| 标题 | 设备点检管理制度 |
| 范文 | 设备点检管理制度十篇 设备点检管理制度 篇1第一章总则 第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。 第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是: (一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程； (二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理； (三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； (四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； (五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； (六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； (七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； (八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。 第六条 车间的工作职责: (一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作； (二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定； (三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》； (四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查； (五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价； (六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。 第三章点检程序、具体要求 第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序: 第八条 设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下: 第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求: (一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； (二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； (三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准 (四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； (五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。 (一) 检查时域的划分如下: 1. 设备运行期间的检查； 2. 设备停机过程中的检查； 3. 设备停运期间的检查； 4. 设备开机过程中的检查。 (二) 检查类别的划分如下: 1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查； 2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。 (三) 检查人员的划定如下: 1. 机修，是指各生产车间机械维护人员； 2. 电气，是指电气维护人员； 3. 仪表，是指仪表维护人员； 4. 运行，是指生产车间工艺人员； 5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。 第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准 第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。 第十三条 设备点检检查的原则分工: (一) 生产车间主要负责日常点检的内容； (二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查； (三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。 第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。 第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。 第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下: 设备基础数据 动态监测数据 点检检查情况 故障事故情况 检修维修情况 其它相关情况 资料数据整理分析 组织专业例会评价 编报分析评价报告 改进点检管理意见 设备修理、改造、更新建议 第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。 第十八条 设备点检的档案主要包括: (一) 《设备点检通用标准》； (二) 《设备点检专用标准》； (三) 《设备日常点检记录》； (四) 《设备定期点检记录》； (五) 《设备定期检查记录》； (六) 《定期点检、定期检查计划》； (七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》； (八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》； (九) 《设备故障记录》； (十) 《设备事故报告》； (十一) 《设备检维修记录》； (十二) 《设备状况分析评价报告》。 第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。 第四章附则 第二十条 本规定由生产技术部负责解释。 第二十一条 本规定自下发之日起施行。 设备点检管理制度 篇2设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。 XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求： 1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； 3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； 5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。 