修、季度维修、月份维修，制定计划，详细安排。第十条：对设备维修好坏、效果有评定、有考核、有记录，实施维修情况记录、故障记录、维修记录、润滑记录、设备完好记录，均在设备管理台帐之中。 第四章设备的腐蚀及防腐措施 第十一条：油库的设备、金属油罐、管线等受油品及大气腐蚀而发生漏油、漏气或漏电事故，必须加强设备、油罐、管线的防腐措施。 第十二条：为达到防腐目的，必须选择合适的防腐涂料，其性能、特点要符合油库的要求。 第十三条：金属表面防腐目前仍是手工法除锈涂油防腐，涂抹厚度要达要求。油罐的防腐是清除罐底，应严格遵守清洗规程，保证安全。 一、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。做好电气设备的安装、检修工作，对所分管的电气设备的合理安全运行负责。 二、认真做好电气设备的检修、安装工作，严格按规程施工，保证质量，保证台台设备符合完好标准。 三、自觉管好、维护好分管设备和供电线路，做到设备安装使用二台成片、三台成线，电缆吊挂符合电缆管理规定。 四、承包范围内的电气设备完好率达到90%以上，小型电气合格率达95%以上，消灭失爆。 五、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。 六、加强采掘电气设备管理，做到安装拆除，有记载，维护、运行有记录，供电线路、设备有图表，三大保护有资料、记录，合理准确。 七、定期检查、校验、测定有关技术数据，严格遵守各项规章制度，杜绝“三违”。 八、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施，并经审批、传达后方可工作。 九、按时完成生产任务，坚持增产节约、降低材料、电力消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。 十、杜绝“三违”。积极参加安全学习和业务技术培训，提高自我保安能力和业务水平，消灭重大电气事故和人身伤亡事故。 1、承租单位如租用出租单位的特种设备，必须与出租单位签订租赁协议，承租单位一经使用，就确认完好。 2、承租单位使用的特种设备，必须符合国家对特种设备使用安全规定要求，并取得国家有关部门核发的安全合格证、使用许可证和年度检验合格证，方可投入使用。 3、承租单位在入驻时，应将有关使用特种设备的情况，如实向出租单位办理登记手续。 4、承租单位使用的特种设备，应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查确保设备的安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。 5、特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作合格证书，方可上岗作业。做到按期复训。 1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证（在有效期内）或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。 2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。 3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。 4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。 5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。 6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。 7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。 8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。 9、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。 10、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。 11、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。 设备设施变更管理管理制度 篇16一、蒸气设备（包括蒸箱、蒸汽消毒柜等） （一）确保安全，坚持谁使用谁管理的原则，必须由专人使用保养，未经批准，他人不得使用。 （二）凡使用人员必须了解设备的性能、额定气压和操作规程。 （三）随时检查设备性能完好情况，发现异常应停止使用，及时报告食堂管理员。 （四）蒸箱、保温箱使用前检查水箱，水位应保持在水箱2/3处，并做到使用一次清洗一次，全面清洗水箱去除污垢。 （五）使用前先检查阀门、管道等零部件是否完好，确认后方可使用。 （六）食品放入蒸箱内，检查箱门是否关紧后方可开启阀门。 （七）用隔垫手套拿取蒸屉及食品等物品，小心烫手。 （八）使用完毕后，关闭气源阀门，清除柜内杂物，保持内外壁光滑无油污。 （九）保持设备清洁，保证食品卫生。 二、加工类设备（烙饼锅、搅拌机、压面机、绞肉机等） （一）坚持谁使用谁管理的原则，必须由专人使用保养，未经批准，他人不得使用。 （二）操作人员，在机器没完全停稳前不得将手伸入机内。 （三）开机前，应先擦干手再按电门，以免发生触电。 （四）按规定适量放料，不得超负荷操作，以免损坏机器。 （五）严禁在操作时嬉戏打闹和擅离职守。 （六）使用绞肉机前，应先将其置于平稳处固定好，并应认真检查其电源线路、开关、接地线是否完整无损，机器各部件有无松动、异常，机器各部件旋转部位及料斗内有无异物等，确认无误后方可投入使用。 （七）在操作过程中精神要集中，待绞的.