| 标题 | 2017工艺实习报告4篇 |
| 范文 | 2017工艺实习报告4篇 实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造 实习日志： 第一天 实习工种：钳工 实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工 实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母 加工材料：一直径为25mm的圆棒 加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠 具体操作： 1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。 2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。 3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。 4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。 5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。 6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。 7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。 8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。 9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。 实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。 第二天 实习工种：车工 实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作 实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm） 加工设备：c6132卧式车床 具体操作： 1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数 2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。 3、选择合适的车刀。 4、对刀。 5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。 6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。 实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。 第三天 实习工种：铣工 实习目的：初步把握立式铣床的基本操作 实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条 加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床 具体操作： 1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。 2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。 3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。 4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。 5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。 实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。 第四天 实习工种：加工中心 实习目的：把握mill9软件的基本操作 实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程 实习形式：上机操作 具体操作： 1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作 2、按照教程要求完成一步步操作。 3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。 实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。 第五天 实习工种：数车 实习目的：了解数控车床的结构和工作过程 实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间） 实习设备：数控车床 具体操作： 1、了解手动进给方式的操作 2、了解手轮进给方式的操作 3、了解录入方式操作 4、了解定点对刀的操作 5、了解程序存储与编辑的方法 6、了解自动运行的方法 实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。 第六天 实习工种：数铣 实习目的：把握powermill软件的基本操作 实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示 实习形式：上机操作 具体操作： 1、选择加工工件。 2、建立加工毛胚。 3、设置进给量和加工参数。 4、选择刀具。 5、粗铣具体操作设置。 6、细铣具体操作设置 7、存储文件。 8、数铣加工过程演示。 实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天 实习工种：电火花 实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程 实习内容：在一导电金属上加工一星形图案 实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙 具体操作： 1、工艺参数的确定。 2、启动总电源，起动机算计电源开关。 3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。 4、调整工作液面使其高出加工面50mm 5、选择电规准。 