1.设备运行期间的检查； 2.设备停机过程中的检查； 3.设备停运期间的检查； 4.设备开机过程中的检查。 三、检查类别的划分内容 1.日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查； 2.定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3.定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。 四、检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。 1.钳工，是指雁翔机电动设备维护人员； 2.电气，是指雁翔机电电气维护人员； 3.仪表，是指雁翔机电仪表维护人员； 五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程： 六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定 为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。 1.钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。 2.严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。 3.按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。 七、设备维护人员职责 1.严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。 2.点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。 3.发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。 4.及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。 5.携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。 6.在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。 7.空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。 8.叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。 9.对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。 10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。 11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。 12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。 13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。 14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。 15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。 16.每月将巡检记录交项目部存档。 17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。 18.检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。 19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。 八、巡检质量保证措施 1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。 2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。 3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。 4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。 5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。 6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。 设备点检管理制度 篇31、变配电室设备的巡视检查分为以下几种： 1、1交接班时巡视。 1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。 1、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。 1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。 1、5夜间巡视。 2、每天正常巡视的时间一般规定如下： 2、1两班制：8：30 20：00 2、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。 3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。 4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查： 4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。 4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。 4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。 4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。 4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。 4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。 5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。 设备点检管理制度 篇41.目的 为了保证运转设备安全防护装置的齐全完好,有效保障人身、设备安全,不断完善和规范设备管理,制订此办法。 2.范围 转动设备的安全防护装置包括所有运动部件、设备的防护罩、防护网、隔离栅等,在我厂主要指泵类、减速机类设备的联轴器防护罩,电动机风扇罩,移动式风机和固定式风机防护网(防护板),皮带和皮带轮防护罩等,以下统称“防护装置”。 3.防护装置规范要求 3.1防护装置安装规范必须符合设备安装技术规范; 3.2防护网网眼必须符合安全技术规范; 3.3泵类、皮带轮和风机防护装置必须统一刷成黄色,电机防护装置(防护罩)与电机同色。 4.安全防护装置的管理职责 安全防护装置属于设备的一部分或附属装置,必须把安全防护装置的检查、维护、检修、更换纳入设备管理,明确相应管理职责,保障装置完好。 4.1新增转动设备必须配备防护装置,把防护装置的完好情况纳入设备安装验收的标准之一; 4.2使用过程中机械专业人员对泵类、皮带轮和风机转动部件防护装置进行检查、维护、检修和更新(纳入设备巡检内容之一),电仪专业人员对冷却风机和电机防护装置进行检查、维护、检修和更新(纳入设备巡检内容之一); 4.3工艺人员进行点检和日常卫生清理及装置防腐。 5.安全防护装置管理考核 5.1防护装置卫生差,每次处罚该台设备的卫生责任人(工艺)50元/台; 5.2检修设备拆除防护装置,但修复后未按规范安装恢复,按设备检修不到位进行考核,每次处罚相关责任人50元/台; 5.3发生遗失的由工艺岗位人员追查遗失原因,并提出考核意见报分厂,每次处罚相关责任人100元/台; 5.4锈蚀严重未进行防腐的,每次处罚该台设备的卫生责任人(工艺)50元/台; 5.5防护装置正常腐蚀损坏后,电机防护罩和冷却风机防护网由电仪人员在条件具备的情况下,一周内制作更新,其它防护装置在条件具备的情况下,由机械人员一周内制作更新,不按要求更新的每次处罚相关人员50元/台。 6.编写依据 6.1 《设备管理经济责任制》。 7.记录 7.1 《设备检点检巡检记录》和《考核通报》。 设备点检管理制度 篇51、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业;对低压配电房实施专职电工专人管理，保证供电正常。 2、每天巡视设备的运行情况，如实填写运行记录。发现设备异常及时检修，确保设备的运行正常。 3、定期对设备进行维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易爆及其他物品。 4、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的`回路上有一个明显的断开点;此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。 5、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。 设备点检管理制度 篇61范围 本规定规定了中国集团公司大寨水力发电厂设备检修管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。 本规定适用于中国集团公司大寨水力发电厂的发电主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理工作。 2引用标准及参考文件 gb/t1.1-20xx标准化工作导则 gb/t15498-1995企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求 gl/t800-20xx电力行业标准编制规则 dl/t600-20xx电力标准编写的基本规定 dl/t838-20xx发电企业设备检修导则 某集团公司《安全生产工作规定》 3职责 3.1生产技术部门是检修管理工作的归口管理部门。 3.1.1负责检修工作目标及要求,制定相关的检修政策,编制发电机组检修计划,对年度检修工程计划进行审批、控制和考核。 3.1.2负责组织发电设备检修全过程管理和标准化管理的实施。 3.2各有关生产部门是检修管理工作的具体实施部门。 4管理内容与要求 4.1检修方式和检修等级 4.1.1发电设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修四类。 4.1.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。 4.1.1.2状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进行检修的方式。 4.1.1.3改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障,按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。 4.1.1.4故障检修是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。 4.1.2检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则,将发电机组的检修分为a、b、c三个等级。 4.1.2.1 a级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。 4.1.2.2 b级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。b级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。 4.1.2.3 c级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。c级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。 4.2定期检修管理 4.2.1检修间隔 4.2.1.1机组a级检修间隔是指从上次a级检修后机组复役时开始,至下一次a级检修开始时的时间。a级检修间隔的规定如下: 1)水轮发电机组:4~6年; 2)检修等级组合原则:在机组两次a级检修之间,安排一次b级检修;除有a、b级检修年外,每年安排一次c级检修。如a级检修间隔为6年时,检修等级组合方式为a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a级检修1次,第2年可安排c级检修1次、以后照此类推)。 3)主变压器a级检修间隔可根据运行情况和试验结果确定,一般为10年,每年安排1次c级检修。 4.2.2停用时间 机组a、b、c、级检修的停用时间是指机组从系统解列(或调度同意检修开工)到检修完毕正式交付电网调度的总时间。