肉要化大为小，将其切成适当的小肉条后，再将其有秩序地送入料斗内，严禁用手挤压，更不得将手或棍棒等物直接伸入料斗内。 （八）操作时发现机器有异常现象或绞刀不锋利时，应立即停机切断电源，请机修人员检修。 （九）用完后立即停机切断电源，将绞刀拆下清洗，料斗内应用布沾热水擦洗干净，不得用水直接冲洗。拆卸下的零件清洗后不得立即装上机器，沥干水分待使用时再装好拧紧。 三、冷冻类设备（冰箱，冰柜等） （一）冰箱不得存放私人物品。 （二）冰箱由专人负责管理。 （三）食物要表里冷却到常温才能存入到冰箱，要严格做到生熟食品分开存放；食物要码放整齐，不要重叠避免冷冻不透；要做到先进先出，要经常检查，防止食物变质。 （四）注意清洁卫生，定期清理、除霜，保证冰箱内无腥臭味。 （五）每天下午对冰箱检查一次，查看控制温度，若发现异常情况应及时报修，如因不负责任造成事故或损失应追究当事人的责任。 （六）要经常检查电冰箱的电源线路、开关、接地线及各部位防护罩是否完好无损和齐全可靠。 （七）一旦发现电冰箱有异常响音现象时，应立即断开其电源，并请机修人员检修，等故障排除后，方可投入运行，严禁带病运行。 （八）遇停电时，要及时关闭电源，等来电15分钟后方可合闸启动冰箱。 （九）操作人员不得私自拆卸冰箱上的任何部件。 四、燃气灶具设备 （一）会点火： 1、坚持火等气的原则，严禁先开气后点火。 2、首先点燃点棒，由点火孔伸进靠近主燃烧器喷头，迅速打开小火气源阀门，引燃主燃烧器。 3、主燃烧器引燃后，关闭点火棒。 4、打开大火气源节门，根据需要调整火力。 5、使用完毕，关闭气源节门及鼓风机开关。 （二）会查漏： 定期使用专用仪器或肥皂水检查燃气系统的接头、开关等易损部件有无漏气现象，要经常检查点火棒胶管有无老化松动现象，发现问题及时报修，严禁用明火查漏。 （三）会处理紧急情况： 1、发现漏气或闻到异味，要立即关闭阀门熄灭火种，打开门窗通风换气，严禁开启或关闭各类电器，并及时向食堂管理员报告。 2、发生火情尽一切努力立即关闭气源节门，使用干粉灭火器、湿布、湿被等物积极扑救并及时报警。 3、燃气灶具长时间不使用，务必关好阀门。 设备设施变更管理管理制度 篇17一、教学设备设施主要包括综合教学室、理论教学室、教学仪器仪表、工位、模板、工具、材料等，由后勤室具体负责管理； 二、教学设备设施的管理要做到手续齐全，帐物一致； 三、教学设备设施的采购，由后勤室根据需要和实际情况编制《月度采购计划》，交名匠审核，总经理批准后，列入月度财务预算，交采购部统一采购； 四、教学设备设施单价在100元及以上的应进行登记，由后勤室负责建立教学设备设施登记的文字和电子台帐； 五、教学前由教师编制《课前准备表》交后勤室，由后勤室管理员对所使用的教学设备设施进行认真调试，分配学员使用。使用人员要按教学设备设施的使用说明和技术要求进行使用，防止设备设施、仪器的损坏； 六、教学设备设施的维护维修，按星耀集团体育中心《年度维护维修计划》、《月度维护维修计划》、《报修服务流程》执行； 七、后勤室管理员每季度对教学设备设施进行一次全面的检查，检查内容包括数量、质量和保管使用情况，发现问题及时处理； 八、教学工具、材料的领用，领用人需填写领料单并注明名称、型号、数量、金额、用途等，报名匠批准后，到后勤室管理员处领用； 九、教学设备设施的借用，借用人需填写借条并注明用途、归还时间等，借用期限7天及以内的，报后勤室管理员批准后即可借用，借用期限超过7天的，需报名匠批准后方可借用； 十、教学设备设施的使用、借用，非自然损坏或者丢失的，直接责任人要承担扣除折旧后的全部赔偿责任； 十一、名匠要组织有关人员对教学设备设施管理制度的.执行情况进行不定期检查。 设备设施变更管理管理制度 篇181、医院所有医疗设备必须建立档案，档案有医院设备科统一建立，并设专人专职管理。大型精密仪器设备就万元以上贵重设备必须单独建档。 2、档案资料必须完整，不得外借、遗失；有关科室需借阅时，应事先征得有关领导同意。各科复印的资料应妥善保管，未征得有关部门和领导同意不得外借。 3、仪器设备档案内容包括：科室申购报告、订货合同、发票复印件、出入库凭证付联、验收记录、产品样本说明书、安装调试记录、维修保养记录、零配件耗损及补充记录以及其它有关的一切技术资料。 4、建立仪器设备管理卡，作为建立管理帐的依据。一式二份，一份由使用科室保存，作为清点和管理本科室仪器设备的依据；一份存放在设备档案内。 5、保持档案的完整，加强仪器设备使用管理，对于每一件贵重精密仪器均设立一本仪器设备使用维修记录，每次换用新册时，应将旧册存入档案。 设备设施变更管理管理制度 篇191、每天进行一次报警器声光报警试验。 2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。 3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。 4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。 设备设施变更管理管理制度 篇201、运行任务 （1）巡视检查及时发现设备缺陷，并作好记录和报告有关人员。 （2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。 （3）凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除。 （4）参加设备缺陷消除后的验收。 2、检修班任务 （1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并作出记录。 （2）了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。 （3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿内，在大小修或临时予以消除。 3、站领导的任务 （1）领导督促各班认真搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收的组织工作。 （2）定期巡视设备，掌握设备存在的缺陷。 （3）分析造成缺陷的原因，总结经验教训，不断提高业务水平。 （4）拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施，结合小修计划使其实现。 设备设施变更管理管理制度 篇211目的 为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2范围 凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3验收的内容及标准: 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4设备验收: 4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的`供货公司家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。 4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 设备设施变更管理管理制度 篇22为了规范生产设施拆除和报废管理,保证作业过程安全,避免报废设施可能产生的职业危害,制定本制度。本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求,需要拆除的建、构筑物、生产设备及管线的管理工作。 一、基本原则:生产设施设备符合下列情形之一的可申请报废、拆除。 1、属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。 2、经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。 3、属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。 4、属于生产工艺改变,长期闲置未用的机电产品。 5、该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。 6、该设备自身缺陷,未达到设计和使用要求。 7生产设施建设中设计改变而变更设备。 8、不适合生产停用的建筑物。 二、程序: 1、使用单位填写《固定资产闲置、报废申请表》(申请表见附录).向设备管理部门提出申请。 2、设备管理部门应当在一个星期内汇同财务部等相关部门或人员对提出报废的设备、设施进行评审,在《固定资产闲置、报废申请表》形成处理意见,报主管领导批示。 3、设备管理部门接领到批示,在二个工作日内将领导批示意见传达到参与评审部门或人员,组织拆除工作,并对施工过程进行监督管理。 三、职责 1、使用单位的职责: 提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请表。 配合相关部门研究制定拆除方案。进行风险评估,针对存在的风险拟定事故救援预案。 对全部待拆除的'建构筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。完成转料、排压、清洗等准备工作。 通知生产部进行检查是否具备拆除条件;并负责还有利用价值的拆除设备的维护保养工作。 2、施工单位的职责: 制定拆除方案,按照拆除方案向施工人员现场交底,重点是安全工作。 落实具体任务和安全措施、向生产部申请办理相关拆除手续(如动火、动土证等),实施生产装置和设备及管线的拆除的具体工 作。 做到工完、料尽、场地清。 3、设备管理部门职责: 组织有关部门或人员评审需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线; 负责与领导、相关部门的工作对接; 对拆除工程进行风险评估,拟定的风险事故救援预案。 出具、批准动火证等各种工作票据。 对拆除施工现场进行监督管理。 特种设备报废除按程序办理相关手续后,还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记手续。 指定拆除装置(设备)的存放位置。建立拆除装置(设备)的明细台账。 及时处理、处置、保管好拆除的装置(设备)及附件。 4、财务部职责: 对拆除装置(设备)及时做好财务处理,向上级主管单位上报需报废拆除装置(设备)申请; 及时办理拆除装置(设备)的固定资产转移手续;需报废的设备的报废手续,经批准,注销固定资产。 设备设施变更管理管理制度 篇23一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。 二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。 三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作： （一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。 （二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。 （三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。 （四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。 （五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。 （六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。 四、设备设施检修中应做好下列工作： （一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。 （二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。 （三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。 （四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。 （五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。 五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作： （一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。 （二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。 （三）认真做好检修项目的总结工作。 设备设施变更管理管理制度 篇24第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。 第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。 第一章设备报废标准 第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。设备报废后不准继续使用。 第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。 （一）经有资质部门检测，大修后技术性能不能满足生产要求。 （二）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。 （三）大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。 （四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。 （五）因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。 第五条凡属报废设备，未提足折旧的，应一次性提清。 第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。 第二章设备报废程序 第七条设备报废工作一般在每年十月进行。 第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。 第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。 第十条总公司资产部、财务部门和基层有经验的人员组成三结合鉴定小组，现场对拟报废设备进行鉴定，填写鉴定意见。提交总公司经理办公会讨论。 第十一条总公司经理办公会讨论同意报废的设备，由总公司资产部形成“总公司年度设备报废申请”上报上级主管部门。 第十二条上级主管部门批复同意报废后，凭总公司批准的《固定资产报废申请表》设备方可报废消帐。 第三章报废设备的处置 第十四条报废设备除尚可利用的部件外，一律交国营物资回收部门回收。 第十五条设备的报废处置，由总公司资产部归口承办，基层单位无权私自处置批准报废的设备。货款按财务规定入总公司财务，各单位自购设备报废处置后的残值，由总公司财务足额返还设备所属单位。 第十六条由于特殊原因，设备虽已批复报废，但未处置，使用单位建立台帐，由专人负责管理。 设备设施变更管理管理制度 篇251.新购的各种设备设施到货后，烧结厂必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管;综合办负责办理有关资产入帐手续;机动科负责设备和随机部件的`妥善保管。验收中如发现质量等问题，机动科必须与有关单位联系解决。 2.设备安装竣工后，应由生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。 5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机动科和安全监督科检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。 6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机动科和安全监督科应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。 设备设施变更管理管理制度 篇261.根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。 2.各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款200―500元。 3.维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除。 4.对查出的问题，不影响设备安全运行，暂时无法解决，可继续使用，但必须定期定时解决。 5.需要更换润滑油的设备部位，更换前必须清理干净原来的润滑油和杂质。 6.更换损坏磨损的配件、油封、调整设备配件间隙等。 设备设施变更管理管理制度 篇27第一条生产设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,安全设施必须符合国家有关法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。坚持不断更新改造,积极采用新技术、新材料,提高安全技术水平的原则。及时有效地消除生产设备设施运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。 第二条生产设备设施选购必须把“安全可靠”放在首位。