6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工 7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床 实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险 第八天 实习工种：化学加工 实习目的：了解化学加工一般工艺流程 实习内容：铝及其合金的阳极氧化 1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验 2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高 实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。 第九天 实习工种：电焊气焊 实习目的：了解电焊气焊工作过程 实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作： 1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接 2、焊接铁棒，先两头后中间 3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作 4、焊接钢片 实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了 最后一天 实习工种：铸造 实习目的：了解砂型铸造工艺 实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒 具体操作： 1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。 2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。 3、扎通气孔。 4、开箱起模与合型。 实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。 总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！ 金工实习报告：化学工程与工艺 2017工艺实习报告（2） | 返回目录 学校：华南理工大学 学院：化工与能源学院 班级：03化工(1) 姓名：骆燕 学号：xx37001045 实习号：020 实习之前 金工实习是工科院校大多数专业学生的必不可少的实践性教学环节。作为化工专业的学生，我们当然不可避免的要经过这一环节。是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。 实习的第一天。同学们都很兴奋，带着小学生春游一般的心情到培训楼六楼看安全教育录像。录像很旧，看上去像是70年代拍摄的。“安全第一”大概是出现频率最高的词了，我们这些大学生，动手能力很差，稍一疏忽就会出现危险。看到录像上被机器截断了手的男生，因为粗心大意而触电死亡的工人，我们个个都心惊胆颤，好像面临着死亡的威胁一样。接着，老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。我一听到这些活生生的例子，就觉得心惊胆颤，顿时提高警惕――我可不想成为老师下次讲课时案例的主角! 然而，随着实习的日子越来越长，工艺越来越娴熟，慢慢就发现只要细心，按照老师的要求做，基本不会有什么危险的。 钳工 早就听说过钳工是所有工种里最苦最累的，没想到第一天实习就遇上了。其实工作很简单，只是做一个螺母。但痛苦的是，螺母居然要纯手工制作，先从一根圆棒上锯下12mm的圆柱，然后用锉刀锉成六边形的螺母形状，最后打孔，攻螺纹。开始大家精神百倍，钢锯使得力道十足，一个小时之后，大家就有点受不了了。明明已经21世纪了，生产早已经实现自动化了，我们为什么还要手工做螺母呢?即使是最熟练的师傅，一天也顶多做十几个，这样的生产率在竞争如此激烈的市场下，工厂早就破产了。有的同学打趣说，我们这是学李白笔下的老妇呢，只要功夫深，铁杵磨成针，只是不知道李白说的是不是真的。我们磨阿，磨阿，磨……终于，在下午5点时，心血的结晶出现了，虽然做的不完美，很多瑕疵，但毕竟是自己劳动一天的成果，因此一定会将它珍藏到老的。晚上给老爸打电话，向他诉苦钳工有多累，老爸说，钳工是基础，是所有工种里最简单的，即使实现了自动化，钳工的锻炼也是不可少的。 车工 原来以为车工是很危险的，但是工作以后才发现，车工与钳工相比，简直是小巫见大巫。相较于钳工的重体力，车工主要以细心为主，然而就是这个简单的任务，也花了我们半天的时间，却没有达到要求，真是让人灰心丧气。但是皇天不负苦心人，精益求精之后，终于成功了! 铣工 在铣工实习中，不禁让我联想到“绳锯木断，水滴石穿”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯断木头是何等费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被“铣”了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在铣工中，油用来冷却和润滑，所以一天下来，我的工作服散发着油的味道。 加工中心 名为加工中心，实则编程。这大概是最幸福的事了吧!一整天坐在电脑旁，看着闪闪的荧光屏，明白了脑力劳动是那么的轻松和难得! 数车、数铣 十天的学习中，有两天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削。利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，机床就能自己工作了。科技的进步让金工实习有那么一层神奇的色彩。 化学加工 化学加工可以说是实习期间最好玩的一个工种。化学加工简单来说其实是用化学的方法(腐蚀)来实现金属等制品的精加工和修饰处理。而我们要做的是：首先要设计好一张精美的图案，然后把一块薄薄的铝片按自己设计的图案做成色彩鲜艳的工艺品。动手设计制造自己的工艺品，这听起来就够吸引人的了。于是我们组的人都投入了最大的热情，认真地去完成自己的作品。具体的工序这里就不罗嗦罗列了，相信大部份同学都会提到。我自己的感受是：原来金工也可以很好玩。而且在玩的过程中可以学到课堂上没有的知识。这个实习不仅使我们了解到化学加工的原理，同时也锻炼了我们的创造能力，动手能力，细心和耐心。 电焊气焊 开始的时候我们有些害怕，于是戴着手套和面罩，壮着胆子，小心翼翼地将焊条的一头触到铁板上，那板立即“呼呼”地火花四溢，吓人一跳。后来倒都对那火花产生了兴趣，抢着来焊，只是觉得那青白的光太耀眼了。