各级计划检修的停用时间(日数)规定如下:根据机组结构的实际情况a级检修(更换顶盖、转轮、底环等过水部件)时间为30天;b级检修(需整体盘车调整轴线、但不需更换任何过水部件)时间为15天;c级检修(达不到a、b级检修规模的所有小修)时间5天。 4.2.3可根据机组的技术性能、实际运行小时数和运行状况,适当调整a级检修间隔和采用不同的检修等级组合方式,但应进行技术论证,并经集团公司批准;可以结合技术改造,在总停用日数不变的情况下对各级计划检修进行调剂,但需在年度计划中做出明确安排和说明。 4.2.4主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求,合理确定其检修等级、检修间隔,并穿插在机组各级检修中执行。 4.2.5机组停用时间是在完成相应等级检修的所有标准项目的基础上制定的,在实施状态检修的基础上可以削减标准项目,同时可以缩短相应的停用日数,但必须通过技术论证并经集团公司批准。对在相应等级检修中实施重大技术改造项目的机组,可适当放宽机组停用日数的限制,但需在年度计划中做出明确安排和说明。 4.2.6机组在计划检修过程中,如发现重大缺陷需要变更检修天数、变更检修级别时,应在计划检修工期过半之前向集团公司和电网调度部门提出申请,经批准后实施。 4.3定期检修项目和定期检修计划管理 4.3.1标准项目和非标准项目的确定 4.3.1.1标准项目 1) a级检修标准项目的主要内容 ①全面解体、更换或修理和调整过水、发电机定、转子定期检查; ②定期监测、试验、校验和鉴定; ④更换已到期的需要定期更换的零部件; ⑤各项技术监督规定的检查项目; ⑥消除设备和系统的缺陷和隐患。 2) b级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分a级检修项目和定期滚动检修项目。 3) c级检修标准项目的主要内容 ①消除运行中发生的缺陷; ②重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验; ③各项技术监督规定的检查项目。 4.3.1.2非标准项目 非标准项目为标准项目以外的检修项目以及部分落实反事故措施、节能措施、技术措施等项目,这些项目可能对设备的局部结构或零件的设计进行改进但不构成新的固定资产;重大非标准项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在10万元及以上或对系统设备结构有重大改变的项目。非标准项目根据机组运行的实际情况提出,报集团公司审核批准后安排在各级检修计划中。 4.3.2凡是只有停机才能检修的主要设备的附属设备和辅助设备,其检修应与机组检修同步进行。 4.3.3各级检修的标准项目应根据设备的状况、状态监测及分析评估的结果进行调整,原则上在一个a级检修间隔内所有的标准项目都必须进行检修。 4.3.4应对生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、水工建筑等)和重要非生产设施(道路、护坡)进行定期检查维护,并制定相应的定期滚动检修台帐,结合实际情况进行检修。 4.3.5检修等级组合规划和定期检修工程滚动规划的编制。 4.3.5.1根据规定,对每台机组编制在一个a级检修间隔内的“检修等级组合规划”和“定期检修工程滚动规划”。检修等级组合规划主要是企业对发电机组在一个a级检修间隔内各检修等级及组合的规划,定期检修工程滚动规划主要是企业对需要在后三年a、b级检修中安排的'重大非标准项目、技改项目进行预安排,并于7月15日以前上报集团公司。 4.3.6年度检修工程计划的编制 4.3.6.1根据主要设备及辅助设备健康状况和检修间隔,结合定期检修工程滚动规划,合理编制和上报集团公司年度检修工程计划,计划编制内容及格式按有关规定执行。 4.3.6.2水轮发电机组、主变压器、控制系统、单元辅助设备为独立单位工程列入年度检修工程计划。 4.3.6.3公用系统设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划。 4.3.6.4生产建筑物按建筑物名称列单位工程。 4.3.6.5非生产设施按其设施名称列单位工程。 4.3.6.6非标准项目应逐项列入年度检修工程计划。 4.3.7年度检修工期计划的编报和批复 4.3.7.1每年7月,根据集团公司的年度检修重点要求,结合本单位情况,经过充分研究和论证,提出下年度检修工期计划。每年8月1日前报集团公司各分支机构初审并同时报集团公司安全生产部。 4.3.8年度检修工期计划的调整和落实 4.3.8.1检修计划一经批准,要严格执行,做好检修计划的落实工作。 4.3.8.2电网调度部门下达的年度检修工期计划中,a、b级检修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的,应报电网调度部门审批,在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月度检修计划调整的各部门应按有关规定承担相应的责任。 4.3.8.3机组c、级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电的辅助设备及公用系统设备的检修,其开工时间可在季、月度检修计划进行确认。 4.3.8.4确遇特殊情况需调整,原则上机组a级检修开工时间一般不得与年度计划安排相差三个月,b、c级检修不得相差两个月,且均应在开工前三个月向集团公司各分支机构申报,经分支机构审核和集团公司批准并征得电网调度部门同意后,方可进行调整。 4.3.8.5检修计划经过批准后,如果需要增减重大非标准、技改项目,必须向集团公司申报,经批准后方可实施,如果增减的重大非标准、技改项目对检修的工期产生影响,应在集团公司批准后向所在的调度部门申报并获得批准。 4.3.8.6为减少计划外停机检修,在不影响电网调度和事故备用的前提下,利用电网负荷“低谷”时间,事先申请并经电网调度批准后,不停机进行设备的消缺及维护工作,允许不作降出力考核。 4.4检修物资和检修费用管理 4.4.1检修物资管理 4.4.1.1检修工程需用物资计划由生产技术部门组织各有关部门按工程项目计划分别编制,经财务、领导批示后交物资部门统一组织协调供货。物资部门负责筹建物资计划数据库,所有物资计划应准确编制、及时下达。年度大修、更改需用计划须提前半年上交;小修项目物资计划须提前三个月 上交。 4.4.1.2编制检修物资需用计划时,对必要的物项应附技术要求和质量保证要求。年度检修工程计划中非标准检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件,应编制专门计划、制订技术规范书,并按统一规定采购调配。 4.4.1.3定期检修工程滚动规划中提出的重大非标准、技改项目经批准并确定技术方案后,须提前半年进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。 