没有相关国家机构安全认证的设备、设施原则上不得选购。 第三条生产设备设施的安装、调试必须要制订专门计划或方案,要指定专业人员或设备生产厂家技术人员进行,且必须具有相应的安全防护手段和措施。 第四条设备安装好后,应由公司技术部门逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查分静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性、安全防护距离等;动态检查包括控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性等。合格后填写《设备设施安装调试验收单》,并注明有关注意事项后交使用部门使用。 第五条设备设施投入使用前,要由公司技术部门协同生产部门制定安全操作规程,安装配套的安全防护装置。使用部门要建立设备档案,明确设备维护保养责任和有关记录,并对使用人(员工)进行相关培训。培训内容包括:设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等,经考核合格后,方可持证上岗。 第六条岗位操作员工应在每班使用前对设备进行安全检查,及时发现和消除事故隐患。如无法解决的应立即如实向班组长和上级领导报告。在隐患未整改前要制定可靠的安全措施和应急预案,划定安全警戒区,设置明显醒目的安全警示标志,并重点进行监控。 第七条生产操作人员应自觉爱护生产设备设施,严格遵守操作规程,不得违章操作。要按设备设施规定要求做好日常维护保养工作。做到管线、阀门不渗不漏,润滑、紧固点状态良好。可由生产管理人员、技术人员共同确定生产设备设施“点检”位置和技术要求,由部门经理和生产设施管理人员负责检查实施。同时建立《生产设备设施日常检查维护保养记录表》进行记录备案。生产设备设施维修人员,按要求定期对设备进行全面检查,并将检查结果记录备案。 第八条生产设备设施维修要根据其技术规范要求及现有技术状况确定,由使用部门和技术部门共同制定生产设施维修计划,合理确定维修内容、时限及所需材料。完工后,必须进行质量检查的验收,并在《生产设备设施维修检修记录单》上作好记录 第九条若设备出现事故根据损坏程度,分为下列三种类别 1、一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。 2、重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。 3、特大设备安全事故:导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。 第十条一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任;重大、特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任;对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的`原则,认真调查及时报告,严肃处理;对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导、管理人员和直接责任者,根据情节轻重,责任大小,分别给予处分、经济处罚,构成犯罪的交由执法机关处理,追究其法律责任。 第十一条为安全期间下列情况的生产设备设施必须申请报废: 1、国家或行业规定需要淘汰的生产设施。 2、生产设施己过正常使用年限,继续使用达不到正常安全生产要求的。 3、生产设施发生操作意外事故,造成无法修复或修复后达不到正常安全生产要求的。 第十二条由技术部门建立和保存生产设备设施技术管理档案,记载生产设备设施全过程的状态。按照选购、维护保养、检修、报废处理等程序进行存盘保存。 设备设施变更管理管理制度 篇281、食品处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。 2、配备与生产经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、反腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的`设备或设施。主要设施宜采用不锈钢，易于维修和清洁。 3、有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫及其孳生条件。加工与用餐场所（所有出入口），设置纱门、纱窗、门帘或空气幕，如木门下端设金属防鼠板，排水沟、排气、排油烟出入口应有网眼孔径小于6mm的防鼠金属隔栅或网罩；距地面2m高度可设置灭蝇设施；采取有效“除四害”消杀措施。 4、配置方便使用的从业人员洗手设施，附近设有相应清洗、消毒用品、干手设施和洗手消毒方法标示。宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关或可自动关闭的开关，并宜提供温水。 5、食品处理区应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风，及时排除潮湿和污浊空气。 6、用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准，无异味、耐腐蚀、不易发霉。 7、食品接触面原则上不得使用木质材料（工艺要求必须使用除外），必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染；加工直接入口食品的宜采用塑胶型切配板。 8、各功能区和食品原料、半成品、成品操作台、刀具、砧板等工用具，应分开定位存放使用，并有明显标识。 9、应当定期维护食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，必要时消毒，确保正常运转和使用。 