电焊的时候一定要戴上面罩的。可是四周黑乎乎的，真不知道手上的焊条往哪里放了。可怜的焊条在哭泣：敢问路在何方? 铸造 铸造的印象似乎最深。一群人在砂堆千作业，感觉就像回到小的时候几个哥们儿在一起戏耍，只是这个技术含量大了许多。第一次由于种种原因，做了一个集合老师说的所有缺点的模，异常尴尬，面子上实在是有些过不去，也潜心观察其他人的做法以及老师的讲解，加干砂分层，边缘压紧，表面加水压平等等，后面的就越来越好了，真的有种成功的喜悦，一种成就感。 心得体会 金工实习的十天就是这么一转眼过去了。 老实说，其实我对各工种的感觉只是走马观花，不甚了了。你说一天的时间能对一台现代化程度这么高的设备完全了解吗?当然不可能。我想提议以后可以用自愿的形式来增加实习的时间和强度，让有兴趣的同学能够学习更广泛更深入的金工知识。 虽然时间只有短短十天，但十几位老师的循循教导，让我们收获于实践并以合格者的姿态走出。学以致用，今天的积累只为明天的智慧。也许我们学的只是皮毛之类的知识，也许我们学的明天极少有用得着的时候，但这些基础资料会指引我们明天的工作做得更好，为明天的工作注入创新的灵感。今天我们动手实践了，动手尝试了，那么我们下一次遇上难题就不会盲目，不再气馁，而会做得更好。我想这也是此次实习教予我们的一个很重要的方面。同时，我们也更要感谢那些为我们这群的求知者耐心讲解的老师。 感谢你们! 电子工艺实习报告（收音机） 2017工艺实习报告（3） | 返回目录 一、目的意义 熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。 二、原理 天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz）一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。 三、安装调试 1.检测 （1）通电前的预备工作。 （2）自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。 （3）接入电源前必须检查电源有无输出电压（3v）和引出线正负极是否准确。 初测。 （4）接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。 2、调试 经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。 （1）调中频频率（俗称调中周） 目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465khz”这一点上。 a. 将信号发生器（xgd-a）的频率选择在mw（中波）位置，频率指针放在465khz位置上。 b. 打开收音机开关，频率盘放在最低位置（530khz），将收音机靠近信号发生器。 c. 用改锥按顺序微微调整t4、t3，使收音机信号最强，这样反复调t4、t3（2～3次），使信号最强，使扬声器发出的声音（1khz）达到最响为止（此时可把音量调到最小），后面两项调整同样可使用此法。 （2）调整频率范围（通常叫调频率复盖或对刻度） 目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz～1605khz。 a. 低端调整：信号发生器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时调整t2使收音机信号声出现并最强。 · b. 高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声出现并最强。c. 反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。 （3）统调（调敏捷度，跟踪调整）目的：使本机振荡频率始终比输入回 ... · · b. 高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声出现并最强。 c. 反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。 （3）统调（调敏捷度，跟踪调整） 目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465khz”。 方法：低端：信号发生器调至600khz，收音机低端调至600khz，调整线圈t1在磁棒上的位置使信号最强，（一般线圈位置应靠近磁棒的右端）。 高端：信号发生器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a’，使高端信号最强。 在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。 四、总结 问题分析：在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时间，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是不能太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得时间不能太短，因为那样焊点得温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象. 焊接顺序： 一、焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要辨认好中周得颜色，以免焊错，千万不能一下子将三个中周全部焊再上面，这样以后得小元件就不好按装 二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按r1——r8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样（检验是否有虚焊）。 三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上面得读数，紧接这就是焊电解电容了，特别要注意长脚是＂+＂极，短脚是＂—＂极。 四、焊接二极管，红端为＂+＂，黑端为＂—＂。 五、焊接三极管，—定要认清＂e＂，＂b＂，＂c＂三管脚（注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍数从大到小得顺序焊接）。 六、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。 