4.4.1.4对标准项目和部分非标准项目,都应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额,以便检查检修节约状况和开展预算管理。 4.4.2检修费用管理 4.4.2.1生产技术部门落实所有部门检修费用、明确检修的项目、内容和资金来源;财务部门负责落实所有各单位检修费用的控制、大修工程的结算,以及工程预付款的管理。检修费用包括大修费和维护费。所有检修费用年度预算,经批准后下达各有关部门执行,要从严掌握使用,并按实际使用数额直接计入生产成本。 4.4.2.2检修费用的结算按集团公司的有关规定执行。 4.4.2.3每年下达的检修费用指标,各有关部门应严格控制使用,不得超支,对超支的部门将按有关规定予以考核。 4.4.2.4必须严格按下达的检修项目和费用额度编制检修工程实施计划,提倡修旧利废,坚决反对大拆大换。 4.5发电设备检修的实施管理 4.5.1检修设备、大宗材料、工程施工和外委加工项目实行招投标管理。 4.5.1.1物资采购的招标投标 1)必须遵循公开、公平、公正、择优和信用的原则。 2)物资采购主要采取邀请招标方式。 4.5.1.2物资采购的开标评标 1)开标由有关部门人员参加。 2)参加开标的人员对所有投标厂家进行技术论证,从通过技术论证、符合技术要求和相对低价的厂家中选取一家为中标者。 4.5.1.3工作要求 1)招标过程中必须严格遵守保密纪律。 2)在中标厂家确定以前,不得与任何生产厂家进行有关技术要求、技术规范、订货价格等方面的实质性谈判。 3)评标中要体现公平、公正、合理的原则,应综合技术、价格、服务等各方面的因素进行考虑。 4)定货合同的付款按集团公司有关规定的要求进行。 4.5.2在项目开工之前必须签订相关的合同,否则不得开工。 4.5.3检修工作对外承包的按照集团公司有关规定执行。 4.5.4加强检修基础管理工作,主要有以下内容: 4.5.4.1编制并定期修订检修工艺规程; 4.5.4.2根据有关的规程制度,结合实际情况制定检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理、设备异动管理和各项技术监督管理制度; 4.5.4.3编制检修文件包。内容应包括检修项目工序卡、工艺方法、工艺质量标准、质量验收计划、检修记录表单和特殊项目技术措施、安全措施、组织措施等; 4.5.4.4加强技术档案管理,建立设备检修台帐并及时记录设备检修情况,要收集和整理好设备、系统原始资料,实行分级管理,明确各级人员责任; 4.5.4.5加强对检修工具、机具、仪器的管理,按照有关规定对工器具进行定期检查和检验; 4.5.4.6做好材料和备品的管理工作,编制设备检修项目的备品和配件的定额,合理安排备品配件的到货日期,既要满足检修的工期要求,又要减少库存资金的占用量,提高资金的周转率,并做好备品配件的国产化工作; 4.5.5 a、b级检修修前准备管理 4.5.5.1计划落实 1)明确影响机组可靠性的最主要因素; 2)提出影响机组效率的重点检修项目; 3)召开运行分析会,汇总、分析机组存在的主要设备缺陷; 4)设备管理部门提交发电设备修前状态评估报告; 5)在以上工作的基础上,结合年度检修工程计划确定的重点检修项目,制定符合机组实际的a、b级检修项目计划,明确检修重点。 6)与技术监督部门协调,按照有关规定和机组的实际情况制定有关技术监督项目; 7)根据检修项目施工工艺要求,制定需制造厂配合计划、各专业配合计划; 8)结合年度反事故技术措施项目计划、节能措施、年度科技项目计划,明确需在a、b级检修中实施的项目; 9)确定机组检修重点项目及主要设备检修控制工期,明确机组检修形象进度计划; 10)在机组检修形象进度计划的基础上,编制机组a、b级检修网络进度图,可根据实际情况制定各专业的检修网络图或重点项目的专项检修网络图。 4.5.6.2措施落实 1)对a、b级检修非标准项目和技改项目的施工特点,制定专门的施工安全措施、技术措施和组织措施; 2)针对特种作业要制定专项施工安全、技术和组织措施; 3)绘制检修现场定置管理图; 4)根据检修项目情况办理有关的设备异动报告申请手续。 4.5.6.3物资落实 1)根据确定的检修项目按规定要求提报所需备品、材料等物资需求计划,并做好物资采购、验收和保管工作; 2)根据需要召开物资平衡会,检查、落实检修物资的到货情况; 3)物资部门在备品配件到货后,书面通知生产技术部门组织验收。 4)备品配件的验收应首先查看其出厂合格证、材质化验报告、出厂编号、日期;校核其几何尺寸符合图纸要求;特殊材质及有硬度要求的物件,须做金相取样化验硬度,测量是否合格。 5)备品配件验收合格,由参加验收各方共同签发验收合格证;合格证随备品配件由物资保管部门入库保管、保养、下发。 6)内部加工的备品配件,由生产技术部门验收。修复的大型配件,由生产技术部门组织有关单位验收。 7)所有备品配件应在设备停运检修前20天全部到货并验收入库。 4.5.6.4检修工器具落实按照有关规定执行。 4.5.6.5组织与人员落实 1)提前召开各种专题会检查、落实a、b级检修准备情况。 2)筹备成立检修管理临时组织机构(如:大、小修指挥部等),明确各级人员职责; 3)根据检修项目设置和检修工时定额,核算检修用工,进行检修劳动力平衡。 4)生产技术部门负责制定检修计划,并实施全过程管理。 5)必须组织检修人员进行安全工作规程、检修工艺规程、检修工序卡或检修作业指导书或设备检修作业文件包、工艺纪律、安全技术措施等方面的学习,并考试合格。 6)必须组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求,确定检修项目的施工和验收负责人。 7)必须进行特种作业人员的资格审查及考试工作。 8)必须根据本单位实际情况,制定下发有关检修的专项管理制度。 4.5.6.6外包工程项目落实按有关规定执行。 4.5.6.7检修作业文件落实 1)设备检修作业文件包含以下内容: 设备检修所需的图纸、资料; 设备检修过程危险点分析及有关安全、技术措施; 主要备品配件及材料清单; 施工所需的工器具; 检修工作任务单; 设备检修隔离措施; 设备检修工序及质检点; 设备检修记录; 设备质量缺陷报告; 检修质量验收签证记录; 设备不符合项处理单; 设备启动调试报告或品质再鉴定报告; 设备变更或改进情况、异动报告; 检修遗留问题及采取的对策; 备品配件及材料消耗记录; 实际工时消耗记录; 4.5.6.8技术资料落实 技术资料包括但不限于以下种类: 1)设备检修用的各类现场原始记录表格或卡片; 2)检修质量缺陷发现及处理报告; 3)设备系统异动报告; 4)各类技术监督的检查、试验记录表格; 5)设备或系统的修前特性试验报告; 6)电气、仪表及自动保护装置的调校试验报告; 7)电气设备试验纪录; 8)重要部件材料和焊接试验、探伤、鉴定报告; 9)设备启动、调试报告或设备品质再鉴定报告; 10)检修工时、材料消耗统计记录表格; 4.5.6.9按上述八个落实的要求提前3个月年编制“a、b级检修准备全过程管理程序”,明确各项准备工作的完成日期和责任部门。 