设备设施变更管理管理制度 篇291、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换； 2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。 3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。 4、每周检查一次静电消除球接地情况。 5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。 6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。 设备设施变更管理管理制度 篇301、目的 为了加强对公司设备设施验收过程及拆除报废的管理，确保设备验收工作合理、高效开展及报废设备拆除时的安全管理。 2适用范围 适用于本公司设备设施的验收、拆除报废的控制。 3职责 3.1各部门负责本部门的变更提出申请并实施。 3.2总经理负责公司管理变更的审批; 3.3总经办负责人员的变更审核; 3.4生产设备部负责工艺、技术的变更审核; 3.3生产设备部负责设备、设施包括安全设施的`变更审核; 3.4品质部负责检验用仪器的变更审核; 3.5分管领导负责相关变更的审批; 3.6变更的审核部门负责对变更情况进行验收。 4程序内容 4.1设备设施验收的内容及标准 4.4.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 4.4.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4.2设备设施验收 4.2.1设备设施到达公司或现场后，安全设备部及相关部门应及时到指定地点进行开箱验收。 4.2.2检查设备设施包装情况，确认设备设施包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。 4.2.3若在验收过程中发现设备设施破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.2.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写《设备设施验收单》，由参与验收人员签字确认。 4.2.5对于设备设施完成安装进入调试阶段后，设备使用部门对调试中发现的问题，应及时报与安全设备部，由安全设备部联系设备设施采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。 4.2.6若设备设施在质保期中出现问题，由安全设备部联系采购部门督促厂家直至解决。 4.2.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.2.8设备设施的所有资料说明由安全设备部建档。 4.3设备设施报废条件: 4.3.1超规定使用年限较长、设备陈旧、结构破坏或主要部件大部分损坏，无修复价值; 4.3.2意外灾害和事故致使设备设施严重破坏; 4.3.3影响安全生产，继续使用将发生危害事故的; 4.3.4消费资源严重，技术落后的; 4.3.5生产能力不适应公司发展的设备设施; 4.3.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。 4.4报废设备设施的申请 4.4.1按规定进行更新换代的设备设施，由使用部门填报《设备设施报废申请单》，由安全设备部组织鉴定后，报请公司领导批准方可报废;也可由安全设备部提出报废计划。 4.4.2凡报废的设备设施应及时通知财务部清账。 4.5报废设备设施的安全处理 4.5.1设备设施使用部门应提前通知安全设备部，采取可靠的断电措施，拆除电动机的连接线; 4.5.2报废设备设施拆除前使用部门必须对设备设施进行必要的清洗和置换。 4.6设备设施的拆除 4.6.1拆除方案由安全设备部填报，报分管领导审批后方可进行拆除。 4.6.2拆除方案应明确下列内容 1)设备设施的规格、型号、数量、使用部门; 2)作业中不安全因素的风险评价; 3)安全防护和作业措施; 4.8作业前的准备工作 4.8.1根据拆除方案的要求，如牵涉到危险作业，要按照《危险作业管理制度》办理各类作业许可证; 4.8.2组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各类规定; 4.8.3指定专人统一指挥，配备监护人员; 4.8.4作业前必须确认水、电、汽、气源是否已经断开; 4.8.5设备装置的内部必须清洗、置换; 4.8.6清洗置换合格后方可施工。 4.9拆除作业的安全措施 4.9.1高处作业必须系好安全带，戴安全帽，必须铺设牢固、防滑的脚手板，遇六级以上强风或雷雨雷电时应停止高处作业; 4.9.2在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落; 4.9.3拆除的物体不得堆积在平台、跳板、脚手架上，要及时运走; 4.9.4在高处拆除的物体，不得向下乱抛，乱扔，要采用溜槽下滑或其他方法运送; 4.9.5在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落; 4.9.6拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行，必要时设专人监护; 4.9.7拆除下来的废旧材料，应及时分类清量运出，保持施工现场整洁，道路畅通; 4.9.8拆除有易燃易爆有毒介质的设备时，要进行清洗置换分析合格后，办理有关作业证后，才能进行拆除作业。 4.9.9在现场应配备一定数量的防毒、防火等安全用品，以备急用。 4.10对大型设备、装置或用爆破方法拆除时，应委托有资质的施工单位进行施工。 |
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