七、最需要细心得就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误得焊接好。 八焊接印刷电路板上 ＂＂状得间断部分，我门需要用焊锡把他门连接起来。 九、焊接喇叭和电池座. 测试与检测：测试是一个非常艰难而又需要耐心得任务，可是他得目得和意义是零分重大得.我门要通过对收音机得检测与测试，明白—般电子产品得生产测试经过，初步学习测试电子产品得办法，培养检测能力及—丝不苟得科学作风.首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象，电源得引出线得正负极是否正确.第二，要通电检测—再通电状态下，仔细调节中周，—定要记下每次调节经过，如果调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请老师帮忙！不过再整个经过中我门—定要有耐心. 制作心得体会：经过两个星期得电工电子实习，我门学会了基本得焊接技术，收音机得检测与测试，知道了电子产品得装配经过，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都我门得培养动手能力及严谨得工作作风，也为我门以后得工作打下了很不错得基础.最基本一点：以前学习＜＜模拟电子技术>>课时，总觉得老师讲得太抽象，通过本次学习，又重新明白了许多东西.而且这再我门以后得专业课学习中应该也是很有用得，就我门自己得专业来言我们也是要系统学习信号与系统以及通信电路数信号处理等方面得知识，而本次我门再收音机得按装及测试经过中我门都用到了.总之，再实习过成中，要时刻保持清醒得头脑，出现错误，一定要认真得冷静得去检查分析错误 装潢美工艺术实习报告范文 2017工艺实习报告（4） | 返回目录 这次的寒假实习我选择了一家装潢设计公司，因为平时在学校从事编辑排版工作很想有机会到外面类似的公司里面实习一下，使自己的基础更牢固，技术更全面，实习的内容是学习平面设计(photoshop和coreldraw的使用)。 因为考虑到以后毕业有可能从事这个行业的工作，因此我非常珍惜这次实习的机会，在有限的时间里加深对各种平 面设计的了解，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。 第一天来到公司，不知道该做些什么，什么也插不上手，只是这里看看，那里逛逛，最终还是公司里的老师给我指了条路，让我用photoshop和coreldraw软件模仿教程做一些简单的图片，终于找到事情做了，于是我就乖乖的做起了图片。说实话我以前在学校的时候也这样做过，不过效果没有这么好，因为以前一遇到难的或不懂的就停下来不做了，而现在有老师在旁边，有不懂的就问，这使我受益非浅。 假如在作图的过程中如果使用几个小技巧，确实可以达到事半功倍的效果。 一、photoshop小技巧 1.制作圆角矩形方块 首先在photoshop中建立一个新文件，在文件上用矩形选取工具画一个矩形框，接着选择选单select→feather，输入半径值，数值越大则圆角矩形的半径越大。在选取区中填入颜色后，取消选取范围。选取选单image→adjust→threshold，由调整thresholdlevel来改变大小，如此就会产生您想要的圆角矩形大小。若要产生圆角矩形的选取区，可以在选取区作用的环境下，切换到快速遮罩模式，同样执行threshold以获得您想要的遮罩。 2.高解析制作 在用photoshop制作网页图形的时候，许多朋友为了快速的操作，都会把图选择低解析度进行制作，但是有些滤镜会因为图形解析度的不足，而无法处理，最后出来的效果也很差。所以建议大家在处理类似情形时，可以先在高解析度下完成绘制、影像编辑等工作，然后再向下取样，将影像缩成最后的大小。 3.保留选取范围大小 当您在photoshop中使用imagesize或cancassize改变影像大小时，原本在影像中选取的范围也会跟着改变，如果想要保留原本的选取范围，可以先切换到快速遮罩模式下(按下键盘上的q键)，然后再选择“imagesize”或“canvassize”。使用imagesize指令会将影像与选取范围一同缩小;若使用canvassize指令则只会将影像缩小，而选取范围仍保持原有的大小。记着再将快速遮罩模式切换成标准模式。 4.快速隐藏图层 如果您在photoshop中只想要显示某一层图层的影像，是不是得一一将其他图层隐藏起来呢?这里有一个既快速又方便的作法：只要在图层面版上同时按住ctrl+alt以鼠标点选欲显示的图层的眼球图示，就可以将其他图层通通藏起来。另外也可以用ctrl+alt+快速键调整图层的前后次序。 二、coreldraw小技巧 1.擦去错误线条 如果您使用coreldraw中的手绘铅笔工具，不小心把线条画歪了或画错了，您不必急着将线条删除，只要立刻按下shift键，然后反向擦去即可。 2.动尺规 在coreldraw中事实上是可以让您自由移动尺规的位置，只要在尺规上按住shift键以鼠标拖移，就可以将尺规移动。如果您想将尺规放回原位，则只要在尺规上按住shift键迅速按鼠标键两下，就会立即归位。 3.利用coreldraw制作动画gif文件 事实上利用coreldraw也可以用来制作动画gif文件，您可以将coreldraw中的图层当成动画中一个个的影格，然后逐一输出成gif文件(其他图层上的影像必须先关闭)。再利用photo-paint的movie功能，先选择creatfromdocument将第一张gif文件制成movie，再陆续将转好的gif文件以“insertfromfile”插进来，选择“储存成…”动画gif的格式，于对话框中设定延迟的时间和位置，如此就算大功告 4.同时旋转与缩放 如果您在coreldraw中，拖拉物件的旋转把手时，同时也按住shift键，那么将可以同时旋转与缩放物件;若是按住alt键，将可以同时旋转与变形倾斜物件。 经过几天的基础训练，老师终于让我参与他们的策划，刚开始有点紧张，后来就慢慢熟悉了策划和后期制作的整个过程。慢慢地老师也把一些比较重要的交给我处理。这使我对这个行业认识就更加深了一步。 通过这次实习，在设计方面我感觉自己有了一定的收获。这次实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。实习单位的老师也给了我很多机会参与他们的设计是我懂得了很多以前难以解决的问题，将来从事设计工作所要面对的 问题，如：前期的策划和后期的制作等等。这次实习丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。 |
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