4.5.6.10 a、b级检修开工前一个月,在检查上述各项工作均已完成的情况下,向生产技术部门提报书面的检修准备工作汇报材料,生产技术部门负责组织有关人员对检修准备情况进行复查和确认。 4.5.6.11机组各级检修开工前应向集团公司按规定填报机组检修开工报告。 4.5.7 a、b级检修的进度管理 4.5.7.1制定检修进度计划时,采用网络图的方法来统筹、规划和管理检修的进度和检修项目之间的联系。 4.5.7.2要随时掌握各专业检修工作的进展情况,对主线工期的工作进行跟踪分析,及时修正检修的控制进度,并通知各专业共同掌握。 4.5.7.3检修期间发现重大设备问题,如果影响到检修的工期时,应及时向集团公司和所在调度部门申请延期。 4.5.8机组进行c级检修时的准备工作管理和进度管理,可参照上述两条规定进行相应的简化。 4.6检修安全和质量管理 4.6.1检修安全管理 4.6.1.1检修全过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的生产方针,明确安全责任,健全检修安全管理制度。 4.6.1.2严格执行工作票制度和发承包安全协议。 4.6.1.3加强安全检查,定期召开安全分析会。 4.6.2检修质量管理 4.6.2.1检修工作必须贯彻“质量第一、修必修好”的方针,强化检修全过程质量管理。 4.6.2.2根据质量手册及检修规程的有关规定,在确定检修项目后要明确检修项目的质量标准,并制定检修项目质量监督计划; 4.6.3.3检修质量管理实行质检点(h、w点)验收和三级验收相结合的方式。 4.6.3.4质检人员应按照质量监督计划的规定,对直接影响检修质量的h点、w点进行检查和签证。质监点设置原则:每道工序中关键质量因素必须控制的点,如一些重要的测量数据、试验数据;频发故障点或重大缺陷;重点反措项目;重要科技项目和特殊项目;确保设备安全的主要部件、部位;主要设备扣盖、扣缸之前;隐蔽工程回填之前;容器封门之前;设备基础灌浆之前;技术监督在工序管理中明确的受控点;为确保检修质量特别规定的点;根据设备检修实际情况,指定增加的点。 4.6.3.5验收程序 1) h1点验收:规定由大修指挥部组织,检修副总主持。参加人员、要求、程序参照“冷态验收”进行。 2) h2点验收:由工作人员“自检”和检修队“专检”合格后,通知生产技术部门验收。 3) w点验收:由工作人员“自检”合格后,通知生产技术部门验收。 4)外包项目质监点验收规定由发包单位工作人员负责。 5)规定由生产技术部门专业组长和检修队专工必须对w点进行抽查,抽查数不能小于该专业w点总数的10%,抽查不合格,将w点升为h2 点。 6)规定由检修副总和生产主任必须对h2点进行抽查,抽查不合格,必须返工,并对有关部门和人员进行考核。 7)不符合项按标准限期处理。客观原因确实不能立即纠正的不符合项,必须由总工程师签署意见,其总数不能超过该专业h点的5%。 4.6.3.6验收合格。 4.6.3.7所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。 4.7检修总结与设备评估 4.7.1各级检修结束后在规定时间内,各部门应向生产技术部门填报“机组检修竣工报告单”。 4.7.2检修机组复役后,应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价。所有检修设备的状态应进行跟踪,并对设备发生的问题、原因进行分析,总结经验。 4.7.3机组a、b级检修复役后30天内提交检修试验报告。 4.7.4按规定完成检修技术资料的归档工作,修编检修文件包,完善计算机管理数据库。 4.7.5机组a、b级检修后应及时做好决算,按规定时间内向厂部提交检修总结报告。 4.7.6 a、b级检修除进行总结外,还应对下列问题做出进一步跟踪分析: 4.7.6.1按照年度检修计划对项目进行分析和评估,对a、b级检修标准项目进行必要的调整,对非标、技改项目进行论证,判断是否达到预期的安全经济、技术进步和环境保护等目标; 4.7.6.2对检修中消耗的备品配件及材料进行分析,并对备品配件、材料定额进行修订; 4.7.6.3对检修项目的工时费用进行分析总结。有关标准项目的定额报公司生产技术部门核准; 4.7.6.4对检修外委项目的招标进行说明,对参加检修的队伍资质重新进行评价; 4.7.6.5对检修资金进行能效监察,核查是否超计划、是否超定额及是否挪用资金等; 4.7.6.6对设备日常维护和运行工作提出建议; 4.7.6.7 a、b级检修之后,对设备遗留问题应进行重点分析并报生产技术部门。 4.7.7每年年底年度财务决算时,生产技术部门会同财务、监审等部门对各厂检修费、材料费以及技改资金使用情况进行会审,没有经过生产技术部门批准的项目及超过批准额度的部分按有关制度进行考核。 5检查与考核 5.1本办法的执行情况由生产部门负责检查与考核。 5.2依据本办法和企业经济责任制相关规定进行考核。 设备点检管理制度 篇7目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。 意义：为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。 定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。 措施： 1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。 2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。 3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。 4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。 5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。 管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的`指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度，今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。 以下对本制度解释如下 1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。 2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。 3、故障具体分类： 3.1、设备故障： 3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。 3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、u型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作；单辊掉锤头、剪切条移脱落等；环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏；泥炮主动部位因缺油造成的损坏；仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。 3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作；风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。 3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏；振动筛螺栓松动；筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。 3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动；减速机壳体开裂；轴承、齿轮轴的异常损坏等。 3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏；天车绳轮开裂，轴承、轴损坏；液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。 3.1.7、水泵损坏不能正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏；仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。 3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。 3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬（护）板掉，能源介质管道漏水跑气等。 3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。 3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。 3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。 3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。 3.2、生产故障： 3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。 3.2.2、堵料咀、卡料；高炉风口小套损坏；上料皮带跑偏撕裂，各种车辆（合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等）的故障。 3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。 3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。 3.3、不属于故障范围： 3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。 3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。 设备点检管理制度 篇8第一章 总则 第一条为加强公司设备更新费的使用管理，使设备更新费的使用具有科学性、合理性、计划性、经济性，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。 第二条本制度所涉及的设备更新是指用于恢复、维持已有生产能力或功能为目的的而对无修复价值、国家已明令淘汰和已不能满足目前使用要求的现有设备进行的更新，即采用新设备替代技术性能落后、安全状况和经济效益差的原有设备。不包括为提高装置生产能力或其它原因而进行的技术改造。 第三条在设备更新改造过程中应增加技术含量，贯彻“科技是第一生产力”的精神，经过更新的设备应当比原设备有高的安全可靠度、便于操作、便于维修，有较高的技术经济性能，能耗低，效益高，有更好的适应生产需要的性能，维修费用低，污染少。 第四条设备更新必须坚持实事求是和与公司实际情况紧密结合的原则。根据公司的财力、物力、技术能力和生产安排等状况合理安排设备更新，不能盲目追求高、大、精、新。凡能够通过局部改造达到提高安全可靠度和技术经济性能而在费用上又合理的应进行局部改造，不安排更新。即使设备整体更新，也应尽量利用原有厂房、吊车、基础、配套设施等，以节约费用。 第五条设备更新必须严格执行计划管理，即公司按照总部设备更新投资安排确定设备更新项目，各二级单位必须严格按照公司批复项目组织设备更新项目实施。设备更新费必须专用，不准挪做它用和随意变更项目。 第六条本制度不完善之处，以公司有关投资管理制度及规定为准。 第二章 管理职责 第七条公司设备管理部是设备更新的归口管理部门。负责组织编制、审核并向公司发展规划部提出年度设备更新计划建议，同时上报总部相关事业部设备管理部门；按照总部批复的年度设备更新投资计划统一安排，组织落实公司各单位的设备更新项目实施，并检查考核。 第八条公司发展规划部负责汇总、上报公司年度设备更新投资计划建议，并上报投资计划进度完成情况。 第九条公司财务部依据总部批准的公司年度设备更新投资计划，负责筹措资金，确保及时到位，专款专用，按照财务及固定资产管理程序做好相关工作，并及时反馈资金使用情况。 第十条公司物资装备部负责设备更新项目的采购，并协助设备管理部门做好资金使用控制工作。 第十一条各二级单位负责编制本单位的设备更新计划编制与上报工作，严格按照公司批复计划负责具体项目实施，做好质量、进度、投资控制。 第三章 设备更新原则 第十二条满足下列条件之一的设备可进行更新： （一）使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的； （二）因生产条件改变，已丧失原有使用价值的； （三）使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的； （四）固定资产毁损，无修复使用价值的； （五）经论证，大修理后技术性能仍不能满足生产要求的； （六）大修理后，虽能恢复精度和技术性能，但更新更经济合理的； （七）因技术落后淘汰的； （八）经国家技术质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求且修复后也无法达到要求的； （九）机动车辆符合国家有关报废规定的； （十）其它符合更新要求的。 第四章 设备更新管理 第十三条除国家明令淘汰的设备更新外，各二级单位要以设备运行、缺陷、故障、检修记录和设备档案为依据，建立设备更新项目储备库，及时根据设备运行状况进行调整。 第十四条按照投资管理有关规定和程序，各单位要在每年7月底前组织编制完成本单位下一年度设备更新计划。 第十五条在上报本单位设备更新计划前，各二级单位必须组织项目论证，必要时可组织本单位各相关部门专家参加，要做好设备初步选型和询价工作，并按照轻重缓急排序， 第十六条20万元及以上的设备更新项目计划，在上报的同时应附设备更新项目建议书。对于技术复杂、项目前期准备时间长的项目，各单位可在项目批复前组织完成技术谈判、项目设计工作，一并上报。对于准备在公司首次应用的新技术、新设备，各单位应充分组织调研和论证，确保安全可靠。 第十七条公司设备管理部依据各单位上报的年度设备更新计划，逐项组织系统内专家论证和审核，并在8月底前形成公司下一年度的设备更新计划，按照要求上报总部。 第十八条公司设备管理部按照总部批复的设备更新投资计划批复，下达公司年度设备更新计划，各相关单位负责实施，确保按计划完成。 第十九条物资装备部按照公司下达的设备更新计划，按照有关物资采购管理程序的要求，组织设备采购，设备更新选型方案必须征得设备管理部门同意，并严格按照计划投资安排，超计划投资采购项目必须经公司设备管理部同意。财务部门按照公司设备更新计划，做好更新资产的入账和资产交付工作，并做好统计，在入账前应由设备管理部门确认。 第二十条各项目单位和物资 设备点检管理制度 篇9一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。 二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。 三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。 四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。 五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。 六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。 七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。 八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。 九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。 十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。 十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。 十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。 十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。 十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。 十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。 设备点检管理制度 篇10（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 （二）设备标准 1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和行业标准。凡没有国家标准和行业标准的企业都应制定企业标准。 2.设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。企业制定标准时，应该认真总结企业工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。 （三）设备管理定额 1.设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。企业应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2.企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 （四）设备技术档案 1.设备动力科要有全厂（矿）主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括： （1）目录。 （2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （4）设备结构及易损件图纸。 （5）设备运行累计时间。 （6）历年设备缺陷及事故情况记录。 （7）设备检修、试验与鉴定记录。 （8）设备评级记录。 （9）设备润滑记录。 2.设备动力科应建立全厂（矿）管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 3.基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 4.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。 （五）设备技术台帐 1.设备动力科（车间）应建立全厂（车间）的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉）。 （3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 （6）主要设备技术革新成果汇总表。 2.设备动力科应设专人负责设备技术台帐的.汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。 （六）图纸资料保管 1.厂（矿）资料室负责保管和供应全厂（矿）设备的图纸。 2.设备动力科负责保管、复制和供应全厂（矿）设备备品配件的图纸。 3.凡向外单位索取的主要图纸资料由厂（矿）资料室保管。 4.设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于厂（矿）资料室存查。 5.基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂（矿）资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6.设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。 |
| 随便看 |
|
范文大全网提供教案、简历、作文、工作总结等各类优秀范文及写作素材，是综合性免费范文平台。